CN109227868A - 一种铺装耙组 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铺装耙组，包括若干铺装耙，各所述铺装耙均包括铺装耙辊和套装在所述铺装耙辊的若干定向片；所述定向片的外周设有锯齿段和镰齿段，所述锯齿段能够对刨花产生向相邻两所述定向片之间移动的拖动力，所述镰齿段能够对刨花产生向下游移动的拨动力，且所述拖动力大于所述拨动力；在所述锯齿段不能够将所述刨花拖动至两所述定向片之间下料时，所述镰齿段能够将所述刨花拨动至下游所述铺装耙。本发明所提供铺装耙组，其铺装耙的定向片具有镰齿段和锯齿段，二者能够对刨花产生不同方向的作用力，镰齿段能够将不易下料的刨花拨动至下游铺装耙，以较大程度地避免堵料。

Description

一种铺装耙组

技术领域

本发明涉及刨花板生产设备技术领域，尤其涉及一种铺装耙组。

背景技术

生产刨花板的铺装机包括多个铺装头，每个铺装头都设有铺装耙组，现有的铺装耙组，其铺装耙的定向片均为圆形片，圆形片的外周均匀设有锯齿，这种形式的定向片只能产生沿圆周方向的向心力，以将刨花拖动至两铺装耙之间进行下料、铺装，一旦刨花不能顺利下料，就可能堵在两铺装耙之间，造成堵料。

因此，如何提供一种方案，以克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铺装耙组，其铺装耙的定向片具有镰齿段和锯齿段，二者能够对刨花产生不同方向的作用力，镰齿段能够将不易下料的刨花拨动至下游铺装耙，以较大程度地避免堵料。

为解决上述技术问题，本发明提供一种铺装耙组，包括若干铺装耙，各所述铺装耙均包括铺装耙辊和套装在所述铺装耙辊的若干定向片；所述定向片的外周设有锯齿段和镰齿段，所述锯齿段能够对刨花产生向相邻两所述定向片之间移动的拖动力，所述镰齿段能够对刨花产生向下游移动的拨动力，且所述拖动力大于所述拨动力；在所述锯齿段不能够将所述刨花拖动至两所述定向片之间下料时，所述镰齿段能够将所述刨花拨动至下游所述铺装耙。

本发明所提供铺装耙组，其定向片的外周设有锯齿段和镰齿段，且锯齿段和镰齿段能够对刨花产生不同方向的作用力，在锯齿段不能够顺利将刨花拖动至两定向片之间进行下料时，镰齿段对刨花所产生的拨动力能够改变刨花的运动方向，以将刨花拨动至下游的铺装耙，进而可较大程度地避免堵料，有利于保证生产的连续性。

可选地，所述锯齿段的数量为多个，各所述锯齿段沿周向等间隔分布，相邻两所述锯齿段之间均设有所述镰齿段；所述镰齿段的长度小于所述锯齿段，所述镰齿段包括至少一个镰齿，所述镰齿的长度大于所述刨花的宽度，所述锯齿段的长度大于所述刨花的长度。

可选地，各所述镰齿的齿形相同，所述镰齿段的数量为e个；沿所述铺装耙辊的延伸方向，相邻的E个所述定向片为一组，每一组中，后面的所述定向片相对前面相邻所述定向片沿周向同一方向转动度安装，其中，e等于5或6，E等于2或3。

可选地，所述镰齿具有第一齿形，所述第一齿形为勾形，包括能够对刨花向下游拨动的勾边和与所述勾边相连的勾底边；或者，所述镰齿具有第二齿形，所述第二齿形为U形槽状，包括相对设置的能够对刨花拨动的槽边和连接两所述槽边的槽底边。

可选地，所述镰齿具有两种齿形，且具有两种齿形的所述镰齿段沿所述定向片的外周顺序设置，所述镰齿段的数量为2f个；沿所述铺装耙辊的延伸方向，相邻的F个所述定向片为一组，每一组中，后面的所述定向片相对前面相邻所述定向片沿周向同一方向转动度安装，其中，f等于2或3，F等于3或4。

可选地，两种所述齿形包括第一齿形和第二齿形，所述第一齿形为勾形，包括能够对刨花向下游拨动的勾边和与所述勾边相连的勾底边，所述第二齿形为U形槽状，包括相对设置的能够对刨花拨动的槽边和连接两所述槽边的槽底边。

