CN109228614A - 双面一次性涂布方法和实现该涂布方法的涂布设备 - Google Patents
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Abstract
为了解决传统的单张纸涂布印刷工艺复杂、繁琐，涂布效率低的技术问题，本发明提供了一种双面一次性涂布方法和实现该涂布方法的涂布设备。其中，双面一次性涂布方法，包括步骤：步骤1，输纸；步骤2，正、背面同步涂布；步骤3，正、背面同步UV悬浮干燥；步骤4，成品分类收纳整理。本发明的双面一次性涂布方法，较传统单面涂布工艺，省去了一次涂布印刷环节、一次UV*干燥环节、一次印品检测环节，极大简化了涂布工艺流程，提高了涂布效率。
Description
技术领域
本发明属于涂布印刷技术领域，涉及一种双面一次性涂布方法和实现该涂布方法的涂布设备。
背景技术
传统的单张纸涂布印刷工艺是：对纸张的其中一面涂布→UV*干燥→对另一面涂布→UV*干燥→正面质量检测→背面质量检测→分类收纳整理，这种涂布工艺较为复杂、繁琐；在背面印刷时，为防止产品正面粘脏，需要专门的防光油墨蹭脏装置，但仍存在产品正面粘脏的风险(目前采用特氟龙版材等，不能完全实现不粘脏工艺需求)，而且严重影响涂布效率。
发明内容
为了解决传统的单张纸涂布印刷工艺复杂、繁琐，涂布效率低的技术问题，本发明提供了一种双面一次性涂布方法和实现该涂布方法的涂布设备。
本发明的技术方案是：
双面一次性涂布方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
步骤1，输纸；
步骤2，正、背面同步涂布；
步骤3，正、背面同步UV悬浮干燥；
步骤4，成品分类收纳整理。
进一步地，在步骤4之前，先进行正、背面涂布质量检测。
本发明同时提供了一种实现上述双面一次性涂布方法的涂布设备，包括机架、控制单元、驱动单元、传动单元以及沿纸张行进方向依次设置的输纸单元、进纸单元、印刷单元、UV*干燥单元和收纸单元；进纸单元包括进纸滚筒；
其特殊之处在于：
印刷单元包括第一传纸滚筒、正面印版滚筒、背面印版滚筒、正面输墨单元和背面输墨单元；第一传纸滚筒与所述进纸滚筒平行设置且接触；正面印版滚筒和背面印版滚筒相对设置，背面印版滚筒与第一传纸滚筒平行设置且接触；正面输墨单元和背面输墨单元分别用于向正面印版滚筒和背面印版滚筒输送油墨；
UV*干燥单元包括第一链传送组件、正面UV*干燥装置和背面UV*干燥装置；第一链传送组件包括出纸滚筒一、出纸滚筒二和平行设置在出纸滚筒一和出纸滚筒二两侧的两根出纸链条；两根出纸链条分别位于所述机架上的两个链条导轨内；两根出纸链条之间设置有叼纸牙排，该叼纸牙排可带动纸张随出纸链条同步运动；出纸滚筒一与印刷单元的背面印版滚筒平行接触设置；出纸链条包括上链条和下链条；正面UV*干燥装置和背面UV*干燥装置分别设置在所述下链条的两侧，且与下链条之间具有间隙，当纸张随着下链条从两组UV*干燥装置之间穿过时，分别用于对纸张正、背面进行UV*干燥。
进一步地，还包括检测单元；所述检测单元包括用于连接涂布质量检测系统的两个电气接口、沿纸张行进方向依次设置的正面检测滚筒和背面检测滚筒；正面检测滚筒与出纸滚筒二平行接触设置；背面检测滚筒与正面检测滚筒平行设置且接触；所述两个电气接口设置在所述控制单元上。
进一步地，检测单元还包括两套涂布质量检测系统；所述两套涂布质量检测系统分别通过所述两个电气接口与控制单元相连；两套涂布质量检测系统安装在所述机架上，分别与正面检测滚筒和背面检测滚筒的位置相对应。
