CN109227219A - 一种具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，涉及高精密零件加工技术领域，具体为一种具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，包括前支脚、固定板和输送带，所述前支脚的上方右侧安装有固定板，所述输送带分布于固定板的内部，所述前支脚的右侧安装有支撑板，所述支撑板的上方设置有导流管，所述导流管的右端连接有法兰盘，所述导管的上方安装有固定板。该具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，通过前支脚、后支脚、导流管和截止阀的设置，导流管和截止阀之间通过法兰盘相连接，法兰连接具有拆卸方便的特点，简化了设备的组接步骤，降低了设备生产时所需要的手工费，从侧面减小了设备的开发成本。

Description

一种具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备

技术领域

本发明涉及高精密零件加工技术领域，具体为一种具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备。

背景技术

零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，高精密零件，顾名思义就是精密度高的零件，高精密零件加工就是指使用各种方法对零件进行外形或功能进行改变的工序，其中冷却加工就是高精密零件加工工序中的一环。

然而，现在对零件进行冷却加工一般都是使用专用的冷却加工装置对零件进行加工，较为浪费时间，导致整个高精密零件加工工序的步骤过长，影响到了高精密零件的生产效率，且无法对冷却加工时使用的冷却液进行过滤回收，对资源的使用不够节约。

在中国发明专利申请公开说明书CN106521115A公开的零件冷却传送带，虽然通过对零件输送的过程对零件进行冷却，节省了使用专用的装置对零件进行冷却加工时耗费的时间，但是不能对零件进行分类摆放，较为麻烦，组接步骤较为复杂，导致生产时所需要的手工费较高，且对零件的保护不够充分，零件容易从传送带上掉落，为此，我们提出一种具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，以解决上述背景技术中提出的现在对零件进行冷却加工一般都是使用专用的冷却加工装置对零件进行加工，较为浪费时间，导致整个高精密零件加工工序的步骤过长，影响到了高精密零件的生产效率，且无法对冷却加工时使用的冷却液进行过滤回收，对资源的使用不够节约的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，包括前支脚、固定板和输送带，所述前支脚的上方右侧安装有固定板，所述输送带分布于固定板的内部，所述前支脚的右侧安装有支撑板，且前支脚与支撑板之间为焊接，所述支撑板的上方设置有导流管，且前支脚与导流管之间为焊接，所述导流管的右端连接有法兰盘，且法兰盘的左端表面固定有螺丝，所述螺丝的右侧安置有截止阀，且截止阀的右侧安装有后支脚，所述后支脚的内部设置有储液槽，且储液槽的内部安置有导管，所述导管的上方安装有固定板，且固定板的上方设置有水泵

可选的，所述固定板的上方安装有侧板，且侧板的内部右端设置有水冷管，所述水冷管的左侧固定有风机，所述前支脚的顶端为中空结构，且前支脚的顶端通过导流管和截止阀之间的配合与储液槽构成单向流通结构，并且截止阀通过法兰盘与螺丝之间的配合与导流管法兰连接。

可选的，所述前支脚的内部设置有活性炭层，且活性炭层的下方安装有固定块，所述固定块的内部设置有通孔，且固定块的底端安置有滑块，所述固定块与滑块之间为冲压成型，且滑块的外部设置有滑道。

可选的，所述支撑板的顶端表面固定有电机，且电机的右侧连接有主动轮，所述主动轮的上方安置有连接带，且连接带的上方固定有从动轮，所述水泵通过固定板与后支脚的内部固定连接，且水冷管通过水泵与导管之间的配合与储液槽构成流通结构，并且水冷管呈“U”字结构分布于侧板的内部。

可选的，所述输送带的上方安装有隔板，且输送带的顶端表面设置有防滑纹，所述固定块与活性炭层之间呈包覆状结构，且固定块通过通孔构成镂空结构，并且固定块通过滑块与滑道之间的配合与前支脚构成滑动拆卸结构。