可选地，所述定向片包括大片和小片，所述大片的直径大于所述小片；一个所述大片与至少一个所述小片组成一小组，沿所述铺装耙辊的延伸方向顺序设有若干小组所述定向片；或者，一个所述小片与至少一个所述大片组成一小组，沿所述铺装耙辊的延伸方向顺序设有若干小组所述定向片。

可选地，一个所述大片与一个所述小片组成一小组，沿所述铺装耙辊的延伸方向顺序设有若干小组所述定向片，且每一小组中，各所述定向片的安装角度一致。

可选地，各所述镰齿的齿形相同，所述镰齿段的数量为e个，沿所述铺装耙辊的延伸方向，相邻的E个小组为一大组，每一大组中，后面的所述小组的所述定向片相对前面的相邻所述小组的所述定向片沿周向同一方向转动度安装，其中，e等于5或6，E等于2或3；或者，所述镰齿具有两种齿形，且具有两种齿形的所述镰齿段沿所述定向片的外周顺序设置，所述镰齿段的数量为2f个，沿所述铺装耙辊的延伸方向，相邻的F个小组为一大组，每一大组中，后面的所述小组的所述定向片相对前面相邻所述小组的所述定向片沿周向同一方向转动度安装，其中，f等于2或3，F等于3或4。

可选地，各所述定向片的内缘与所述铺装耙辊的外壁面之间设有防转结构，且相邻两所述定向片之间设有第一隔套。

可选地，相邻的两所述铺装耙中，一者的一个所述定向片插接于另一者的相邻两所述定向片之间；相邻两所述铺装耙中，下游所述铺装耙的相邻两所述定向片的间距大于上游相邻所述铺装耙的相邻两所述定向片的间距；或者，从上游到下游，每C个所述铺装耙为一类，同一类中，各所述铺装耙的相邻两所述定向片的间距相同，且相邻的两类中，下游的一类所述铺装耙的相邻两所述定向片的间距大于上游的一类所述铺装耙的相邻两所述定向片的间距。

可选地，从上游到下游，各所述铺装耙分为三类，最上游的一类所述铺装耙的相邻两所述定向片的间距为24-28mm，最下游的一类所述铺装耙的相邻两所述定向片的间距为59-63mm，中间的一类所述铺装耙的相邻两所述定向片的间距为28-42mm。

附图说明

图1为本发明所提供铺装耙组的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为相邻两个铺装耙的局部放大图；

图3为图2的侧视图；

图4为一个定向片的安装结构示意图；

图5为与图4中定向片相邻的后面定向片的安装结构示意图；

图6为与图5中定向片相邻的后面定向片的安装结构示意图；

图7为与图6中定向片相邻的后面定向片的安装结构示意图。

图1-7中的附图标记说明如下：

1铺装耙组、12铺装耙、121铺装耙辊、122定向片、122-1大片、122-2小片、122a锯齿段、122b镰齿段、122b-1勾边、122b-2勾底边、122b-3槽边、122b-4槽底边、123第一隔套。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。

请参考图1-7，图1为本发明所提供铺装耙组的一种具体实施方式的结构示意图，图2为相邻两个铺装耙的局部放大图，图3为图2的侧视图，图4为一个定向片的安装结构示意图，图5为与图4中定向片相邻的下级定向片的安装结构示意图，图6为与图5中定向片相邻的下级定向片的安装结构示意图，图7为与图6中定向片相邻的下级定向片的安装结构示意图。

如图1-3所示，本发明提供一种铺装耙组1，包括若干铺装耙12，各铺装耙12均包括铺装耙辊121和套装在铺装耙辊121的若干定向片122，各铺装耙辊121均与电机等形式的驱动件相连，以在驱动件的作用下进行转动，继而由安装在铺装耙辊121的定向片122带动刨花进行下料铺装。

区别于现有技术，上述定向片122的外周设有锯齿段122a和镰齿段122b，锯齿段122a能够对刨花产生向相邻两定向片122之间移动以进行下料的拖动力，而镰齿段122b则能够对刨花产生向下游移动的拨动力，且拖动力大于拨动力。

