CN109228137B - 一种具有料筒移动机构的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有料筒移动机构的注塑机,包括料筒、螺杆和移动支撑架,所述移动支撑架的顶板的顶面的左部和右部均固定有移动竖直板,横向移动螺杆通过轴承铰接在两个移动支撑板上,横向移动螺杆的右端伸出移动竖直板并固定有传动齿轮,移动支撑架的右端中部具有通槽,过渡轮插套在通槽中,过渡轮的转轴的两端通过轴承铰接在通槽的两个内侧壁上。本发明具有的平衡支撑块可以支撑料筒,同时,其通过上移动安装板整体移动,使得料筒移动更加平稳,保证锥形头移动位置准确,不容易产生倾斜,同时,其将加入料斗的胶液保温防止凝固,同时,通过圆柱形压紧块和锥形部的上下移动实现捅料,从而大大提高进料效率,无需人工捅料。
Description
技术领域:
本发明涉及注塑设备技术领域,更具体的说涉及一种具有料筒移动机构的注塑机。
背景技术:
现有的注塑机的料筒进行横向移动时,其一般料筒的筒体的下部并没有支撑块,使得料筒使用久了,进行横向移动时,料筒的锥形头会向下倾斜,影响使用;
同时,螺杆和料筒机构中,料筒上加料均是颗粒料,其在料筒中移动时通过料筒加热呈胶体,而在一些寒冷地区,料筒加热的效果并不理想,需要将料斗中加热的颗粒料事先进行加热呈胶液,将胶液倒入料斗中进行进料,其具有的缺点是,胶液容易将料斗堵住,不容易下料,此时,只能通过人工用力捅料,其效果差,效率低。
发明内容:
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种具有料筒移动机构的注塑机,它具有的平衡支撑块可以支撑料筒,同时,其通过上移动安装板整体移动,使得料筒移动更加平稳,保证锥形头移动位置准确,不容易产生倾斜,同时,其将加入料斗的胶液保温防止凝固,同时,通过圆柱形压紧块和锥形部的上下移动实现捅料,从而大大提高进料效率,无需人工捅料。
本发明解决所述技术问题的方案是:
一种具有料筒移动机构的注塑机,包括料筒、螺杆和移动支撑架,所述移动支撑架的顶板的顶面的左部和右部均固定有移动竖直板,横向移动螺杆通过轴承铰接在两个移动支撑板上,横向移动螺杆的右端伸出移动竖直板并固定有传动齿轮,移动支撑架的右端中部具有通槽,过渡轮插套在通槽中,过渡轮的转轴的两端通过轴承铰接在通槽的两个内侧壁上,过渡轮与传动齿轮相啮合,移动支撑架的顶板的右部底面固定有电机固定板,电机固定板上固定有移动电机,移动电机的输出轴穿过电机固定板并固定有移动驱动齿轮,移动驱动齿轮与过渡轮相啮合,主移动块螺接在横向移动螺杆中,主移动块的顶面固定有上移动安装板,上移动安装板的中部顶面固定有右端板,上移动安装板的右部顶面固定有减速电机;
螺杆插套在料筒中,料筒的右端固定在右端板上,螺杆的右部通过轴承铰接在右端板中,螺杆的右端伸出右端板并通过联轴器与减速电机的输出轴相连接,螺杆的左端螺接有喷射头,喷射头插套在料筒的左端成型有的锥形头中,锥形头的左端中部具有喷射孔;
所述料筒的右部上方的侧壁上成型有进料通孔,料斗的底端成型有出料部插套在进料通孔中,料斗的左侧的料筒的顶面上固定有连接块,连接块的顶面固定有压紧支撑柱,压紧支撑柱的顶端固定有上压紧支撑板,上压紧支撑板的顶面固定有压紧电机,压紧电机的输出轴穿过上压紧支撑板并通过联轴器连接有竖直螺杆,竖直螺杆的底部螺接有竖直螺套,竖直螺套的底端固定有圆柱形压紧块,圆柱形压紧块的底面固定有锥形部,圆柱形压紧块和锥形部插套在料斗中,圆柱形压紧块和锥形部与料斗的内腔体相配合,圆柱形压紧块和锥形部的外侧壁靠近料斗的内腔体的内侧壁;