可选的，所述前支脚的前端表面固定有合页，且合页的左侧连接有挡板，所述电机和输送带分别与主动轮和从动轮转动连接，且主动轮通过连接带与从动轮构成带传动结构。

可选的，所述侧板的左端为镂空结构，且风机在侧板的内部等距分布，并且侧板之间关于输送带的竖直中心线对称。

可选的，所述合页的左右两端分别与挡板和前支脚固定连接，且挡板通过合页与前支脚构成转动结构。

可选的，所述输送带通过防滑纹构成粗糙结构，且隔板与输送带垂直，并且隔板在输送带上等距分布。

本发明提供了一种具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，具备以下有益效果：

1、该具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，通过前支脚、后支脚。导流管和截止阀的设置，前支脚和后支脚对设备提供支撑，前支脚、导流管、截止阀和后支脚之间通过法兰盘和螺丝相连接，法兰连接具有拆卸方便、强度高、密封性能好的特点，简化了设备的组接步骤，从而降低了设备生产时所需要的手工费，从侧面减小了设备的开发成本。

2、该具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，通过水泵、储液槽、导管、导流管、水冷管、风机和侧板的设置，水泵能够通过导管将储液槽中的冷却液送入水冷管中，再排入前支脚的内部，再通过倾斜的导流管和重力的作用，使冷却液流回后支脚中的储液槽中，从而形成一个单向循环流通的回路，使水冷管对侧板进行降温，通过风机的工作将受到水冷管降温后侧板上的冷气吹向输送带上的零件，从而对其进行冷却加工，多个风机的设置，使整个输送带上的零件能够同时接受冷却加工。

3、该具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，通过合页、挡板、固定块、活性炭层。滑块和滑道的设置，通过合页带动挡板进行转动，从而将前支脚打开，将前支脚打开后能够将其内部的固定块取出，从而对活性炭层进行更换，固定块能够对活性炭层提供保护，同时通过滑块在滑道中的移动能够将固定块从前支脚中取出，简化了对活性炭层进行更换时所耗费的时间和精力，冷却液通过固定块上的通孔流入活性炭层，活性炭层能够对冷却液进行过滤，保证了循环流通的冷却液不会受到其他杂质的影响，使冷却液能够进行多次使用，从侧面提升了冷却液的使用寿命，对水资源进行了节约，通过储液槽右端底部的注入口对冷却液进行更换。

4、该具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，通过电机、主动轮、连接带和从动轮的设置，电机的工作，带动主动轮进行转动，主动轮通过连接到带动从动轮进行转动，从而使输送带对高精密零件进行输送工作，使高精密零件能够在输送的过程中进行冷却加工，从而缩减了高精密零件加工所耗费的时间，变相的提升了整个高精密零件加工工序的加工效率。

5、该具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，通过防滑纹、隔板和输送带的设置，防滑纹提升了零件与输送带之间的摩擦力，使零件不会轻易的从输送带上滑落，隔板将输送带分隔为多个等大的区域，从而使不同种类的零件能够进行分类输送。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明输送带结构示意图；

图4为本发明A处放大结构示意图；

图5为本发明B处放大结构示意图。

图中：1、前支脚；2、支撑板；3、导流管；4、法兰盘；5、螺丝；6、截止阀；7、后支脚；8、储液槽；9、导管；10、固定板；11、水泵；12、侧板；13、固定板；14、水冷管；15、活性炭层；16、固定块；17、通孔；18、滑块；19、滑道；20、电机；21、主动轮；22、连接带；23、从动轮；24、输送带；25、风机；26、合页；27、挡板；28、隔板；29、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，包括前支脚1、固定板13和输送带24，前支脚1的上方右侧安装有固定板13，输送带24分布于固定板13的内部，前支脚1的右侧安装有支撑板2，且前支脚1与支撑板2之间为焊接，支撑板2的上方设置有导流管3，且前支脚1与导流管3之间为焊接，导流管3的右端连接有法兰盘4，且法兰盘4的左端表面固定有螺丝5，螺丝5的右侧安置有截止阀6，且截止阀6的右侧安装有后支脚7，后支脚7的内部设置有储液槽8，且储液槽8的内部安置有导管9，导管9的上方安装有固定板10，且固定板10的上方设置有水泵11，固定板13的上方安装有侧板12，且侧板12的内部右端设置有水冷管14，水冷管14的左侧固定有风机25，前支脚1的顶端为中空结构，且前支脚1的顶端通过导流管3和截止阀6之间的配合与储液槽8构成单向流通结构，并且截止阀6通过法兰盘4与螺丝5之间的配合与导流管3法兰连接，前支脚1和后支脚7对设备提供支撑，前支脚1、导流管3、截止阀6和后支脚7之间通过法兰盘4和螺丝5相连接，法兰连接具有拆卸方便、强度高、密封性能好的特点，简化了设备的组接步骤，从而降低了设备生产时所需要的手工费，从侧面减小了设备的开发成本；

