CN109228600A - 一种耐高温的led灯带材料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温的LED灯带材料及制备方法，包括材料本体，材料本体包括安装层和底层，安装层占材料本体重量的70‑85％，底层占材料本体重量的15‑30％，包括先制作安装层，烘干成型，再制作底层，冷却烘干成型后，利用环氧树脂胶黏剂将安装层的底部和底层的顶部进行粘接，该材料，安装层耐温和耐候性能优良，强度高，阻燃效果好，便于LED灯的安装，加工性能好，底层抗冲击性能优异，且强度高，韧性好，便于与工作表面直接接触，自润性、耐摩擦性好，该材料采用分段式生产，可根据安装LED的部分和接地安装部分进行材料的优化。

Description

一种耐高温的LED灯带材料及制备方法
技术领域
本发明涉及LED灯带材料技术领域，具体为一种耐高温的LED灯带材料及制备方法。
背景技术
led灯带是指把LED组装在带状的FPC(柔性线路板)或PCB硬板上，因其产品形状象一条带子一样而得名。因为使用寿命长(一般正常寿命在8～10万小时)，绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角，现有的灯带材料胶体脆，弯折易折断，成型后灯带有残胶，不耐高低温，阻燃效果差，且整体灯带一体成型，不能根据安装LED的部分和接地安装部分进行材料的优化，因此设计一种耐高温的LED灯带材料及制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温的LED灯带材料及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐高温的LED灯带材料及制备方法，包括材料本体，所述材料本体包括安装层和底层，所述安装层占材料本体重量的70-85％，其中环氧树脂23-30份、乙丙橡胶10-17份、聚四氟乙烯19-23份、溴化丁基橡胶9-14份、聚醚胺5-11份、增塑剂15-25份、润滑剂0.4-1.2份、硫化剂2-4份、光吸收剂0.7-1.8份、热稳定剂0.8-1.5份和阻燃剂0.1-0.3份，所述底层占材料本体重量的15-30％，其中环氧树脂30-45份、聚酰胺25-38份、玻璃纤维6-11份、增塑剂20-25份、润滑剂0.7-1.6份和热稳定剂0.8-1.5份。
一种耐高温的LED灯带材料及制备方法,包括步骤一，制作安装层；步骤二，安装层烘干成型；步骤三，制作底层；步骤四，底层冷却烘干成型；步骤五，粘接安装层和底层；步骤六，成品检验包装；
在所述步骤一中，制作安装层包括以下步骤：
1)按重量分数为：环氧树脂23-30份、乙丙橡胶10-17份、聚四氟乙烯19-23份、溴化丁基橡胶9-14份、聚醚胺5-11份、增塑剂15-25份、润滑剂0.4-1.2份、硫化剂2-4份、光吸收剂0.7-1.8份、热稳定剂0.8-1.5份和阻燃剂0.1-0.3份，选取原料；
2)将原料置于密炼机中进行混炼处理，混炼温度为150-160℃，混炼时间为10-15min；
3)将所得成团胶料转移至开炼机中进行复炼，复炼时间为5-8min，使得温度降到65-75℃；
4)将复炼后的胶团进行切条；
5)将胶条加入螺杆式挤出机，根据形状需要挤出成型安装层；
在所述步骤二中，将步骤一中所得安装层放入烘箱烘干成型；
在所述步骤三中，制作底层包括以下步骤：
按重量分数为：环氧树脂30-45份、聚酰胺25-38份、玻璃纤维6-11份、增塑剂20-25份、润滑剂0.7-1.6份和热稳定剂0.8-1.5份，选取原料；
1)将原料置于放入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌15-25min；
2)将搅拌后的胶团进行冷却后切条；
3)将所得胶条加入螺杆式挤出机，根据形状需要挤出成型底层；
在所述步骤四中，将步骤三中所得底层放入烘箱烘干成型；
在所述步骤五中，粘接安装层和底层包括以下步骤：
1)利用环氧树脂胶黏剂将步骤一中得到的安装层的底部与步骤三中得到的底层的顶部进行粘接；
2)将接口处溢出好的胶液去除；
3)利用热风机在50-60℃下烘干5-10min；
在所述步骤六中，将所得材料进行检验后包装。
根据上述技术方案，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸二和邻苯二甲酸二环己酯中至少一种。
根据上述技术方案，所述润滑剂润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺和单硬脂酸甘油酯以重量比0.8-1.5：0.5-1.2：1组成的混合物。
