CN109228029A - 一种破碎用高效刀辊及高效撕碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种破碎用高效刀辊，涉及破碎机械技术领域。该破碎用高效刀辊包括转轴和动刀；转轴沿自身周向设置有多列安装槽，任一列安装槽沿转轴的轴线方向分布，任一个安装槽内设置一个动刀；任一个动刀沿转轴的切线方向的前方设置一个梯形的切割断面。本发明的破碎用高效刀辊，将动刀前的切割断面由传统的V形槽变形为梯形槽，增加了刀具和待破碎物料的接触面积，大幅度增加了刀辊的破碎效率。在此基础上，本发明还提供了一种高效撕碎机。

Description

一种破碎用高效刀辊及高效撕碎机

技术领域

本发明涉及破碎机械技术领域，具体而言，涉及一种破碎用高效刀辊及高效撕碎机。

背景技术

随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。另外，我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一。随着塑料制品大量应用，我国塑料再生行业市场逐渐繁华，废弃塑料应用的市场价值在1000亿元以上。

塑料制品的再生利用涉及到的一种环保机械为撕碎机。其中，单轴撕碎机的刀辊的结构前后断面均采用的是V形槽，此种V形槽面对不易破碎的物料，存在破碎效率低下以及大块物料破碎不完全的技术问题，导致物料破碎时间过长而能耗却过高。

所以，如何改进刀辊以及撕碎机的结构设计，提高物料破碎效率、减少能源耗费是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种破碎用高效刀辊及高效撕碎机，以解决现有技术中的撕碎机存在的破碎效率低下耗时长、破碎不完全能耗过高等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种破碎用高效刀辊，包括转轴和动刀；所述转轴沿自身周向设置有多列安装槽，任一列所述安装槽沿所述转轴的轴线方向分布，任一个所述安装槽内设置一个所述动刀；任一个所述动刀沿所述转轴的切线方向的前方设置一个梯形的切割断面。

在上述技术方案的基础上，进一步，任一列所述安装槽上的多个所述安装槽呈弧线形分布。

——该技术方案的技术效果在于：呈弧线形分布的多个安装槽高度位置各不相同，切割深度不同，在转轴的一个滚动过程后能够将待破碎物料破碎成表面不平整的半破碎品，利于后续破碎工作的顺利进行。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，任一个所述动刀对应所述转轴的一个径向平面，任意两个径向平面均不重合。

——该技术方案的技术效果在于：各个动刀所在的径向平面均不重合，即转轴旋转一周的过程中，每一列的动刀都能够切割不同的位置，大大增加切割面积，防止多个动刀重复切割，进一步提高了刀辊的切割效率。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述动刀包括刀座和刀片；所述刀座焊接固定于所述安装槽，所述刀片可拆卸安装于所述刀座。

——该技术方案的技术效果在于：刀座用于连接转轴和刀片，焊接固定的连接方式可大大提高刀片的定位精度和刀片的安装稳定性。而将刀片可拆卸安装在刀座上，则在长期的切割破碎工作后，部分磨损过大的刀片可随时更换，保证刀辊的整体切割质量。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述刀座和所述刀片均设置有螺纹孔，所述刀片通过沉头螺钉安装于所述刀座。

——该技术方案的技术效果在于：采用沉头螺钉的螺接方式，便捷可调，方便检修。另外，在持续切割的工作过程中，由于机械的摩擦受力产生热量，沉头螺钉体积变大而刀座、刀片上的螺纹孔口径变小，能够进一步提高刀座和刀片的连接紧密度。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述刀片的外沿位于所述转轴的侧壁之外。

——该技术方案的技术效果在于：刀片在转轴的驱动作用下做圆周运动，其外沿位于转轴的侧壁外，能够增加刀片与待破碎物料的切割面积。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述安装槽为V形槽，所述V形槽沿所述转轴的切线方向延伸。

——该技术方案的技术效果在于：V形槽安装接触面大，故刀座和转轴的连接稳定性较高。同时也方便了刀座和转轴的焊接施工。

可选地，进一步，所述安装槽为盲孔，所述盲孔倾斜设置于所述转轴的侧壁。

——该技术方案的技术效果在于：与V形槽相比，盲孔由于底部不通透，将刀座顶入盲孔底部后，转轴可完全支撑刀座和刀片，能够将转轴的力矩完全传递到刀片进行切割破碎。

本发明还提供一种高效撕碎机，包括机架、定刀以及上述的破碎用高效刀辊；所述定刀、所述破碎用高效刀辊均设置于所述机架，所述定刀对应设置于所述转轴的母线外侧。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述定刀呈波浪形。