所述料斗插套在保温隔热套筒中,保温隔热套筒的底面固定在料筒的顶面上,料斗的外侧壁紧贴保温隔热套筒的内侧壁,料斗的出料部伸出保温隔热套筒,保温隔热套筒的上部内侧壁上具有的环形凹槽中卡置固定有加热套,加热套的内侧壁紧贴料斗的上部外侧壁。
所述压紧支撑柱的右侧壁上固定有竖直导向块,竖直导向块的右侧壁上具有竖直导向槽,竖直螺套的侧壁固定有导向块,导向块上固定有自润滑块,自润滑块插套在竖直导向槽中。
所述圆柱形压紧块的外侧壁上固定有自润滑层,自润滑层紧贴料斗的上部内侧壁。
所述喷射头为锥形状,喷射头的右端外侧壁成型有环形部,环形部的外侧壁紧贴料筒的内侧壁。
所述喷射头的右端成型有多个斜向进料孔,斜向进料孔的左端与喷射头的左端中部的主喷射孔相通;
所述斜向进料孔为左端向右端直径逐渐缩,主喷射孔对着喷射孔。
所述主移动块的底面固定有自润滑板,自润滑板压靠在移动支撑架的顶板的顶面上。
所述上移动安装板的左部顶面固定有平衡支撑块,平衡支撑块的顶面具有弧形槽,弧形槽的顶面固定有加强弧形块,料筒的左部底面压靠在加强弧形块的弧形面上。
本发明的突出效果是:与现有技术相比,它具有的平衡支撑块可以支撑料筒,同时,其通过上移动安装板整体移动,使得料筒移动更加平稳,保证锥形头移动位置准确,不容易产生倾斜,同时,其将加入料斗的胶液保温防止凝固,同时,通过圆柱形压紧块和锥形部的上下移动实现捅料,从而大大提高进料效率,无需人工捅料。
附图说明:
图1是本发明的局部结构示意图;
图2是本发明的局部放大图;
图3是本发明的另一部分的局部放大图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图3所示,一种具有料筒移动机构的注塑机,包括料筒10、螺杆11和移动支撑架30,所述移动支撑架30的顶板的顶面的左部和右部均固定有移动竖直板31,横向移动螺杆32通过轴承铰接在两个移动支撑板31上,横向移动螺杆32的右端伸出移动竖直板31并固定有传动齿轮33,移动支撑架30的右端中部具有通槽34,过渡轮35插套在通槽34中,过渡轮35的转轴的两端通过轴承铰接在通槽34的两个内侧壁上,过渡轮35与传动齿轮33相啮合,移动支撑架30的顶板的右部底面固定有电机固定板36,电机固定板36上固定有移动电机37,移动电机37的输出轴穿过电机固定板36并固定有移动驱动齿轮371,移动驱动齿轮371与过渡轮35相啮合,主移动块38螺接在横向移动螺杆32中,主移动块38的顶面固定有上移动安装板39,上移动安装板39的中部顶面固定有右端板12,上移动安装板39的右部顶面固定有减速电机391;
螺杆11插套在料筒10中,料筒10的右端固定在右端板12上,螺杆11的右部通过轴承铰接在右端板12中,螺杆11的右端伸出右端板12并通过联轴器与减速电机391的输出轴相连接,螺杆11的左端螺接有喷射头20,喷射头20插套在料筒10的左端成型有的锥形头13中,锥形头13的左端中部具有喷射孔14;
所述料筒10的右部上方的侧壁上成型有进料通孔18,料斗19的底端成型有出料部191插套在进料通孔18中,料斗19的左侧的料筒10的顶面上固定有连接块15,连接块15的顶面固定有压紧支撑柱16,压紧支撑柱16的顶端固定有上压紧支撑板161,上压紧支撑板161的顶面固定有压紧电机17,压紧电机17的输出轴穿过上压紧支撑板161并通过联轴器连接有竖直螺杆171,竖直螺杆171的底部螺接有竖直螺套172,竖直螺套172的底端固定有圆柱形压紧块173,圆柱形压紧块173的底面固定有锥形部174,圆柱形压紧块173和锥形部174插套在料斗19中,圆柱形压紧块173和锥形部174与料斗19的内腔体相配合,圆柱形压紧块173和锥形部174的外侧壁靠近料斗19的内腔体的内侧壁;
