CN109229753B - 一种冷链物流输送转运设备 - Google Patents

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Abstract

一种冷链物流输送转运设备，本发明涉及冷链物流技术领域；数个隔板由上至下依次设置在冷链箱体的内部，且每个隔板的左右两侧边均架设在“L”形支撑架上，该“L”形支撑架固定在滑块上，滑块滑动设置在滑轨上，滑轨固定在冷链箱体的左右内侧壁上，滑块的侧壁通过定位螺栓旋接固定在滑轨上；所述的冷气传递柱由上至下依次穿设在数个隔板中，且冷气传递柱的底端架设在冷链箱体的内底部；所述的冷气传递柱由导热硅胶柱和金属支撑柱构成，金属支撑柱穿设在隔板中，且导热硅胶柱插设在金属支撑柱内。能够将需要冷链运输的物品分隔开，有效避免物品与物品之间相互堆叠，导致通风性能差，影响冷藏效果，有效保证在运输途中物品的质量安全，实用性更强。

Description

一种冷链物流输送转运设备
技术领域
本发明涉及冷链物流技术领域，具体涉及一种冷链物流输送转运设备。
背景技术
冷链物流泛指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证食品质量，减少食品损耗的一项系统工程。它是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来的，是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程。中国农产品冷链物流业的快速发展，国家必须尽早制定和实施科学、有效的宏观政策。冷链物流的要求比较高，相应的管理和资金方面的投入也比普通的常温物流要大。
目前的冷链物流基本上都是在集装箱内部安装冷藏系统，将需要冷链输送的物品集中装入其中。有些是将需要冷链运输的物品分篮装好后，再堆叠放入冷链集装箱中，有些是将需要冷链运输的物品分量装入冷链运输箱中，再集中装入常温的或者冷链集装箱中进行运输，由于物品在篮筐或者冷链运输箱中都没有采用分隔措施，在运输途中，若冷藏系统发生异常，则会导致内部物品毁坏，不能正常使用，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的冷链物流输送转运设备，能够将需要冷链运输的物品分隔开，有效避免物品与物品之间相互堆叠，导致通风性能差，影响冷藏效果，有效保证在运输途中物品的质量安全，实用性更强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含冷链箱体、顶盖、密封锁扣；冷链箱体的顶部开口处内嵌盖设有顶盖，冷链箱体的左右两侧壁的槽体内旋接有密封锁扣，密封锁扣的上边缘压设在顶盖的上表面；它还包含隔板、冷气传递柱、滑块、滑轨、“L”形支撑架；数个隔板由上至下依次设置在冷链箱体的内部，且每个隔板的左右两侧边均架设在“L”形支撑架上，该“L”形支撑架固定在滑块上，滑块滑动设置在滑轨上，滑轨固定在冷链箱体的左右内侧壁上，滑块的侧壁通过定位螺栓旋接固定在滑轨上；所述的冷气传递柱由上至下依次穿设在数个隔板中，且冷气传递柱的底端架设在冷链箱体的内底部；所述的冷气传递柱由导热硅胶柱和金属支撑柱构成，金属支撑柱穿设在隔板中，且导热硅胶柱插设在金属支撑柱内。
进一步地，所述的隔板上设有嵌槽，嵌槽内连接有数个缓冲弹簧，数个缓冲弹簧均匀分布于冷气传递柱的四周，缓冲弹簧的下端抵设在螺帽上，螺帽旋接固定在金属支撑柱外壁的螺纹上。
进一步地，所述的隔板的内部横向插设有数个横向导热硅胶条，隔板的内部纵向插设有数个纵向导热硅胶条，数个横向导热硅胶条与数个纵向导热硅胶条之间交叉设置。
进一步地，所述的冷链箱体由内箱体和外箱体构成，制冷元件设置于外箱体内，内箱体设置于外箱体内，且内箱体的侧壁上开设有若干个导风孔，外箱体与内箱体的侧壁之间的空间内设有数个导风风扇，位于同一侧空间内的数个导风风扇之间利用钢丝绳网连接固定，每个导风风扇的外顶角上均通过钢丝绳连接固定在外箱体的内侧壁上；数个导风风扇均与制冷元件的电源连接。
进一步地，所述的顶盖底部的内嵌部外壁设有顶盖密封齿边；所述的冷链箱体的上端口内壁设有与顶盖密封齿边相配合卡设的箱体密封齿边。
进一步地，所述的密封锁扣的上边缘套接有辊轴，辊轴嵌设在顶盖上表面的弧形凹槽内。