根据上述技术方案，所述硫化剂为一种氧化铝复合物，将氧化铝颗粒、单甲氧基聚乙二醇、二氯甲烷搅拌，加入甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷继续搅拌，加入盐酸、阻聚剂混合，氮气保护下升温搅拌，静置，冷却，洗涤得到氧化铝复合物。
根据上述技术方案，所述光吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑和2，4-二羟基二苯甲酮中至少一种。
根据上述技术方案，所述阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸甲苯-二苯酯和磷酸三甲苯酯中至少一种。
根据上述技术方案，所述步骤一和步骤三中胶条的尺寸以螺杆式挤出机的入口大小为准。
根据上述技术方案，所述步骤二中将安装层在90-100℃的温度下，连续烘干20-25min。
根据上述技术方案，所述步骤四中将底层在75-90℃的温度下，连续烘干10-15min。
根据上述技术方案，所述步骤五中环氧树脂胶黏剂的环氧树脂相对分子量一般为300-7000，黏度为15-55Pa·S，主要品种为缩水甘油型环氧树脂和环氧化烯烃。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，先根据重量分数为环氧树脂23-30份、乙丙橡胶10-17份、聚四氟乙烯19-23份、溴化丁基橡胶9-14份、聚醚胺5-11份、增塑剂15-25份、润滑剂0.4-1.2份、硫化剂2-4份、光吸收剂0.7-1.8份、热稳定剂0.8-1.5份和阻燃剂0.1-0.3份制造出安装层，再根据重量分数为环氧树脂30-45份、聚酰胺25-38份、玻璃纤维6-11份、增塑剂20-25份、润滑剂0.7-1.6份和热稳定剂0.8-1.5份制造出底层，然后利用环氧树脂胶黏剂将安装层的底部和底层的顶部进行粘接，使得安装层耐温和耐候性能优良，强度高，阻燃效果好，便于LED灯的安装，加工性能好，底层抗冲击性能优异，且强度高，韧性好，便于与工作表面直接接触，自润性、耐摩擦性好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体立流程图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图中：1、材料本体；2、安装层；3、底层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种耐高温的LED灯带材料及制备方法，包括材料本体1，材料本体1包括安装层2和底层3，安装层2占材料本体1重量的70-85％，其中环氧树脂23-30份、乙丙橡胶10-17份、聚四氟乙烯19-23份、溴化丁基橡胶9-14份、聚醚胺5-11份、增塑剂15-25份、润滑剂0.4-1.2份、硫化剂2-4份、光吸收剂0.7-1.8份、热稳定剂0.8-1.5份和阻燃剂0.1-0.3份，底层3占材料本体1重量的15-30％，其中环氧树脂30-45份、聚酰胺25-38份、玻璃纤维6-11份、增塑剂20-25份、润滑剂0.7-1.6份和热稳定剂0.8-1.5份。
一种耐高温的LED灯带材料及制备方法,包括步骤一，制作安装层2；步骤二，安装层2烘干成型；步骤三，制作底层3；步骤四，底层3冷却烘干成型；步骤五，粘接安装层2和底层3；步骤六，成品检验包装；
在步骤一中，制作安装层2包括以下步骤：
1)按重量分数为：环氧树脂23-30份、乙丙橡胶10-17份、聚四氟乙烯19-23份、溴化丁基橡胶9-14份、聚醚胺5-11份、增塑剂15-25份、润滑剂0.4-1.2份、硫化剂2-4份、光吸收剂0.7-1.8份、热稳定剂0.8-1.5份和阻燃剂0.1-0.3份，选取原料；
2)将原料置于密炼机中进行混炼处理，混炼温度为150-160℃，混炼时间为10-15min；
3)将所得成团胶料转移至开炼机中进行复炼，复炼时间为5-8min，使得温度降到65-75℃；
4)将复炼后的胶团进行切条；
5)将胶条加入螺杆式挤出机，根据形状需要挤出成型安装层2；
在步骤二中，将步骤一中所得安装层2放入烘箱烘干成型；
在步骤三中，制作底层3包括以下步骤：
按重量分数为：环氧树脂30-45份、聚酰胺25-38份、玻璃纤维6-11份、增塑剂20-25份、润滑剂0.7-1.6份和热稳定剂0.8-1.5份，选取原料；
1)将原料置于放入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌15-25min；
