CN109227397A - 一种抛光防水机构及抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抛光防水机构及抛光机。该抛光防水机构包括两端开口的筒状侧壁和可旋转的圆形底盘，所述圆形底盘和所述筒状侧壁的下端开口之间通过转动式密封结构连接，形成抛光室；所述底盘上开设有至少一吸盘开口，所述吸盘开口用于设置抛光机的吸盘。该抛光防水机构可限制抛光液的飞溅，且具有良好的防水防漏作用。
Description
技术领域
本发明涉及抛光防水领域，尤其涉及一种抛光防水机构及抛光机。
背景技术
手机的玻璃盖板在生产过程中有一道抛光工序，在抛光工序中，抛光机需要用吸盘带动玻璃盖板进行转动，使玻璃盖板在抛光液中不断地与抛光盘进行摩擦。
在抛光过程中，抛光液会四处飞溅造成浪费，如果抛光液飞溅到一些死角位置上，比如四个角落上，则难以清理，甚至于，抛光液会从机械元件的缝隙中之间的缝隙流入到电子元件的区域，侵蚀电子元件，导致抛光机的损坏。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种抛光防水机构及抛光机。该抛光防水机构可限制抛光液的飞溅，且具有良好的防水防漏作用。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种抛光防水机构，安装于抛光机内，包括两端开口的筒状侧壁和可旋转的圆形底盘，所述圆形底盘和所述筒状侧壁的下端开口之间通过转动式密封结构连接，形成抛光室；所述底盘上开设有至少一吸盘开口，所述吸盘开口用于设置抛光机的吸盘。
进一步地，所述筒状侧壁的下端设置有主导流槽，所述主导流槽环绕设置在所述筒状侧壁的下端内围上且与外部连通。
进一步地，所述圆形底盘和所述主导流槽之间通过转动式密封结构连接。
进一步地，所述主导流槽为朝与外部连通的出液口向下倾斜的倾斜结构。
进一步地，所述主导流槽内设置有至少一刮砂板。
进一步地，至少一吸盘开口的外围上环绕有分导流槽，所述分导流槽与所述主导流槽连通。
进一步地，所述分导流槽为朝与所述主导流槽连通的连通口向下倾斜的倾斜结构。
进一步地，所述筒状侧壁上开设有至少一视窗开口，所述视窗开口与抛光机上的视窗位密封连接。
进一步地，所述筒状侧壁上开设有电机开口，所述电机开口与抛光机上的电机位密封连接。
一种抛光机，包括上述的抛光防水机构。
本发明具有如下有益效果：该抛光防水机构可限制抛光液的飞溅，节省抛光液，能够避免抛光液飞溅到抛光机的一些死角位置，便于清理，且具有良好的防水防漏作用，能够避免抛光液从机械元件的缝隙中流入到电子元件的区域，保护抛光机。
附图说明
图1为本发明提供的抛光机的示意图；
图2为本发明提供的抛光防水机构的剖视图；
图3为图2所示的抛光防水机构的B处放大图；
图4为图2所示的抛光防水机构的另一B处放大图剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
实施例一
如图1和2所示，一种抛光防水机构，安装于抛光机内，包括两端开口的筒状侧壁1和可旋转的圆形底盘2，所述圆形底盘2和所述筒状侧壁1的下端开口之间通过转动式密封结构连接，形成抛光室；所述底盘上开设有至少一吸盘开口21，所述吸盘开口21用于设置抛光机的吸盘。
在使用时，供液装置通过所述筒状侧壁1的上端开口向抛光室内供给抛光液，抛光液在抛光过程中向外飞溅时，会被所述筒状侧壁1挡下，并沿所述筒状侧壁1流至下端的所述底盘上，而所述底盘和筒状侧壁1之间是采用转动式密封结构连接的，既不影响所述底盘的转动，也能防止抛光液流至抛光室外。
该抛光防水机构可限制抛光液的飞溅，节省抛光液，能够避免抛光液飞溅到抛光机的一些死角位置A，便于清理，且具有良好的防水防漏作用，能够避免抛光液从机械元件的缝隙中流入到电子元件的区域，保护抛光机。
抛光机内的一些死角位置A大致位于其内部的四个角落上，在现有的抛光机中，这四个角落上的死角位置A也属于抛光室的一部分，本案的所述筒状侧壁1和圆形底盘2形成的抛光室大致呈圆柱形空间，隔离了四个角落上的死角位置A。
所述筒状侧壁1的下端设置有主导流槽11，所述主导流槽11环绕设置在所述筒状侧壁1的下端内围上且与外部连通。
在使用时，被所述筒状侧壁1挡下的抛光液，往下流入所述主导流槽11内，并随所述主导流槽11的引导，从所述主导流槽11上的出液口流至外部形成废液。所述出液口上连通有出液管3。
所述主导流槽11为朝与外部连通的出液口向下倾斜的倾斜结构。
在使用时，所述主导流槽11内的抛光液在自身重力的作用下，沿倾斜方向流至所述出液口。
所述圆形底盘2和所述主导流槽11之间通过转动式密封结构连接，优选地，所述转动式密封结构为迷宫式非接触密封结构。