进一步地，每个检测系统包括龙门框架、设置在龙门框架上的成像装置、条形紫外光源、吹风展平装置，还包括装载有数据采集处理软件的计算机；成像装置包括至少两台线阵相机和与线阵相机配合使用的相机镜头以及可见光截止滤镜；所有线阵相机间距安装在龙门框架的上横梁上，均沿正面检测滚筒或背面检测滚筒的法线方向成像，用于实时采集涂布产品图像；所有线阵相机作为一个整体能拍摄到涂布产品宽度方向的完整幅面；可见光截止滤镜设置所述相机镜头前端，用于滤除可见光的干扰；条形紫外光源有两个，每个条形紫外光源的两个端部分别固定安装在所述龙门框架的左立柱和右立柱上；两个条形紫外光源对称设置于线阵相机视轴的两侧，且均与所述正面检测滚筒或背面检测滚筒的法线方向具有30°～45°夹角；两个条形紫外光源应能照射到涂布产品宽度方向的完整幅面，且两个条形紫外光源之间具有间隙；吹风展平装置设置在龙门框架的下横梁上，用于在涂布产品运动过程中对涂布产品吹风使之展平；数据采集处理软件用于实时获取线阵相机拍摄的图像，并对图像按照R、G、B三个通道进行分割，将任一通道图像的灰度与未涂布产品模板灰度进行比较，输出检测结果。
进一步地，所述条形紫外光源为320nm-390nm波长的紫外光光源。
进一步地，单个条形紫外光源的亮度至少为130流明。
进一步地，所述出纸滚筒一和出纸滚筒二的直径均大于等于第一传纸滚筒的两倍，所述正面印版滚筒和背面印版滚筒的直径均大于等于第一传纸滚筒的两倍。
进一步地，所述出纸滚筒一和出纸滚筒二的直径均等于第一传纸滚筒的两倍，所述正面印版滚筒和背面印版滚筒的直径均等于第一传纸滚筒的两倍。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的双面一次性涂布方法，较传统单面涂布工艺，省去了一次涂布印刷环节、一次UV*干燥环节、一次印品检测环节，极大简化了涂布工艺流程，提高了涂布效率。
2、本发明的双面一次性涂布方法，规避了产品粘脏的风险，因而无需采用专门的防光油墨蹭脏装置对已涂布印刷的那一面进行防蹭脏处理。
3、本发明的涂布设备，正、背面印版滚筒直接对印印刷，一次压印可同时完成正背两面涂布，提高了涂布效率。
4、本发明的涂布设备，采用悬浮方式进行UV*干燥，避免了油墨粘脏的情况发生，省去了专门的防光油墨蹭脏装置。
5、本发明的涂布设备，布局合理、结构紧凑。
附图说明
图1是本发明涂布方法实施例的流程图；
图2是本发明涂布设备实施例的原理示意图；
图3是本发明中检测系统实施例的结构示意图一；
图4是本发明中检测系统实施例的结构示意图二；
图5是本发明图3、4所示检测系统的安装位置示意图。
附图标号：1-输纸单元；2-纸垛；3-真空输纸板；4-规矩部；5-进纸滚筒；6-第一传纸滚筒；7-正面印版滚筒；8-正面腔式刮刀；9-正面网纹辊；10-出纸滚筒一；11-出纸链条；12-正面UV*干燥装置；13-背面UV*干燥装置；14-出纸滚筒二；15-正面检测滚筒；16-收纸滚筒一；17-收纸链条；18-收纸滚筒二；19-收纸链条；20-取样仓；21-成品仓；22-背面腔式刮刀；23-背面网纹辊；24-背面印版滚筒；25-废品仓；27-背面腔式刮刀；28-成像装置；29-线阵相机；30-可见光截止滤镜；31-相机镜头；32-条形紫外光源；33-LED单元；34-吹风展平装置；35-龙门框架；36-上横梁；37-下横梁；38-左立柱；39-右立柱；40-第二传纸滚筒；41-法线；42-背面检测滚筒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明所提供的双面一次性涂布方法，包括以下步骤：
步骤1，输纸；
步骤2，正、背面同步涂布；
步骤3，正、背面同步UV悬浮干燥；
步骤4，成品分类收纳整理。
为了进一步提高涂布印刷效率，在上述步骤4之前，还可以先进行正、背面涂布质量检测。