2)将搅拌后的胶团进行冷却后切条；
3)将所得胶条加入螺杆式挤出机，根据形状需要挤出成型底层3；
在步骤四中，将步骤三中所得底层3放入烘箱烘干成型；
在步骤五中，粘接安装层2和底层3包括以下步骤：
1)利用环氧树脂胶黏剂将步骤一中得到的安装层2的底部与步骤三中得到的底层3的顶部进行粘接；
2)将接口处溢出好的胶液去除；
3)利用热风机在50-60℃下烘干5-10min；
在步骤六中，将所得材料进行检验后包装。
根据上述技术方案，增塑剂为邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸二和邻苯二甲酸二环己酯中至少一种。
根据上述技术方案，润滑剂润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺和单硬脂酸甘油酯以重量比0.8-1.5：0.5-1.2：1组成的混合物。
根据上述技术方案，硫化剂为一种氧化铝复合物，将氧化铝颗粒、单甲氧基聚乙二醇、二氯甲烷搅拌，加入甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷继续搅拌，加入盐酸、阻聚剂混合，氮气保护下升温搅拌，静置，冷却，洗涤得到氧化铝复合物。
根据上述技术方案，光吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑和2，4-二羟基二苯甲酮中至少一种。
根据上述技术方案，阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸甲苯-二苯酯和磷酸三甲苯酯中至少一种。
根据上述技术方案，步骤一和步骤三中胶条的尺寸以螺杆式挤出机的入口大小为准。
根据上述技术方案，步骤二中将安装层2在90-100℃的温度下，连续烘干20-25min。
根据上述技术方案，步骤四中将底层3在75-90℃的温度下，连续烘干10-15min。
根据上述技术方案，步骤五中环氧树脂胶黏剂的环氧树脂相对分子量一般为300-7000，黏度为15-55Pa·S，主要品种为缩水甘油型环氧树脂和环氧化烯烃。
工作原理：按重量分数为环氧树脂23-30份、乙丙橡胶10-17份、聚四氟乙烯19-23份、溴化丁基橡胶9-14份、聚醚胺5-11份、增塑剂15-25份、润滑剂0.4-1.2份、硫化剂2-4份、光吸收剂0.7-1.8份、热稳定剂0.8-1.5份和阻燃剂0.1-0.3份，选取原料，将原料置于密炼机中进行混炼处理，混炼温度为150-160℃，混炼时间为10-15min，将所得成团胶料转移至开炼机中进行复炼，复炼时间为5-8min，使得温度降到65-75℃，将复炼后的胶团进行切条，将胶条加入螺杆式挤出机，根据形状需要挤出成型安装层2，利用烘箱在90-100℃的温度下，连续烘干20-25min成型；按重量分数为环氧树脂30-45份、聚酰胺25-38份、玻璃纤维6-11份、增塑剂20-25份、润滑剂0.7-1.6份和热稳定剂0.8-1.5份，选取原料，将原料置于放入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌15-25min，将搅拌后的胶团进行冷却后切条，将所得胶条加入螺杆式挤出机，根据形状需要挤出成型底层3，利用烘箱在75-90℃的温度下，连续烘干10-15min成型；利用环氧树脂胶黏剂将步骤一中得到的安装层2的底部与步骤三中得到的底层3的顶部进行粘接，将接口处溢出好的胶液去除后，利用热风机在50-60℃下烘干5-10min，最后将所得材料进行检验后包装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温的LED灯带材料，包括材料本体(1)，其特征在于：所述材料本体(1)包括安装层(2)和底层(3)，所述安装层(2)占材料本体(1)重量的70-85％，其中环氧树脂23-30份、乙丙橡胶10-17份、聚四氟乙烯19-23份、溴化丁基橡胶9-14份、聚醚胺5-11份、增塑剂15-25份、润滑剂0.4-1.2份、硫化剂2-4份、光吸收剂0.7-1.8份、热稳定剂0.8-1.5份和阻燃剂0.1-0.3份，所述底层(3)占材料本体(1)重量的15-30％，其中环氧树脂30-45份、聚酰胺25-38份、玻璃纤维6-11份、增塑剂20-25份、润滑剂0.7-1.6份和热稳定剂0.8-1.5份。
2.一种耐高温的LED灯带材料的制备方法,包括步骤一，制作安装层(2)；步骤二，安装层(2)烘干成型；步骤三，制作底层(3)；步骤四，底层(3)冷却烘干成型；步骤五，粘接安装层(2)和底层(3)；步骤六，成品检验包装；其特征在于：