前支脚1的内部设置有活性炭层15，且活性炭层15的下方安装有固定块16，固定块16的内部设置有通孔17，且固定块16的底端安置有滑块18，固定块16与滑块18之间为冲压成型，且滑块18的外部设置有滑道19，支撑板2的顶端表面固定有电机20，且电机20的右侧连接有主动轮21，主动轮21的上方安置有连接带22，且连接带22的上方固定有从动轮23，水泵11通过固定板10与后支脚7的内部固定连接，且水冷管14通过水泵11与导管9之间的配合与储液槽8构成流通结构，并且水冷管14呈“U”字结构分布于侧板12的内部，水泵11能够通过导管9将储液槽8中的冷却液送入水冷管14中，再排入前支脚1的内部，再通过倾斜的导流管3和重力的作用，使冷却液流回后支脚7中的储液槽8中，从而形成一个单向循环流通的回路，使水冷管14对侧板12进行降温，输送带24的上方安装有隔板28，且输送带24的顶端表面设置有防滑纹29，固定块16与活性炭层15之间呈包覆状结构，且固定块16通过通孔17构成镂空结构，并且固定块16通过滑块18与滑道19之间的配合与前支脚1构成滑动拆卸结构，固定块16能够对活性炭层15提供保护，同时通过滑块18在滑道19中的移动能够将固定块16从前支脚1中取出，简化了对活性炭层15进行更换时所耗费的时间和精力，冷却液通过固定块16上的通孔17流入活性炭层15，活性炭层15能够对冷却液进行过滤，保证了循环流通的冷却液不会受到其他杂质的影响，使冷却液能够进行多次使用，从侧面提升了冷却液的使用寿命，对水资源进行了节约，通过储液槽8右端底部的注入口对冷却液进行更换，前支脚1的前端表面固定有合页26，且合页26的左侧连接有挡板27，电机20和输送带24分别与主动轮21和从动轮23转动连接，且主动轮21通过连接带22与从动轮23构成带传动结构，电机20的工作，带动主动轮21进行转动，主动轮21通过连接到22带动从动轮23进行转动，从而使输送带24对高精密零件进行输送工作，使高精密零件能够在输送的过程中进行冷却加工，从而缩减了高精密零件加工所耗费的时间，变相的提升了整个高精密零件加工工序的加工效率；

侧板12的左端为镂空结构，且风机25在侧板12的内部等距分布，并且侧板12之间关于输送带24的竖直中心线对称，通过风机25的工作将受到水冷管14降温后侧板12上的冷气吹向输送带24上的零件，从而对其进行冷却加工，多个风机25的设置，使整个输送带24上的零件能够同时接受冷却加工，合页26的左右两端分别与挡板27和前支脚1固定连接，且挡板27通过合页26与前支脚1构成转动结构，通过合页26带动挡板27进行转动，从而将前支脚1打开，将前支脚1打开后能够将其内部的固定块16取出，从而对活性炭层15进行更换，输送带24通过防滑纹29构成粗糙结构，且隔板28与输送带24垂直，并且隔板28在输送带24上等距分布，防滑纹29提升了零件与输送带24之间的摩擦力，使零件不会轻易的从输送带24上滑落，隔板28将输送带24分隔为多个等大的区域，从而使不同种类的零件能够进行分类输送。

综上所述，该具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，使用时：将设备组接好，再将储液槽8右端底部的注入口打开，将冷却液注入储液槽8中，再将注入口密封，通过水泵11和导管9将储液槽8中的冷却液送入水冷管14中，水冷管14中的冷却液对侧板12进行降温，“U”字状分布的水冷管14延长了冷却液与侧板12之间接触的时间，冷却液再通过水冷管14排入前支脚1的内部，冷却液通过固定块16上的通孔17流入活性炭层15，活性炭层15对冷却液进行过滤，然后过倾斜的导流管3和重力的作用，使冷却液流回后支脚7中的储液槽8中，从而形成一个单向循环流通的回路，使水冷管14对侧板12进行降温，再通过风机25的工作将受到水冷管14降温后侧板12上的冷气吹向输送带24，同时通过电机20的工作，带动主动轮21进行转动，主动轮21通过连接到22带动从动轮23进行转动，从而使输送带24对高精密零件进行输送工作，从而缩减了高精密零件加工所耗费的时间，变相的提升了整个高精密零件加工工序的加工效率，防滑纹29提升了零件与输送带24之间的摩擦力，使零件不会轻易的从输送带24上滑落，隔板28将输送带24分隔为多个等大的区域，从而使不同种类的零件能够进行分类输送，从而使设备能够在对零件进行输送时进行冷却加工；