为实现上述涂布方法，本发明提供了一种涂布设备，原理如图2所示，包括机架、控制单元、驱动单元、传动单元以及沿纸张行进方向依次设置的输纸单元1、进纸单元、印刷单元、UV*干燥单元、检测单元和收纸单元。其中，机架、控制单元、驱动单元和传动单元均采用现有涂布印刷设备上的部件/单元均可实现相应功能，由于图2为原理图，因此它们并未在图2中示出。
控制单元与输纸单元1、进纸单元、印刷单元、UV*干燥单元、收纸单元以及检测单元均相连，控制各个部分协同工作；控制单元的功能可用现有涂布设备的控制单元实现。
驱动单元用于为涂布设备提供动力，动力从背面印版滚筒24输入，通过传动单元传递至其它运动部件；驱动单元可采用现有涂布设备的驱动单元。
传动单元用于向各滚筒传递动力，可采用现有涂布设备的传动单元结构，包括多根平行设置的传动轴和设置在各传动轴上、相互啮合的齿轮机构；涂布设备的滚筒分别安装在各传动轴上，由各传动轴带动各滚筒转动。
输纸单元1采用传统的单张纸自动输纸机，用于实现待涂布纸张的分离和输送；进一步地，输纸单元还可具有不停机输纸、双张检测和纸幅调整功能。
进纸单元采用传统的超越式递纸机构，具有纸张交接平稳可靠、检查调整方便、传纸滚筒叼纸牙组结构稳定可靠、检修调节方便等优点，具体地，进纸单元包括沿纸张行进方向依次设置的真空输纸板3、规矩部4、进纸滚筒5。
印刷单元包括第一传纸滚筒6、正面印版滚筒7、背面印版滚筒24、正面输墨单元和背面输墨单元；传纸滚筒6与进纸滚筒5平行设置且接触；正面印版滚筒7和背面印版滚筒24相对设置，背面印版滚筒24与传纸滚筒6平行设置且接触；正面输墨单元包括正面腔式刮刀8和正面网纹辊9，正面网纹辊9与正面印版滚筒7平行接触设置，负责向正面印版滚筒7上均匀地传递一定量的油墨，正面腔式刮刀8用于有效地向正面网纹辊9提供适量的油墨；背面输墨单元包括背面腔式刮刀22和背面网纹辊23，其结构、原理与正面输墨单元的结构、原理相同。当正、背面印版滚筒相对转动期间，即可同步实现纸张传送、及纸张正、背面一次性对印。印刷单元采用双倍径设计，即印版滚筒的直径为传第一纸滚筒6的两倍。
UV*干燥单元包括第一链传送组件、正面UV*干燥装置12和背面UV*干燥装置13；第一链传送组件采用传统涂布印刷机上的链传动组件，包括出纸滚筒一10、出纸滚筒二14和平行设置在出纸滚筒一10和出纸滚筒二14两侧的两根出纸链条11；出纸滚筒一10与印刷单元的背面印版滚筒24平行接触设置；两根出纸链条11分别位于设置在涂布设备机架上的两个链条导轨内；两根出纸链条11之间设置有叼纸牙排；当出纸滚筒一10、出纸滚筒二14以及出纸链条11随着传动单元同步转动时，叼纸牙排带着纸张同步传送；出纸链条11包括上链条和下链条；正面UV*干燥装置12和背面UV*干燥装置13分别设置在下链条的两侧，并且与下链条之间具有间隙，当纸张随着下链条从两组UV*干燥装置之间穿过时，即可实现对纸张正、背面同步UV*干燥。出纸滚筒一、二均采用双倍径设计，即直径为第一传纸滚筒6的两倍，方便UV*干燥装置安装。
上述出纸滚筒一10、出纸滚筒二14、正面印版滚筒7以及背面印版滚筒24也可以设计为第一传纸滚筒6的三倍、四倍，但是考虑到涂布质量、全机印刷速度、设备大小等因素，最佳地，将它们设计为传纸滚筒6的两倍。
检测单元，包括用于连接涂布质量检测系统的两个电气接口、沿纸张行进方向依次设置的正面检测滚筒15、背面检测滚筒42和用于检测印品质量的两套涂布质量检测系统；正面检测滚筒15与出纸滚筒二14平行接触设置；背面检测滚筒42与正面检测滚筒15平行接触设置；两个电气接口均设置在涂布设备的控制单元上，两套涂布质量检测系统分别通过两个电气接口与控制单元相连。本发明的涂布设备出厂时可配备涂布质量检测系统；也可以仅预留电气接口，不配备检测系统而由用户根据自身需求自行配备并安装。