所述料斗19插套在保温隔热套筒190中,保温隔热套筒190的底面固定在料筒10的顶面上,料斗19的外侧壁紧贴保温隔热套筒190的内侧壁,料斗19的出料部191伸出保温隔热套筒190,保温隔热套筒190的上部内侧壁上具有的环形凹槽中卡置固定有加热套192,加热套192的内侧壁紧贴料斗19的上部外侧壁。
进一步的说,所述压紧支撑柱16的右侧壁上固定有竖直导向块162,竖直导向块162的右侧壁上具有竖直导向槽,竖直螺套172的侧壁固定有导向块175,导向块175上固定有自润滑块176,自润滑块176插套在竖直导向槽中。
进一步的说,所述圆柱形压紧块173的外侧壁上固定有自润滑层177,自润滑层177紧贴料斗19的上部内侧壁。
进一步的说,所述喷射头20为锥形状,喷射头20的右端外侧壁成型有环形部21,环形部21的外侧壁紧贴料筒10的内侧壁。
进一步的说,所述喷射头20的右端成型有多个斜向进料孔22,斜向进料孔22的左端与喷射头20的左端中部的主喷射孔23相通;
所述斜向进料孔22为左端向右端直径逐渐缩,主喷射孔23对着喷射孔14。
进一步的说,所述主移动块38的底面固定有自润滑板381,自润滑板381压靠在移动支撑架30的顶板的顶面上。
进一步的说,所述上移动安装板39的左部顶面固定有平衡支撑块392,平衡支撑块392的顶面具有弧形槽,弧形槽的顶面固定有加强弧形块393,料筒10的左部底面压靠在加强弧形块393的弧形面上。
本实施在使用时,可以将胶料倒入料斗19中,通过加热套192对胶料实现保温,防止凝固,然后,通过压紧电机17运行,使得圆柱形压紧块173和锥形部174插套在料斗19中并挤压胶料推入料筒10中,实现进料,其进料效果好,效率高,不容易堵料;
同时,斜向进料孔22为左端向右端直径逐渐缩,使得停止喷料时,主喷射孔23中的余料不容易回流,喷射效果好。
而通过移动电机37运行,实现横向移动螺杆32转动,从而实现主移动块38移动,实现上移动安装板39移动,从而实现料筒10的横向移动,其通过上移动安装板39整体移动,使得料筒10移动稳定,而且通过平衡支撑块392的支撑,使得料筒10的左端压靠在加强弧形块393的弧形面上,起到支撑作用,保证移动时,料筒10的左端不会倾斜等问题出现,保证位置对位准确。
最后,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (4)
1.一种具有料筒移动机构的注塑机,包括料筒(10)、螺杆(11)和移动支撑架(30),其特征在于:所述移动支撑架(30)的顶板的顶面的左部和右部均固定有移动竖直板(31),横向移动螺杆(32)通过轴承铰接在两个移动支撑板(31)上,横向移动螺杆(32)的右端伸出移动竖直板(31)并固定有传动齿轮(33),移动支撑架(30)的右端中部具有通槽(34),过渡轮(35)插套在通槽(34)中,过渡轮(35)的转轴的两端通过轴承铰接在通槽(34)的两个内侧壁上,过渡轮(35)与传动齿轮(33)相啮合,移动支撑架(30)的顶板的右部底面固定有电机固定板(36),电机固定板(36)上固定有移动电机(37),移动电机(37)的输出轴穿过电机固定板(36)并固定有移动驱动齿轮(371),移动驱动齿轮(371)与过渡轮(35)相啮合,主移动块(38)螺接在横向移动螺杆(32)中,主移动块(38)的顶面固定有上移动安装板(39),上移动安装板(39)的中部顶面固定有右端板(12),上移动安装板(39)的右部顶面固定有减速电机(391);