采用这种结构，当刨花落至铺装耙12时，由于锯齿段122a的拖动力大于镰齿段122b的拨动力，将优先由锯齿段122a发生作用，以将刨花拖动至两定向片122之间进行下料；而如果因为刨花尺寸过大、刨花平顺性差等原因导致锯齿段122a不能够将刨花拖动至两定向片122之间进行正常下料时，镰齿段122b能够对刨花产生不同方向的拨动力，以将该不能下料的刨花拨动至下游的铺装耙12，进而可较大程度地避免堵料，有利于保证生产的连续性。

在具体的方案中，上述锯齿段122a的数量可以为多个，各锯齿段122a可以沿周向等间隔分布，且相邻两锯齿段122a之间均可以设有镰齿段122b，即锯齿段122a与镰齿段122b的数量可以相同。如此，在定向片122转动一周的过程中，可以输出多次拖动、拨动的交替动作，以不断地变换对刨花的作用力方向，不仅有助于刨花的顺利下料，还可更大程度地避免堵料。

如前所述，镰齿段122b的拨动效果需要弱于锯齿段122a，也就是说，锯齿段122a的拖动作用应当具有优先性，为此，可将镰齿段122b的长度设置为小于锯齿段122a，具体而言，可将镰齿段122b的长度设置为锯齿段122a的一半左右，以削减镰齿段122b所产生的拨动力。锯齿段122a的长度可以大于刨花的长度(平均长度)，以持续地为刨花产生拖动力，使得刨花可以更为平顺地进行下料、铺装。

镰齿段122b可以包括至少一个镰齿，可以理解，镰齿段122b对于刨花的作用主要在于改变其运动方向，其并不需要持续地为刨花提供驱动力。因此，一个镰齿段122b所包含镰齿的数量并不需要太多，在本发明实施例中，如图3所示，一个镰齿段122b可以仅包括一个镰齿，该镰齿的长度可以大于刨花的宽度(平均宽度)，以便更好地对刨花进行拨动，在其作用下，刨花将脱离当前铺装耙12的定向片122并搭接在相邻的下游铺装耙12的定向片122上，在两铺装耙12转动过程中，刨花将顺利地转移至下游铺装耙12进行下料。

进一步地，下游铺装耙12与上游铺装耙12的相邻两定向片122之间的轴向间距可以不同，且越靠近下游，铺装耙12的相邻两定向片122的间距可以越大，以尽可能地使得上游铺装耙12传送过来的不易下料的刨花可以在下游顺畅下料。相邻两定向片122的间距可以通过第一隔套123控制，在安装时，第一隔套123的两端可以分别与相邻两定向片122相抵，以限定两定向片122的安装位置及间距；定向片122的半径减去第一隔套123的厚度为定向片122的深度，该值应当大于或接近刨花的平均长度。

在一种方案中，相邻两铺装耙12中，下游铺装耙12的相邻两定向片122的间距可以大于上游相邻铺装耙12的相邻两定向片122的间距，即从上游到下游，各铺装耙12的相邻两定向片122的间距可以逐渐增大，若刨花不能顺利下料，将逐步被传送至更下游的铺装耙12进行下料。

在另一种方案中，从上游到下游，每C个铺装耙12可以归为一类，例如，铺装耙的数量为X个，则一共可以包括X/C(若不为整数，可以去尾法或者进一法进行取整)类铺装耙；在同一类中，各铺装耙12的相邻两定向片122的间距可以相同，且相邻的两类中，下游的一类铺装耙12的相邻两定向片122的间距可以大于上游的一类铺装耙12的相邻两定向片122的间距。

比较而言，上述两种方案均可实现上游传送而来刨花的顺利下料，而后一种方案，相邻两定向片122间距相同的铺装耙12可以有多个，且这多个铺装耙12可以相邻，能够较大程度地排除非刨花尺寸原因而导致的堵料问题，进而能够更好地对刨花进行分级下料，以尽可能地保证刨花下料过程的平顺性。

如图1、图2所示，相邻的两铺装耙12各定向片122可以穿插布置，即一者的一个定向片122可以插接于另一者的相邻两定向片122之间，如此设置，两铺装耙12的相互穿插的各定向片122的轴向间隙才是刨花能够通过的有效间隙。