上述进纸滚筒5、第一传纸滚筒6、正面印版滚筒7、背面印版滚筒24、正面检测滚筒15和背面检测滚筒42上均沿滚筒母线方向设置有相配合的叼纸牙组。
为实现双面涂布质量检测，两套涂布质量检测系统均安装在涂布设备的机架上，分别与正面检测滚筒15和背面检测滚筒42的位置相对应，分别用于检测涂布产品的两个面的涂布质量。
参见图3-5，以正面检测滚筒15对应的单个检测系统为例进行说明。单个检测系统包括龙门框架35、设置在龙门框架35上的成像装置28、条形紫外光源32、吹风展平装置34，还包括装载有数据采集处理软件的计算机(与成像装置28相连，图中未示出)。
龙门框架35包括上横梁36、下横梁37、左立柱38和右立柱39。
成像装置28包括至少两台线阵相机29(至少两台线阵相机才能拍摄到纸张宽度方向的完整幅面，优选为两台)和与线阵相机配合使用的相机镜头以及可见光截止滤镜；两台线阵相机间距安装在龙门框架的上横梁36上，均沿正面检测滚筒15法线41方向成像，用于实时采集涂布产品图像；为了提高成像效果，线阵相机29优选彩色线阵相机；可见光截止滤镜30设置在线阵相机29的相机镜头31前端，用于滤除可见光的干扰；根据涂布油墨的吸收曲线，经过对不同类型的进行实验，本发明可见光截止滤镜30优选ZWB2型滤镜。
条形紫外光源32有两个，每个条形紫外光源的两个端部分别固定安装在龙门框架的左立柱和右立柱上；两个条形紫外光源32对称设置于成像装置28的两侧，且均与涂布印刷机的正面检测滚筒15法线41方向呈一定夹角，以消除线阵相机29拍照的阴影；鉴于涂布油墨对320nm以上紫外光的吸收度并未处于峰值，为保证明显灰度差异以进一步提高检测效果和效率，本发明对单个条形紫外光源的光源亮度有较高要求，单个条形紫外光源的亮度至少应为130，优选亮度范围为130-200流明，单个条形紫外光源在500mA工作电流下的光能量(optical power)至少为450mW；本实施例中，单个条形紫外光源采用紫外LED光源，包括多个呈直线排布的LED单元33，LED单元33的数量应满足能照射整个纸张宽度方向的完整幅面，不留照射盲区，如图3所示；在其他实施例中，单个条形紫外光源也可采用条形紫外光灯管；考虑到320nm以下波长的紫外光对人体有严重伤害，因此本发明选择了对人体无害的320nm-390nm波长的紫外光光源，并且采用利于工程化的彩色线阵相机。另外，为提升对比度，两个条形紫外光源与线阵相机之间的夹角应尽可能的小，这样涂布产品反光度才会高，且同时要避免线阵相机拍摄时由于纸张不平整产生的阴影，因而本发明使线阵相机沿送纸滚筒法线方向成像，并将两个条形紫外光源与线阵相机视轴的夹角均设计为30-45°(两个条形紫外光源之间的夹角为60-90°)，以取得良好的采图效果。
吹风展平装置34设置在龙门框架35的下横梁37上，吹风展平装置34可采用现有常用的吹风设备，包括通风电机、风管和出风口；吹风展平装置34的出风口应正对正面检测滚筒15，在纸张(涂布产品)运动过程中可对纸张吹风进行展平，以降低纸张不平整对成像产生的不利影响。
数据采集处理软件用于实时获取所有线阵相机29输出的图像(所有线阵相机同一时刻输出的图像拼接后为单张纸的完整图像)，将各线阵相机29同一时刻输出的图像划分为一组，将当前组图像按照R、G、B三个通道进行分割，选取任一通道的图像，将所选图像中各像素或者各像素区域/窗口(例如3*3或者4*4像素区域)的灰度与未进行涂布的产品图像模板中相应像素或者像素区域/窗口位置处的灰度进行比较，若灰度的最小差值超出预设灰度差阈值，则当前所检测的涂布产品为合格品；若灰度的最小差值小于或等于预设灰度差阈值，则当前所检测的涂布产品为不合格品。经实际验证，G通道和B通道的图像与未进行涂布的产品图像模板的灰度差异没有R通道大，检测效果不如R通道，因而本实施例优选R通道图像进行判定。
