CN219348671U - 一种铝箔表面质量检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝箔检测技术领域的一种铝箔表面质量检测结构，包括箱体、位于箱体进料口处的前铝箔导辊、位于箱体出料口处的后铝箔导辊，所述箱体内腔设有分别用于对铝箔上下表面进行补光的照明机构，和用于检测铝箔上下表面缺陷的工业相机，所述照明机构包括光源和白膜，所述光源与铝箔之间设有防止光源发出的光线直接照射铝箔的白膜。本实用新型由于白膜的设置，利用光学原理,白膜把光源照射在其上的光线反射回去,再利用铝箔表面的镜面把白色光成像在铝箔表面上,使铝箔的表面呈现出白色,不会造成工业相机获取的图像像素值过饱和，因此可以精确的检测出铝箔表面的油斑。

Description

一种铝箔表面质量检测结构

技术领域

本实用新型涉及铝箔检测技术领域，特别是涉及一种铝箔表面质量检测结构。

背景技术

铝箔具有质轻、密闭和包覆性好等一系列优点，目前主要用于包装、锂电池等领域，铝箔在出厂前必须对其外观进行检测，传统的检测方式为人工目测，由于铝箔表面在光线下会出现反光，导致用肉眼无法看清表面的状况，另外铝箔在生产过程中，需要使用大量的润滑油，这些润滑油容易粘附在铝箔表面，退火后在铝箔表面形成油斑，这些缺陷在正常的光线下，由于铝箔反光的原因，肉眼很难发现，其容易造成工作人员眼部疲劳，这给铝箔的外观检测造成了一定的困难。

目前，现有的公开号为CN202533374U的中国专利公开了一种铝箔片表面缺陷检测系统，该装置在传输的铝箔过程中，通过在铝箔上下表面均设有照明装置和影像采集装置实现对铝箔表面缺陷检测的功能，但是铝箔表面为高反射表面，容易造成影像采集装置采集的图像对应像素值过饱和，导致采集的的影响无法进行后续处理。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝箔表面质量检测结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铝箔表面质量检测结构，包括箱体、位于箱体进料口处的前铝箔导辊、位于箱体出料口处的后铝箔导辊，所述箱体内腔设有分别用于对铝箔上下表面进行补光的照明机构，和用于检测铝箔上下表面缺陷的工业相机，其特征在于：所述照明机构包括光源和白膜，所述光源与铝箔之间设有防止光源发出的光线直接照射铝箔的白膜。

优选的，所述照明机构还包括安装于箱体内腔的方框，所述白膜安装于方框中空部。

优选的，所述方框中空部位于白膜下方的位置设有防止白膜褶皱的透明承托板。

优选的，所述箱体内腔位于铝箔上下方的位置均设有传送带，且传送带底部带面移动速度与铝箔传输速度一致，所述传送带带面沿其周向匀设有N个工业相机，其中，N≥2，且单个工业相机覆盖铝箔区域的长度不小于传送带带面周长的1/N。

优选的，所述传送带带面沿其周向匀设有N个安装支架，且每个安装支架均安装有一个工业相机。

优选的，所述安装支架包括两个平行设置的U型杆，两个所述U型杆闭口端均沿传送带带面宽度方向设于传送带带面，每个U型杆开口端通过销轴转动连接由连杆，两个所述连杆背离对应U型杆的端部对应铰接有一个安装板，且所述安装板安装有所述工业相机；

其中，所述连杆的回转中心轴线、安装板的回转中心轴线均与传送带带面宽度方向的轴线平行，两个U型杆中的销轴之间对应铰接有与销轴垂直的弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆原长与两个U型杆之间的距离相同。

优选的，所述传送带包括带体、前传输辊和后传输辊，所述后传输辊与后铝箔导辊传动配合。

优选的，所述工业相机位于铝箔宽度方向的中部正上方或正上方，所述照明机构位于同侧工业相机的两侧。

优选的，所述工业相机位于铝箔宽度方向的中部正上方或正上方一侧，所述照明机构位于铝箔宽度方向的中部正上方或正上方另一侧，且所述工业相机与照明机构均倾斜设置。

优选的，所述工业相机的倾斜角度为30~60度，所述照明机构的倾斜角度为120~150度。

有益效果在于：

1、由于白膜的设置，利用光学原理, 白膜把光源照射在其上的光线反射回去,再利用铝箔表面的镜面把白色光成像在铝箔表面上,使铝箔的表面呈现出白色,不会造成工业相机获取的图像像素值过饱和，因此可以精确的检测出铝箔表面的油斑；

2、由于传送带的设置，可以通过传送带带动位于靠近铝箔的工业相机移动，使得该工业相机与正在传输的铝箔在一定时间内相对静止，提高了工业相机检测结果的准确性。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中箱体内部的结构示意图；