本发明的工作原理：调节滑块位于所需的高度，利用定位螺栓固定住位置，将冷链箱体底部摆放好需要冷链运输的物品后，将底层的隔板架设在左右两侧的“L”形支撑架上，再将需要冷链运输的物品摆放在该隔板上，摆放好之后，将中层的隔板架设在左右两侧的“L”形支撑架上，再将需要冷链运输的物品摆放在该隔板上，由此类推，直至将最顶层的隔板摆放完物品为止，最后将数个冷气传递柱插设在由上至下设置的隔板中，在运输过程中，冷链箱体内的冷气会不仅会充满整个箱体内的空间，还能够通过冷气传递柱将冷气传递至隔板本身，冷气传递柱自身外壁也与物品接触，增加冷气与物品之间的接触率；冷链箱体采用内外层结构，中间设置的导风风扇将冷气吹送，使得冷气在整个冷链箱体内循环；导风风扇采用钢丝网连接，钢丝网的韧性以及可变性，为导风风扇的送风角度以及位置提供一定的调节裕度。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、在冷链箱体1内部设置多层隔板5，将内部空间分为若干层次，物品与物品之间可以间隔开，有效避免物品堆叠导致冷气不流通，而发生质变的可能性；
2、在隔板5之间插设若干个冷气传递柱6，冷气传递柱6将冷气传导入隔板5自身，有效增加隔板5与其上物品的冷气接触率，提高冷藏效果；
3、将冷链箱体1分为内外两层箱体，外箱体12起到保温作用，且采用导风风扇13将冷链箱体1内的冷气进行传导流通，提高冷气循环率，增加冷藏效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构剖视图。
图2是图1中A-A向剖视图。
图3是图1中B-B向剖视图。
图4是图1中D部结构放大图。
图5是图1中C部结构放大图。
图6是本发明中滑轨的安装示意图。
图7是本发明中冷链箱体的部分截面图。
图8是本发明中导风风扇的分布位置示意图。
图9是图1中E部结构放大图。
图10是本发明中密封锁扣的结构示意图。
附图标记说明：
冷链箱体1、槽体1-1、箱体密封齿边1-2、顶盖2、顶盖密封齿边2-1、弧形凹槽2-2、密封锁扣3、辊轴4、隔板5、嵌槽5-1、冷气传递柱6、导热硅胶柱7、金属支撑柱8、滑块9、滑轨10、“L”形支撑架11、外箱体12、导风风扇13、钢丝绳网14、钢丝绳15、纵向导热硅胶条16、缓冲弹簧17、螺帽18、内箱体19、横向导热硅胶条20、导风孔20-1、定位螺栓21。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图10所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含冷链箱体1、顶盖2、密封锁扣3；冷链箱体1的顶部开口处内嵌盖设有顶盖2，顶盖2底部的内嵌部外壁一体成型有顶盖密封齿边2-1，冷链箱体1的上端口内壁一体成型有与顶盖密封齿边2-1相配合卡设的箱体密封齿边1-2，顶盖密封齿边2-1与箱体密封齿边1-2相互嵌设，提高顶盖2与冷链箱体1之间的密封性，冷链箱体1的左右两侧壁的槽体1-1内旋接有密封锁扣3，密封锁扣3的上边缘套接有辊轴4，辊轴4嵌设在顶盖2上表面的弧形凹槽2-2内；它还包含隔板5、冷气传递柱6、滑块9、滑轨10、“L”形支撑架11三数个隔板5由上至下依次设置在冷链箱体1的内部，且每个隔板5的左右两侧边均活动架设在“L”形支撑架10上，该“L”形支撑架10螺栓连接固定在滑块9上，滑块9滑动设置在滑轨10上，滑轨10螺栓固定在冷链箱体1的左右内侧壁上，滑块9的侧壁通过定位螺栓21旋接固定在滑轨10上；所述的冷气传递柱6由上至下依次穿设在三个隔板5中，且冷气传递柱6的底端架设在冷链箱体1的内底部，隔板5上设有嵌槽5-1，嵌槽5-1内连接有数个缓冲弹簧17，数个缓冲弹簧17均匀分布于冷气传递柱6的四周，缓冲弹簧17的下端抵设在螺帽18上，螺帽18旋接固定在金属支撑柱8外壁的螺纹上，隔板5通过缓冲弹簧17架设在螺帽18上，且隔板5的左右两侧与“L”形支撑架10的横板上表面之间留有空隙，留出一定的缓冲裕度(缓冲弹簧17的设置有效增加隔板5下压时的缓冲力度，有效降低左右两侧“L”形支撑架10的受力)；所述的冷气传递柱6由导热硅胶柱7和金属支撑柱8构成，金属支撑柱8穿设在隔板5中，且导热硅胶柱7插设在金属支撑柱8内。
进一步地，所述的隔板5的内部横向插设有两个横向导热硅胶条20，隔板5的内部纵向插设有两个纵向导热硅胶条16，两个横向导热硅胶条20与两个纵向导热硅胶条16之间交叉设置(在隔板5中预先开设贯穿孔，再将导热硅胶注入其中，充满每个贯穿孔即形成交叉设置的横向导热硅胶条20和纵向导热硅胶条16)。