涂布印刷机上预留检测系统的安装空间，两个检测系统均安装在涂布印刷机的机架上，分别位于正面检测滚筒15的上方和下方,不与正面检测滚筒15接触，分别对印品的两面进行非接触式检测。收纸单元用于进行印品的传送和分仓收集整理，可采用传统涂布设备的收纸单元实现，具体包括用于将纸张从检测单元传递至收纸单元的第二传纸滚筒40、用于传送印品的第二链传送组件、用于控制印品入仓的与控制单元相连的落张控制装置以及设置在第二链传送组件下方的用于收集印品的一个成品仓21、一个取样仓20和一个废品仓25；第二链传送组件包括收纸滚筒一16、收纸滚筒二18、收纸链条19和平行设置在收纸滚筒一16和收纸滚筒二18两侧的两根收纸链条19；两根收纸链条19分别位于设置在机架上的两个链条导轨内；两根收纸链条19之间设置有叼纸牙排；当纸滚筒一16、收纸滚筒二18以及收纸链条19随着传动单元同步转动时，叼纸牙排带着纸张同步传送；收纸滚筒一16与第二传纸滚筒40平行接触设置。
本发明实施例的工作过程：
将整理好的纸垛2中最上面的单张纸由分纸器递到真空输纸板3上，经过规矩部4初步定位(此时纸张处于静止状态)，然后纸张以比机器线速度(实际印刷速度)快20﹪的速度到达进纸滚筒5处进行准确定位后，再由第一传纸滚筒6传递给背面印版滚筒24；与此同时，正面印版滚筒7、背面印版滚筒24分别完成光油的传递准备，纸张经过正面印版滚筒7和背面印版滚筒24同步对印，完成光油转移；纸张从正、背面印版滚筒之间完成涂布印刷，进入背面印版滚筒24与出纸滚筒一10之间，纸张通过出纸滚筒一10从背面印版滚筒24剥离并带出，在出纸链条11带动下从正面干燥装置12和背面干燥装置13之间穿过，完成UV*干燥工序，然后被传送至出纸滚筒二14和正面检测滚筒15之间，由与正面检测滚筒15相对应的涂布质量检测系统对UV*干燥后纸张进行印品的正面涂布质量检测，之后纸张被传输至正面检测滚筒15与背面检测滚筒42之间，由与背面检测滚筒42相对应的涂布质量检测系统对UV*干燥后纸张进行印品的背面涂布质量检测，最后纸张被传输至背面检测滚筒42与第二传纸滚筒40之间，再传递至第二传纸滚筒40与收纸滚筒一16之间，由控制单元根据质量检测结果控制收纸单元工作，通过收纸滚筒一16、收纸链条17、收纸滚筒二18传递到相应的成品仓21、取样仓20或废品仓25分别进行收纳、整理，完成单张产品双面光油涂布及检测。
Claims (10)
1.双面一次性涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，输纸；
步骤2，正、背面同步涂布；
步骤3，正、背面同步UV悬浮干燥；
步骤4，成品分类收纳整理。
2.根据权利要求1所述的双面一次性涂布方法，其特征在于，在步骤4之前，先进行正、背面涂布质量检测。
3.实现权利要求1所述双面一次性涂布方法的涂布设备，包括机架、控制单元、驱动单元、传动单元以及沿纸张行进方向依次设置的输纸单元(1)、进纸单元、印刷单元、UV*干燥单元和收纸单元；进纸单元包括进纸滚筒(5)；
其特征在于：
印刷单元包括第一传纸滚筒(6)、正面印版滚筒(7)、背面印版滚筒(24)、正面输墨单元和背面输墨单元；第一传纸滚筒(6)与所述进纸滚筒(5)平行设置且接触；正面印版滚筒(7)和背面印版滚筒(24)相对设置，背面印版滚筒(24)与第一传纸滚筒(6)平行设置且接触；正面输墨单元和背面输墨单元分别用于向正面印版滚筒(7)和背面印版滚筒(24)输送油墨；