具体而言，上述的各铺装耙12也可以分为三类：最上游的一类铺装耙12相邻各定向片122的间距可以最小，用于允许宽度较小刨花的通过，其相邻两定向片122的间距可以设置为24-28mm，以定向片122的厚度为2mm为例，这类铺装耙12的有效间隙为11-13mm；最下游的一类铺装耙12的相邻两定向片122的间距最大，用于允许宽度较大刨花的通过，其相邻两定向片122的间距可以设置为59-63mm，这类铺装耙12的有效间隙可以为28.5-30.5mm；中间的一类铺装耙12用于中等尺寸刨花的通过，其相邻两定向片122的间距可以设置为38-42mm，这类铺装耙12的有效间隙为18-20mm。

可以理解，上述的将铺装耙12分为三类、并对三类铺装耙12的相邻定向片122间隙的描述，仅为本发明实施例的一种示例性描述，其并不能够作为对本发明所提供铺装耙组的实施范围的限定；在具体实施时，上述各铺装耙12也可以分为四类或者更多类，且各类中，定向片122的间隙也可以根据来料刨花尺寸的差异进行改变。

各定向片122的内缘与铺装耙辊121的外壁面之间可以设有防转结构，以保证定向片122与铺装耙辊121可以同步转动。

在一种实施方式中，可以将铺装耙辊121与定向片122的配合段的截面设置为非圆形，如椭圆形、方形、腰圆形(附图中方案)等，相应地，可以将定向片122的内孔设置为与铺装耙辊12相匹配的非圆孔，如椭圆孔、方形孔、腰圆孔(附图中方案)等，以在定向片122套接于铺装耙辊121时，二者之间不会产生同步转动。

在另一种实施方式中，定向片122的内孔壁、铺装耙辊121的外壁面中，一者可以设有沿轴向延伸的键部，另一者可以设有沿轴向延伸的槽部，组装状态下，可以将键部插接于槽部，同样能够保证定向片122与铺装耙辊121的同步转动。

该实施方式中，键部以及槽部的数量可以不作限定，二者的数量可以为均为一个，也可以均为多个。当为多个时，二者的安装位置需要匹配，以使得各键部能够一一对应地插接于相应的槽部，且在多个的情形下，定向片122的内孔壁以及铺装耙辊121的外壁面均可以同时具备键部、槽部。

在上述的各方案中，锯齿段122a沿周向等间隔分布，相邻两锯齿段122a之间设有镰齿段122b，以镰齿段122b设有6个为例，在一个镰齿段122b与刨花相接触之后，下一个镰齿段122b再与刨花相接触就要求铺装耙辊121转动60度，如此，若要保证镰齿段122b能够及时地对堵料刨花进行拨动，就要求铺装耙辊121具有较大的转速，而较大的转速并不利于刨花进行纵向或横向的平顺铺装，反而有可能引起刨花沿垂向扎入板坯中，影响刨花板的最终质量。

针对此，本发明提供了一种沿铺装耙辊121的延伸方向各定向片122在周向上错位安装的方案，来降低对铺装耙辊121的高转速要求。此时，又可根据铺装耙辊121上各定向片122的尺寸是否相同来进行分情况的描述。

在第一种情况中，各定向片122的尺寸可以相同，此种情况下，还可以根据各镰齿段122b的镰齿齿形是否相同进行区别描述：

1)在镰齿齿形相同时，相邻的锯齿段122a、镰齿段122b可以组成一个等分段。设定镰齿段122b的数量为e个，沿铺装耙辊121的延伸方向(即前后方向)，可以将相邻的E个定向片122归为一组，每一组中，后面的定向片122可以相对前面相邻定向片122沿周向同一方向(均沿顺时针或者逆时针)转动度安装，其中，e等于5或6，E等于2或3。

以e＝6、E＝2为例，镰齿段122b可以包括六段，相邻的两个定向片122可以归为一组，且相邻的两个定向片122可以沿周向错位30度安装。沿铺装耙辊121的延伸方向(从前到后)，可以为各定向片122进行编号：1、2、3…(2n+1)、(2n+2)…，其中，n为大于0的自然数，按照上述的安装方式，第1个定向片122可以和第(2n+1)个定向片122具有同样的安装角度，为便于描述，这一部分定向片122可称之为一类定向片，第二个定向片122可以和第(2n+2)个定向片122具有同样的安装角度，这一部分定向片122可称之为二类定向片；在铺装耙辊121转动过程中，一类定向片122的镰齿段122b与刨花相接触后，只需再转动30度，二类下料片122的镰齿段122b即可转动至之前一类定向片122的镰齿段122b所在的位置进行补位，也就是说，铺装耙辊121只需要转动30度，即可有镰齿段122b对刨花进行作用，相比于各定向片122均沿同一角度安装的方案，对铺装耙辊121的转速要求可以降低一半，进而可大幅降低能耗。