进一步地，所述的冷链箱体1由内箱体19和外箱体12构成，制冷元件设置于外箱体12内，内箱体19设置于外箱体12内，且内箱体19的侧壁上开设有若干个导风孔20-1，外箱体12与内箱体19的侧壁之间的空间内设有数个导风风扇13，位于同一侧空间内的四个导风风扇13之间利用钢丝绳网14连接固定(钢丝绳网14具有一定的韧性，满足形变要求)，每个导风风扇13的外顶角上均通过钢丝绳15连接固定在外箱体12的内侧壁上，钢丝绳15的上端均胶黏固定在我想提12的内壁上；数个导风风扇13均与制冷元件的电源连接。
本具体实施方式的工作原理：调节滑块9位于所需的高度，利用定位螺栓21固定住位置，将冷链箱体1底部摆放好需要冷链运输的物品后，将底层的隔板5架设在左右两侧的“L”形支撑架11上，再将需要冷链运输的物品摆放在该隔板5上，摆放好之后，将中层的隔板5架设在左右两侧的“L”形支撑架11上，再将需要冷链运输的物品摆放在该隔板5上，由此类推，直至将最顶层的隔板5摆放完物品为止，最后将数个冷气传递柱6插设在由上至下设置的隔板5中，在运输过程中，冷链箱体1内的冷气会不仅会充满整个箱体内的空间，还能够通过冷气传递柱6将冷气传递至隔板5本身，冷气传递柱6自身外壁也与物品接触，增加冷气与物品之间的接触率；冷链箱体1采用内外层结构，中间设置的导风风扇13将冷气吹送，使得冷气在整个冷链箱体1内循环；导风风扇13采用钢丝网连接，钢丝网的韧性以及可变性，为导风风扇13的送风角度以及位置提供一定的调节裕度。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式提供了一种冷链物流输送转运设备，能够将需要冷链运输的物品分隔开，有效避免物品与物品之间相互堆叠，导致通风性能差，影响冷藏效果，有效保证在运输途中物品的质量安全，实用性更强。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种冷链物流输送转运设备，它包含冷链箱体(1)、顶盖(2)、密封锁扣(3)；冷链箱体(1)的顶部开口处内嵌盖设有顶盖(2)，冷链箱体(1)的左右两侧壁的槽体(1-1)内旋接有密封锁扣(3)，密封锁扣(3)的上边缘压设在顶盖(2)的上表面；其特征在于：它还包含隔板(5)、冷气传递柱(6)、滑块(9)、滑轨(10)、“L”形支撑架(11)；所述的顶盖(2)底部的内嵌部外壁设有顶盖密封齿边(2-1)；所述的冷链箱体(1)的上端口内壁设有与顶盖密封齿边(2-1)相配合卡设的箱体密封齿边(1-2)；所述的密封锁扣(3)的上边缘套接有辊轴(4)，辊轴(4)嵌设在顶盖(2)上表面的弧形凹槽(2-2)内；数个隔板(5)由上至下依次设置在冷链箱体(1)的内部，且每个隔板(5)的左右两侧边均架设在“L”形支撑架(11)上，该“L”形支撑架(11)固定在滑块(9)上，滑块(9)滑动设置在滑轨(10)上，滑轨(10)固定在冷链箱体(1)的左右内侧壁上，滑块(9)的侧壁通过定位螺栓(21)旋接固定在滑轨(10)上；所述的冷气传递柱(6)由上至下依次穿设在数个隔板(5)中，且冷气传递柱(6)的底端架设在冷链箱体(1)的内底部；所述的冷气传递柱(6)由导热硅胶柱(7)和金属支撑柱(8)构成，金属支撑柱(8)穿设在隔板(5)中，且导热硅胶柱(7)插设在金属支撑柱(8)内；所述的隔板(5)上设有嵌槽(5-1)，嵌槽(5-1)内连接有数个缓冲弹簧(17)，数个缓冲弹簧(17)均匀分布于冷气传递柱(6)的四周，缓冲弹簧(17)的下端抵设在螺帽(18)上，螺帽(18)旋接固定在金属支撑柱(8)外壁的螺纹上，隔板(5)通过缓冲弹簧(17)架设在螺帽(18)上，且隔板(5)的左右两侧与“L”形支撑架(10)的横板上表面之间留有空隙；所述的隔板(5)的内部横向插设有数个横向导热硅胶条(20)，隔板(5)的内部纵向插设有数个纵向导热硅胶条(16)，数个横向导热硅胶条(20)与数个纵向导热硅胶条(16)之间交叉设置；所述的冷链箱体(1)由内箱体(19)和外箱体(12)构成，制冷元件设置于外箱体(12)内，内箱体(19)设置于外箱体(12)内，且内箱体(19)的侧壁上开设有若干个导风孔(20-1)，外箱体(12)与内箱体(19)的侧壁之间的空间内设有数个导风风扇(13)，位于同一侧空间内的数个导风风扇(13)之间利用钢丝绳网(14)连接固定，每个导风风扇(13)的外顶角上均通过钢丝绳(15)连接固定在外箱体(12)的内侧壁上；数个导风风扇(13)均与制冷元件的电源连接。
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