UV*干燥单元包括第一链传送组件、正面UV*干燥装置(12)和背面UV*干燥装置(13)；第一链传送组件包括出纸滚筒一(10)、出纸滚筒二(14)和平行设置在出纸滚筒一(10)和出纸滚筒二(14)两侧的两根出纸链条(11)；两根出纸链条(11)分别位于所述机架上的两个链条导轨内；两根出纸链条(11)之间设置有叼纸牙排，该叼纸牙排可带动纸张随出纸链条(11)同步运动；出纸滚筒一(10)与印刷单元的背面印版滚筒(24)平行接触设置；出纸链条(11)包括上链条和下链条；正面UV*干燥装置(12)和背面UV*干燥装置(13)分别设置在所述下链条的两侧，且与下链条之间具有间隙，当纸张随着下链条从两组UV*干燥装置之间穿过时，分别用于对纸张正、背面进行UV*干燥。
4.根据权利要求3所述的涂布设备，其特征在于：还包括检测单元；所述检测单元包括用于连接涂布质量检测系统的两个电气接口、沿纸张行进方向依次设置的正面检测滚筒(15)和背面检测滚筒(42)；正面检测滚筒(15)与出纸滚筒二(14)平行接触设置；背面检测滚筒(42)与正面检测滚筒15平行设置且接触；所述两个电气接口设置在所述控制单元上。
5.根据权利要求4所述的涂布设备，其特征在于：检测单元还包括两套涂布质量检测系统；所述两套涂布质量检测系统分别通过所述两个电气接口与控制单元相连；两套涂布质量检测系统安装在所述机架上，分别与正面检测滚筒(15)和背面检测滚筒(42)的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的涂布设备，其特征在于：每个检测系统包括龙门框架(35)、设置在龙门框架(35)上的成像装置(28)、条形紫外光源(32)、吹风展平装置(34)，还包括装载有数据采集处理软件的计算机；成像装置(28)包括至少两台线阵相机(29)和与线阵相机(29)配合使用的相机镜头(31)以及可见光截止滤镜(30)；所有线阵相机(29)间距安装在龙门框架(35)的上横梁(36)上，均沿正面检测滚筒(15)或背面检测滚筒(42)的法线(41)方向成像，用于实时采集涂布产品图像；所有线阵相机(29)作为一个整体能拍摄到涂布产品宽度方向的完整幅面；可见光截止滤镜(30)设置所述相机镜头(31)前端，用于滤除可见光的干扰；条形紫外光源(32)有两个，每个条形紫外光源(32)的两个端部分别固定安装在所述龙门框架(35)的左立柱(38)和右立柱(39)上；两个条形紫外光源(32)对称设置于线阵相机(29)视轴的两侧，且均与所述正面检测滚筒(15)或背面检测滚筒(42)的法线(41)方向具有30°～45°夹角；两个条形紫外光源(32)应能照射到涂布产品宽度方向的完整幅面，且两个条形紫外光源(32)之间具有间隙；吹风展平装置(34)设置在龙门框架(35)的下横梁(37)上，用于在涂布产品运动过程中对涂布产品吹风使之展平；数据采集处理软件用于实时获取线阵相机(29)拍摄的图像，并对图像按照R、G、B三个通道进行分割，将任一通道图像的灰度与未涂布产品模板灰度进行比较，输出检测结果。
7.根据权利要求6所述的涂布设备，其特征在于：所述条形紫外光源(32)为320nm-390nm波长的紫外光光源。
8.根据权利要求7所述的涂布设备，其特征在于：单个条形紫外光源(32)的亮度至少为130流明。
9.根据权利要求3-8任一所述的涂布设备，其特征在于：所述出纸滚筒一(10)和出纸滚筒二(14)的直径均大于等于第一传纸滚筒(6)的两倍，所述正面印版滚筒(7)和背面印版滚筒(24)的直径均大于等于第一传纸滚筒(6)的两倍。
10.根据权利要求9所述的涂布设备，其特征在于：所述出纸滚筒一(10)和出纸滚筒二(14)的直径均等于第一传纸滚筒(6)的两倍，所述正面印版滚筒(7)和背面印版滚筒(24)的直径均等于第一传纸滚筒(6)的两倍。
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2018
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