在这种方案中，镰齿可以具有第一齿形，该第一齿形可以为勾形，包括能够对刨花向下游拨动的勾边122b-1和与勾边122b-1相连的勾底边122b-2，以图4为参照，勾边122b-1可以大致沿定向片122的径向延伸，而勾底边122b-2则可以相对勾边122b-1向转动方向延伸，如此，在定向片122转动时，勾边122b-1可以将刨花朝向下游拨动；或者，镰齿可以具有第二齿形，第二齿形可以为U形槽状，包括相对设置的能够对刨花拨动的槽边122b-3和连接两槽边122b-3的槽底边122b-4，由于第二齿形具有相对的两个槽边122b-3，无论定向片122沿哪个方向转动，均有一个槽边122b-3可以对刨花进行拨动。

可以理解，上述关于第一齿形、第二齿形的描述，仅是本发明实施例的一种示例性描述，其并不能够作为对本发明所提供铺装耙组1实施范围的限定，在满足相关功能的条件下，镰齿段122b也可以设置为其他的齿形。

2)在镰齿齿形不相同时，以存在上述的第一齿形、第二齿形两种镰齿段122b为例，具有这两种齿形的镰齿段122b可以沿定向片122的外周顺序设置，设定镰齿段122b的数量为2f个，其中，具有第一齿形和第二齿形的镰齿段122b各有f个；沿铺装耙辊121的延伸方向，相邻的F个定向片122可以为一组，每一组中，后面的定向片122相对前面相邻定向片122可以沿周向同一方向转动度安装，其中，f等于2或3，F等于3或4。

以f＝3、F＝4为例，即存在六个镰齿段122b，其中的三个镰齿段122b具有第一齿形，另外三个镰齿段122b具有第二齿形，参照图4-7，图5为图4后面的相邻定向片122，图6为图5后面的相邻定向片122，图7为图6后面的相邻定向片122，图4-7恰好示出了一组相邻的定向片122，图5中的定向片122相当于图4中定向片122逆时针转动30度进行安装，图6中的定向片122又相当于图5中定向片122逆时针转动30度进行安装，图7中的定向片122有相当于图6中定向片122逆时针转动30度进行安装。

沿铺装耙辊121的延伸方向(从前到后)，可以为各定向片122进行编号：1、2、3、4…(4n+1)、(4n+2)、(4n+3)、(4n+4)…，其中，n为大于0的自然数，按照上述的安装方式，第1个定向片122可以和第(4n+1)个定向片122具有同样的安装角度，为便于描述，这一部分定向片122可以称之为一类定向片，第2个定向片122可以和第(4n+2)个定向片122具有同样的安装角度，这一部分定向片122可以称之为二类定向片，第3个定向片122可以和第(4n+3)个定向片122具有同样的安装角度，这一部分定向片122可以称之为三类定向片，第4个定向片122可以和第(4n+4)个定向片122具有同样的安装角度，这一部分定向片122可以称之为四类定向片；在铺装耙辊121转动过程中，一类定向片122的镰齿段122b与刨花相接触后，只需再转动30度，二类下料片122的镰齿段122b(齿形有变化)即可转动至之前一类定向片122的镰齿段122b所在的位置进行补位，同样地，在二类定向片(三类定向片)的镰齿段122b与刨花相接触之后，只需再转动30度，三类定向片(四类定向片)即可以补位，也就是说，铺装耙辊121每转动30度就有镰齿段122b对刨花进行作用，相比于各定向片122同一角度安装的方案，对铺装耙辊121的转速要求可以大幅降低，进而可以降低能耗。

实际上，2)和1)是采用了同种的安装方式，均是在同一根铺装耙辊121上将后面的定向片122相对前面相邻定向片122依次沿同一方向转动30度安装，其区别在于2)实施方式中各镰齿段122b的齿形可以不同，上述描述中是以存在两种齿形为例进行说明，事实上，也可以存在三种乃至更多的不同齿形，但考虑到加工以及安装的难度，在本发明实施例中，优选采用上述的有两种齿形或者仅有一种齿形的方案。