——该技术方案的技术效果在于：由于动刀在转轴侧壁不规则分布设置，具体地，同一列的多个安装槽呈弧形分布，所以对应地将与动刀组合作用的定刀设置为波浪形，能够将待破碎物料切割成不规则形状，提高破碎效果。

本发明具有如下有益效果：

本发明提供的破碎用高效刀辊和高效撕碎机，将动刀前的切割断面由传统的V形槽变形为梯形槽，增加了刀具和待破碎物料的接触面积，大幅度提高了刀辊的破碎效率。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的破碎用高效刀辊的轴测图；

图2为本发明实施例提供的破碎用高效刀辊的主视图；

图3为本发明实施例提供的破碎用高效刀辊的轴向视图；

图4为本发明实施例提供的破碎用高效刀辊中动刀的轴测图；

图5为本发明实施例提供的破碎用高效刀辊中动刀第一视角的主视图；

图6为本发明实施例提供的破碎用高效刀辊中动刀第二视角的主视图；

图7为本发明实施例提供的破碎用高效刀辊中动刀第三视角的主视图；

图8为本发明实施例提供的高效撕碎机的主视图；

图9为本发明实施例提供的高效撕碎机的俯视图。

图标：1-转轴；2-动刀；201-刀座；202-刀片；3-安装槽；4-切割断面；5-螺纹孔；6-机架；7-定刀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一、现有技术说明：

在现有技术中，单轴撕碎机的刀辊的结构前后断面均采用的是V形槽，此种V形槽面对不易破碎的物料，存在破碎效率低下以及大块物料破碎不完全的技术问题，导致物料破碎时间过长而能耗却过高。

二、本发明技术方案概述：

本实施例提供的破碎用高效刀辊，包括转轴1和动刀2；转轴1沿自身周向设置有多列安装槽3，任一列安装槽3沿转轴1的轴线方向分布，任一个安装槽3内设置一个动刀2；任一个动刀2沿转轴1的切线方向的前方设置一个梯形的切割断面4。

本实施例提供的高效撕碎机，包括机架6、定刀7以及上述的破碎用高效刀辊；定刀7、破碎用高效刀辊均设置于机架6，定刀7对应设置于转轴1的母线外侧。

上述破碎用高效刀辊、高效撕碎机的技术方案，能够较好地解决现有技术中的撕碎机存在的破碎效率低下耗时长、破碎不完全能耗过高等问题：将动刀2前的切割断面4由传统的V形槽变形为梯形槽，增加了刀具和待破碎物料的接触面积，大幅度提高了刀辊的破碎效率。

三、本发明技术方案具体实施方式：

针对上述现有技术方案存在的技术问题，下面结合具体的实施方式对本发明的技术方案做进一步的解释说明：

本实施例提供了一种破碎用高效刀辊，其中：图1为本发明实施例提供的破碎用高效刀辊的轴测图；图2为本发明实施例提供的破碎用高效刀辊的主视图；图3为本发明实施例提供的破碎用高效刀辊的轴向视图。如图1～3所示，破碎用高效刀辊包括转轴1和动刀2；转轴1沿自身周向设置有多列安装槽3，任一列安装槽3沿转轴1的轴线方向分布，任一个安装槽3内设置一个动刀2；任一个动刀2沿转轴1的切线方向的前方设置一个梯形的切割断面4。

在上述实施例的基础上，如图1～3所示，进一步地，任一列安装槽3上的多个安装槽3呈弧线形分布。在该结构的破碎用高效刀辊中，呈弧线形分布的多个安装槽3高度位置各不相同，切割深度不同，在转轴1的一个滚动过程后能够将待破碎物料破碎成表面不平整的半破碎品，利于后续破碎工作的顺利进行。

在上述实施例的基础上，如图1、2所示，进一步地，任一个动刀2对应转轴1的一个径向平面，任意两个径向平面均不重合。在该结构的破碎用高效刀辊中，各个动刀2所在的径向平面均不重合，即转轴1旋转一周的过程中，每一列的动刀2都能够切割不同的位置，大大增加切割面积，防止多个动刀2重复切割，进一步提高了刀辊的切割效率。

在上述实施例的基础上，如图1所示，进一步地，动刀2包括刀座201和刀片202；刀座201焊接固定于安装槽3，刀片202可拆卸安装于刀座201。在该结构的破碎用高效刀辊中，刀座201用于连接转轴1和刀片202，焊接固定的连接方式可大大提高刀片202的定位精度和刀片202的安装稳定性。而将刀片202可拆卸安装在刀座201上，则在长期的切割破碎工作后，部分磨损过大的刀片202可随时更换，保证刀辊的整体切割质量。