需要对活性炭层15进行更换时，通过合页26带动挡板27进行转动，从而将前支脚1打开，将前支脚1打开后再将其内部的固定块16取出，再通过滑块18在滑道19中的移动使固定块16从前支脚1中取出，简化了对活性炭层15进行更换时所耗费的时间和精力，就这样完成整个加工设备的使用过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，包括前支脚(1)、固定板(13)和输送带(24)，其特征在于：所述前支脚(1)的上方右侧安装有固定板(13)，所述输送带(24)分布于固定板(13)的内部，其特征在于：所述前支脚(1)的右侧安装有支撑板(2)，且前支脚(1)与支撑板(2)之间为焊接，所述支撑板(2)的上方设置有导流管(3)，且前支脚(1)与导流管(3)之间为焊接，所述导流管(3)的右端连接有法兰盘(4)，且法兰盘(4)的左端表面固定有螺丝(5)，所述螺丝(5)的右侧安置有截止阀(6)，且截止阀(6)的右侧安装有后支脚(7)，所述后支脚(7)的内部设置有储液槽(8)，且储液槽(8)的内部安置有导管(9)，所述导管(9)的上方安装有固定板(10)，且固定板(10)的上方设置有水泵(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，其特征在于：所述固定板(13)的上方安装有侧板(12)，且侧板(12)的内部右端设置有水冷管(14)，所述水冷管(14)的左侧固定有风机(25)，所述前支脚(1)的顶端为中空结构，且前支脚(1)的顶端通过导流管(3)和截止阀(6)之间的配合与储液槽(8)构成单向流通结构，并且截止阀(6)通过法兰盘(4)与螺丝(5)之间的配合与导流管(3)法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，其特征在于：所述前支脚(1)的内部设置有活性炭层(15)，且活性炭层(15)的下方安装有固定块(16)，所述固定块(16)的内部设置有通孔(17)，且固定块(16)的底端安置有滑块(18)，所述固定块(16)与滑块(18)之间为冲压成型，且滑块(18)的外部设置有滑道(19)。

4.根据权利要求2所述的一种具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，其特征在于：所述支撑板(2)的顶端表面固定有电机(20)，且电机(20)的右侧连接有主动轮(21)，所述主动轮(21)的上方安置有连接带(22)，且连接带(22)的上方固定有从动轮(23)，所述水泵(11)通过固定板(10)与后支脚(7)的内部固定连接，且水冷管(14)通过水泵(11)与导管(9)之间的配合与储液槽(8)构成流通结构，并且水冷管(14)呈“U”字结构分布于侧板(12)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，其特征在于：所述输送带(24)的上方安装有隔板(28)，且输送带(24)的顶端表面设置有防滑纹(29)，所述固定块(16)与活性炭层(15)之间呈包覆状结构，且固定块(16)通过通孔(17)构成镂空结构，并且固定块(16)通过滑块(18)与滑道(19)之间的配合与前支脚(1)构成滑动拆卸结构。

6.根据权利要求4所述的一种具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，其特征在于：所述前支脚(1)的前端表面固定有合页(26)，且合页(26)的左侧连接有挡板(27)，所述电机(20)和输送带(24)分别与主动轮(21)和从动轮(23)转动连接，且主动轮(21)通过连接带(22)与从动轮(23)构成带传动结构。

7.根据权利要求2所述的一种具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，其特征在于：所述侧板(12)的左端为镂空结构，且风机(25)在侧板(12)的内部等距分布，并且侧板(12)之间关于输送带(24)的竖直中心线对称。

8.根据权利要求6所述的一种具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，其特征在于：所述合页(26)的左右两端分别与挡板(27)和前支脚(1)固定连接，且挡板(27)通过合页(26)与前支脚(1)构成转动结构。

9.根据权利要求5所述的一种具有冷却液回收过滤功能的高精密零件加工设备，其特征在于：所述输送带(24)通过防滑纹(29)构成粗糙结构，且隔板(28)与输送带(24)垂直，并且隔板(28)在输送带(24)上等距分布。