图3是本实用新型中箱体内部的左视图；

图4是本实用新型的另一实施例中箱体内部的左视图；

图5是本实用新型中安装支架的结构示意图；

图6是本实用新型中弹簧伸缩杆的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、前铝箔导辊；3、后铝箔导辊；4、照明机构；41、光源；42、白膜；43、方框；44、透明承托板；5、工业相机；6、传送带；61、带体；62、前传输辊；63、后传输辊；7、安装支架；71、U型杆；72、连杆；73、安装板；74、弹簧伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种铝箔表面质量检测结构，包括箱体1、位于箱体1进料口处的前铝箔导辊2、位于箱体1出料口处的后铝箔导辊3，箱体1内腔设有分别用于对铝箔上下表面进行补光的照明机构4，和用于检测铝箔上下表面缺陷的工业相机5；照明机构4包括光源41和白膜42，光源41与铝箔之间设有防止光源41发出的光线直接照射铝箔的白膜42；

根据需要，光源41可以为矩阵设置的LED灯组；根据需要，光源41采用直射光源。

进一步的，照明机构4还包括安装于箱体1内腔的方框43，白膜42安装于方框43中空部；

更进一步的，方框43中空部位于白膜42下方的位置设有防止白膜42褶皱的透明承托板44；

根据需要，白膜42可以为涂敷在透明承托板44的白色涂料或油漆；白膜42还可以为白色纸张。

这样设置利用光学原理, 白膜42把光源41照射在其上的光线反射回去,再利用铝箔表面的镜面把白色光成像在铝箔表面上,使铝箔的表面呈现出白色,不会造成工业相机5获取的图像像素值过饱和，因此可以精确的检测出铝箔表面的油斑。

在一实施例中，如图4所示，工业相机5位于铝箔宽度方向的中部正上方或正上方，照明机构4位于同侧工业相机5的两侧。

根据需要，箱体1内腔位于铝箔上下方的位置均设有传送带6，且传送带6底部带面移动速度与铝箔传输速度一致，传送带6带面沿其周向匀设有N个工业相机5，其中，N≥2，且单个工业相机5覆盖铝箔区域的长度不小于传送带6带面周长的1/N，在本实施例中，N取值2、3、4等等，具体取值不做限定；

具体的，传送带6包括带体61、前传输辊62和后传输辊63，后传输辊63与后铝箔导辊3传动配合；这样设置使得传送带6无需另设动力设备；

更具体的，后铝箔导辊3包括位于铝箔上方的后上辊体和位于铝箔下方的后下辊体，其中两个辊体表面转动速率与铝箔传输速率一致；

更进一步的，位于铝箔上方的传送带6的后传输辊63与后上辊体通过同步皮带传动配合，位于铝箔下方的传送带6的后传输辊63与后下辊体通过同步皮带传动配合。

这样设置可以通过传送带6带动位于靠近铝箔的工业相机5移动，使得该工业相机5与正在传输的铝箔在一定时间内相对静止，提高了工业相机5检测结果的准确性。

在另一实施例中，如图2-3所示，工业相机5位于铝箔宽度方向的中部正上方或正上方一侧，照明机构4位于铝箔宽度方向的中部正上方或正上方另一侧，且工业相机5与照明机构4均倾斜设置；

进一步的，工业相机5的倾斜角度为30~60度，照明机构4的倾斜角度为120~150度；上述可以理解为，工业相机5镜头朝向与照明机构4中光源41发出的光线的方向均偏向于铝箔宽度方向的中心一侧。

根据需要，箱体1内腔位于铝箔上下方的位置均设有传送带6，且传送带6底部带面移动速度与铝箔传输速度一致，传送带6带面沿其周向匀设有N个工业相机5，其中，N≥2，且单个工业相机5覆盖铝箔区域的长度不小于传送带6带面周长的1/N；

具体的，传送带6包括带体61、前传输辊62和后传输辊63，后传输辊63与后铝箔导辊3传动配合；

更具体的，后铝箔导辊3包括位于铝箔上方的后上辊体和位于铝箔下方的后下辊体，其中两个辊体表面转动速率与铝箔传输速率一致；

更进一步的，位于铝箔上方的传送带6的后传输辊63与后上辊体通过同步皮带传动配合，位于铝箔下方的传送带6的后传输辊63与后下辊体通过同步皮带传动配合

这样设置可以通过传送带6带动位于靠近铝箔的工业相机5移动，使得该工业相机5与正在传输的铝箔在一定时间内相对静止，提高了工业相机5检测结果的准确性。

在一些实施例中，传送带6带面沿其周向匀设有N个安装支架7，且每个安装支架7均安装有一个工业相机5；

进一步的，如图5所示，安装支架7包括两个平行设置的U型杆71，两个U型杆71闭口端均沿传送带6带面宽度方向设于传送带6带面，每个U型杆71开口端通过销轴转动连接由连杆72，两个连杆72背离对应U型杆71的端部对应铰接有一个安装板73，且安装板73安装有工业相机5；