在所述步骤一中，制作安装层(2)包括以下步骤：
1)按重量分数为：环氧树脂23-30份、乙丙橡胶10-17份、聚四氟乙烯19-23份、溴化丁基橡胶9-14份、聚醚胺5-11份、增塑剂15-25份、润滑剂0.4-1.2份、硫化剂2-4份、光吸收剂0.7-1.8份、热稳定剂0.8-1.5份和阻燃剂0.1-0.3份，选取原料；
2)将原料置于密炼机中进行混炼处理，混炼温度为150-160℃，混炼时间为10-15min；
3)将所得成团胶料转移至开炼机中进行复炼，复炼时间为5-8min，使得温度降到65-75℃；
4)将复炼后的胶团进行切条；
5)将胶条加入螺杆式挤出机，根据形状需要挤出成型安装层(2)；
在所述步骤二中，将步骤一中所得安装层(2)放入烘箱烘干成型；
在所述步骤三中，制作底层(3)包括以下步骤：
按重量分数为：环氧树脂30-45份、聚酰胺25-38份、玻璃纤维6-11份、增塑剂20-25份、润滑剂0.7-1.6份和热稳定剂0.8-1.5份，选取原料；
1)将原料置于放入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌15-25min；
2)将搅拌后的胶团进行冷却后切条；
3)将所得胶条加入螺杆式挤出机，根据形状需要挤出成型底层(3)；
在所述步骤四中，将步骤三中所得底层(3)放入烘箱烘干成型；
在所述步骤五中，粘接安装层(2)和底层(3)包括以下步骤：
1)利用环氧树脂胶黏剂将步骤一中得到的安装层(2)的底部与步骤三中得到的底层(3)的顶部进行粘接；
2)将接口处溢出好的胶液去除；
3)利用热风机在50-60℃下烘干5-10min。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温的LED灯带材料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸二和邻苯二甲酸二环己酯中至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温的LED灯带材料，其特征在于：所述润滑剂润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺和单硬脂酸甘油酯以重量比0.8-1.5：0.5-1.2：1组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温的LED灯带材料，其特征在于：所述硫化剂为一种氧化铝复合物，将氧化铝颗粒、单甲氧基聚乙二醇、二氯甲烷搅拌，加入甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷继续搅拌，加入盐酸、阻聚剂混合，氮气保护下升温搅拌，静置，冷却，洗涤得到氧化铝复合物。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温的LED灯带材料，其特征在于：所述光吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑和2，4-二羟基二苯甲酮中至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温的LED灯带材料，其特征在于：所述阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸甲苯-二苯酯和磷酸三甲苯酯中至少一种。
8.根据权利要求2所述的一种耐高温的LED灯带材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一和步骤三中胶条的尺寸以螺杆式挤出机的入口大小为准,所述步骤二中将安装层(2)在90-100℃的温度下，连续烘干20-25min。
9.根据权利要求2所述的一种耐高温的LED灯带材料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中将底层(3)在75-90℃的温度下，连续烘干10-15min。
10.根据权利要求2所述的一种耐高温的LED灯带材料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中环氧树脂胶黏剂的环氧树脂相对分子量一般为300-7000，黏度为15-55Pa·S，主要品种为缩水甘油型环氧树脂和环氧化烯烃。
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