螺杆(11)插套在料筒(10)中,料筒(10)的右端固定在右端板(12)上,螺杆(11)的右部通过轴承铰接在右端板(12)中,螺杆(11)的右端伸出右端板(12)并通过联轴器与减速电机(391)的输出轴相连接,螺杆(11)的左端螺接有喷射头(20),喷射头(20)插套在料筒(10)的左端成型有的锥形头(13)中,锥形头(13)的左端中部具有喷射孔(14);
所述料筒(10)的右部上方的侧壁上成型有进料通孔(18),料斗(19)的底端成型有出料部(191)插套在进料通孔(18)中,料斗(19)的左侧的料筒(10)的顶面上固定有连接块(15),连接块(15)的顶面固定有压紧支撑柱(16),压紧支撑柱(16)的顶端固定有上压紧支撑板(161),上压紧支撑板(161)的顶面固定有压紧电机(17),压紧电机(17)的输出轴穿过上压紧支撑板(161)并通过联轴器连接有竖直螺杆(171),竖直螺杆(171)的底部螺接有竖直螺套(172),竖直螺套(172)的底端固定有圆柱形压紧块(173),圆柱形压紧块(173)的底面固定有锥形部(174),圆柱形压紧块(173)和锥形部(174)插套在料斗(19)中,圆柱形压紧块(173)和锥形部(174)与料斗(19)的内腔体相配合,圆柱形压紧块(173)和锥形部(174)的外侧壁靠近料斗(19)的内腔体的内侧壁;
所述料斗(19)插套在保温隔热套筒(190)中,保温隔热套筒(190)的底面固定在料筒(10)的顶面上,料斗(19)的外侧壁紧贴保温隔热套筒(190)的内侧壁,料斗(19)的出料部(191)伸出保温隔热套筒(190),保温隔热套筒(190)的上部内侧壁上具有的环形凹槽中卡置固定有加热套(192),加热套(192)的内侧壁紧贴料斗(19)的上部外侧壁;
所述喷射头(20)为锥形状,喷射头(20)的右端外侧壁成型有环形部(21),环形部(21)的外侧壁紧贴料筒(10)的内侧壁;
所述喷射头(20)的右端成型有多个斜向进料孔(22),斜向进料孔(22)的左端与喷射头(20)的左端中部的主喷射孔(23)相通;
所述斜向进料孔(22)为左端向右端直径逐渐缩,主喷射孔(23)对着喷射孔(14);
所述压紧支撑柱(16)的右侧壁上固定有竖直导向块(162),竖直导向块(162)的右侧壁上具有竖直导向槽,竖直螺套(172)的侧壁固定有导向块(175),导向块(175)上固定有自润滑块(176),自润滑块(176)插套在竖直导向槽中。
2.根据权利要求1所述的一种具有料筒移动机构的注塑机,其特征在于:所述圆柱形压紧块(173)的外侧壁上固定有自润滑层(177),自润滑层(177)紧贴料斗(19)的上部内侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种具有料筒移动机构的注塑机,其特征在于:所述主移动块(38)的底面固定有自润滑板(381),自润滑板(381)压靠在移动支撑架(30)的顶板的顶面上。
4.根据权利要求1所述的一种具有料筒移动机构的注塑机,其特征在于:所述上移动安装板(39)的左部顶面固定有平衡支撑块(392),平衡支撑块(392)的顶面具有弧形槽,弧形槽的顶面固定有加强弧形块(393),料筒(10)的左部底面压靠在加强弧形块(393)的弧形面上。
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