其中，连杆72的回转中心轴线、安装板73的回转中心轴线均与传送带6带面宽度方向的轴线平行，两个U型杆71中的销轴之间对应铰接有与销轴垂直的弹簧伸缩杆74，且弹簧伸缩杆74原长与两个U型杆71之间的距离相同；也就是说，当弹簧伸缩杆74处于原长时，两个U型杆71处于平行的状态。

具体的，如图6所示，弹簧伸缩杆74包括筒体，筒体内腔中部设有两个能够沿筒体内腔长度方向滑动的活塞，且两个活塞相背面均设有杆体，其杆体外端不延伸至筒体外，并且杆体外端设有转动套设于对应销轴轴身的孔。

这样设置当带体61安装有安装支架7的区域经过前传输辊62和后传输辊63区域时，两个U型杆71从平行状态变为八字状态，弹簧伸缩杆74被拉伸，此时U型杆71不会对带体61进行局部向外牵拉，导致带体61出现局部变形，当经过前传输辊62和后传输辊63后，弹簧伸缩杆74复位，使得两个U型杆71再次变位平行状态，并且保证整个安装支架7处于稳定的状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种铝箔表面质量检测结构，包括箱体（1）、位于箱体（1）进料口处的前铝箔导辊（2）、位于箱体（1）出料口处的后铝箔导辊（3），所述箱体（1）内腔设有分别用于对铝箔上下表面进行补光的照明机构（4），和用于检测铝箔上下表面缺陷的工业相机（5），其特征在于：所述照明机构（4）包括光源（41）和白膜（42），所述光源（41）与铝箔之间设有防止光源（41）发出的光线直接照射铝箔的白膜（42）。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔表面质量检测结构，其特征在于：所述照明机构（4）还包括安装于箱体（1）内腔的方框（43），所述白膜（42）安装于方框（43）中空部。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔表面质量检测结构，其特征在于：所述方框（43）中空部位于白膜（42）下方的位置设有防止白膜（42）褶皱的透明承托板（44）。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔表面质量检测结构，其特征在于：所述箱体（1）内腔位于铝箔上下方的位置均设有传送带（6），且传送带（6）底部带面移动速度与铝箔传输速度一致，所述传送带（6）带面沿其周向匀设有N个工业相机（5），其中，N≥2，且单个工业相机（5）覆盖铝箔区域的长度不小于传送带（6）带面周长的1/N。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔表面质量检测结构，其特征在于：所述传送带（6）带面沿其周向匀设有N个安装支架（7），且每个安装支架（7）均安装有一个工业相机（5）。

6.根据权利要求5所述的一种铝箔表面质量检测结构，其特征在于：所述安装支架（7）包括两个平行设置的U型杆（71），两个所述U型杆（71）闭口端均沿传送带（6）带面宽度方向设于传送带（6）带面，每个U型杆（71）开口端通过销轴转动连接由连杆（72），两个所述连杆（72）背离对应U型杆（71）的端部对应铰接有一个安装板（73），且所述安装板（73）安装有所述工业相机（5）；

其中，所述连杆（72）的回转中心轴线、安装板（73）的回转中心轴线均与传送带（6）带面宽度方向的轴线平行，两个U型杆（71）中的销轴之间对应铰接有与销轴垂直的弹簧伸缩杆（74），且弹簧伸缩杆（74）原长与两个U型杆（71）之间的距离相同。

7.根据权利要求4-6任一所述的一种铝箔表面质量检测结构，其特征在于：所述传送带（6）包括带体（61）、前传输辊（62）和后传输辊（63），所述后传输辊（63）与后铝箔导辊（3）传动配合。

8.根据权利要求1所述的一种铝箔表面质量检测结构，其特征在于：所述工业相机（5）位于铝箔宽度方向的中部正上方或正上方，所述照明机构（4）位于同侧工业相机（5）的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种铝箔表面质量检测结构，其特征在于：所述工业相机（5）位于铝箔宽度方向的中部正上方或正上方一侧，所述照明机构（4）位于铝箔宽度方向的中部正上方或正上方另一侧，且所述工业相机（5）与照明机构（4）均倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的一种铝箔表面质量检测结构，其特征在于：所述工业相机（5）的倾斜角度为30~60度，所述照明机构（4）的倾斜角度为120~150度。

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