图4为本发明实施例提供的破碎用高效刀辊中动刀2的轴测图；

图5为本发明实施例提供的破碎用高效刀辊中动刀2第一视角的主视图；图6为本发明实施例提供的破碎用高效刀辊中动刀2第二视角的主视图；图7为本发明实施例提供的破碎用高效刀辊中动刀2第三视角的主视图。

在上述实施例的基础上，如图4～7所示，进一步地，刀座201和刀片202均设置有螺纹孔5，刀片202通过沉头螺钉安装于刀座201。在该结构的破碎用高效刀辊中，采用沉头螺钉的螺接方式，便捷可调，方便检修。另外，在持续切割的工作过程中，由于机械的摩擦受力产生热量，沉头螺钉体积变大而刀座201、刀片202上的螺纹孔5口径变小，能够进一步提高刀座201和刀片202的连接紧密度。

在上述实施例的基础上，如图3所示，进一步地，刀片202的外沿位于转轴1的侧壁之外。在该结构的破碎用高效刀辊中，刀片202在转轴1的驱动作用下做圆周运动，其外沿位于转轴1的侧壁外，能够增加刀片202与待破碎物料的切割面积。

在上述实施例的基础上，如图1、2所示，进一步地，安装槽3为V形槽，V形槽沿转轴1的切线方向延伸。在该结构的破碎用高效刀辊中，V形槽安装接触面大，故刀座201和转轴1的连接稳定性较高。同时也方便了刀座201和转轴1的焊接施工。

可选地，安装槽3为盲孔，盲孔倾斜设置于转轴1的侧壁。在该结构的破碎用高效刀辊中，与V形槽相比，盲孔由于底部不通透，将刀座201顶入盲孔底部后，转轴1可完全支撑刀座201和刀片202，能够将转轴1的力矩完全传递到刀片202进行切割破碎。

本发明还提供一种高效撕碎机，其中：图8为本发明实施例提供的高效撕碎机的主视图；图9为本发明实施例提供的高效撕碎机的俯视图。如图8、9所示，本实施例提供的高效撕碎机包括机架6、定刀7以及上述的破碎用高效刀辊；定刀7、破碎用高效刀辊均设置于机架6，定刀7对应设置于转轴1的母线外侧。

在上述实施例的基础上，如图9所示，进一步地，定刀7呈波浪形。由于动刀2在转轴1侧壁不规则分布设置，具体地，同一列的多个安装槽3呈弧形分布，所以对应地将与动刀2组合作用的定刀7设置为波浪形，能够将待破碎物料切割成不规则形状，提高破碎效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种破碎用高效刀辊，其特征在于，包括转轴和动刀；所述转轴沿自身周向设置有多列安装槽，任一列所述安装槽沿所述转轴的轴线方向分布，任一个所述安装槽内设置一个所述动刀；

任一个所述动刀沿所述转轴的切线方向的前方设置一个梯形的切割断面。

2.根据权利要求1所述的破碎用高效刀辊，其特征在于，任一列所述安装槽上的多个所述安装槽呈弧线形分布。

3.根据权利要求1所述的破碎用高效刀辊，其特征在于，任一个所述动刀对应所述转轴的一个径向平面，任意两个径向平面均不重合。

4.根据权利要求1所述的破碎用高效刀辊，其特征在于，所述动刀包括刀座和刀片；所述刀座焊接固定于所述安装槽，所述刀片可拆卸安装于所述刀座。

5.根据权利要求4所述的破碎用高效刀辊，其特征在于，所述刀座和所述刀片均设置有螺纹孔，所述刀片通过沉头螺钉安装于所述刀座。

6.根据权利要求1～5任一项所述的破碎用高效刀辊，其特征在于，所述刀片的外沿位于所述转轴的侧壁之外。

7.根据权利要求1～5任一项所述的破碎用高效刀辊，其特征在于，所述安装槽为V形槽，所述V形槽沿所述转轴的切线方向延伸。

8.根据权利要求1～5任一项所述的破碎用高效刀辊，其特征在于，所述安装槽为盲孔，所述盲孔倾斜设置于所述转轴的侧壁。

9.一种高效撕碎机，其特征在于，包括机架、定刀以及如权利要求1～8任一项所述的破碎用高效刀辊；所述定刀、所述破碎用高效刀辊均设置于所述机架，所述定刀对应设置于所述转轴的母线外侧。

10.根据权利要求9所述的高效撕碎机，其特征在于，所述定刀呈波浪形。