具体的，所述圆形底盘2的外围向所述主导流槽11内翻折，形成与所述主导流槽11的内环壁13相对的一环形下折壁24。
在一实施例中，如图3所示，所述环形下折壁24朝向所述内环壁13的一面上设置有第一凹凸结构241，所述内环壁13朝向所述环形下折壁24的一面上设置有第二凹凸结构131；所述第一凹凸结构241和第二凹凸结构131之间相适配，使得所述第一凹凸结构241伸入到所述第二凹凸结构131内，且与所述第二凹凸结构131之间形成迷宫式间隙6。
所述第一凹凸结构241和第二凹凸结构131可以是相互适配的波浪形凹凸结构等，在此不作具体限定。
在另一实施例中，如图4所示，所述环形下折壁24形成具有至少一道翻折的第一翻折结构242，所述内环壁13形成具有至少一道翻折的第二翻折结构132；所述第一翻折结构242和第二翻折结构132之间相适配，使得所述第一翻折结构242伸入到所述第二翻折结构132内，且与所述第二翻折结构132之间形成迷宫式间隙6。
所述第一翻折结构242和第二翻折结构132可以是相互适配的波浪形翻折结构或回字形翻折结构等，在此不作具体限定。
优选地，所述迷宫式间隙6内可填满润滑脂。
至少一吸盘开口21的外围上环绕有环形挡壁211，所述环形挡壁211用于遮挡抛光液，防止抛光液流入到所述吸盘开口21内。
优选地，至少一吸盘开口21的外围上环绕有分导流槽22，所述分导流槽22与所述主导流槽11连通。
在使用时，所述吸盘开口21附近的抛光液会流入所述分导流槽22内，并随所述分导流槽22的引导，从所述分导流槽22上的连通口流入所述主导流槽11内，避免抛光液在所述吸盘开口21附近聚集。
所述分导流槽22为朝与所述主导流槽11连通的连通口向下倾斜的倾斜结构。
在使用时，所述分导流槽22内的抛光液在自身重力的作用下，沿倾斜方向流入所述主导流槽11内。
抛光液是固液混合物，里面混合有大量细砂状的抛光粉，在导流的过程中，抛光粉可能会沉积在所述主导流槽11内，因此，所述主导流槽11内设置有至少一刮砂板12，所述刮砂板12用于手动或自动将沉积在所述主导流槽11内的抛光粉刮落。
所述圆形底盘2的外围上延伸出一环形片23，所述环形片23伸入所述刮砂板12上对应的卡槽内，以将所述刮砂板12限制在所述主导流槽11内。
抛光机的侧面上设置有视窗位和电机位，所述视窗位用于安装玻璃门4，以方便技术人员查看抛光机内部，所述电机位用于安装驱动电机5，以带动抛光盘进行转动。
因此，所述筒状侧壁1上开设有至少一视窗开口，所述视窗开口与抛光机上的视窗位密封连接；所述筒状侧壁1上开设有电机开口，所述电机开口与抛光机上的电机位密封连接。
具体的，所述视窗开口和电机开口均向外翻折延伸至所述抛光机的视窗位和电机位上进行密封连接。优选地，所述视窗开口与所述视窗位之间、和所述电机开口与所述电机位之间也采用非接触式密封结构连接，以方便拆卸。
实施例二
一种抛光机，包括实施例一中所述的抛光防水机构。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抛光防水机构，其特征在于，安装于抛光机内，包括两端开口的筒状侧壁和可旋转的圆形底盘，所述圆形底盘和所述筒状侧壁的下端开口之间通过转动式密封结构连接，形成抛光室；所述底盘上开设有至少一吸盘开口，所述吸盘开口用于设置抛光机的吸盘。
2.根据权利要求1所述的抛光防水机构，其特征在于，所述筒状侧壁的下端设置有主导流槽，所述主导流槽环绕设置在所述筒状侧壁的下端内围上且与外部连通。
3.根据权利要求2所述的抛光防水机构，其特征在于，所述圆形底盘和所述主导流槽之间通过转动式密封结构连接。
4.根据权利要求2所述的抛光防水机构，其特征在于，所述主导流槽为朝与外部连通的出液口向下倾斜的倾斜结构。
5.根据权利要求2所述的抛光防水机构，其特征在于，所述主导流槽内设置有至少一刮砂板。
6.根据权利要求2-5中任一所述的抛光防水机构，其特征在于，至少一吸盘开口的外围上环绕有分导流槽，所述分导流槽与所述主导流槽连通。
7.根据权利要求6所述的抛光防水机构，其特征在于，所述分导流槽为朝与所述主导流槽连通的连通口向下倾斜的倾斜结构。
8.根据权利要求1所述的抛光防水机构，其特征在于，所述筒状侧壁上开设有至少一视窗开口，所述视窗开口与抛光机上的视窗位密封连接。
9.根据权利要求1或8所述的抛光防水机构，其特征在于，所述筒状侧壁上开设有电机开口，所述电机开口与抛光机上的电机位密封连接。
10.一种抛光机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一所述的抛光防水机构。
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