在第二种情况中，如图2、图3所示，定向片122可以包括大片122-1和小片122-2，大片122-1的直径大于小片122-2。在组装时，一个大片122-1与至少一个小片122-2可以组成一小组，沿铺装耙辊121的延伸方向可以顺序设有若干小组定向片122；或者，一个小片122-2与至少一个大片122-1可以组成一小组，沿铺装耙辊121的延伸方向顺序可以设有若干小组定向片122。

在每一小组中，各定向片122的安装角度可以一致，由于该小组中大小定向片122交错设置，各定向片122的锯齿段122a可以作用于刨花的不同位置，以产生不同大小、不同方向的作用力，继而迫使刨花改变运动的轨迹，可更为容易地将刨花拖动至定向片122之间的间隙，并沿着该间隙平顺地进行下料、铺装。

本发明实施例中，可以采用一个大片122-1和一个小片122-2组成一小组的方案，以方便安装，具体而言，又可以按照上述的齿形是否相同进行区分描述：1)各镰齿的齿形相同，可设定镰齿段122b的数量为e个，沿铺装耙辊121的延伸方向，相邻的E个小组可以为一大组，每一大组中，后面小组的定向片122相对前面相邻小组的定向片122沿周向同一方向转动度安装，其中，e等于5或6，E等于2或3；2)镰齿可以具有两种齿形，且具有两种齿形的镰齿段122b可以沿定向片122的外周顺序设置，镰齿段122b的数量可以设定为2f个，沿铺装耙辊121的延伸方向，相邻的F个小组为一大组，每一大组中，后面小组的定向片122相对前面相邻小组的定向片122沿周向同一方向转动度安装，其中，f等于2或3，F等于3或4，同样地，在上述方案中，镰齿段122b也可以具有两种以上的齿形。

在上述的各通过相邻定向片122沿周向错位安装的实施方式中，定向片122外周的镰齿段122b的数量基本是优选在4-6段，当然，也可以为更多数量或者更少数量。镰齿段122b的数量越少，定向片122转动一周所能够实现的功能就越少，此时，也可以通过更多的定向片122错位安装来弥补该缺陷，但定向片122的安装难度会有所增加；而镰齿段122b的数量越多，定向片122的制造难度就越大。

需要强调，本发明实施例并未限定上述铺装耙组1的实施范围，在具体操作时，其可以应用于纵向铺装耙以对刨花进行纵向铺装，也可以应用于横向铺装头进行横向铺装；在进行纵向铺装时，各铺装耙辊121的轴向与板坯的运行方向大致垂直，而在进行横向铺装时，各铺装耙辊121的轴向则可以与板坯的运行方向大致平行。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种铺装耙组，包括若干铺装耙(12)，各所述铺装耙(12)均包括铺装耙辊(121)和套装在所述铺装耙辊(121)的若干定向片(122)，其特征在于，所述定向片(122)的外周设有锯齿段(122a)和镰齿段(122b)，所述锯齿段(122a)能够对刨花产生向相邻两所述定向片(122)之间移动的拖动力，所述镰齿段(122b)能够对刨花产生向下游移动的拨动力，且所述拖动力大于所述拨动力；

在所述锯齿段(122a)不能够将所述刨花拖动至两所述定向片(122)之间下料时，所述镰齿段(122b)能够将所述刨花拨动至下游所述铺装耙(12)。

2.根据权利要求1所述铺装耙组，其特征在于，所述锯齿段(122a)的数量为多个，各所述锯齿段(122a)沿周向等间隔分布，相邻两所述锯齿段(122a)之间均设有所述镰齿段(122b)；

所述镰齿段(122b)的长度小于所述锯齿段(122a)，所述镰齿段(122b)包括至少一个镰齿，所述镰齿的长度大于所述刨花的宽度，所述锯齿段(122a)的长度大于所述刨花的长度。

3.根据权利要求2所述铺装耙组，其特征在于，各所述镰齿的齿形相同，所述镰齿段(122b)的数量为e个；

沿所述铺装耙辊(121)的延伸方向，相邻的E个所述定向片(122)为一组，每一组中，后面的所述定向片(122)相对前面相邻所述定向片(122)沿周向同一方向转动度安装，其中，e等于5或6，E等于2或3。

4.根据权利要求3所述铺装耙组，其特征在于，所述镰齿具有第一齿形，所述第一齿形为勾形，包括能够对刨花向下游拨动的勾边(122b-1)和与所述勾边(122b-1)相连的勾底边(122b-2)；或者，

所述镰齿具有第二齿形，所述第二齿形为U形槽状，包括相对设置的能够对刨花拨动的槽边(122b-3)和连接两所述槽边(122b-3)的槽底边(122b-4)。

5.根据权利要求2所述铺装耙组，其特征在于，所述镰齿具有两种齿形，且具有两种齿形的所述镰齿段(122b)沿所述定向片(122)的外周顺序设置，所述镰齿段(122b)的数量为2f个；

沿所述铺装耙辊(121)的延伸方向，相邻的F个所述定向片(122)为一组，每一组中，后面的所述定向片(122)相对前面相邻所述定向片(122)沿周向同一方向转动度安装，其中，f等于2或3，F等于3或4。

6.根据权利要求5所述铺装耙组，其特征在于，两种所述齿形包括第一齿形和第二齿形，所述第一齿形为勾形，包括能够对刨花向下游拨动的勾边(122b-1)和与所述勾边(122b-1)相连的勾底边(122b-2)，所述第二齿形为U形槽状，包括相对设置的能够对刨花拨动的槽边(122b-3)和连接两所述槽边(122b-3)的槽底边(122b-4)。

7.根据权利要求2所述铺装耙组，其特征在于，所述定向片(122)包括大片(122-1)和小片(122-2)，所述大片(122-1)的直径大于所述小片(122-2)；

一个所述大片(122-1)与至少一个所述小片(122-2)组成一小组，沿所述铺装耙辊(121)的延伸方向顺序设有若干小组所述定向片(122)；或者，一个所述小片(122-2)与至少一个所述大片(122-1)组成一小组，沿所述铺装耙辊(121)的延伸方向顺序设有若干小组所述定向片(122)。

8.根据权利要求7所述铺装耙组，其特征在于，一个所述大片(122-1)与一个所述小片(122-2)组成一小组，沿所述铺装耙辊(121)的延伸方向顺序设有若干小组所述定向片(122)，且每一小组中，各所述定向片(122)的安装角度一致。

9.根据权利要求8所述铺装耙组，其特征在于，各所述镰齿的齿形相同，所述镰齿段(122b)的数量为e个，沿所述铺装耙辊(121)的延伸方向，相邻的E个小组为一大组，每一大组中，后面的所述小组的所述定向片(122)相对前面相邻所述小组的所述定向片(122)沿周向同一方向转动度安装，其中，e等于5或6，E等于2或3；或者，

所述镰齿具有两种齿形，且具有两种齿形的所述镰齿段(122b)沿所述定向片(122)的外周顺序设置，所述镰齿段(122b)的数量为2f个，沿所述铺装耙辊(121)的延伸方向，相邻的F个小组为一大组，每一大组中，后面的所述小组的所述定向片(122)相对前面相邻所述小组的所述定向片(122)沿周向同一方向转动度安装，其中，f等于2或3，F等于3或4。

10.根据权利要求1-9中任一项所述铺装耙组，其特征在于，各所述定向片(122)的内缘与所述铺装耙辊(121)的外壁面之间设有防转结构，且相邻两所述定向片(122)之间设有第一隔套(123)。

11.根据权利要求10所述铺装耙组，其特征在于，相邻的两所述铺装耙(12)中，一者的一个所述定向片(122)插接于另一者的相邻两所述定向片(122)之间；

相邻两所述铺装耙(12)中，下游所述铺装耙(12)的相邻两所述定向片(122)的间距大于上游相邻所述铺装耙(12)的相邻两所述定向片(122)的间距；或者，从上游到下游，每C个所述铺装耙(12)为一类，同一类中，各所述铺装耙(12)的相邻两所述定向片(122)的间距相同，且相邻的两类中，下游的一类所述铺装耙(12)的相邻两所述定向片(122)的间距大于上游的一类所述铺装耙(12)的相邻两所述定向片(122)的间距。

12.根据权利要求11所述铺装耙组，其特征在于，从上游到下游，各所述铺装耙(12)分为三类，最上游的一类所述铺装耙(12)的相邻两所述定向片(122)的间距为24-28mm，最下游的一类所述铺装耙(12)的相邻两所述定向片(122)的间距为59-63mm，中间的一类所述铺装耙(12)的相邻两所述定向片(122)的间距为38-42mm。