CN109227082A - 一种散热器自动穿fin机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热器自动穿FIN机,包括底板、第一推杆电机、纵向U形滑块、夹板、第四推杆电机、热管、鳍片、固定杆、放置板、连接板、挡板和控制面板,所述底板顶部对称固定有支撑架,所述支撑架顶部均固定有第一固定板,所述第一固定板一端固定有第一推杆电机,所述第一固定板顶部开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有纵向U形滑块,所述第一推杆电机的输出轴与纵向U形滑块固定连接,所述第一固定板一侧设有第二固定板,所述U形滑块的两端均与第二固定板固定连接,此散热器自动穿FIN机,通过第一推杆电机和第二推杆电机的相互配合,使得吸盘将鳍片运送带放置槽内,操作便捷,节省时间,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及散热器技术领域,具体为一种散热器自动穿FIN机。
背景技术
随着现代科技的发达,许多高科技产品出现在人们的生活中,高科技产品绝大多数均是需要电源来带动,在电源下工作,电器使用时间久了就会产生热量,导致装置或者产品发热,我们就需要让产品停止工作进行散热。现有的散热器均是由热管和鳍片组成,对于热管和鳍片的生产组装较为复杂,大部分均是通过分批按照步骤进行,需要人工看守,较为耗费时间;同时组装想过也并不理想,导致工作效率不高,为此,我们提出一种散热器自动穿FIN机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散热器自动穿FIN机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种散热器自动穿FIN机,包括底板、第一推杆电机、纵向U形滑块、夹板、第四推杆电机、热管、鳍片、固定杆、放置板、连接板、挡板和控制面板,所述底板顶部对称固定有支撑架,所述支撑架顶部均固定有第一固定板,所述第一固定板一端固定有第一推杆电机,所述第一固定板顶部开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有纵向U形滑块,所述第一推杆电机的输出轴与纵向U形滑块固定连接,所述第一固定板一侧设有第二固定板,所述U形滑块的两端均与第二固定板固定连接,所述第二固定板顶部固定有第二推杆电机,所述第二固定板一侧开设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接有竖向U形滑块,所述第二推杆电机的输出轴与竖向U形滑块固定连接,所述第二固定板的一侧设有纵向板,所述竖向U形滑块的两端均与纵向板固定连接,所述纵向板的一侧固定有固定杆和气泵,且气泵位于固定杆正下方,所述固定杆底端对称固定有吸盘,所述气泵输出端通过管道与吸盘连通,所述底板顶部位于两个对称设置的支撑架之间固定有连接板,所述连接板顶部固定有挡板,所述连接板顶部对称固定有支撑板,且挡板与支撑板呈垂直设置,所述支撑板顶部固定有放置板,所述放置板顶部开设有放置槽,所述放置槽内放置有鳍片,所述鳍片顶部开设有若干个通孔,所述挡板一侧对称固定有第三固定板,所述第三固定板顶部固定有第三推杆电机,所述第三固定板一侧开设有第三滑槽,所述第三滑槽内滑动连接有回字形滑块,所述第三推杆电机的输出轴与回字形滑块固定连接,所述回字形滑块位于第三固定板外部的一侧对称固定有安装板和夹板,所述安装板顶部安装有第四推杆电机,所述第四推杆电机的输出轴穿过安装板侧壁固定有固定盘,所述夹板顶部固定有限位块,所述限位块顶部等距开设有限位槽,所述限位槽内设置有热管,且热管两端均穿过限位槽侧壁设置在放置架下方,所述固定盘底部与热管相接触,所述热管与鳍片顶部开设的通孔相互配合,所述底板顶部对称固定有放置架,且放置架正对放置板设置,所述底板顶部固定有控制面板,所述控制面板电性连接第一推杆电机、第二推杆电机、第三推杆电机、第四推杆电机和气泵。
优选的,所述放置架顶部侧边均对称固定有限位杆,所述放置架顶部对称固定有隔离杆,且隔离杆位于放置架顶部四边对称固定的限位杆之间。
优选的,所述连接板顶部对称开设有凹槽,所述挡板一侧对称开设有固定槽,所述固定槽和凹槽呈垂直设置,所述支撑板相邻两边分别与固定槽和凹槽相配合。
优选的,所述限位槽和热管的个数均为四个。
优选的,所述第一固定板、第二固定板和第三固定板的长度相同。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明一种散热器自动穿FIN机,第一推杆电机推动纵向U形滑块在第一滑槽内运动,使得纵向U形滑块带动第二固定板运动,从而调节固定杆的横向位置,第二推杆电机推动竖向U形滑块在第二滑槽内运动,使得竖向U形滑块带动固定杆上下运动运动,调节固定杆的纵向位置;通过第一推杆电机和第二推杆电机的相互配合,使得吸盘将鳍片运送带放置槽内,操作便捷,节省时间,提高工作效率。
2、本发明一种散热器自动穿FIN机,第四推杆电机带动固定盘运动,将热管固定在夹板上,第三推杆电机推动回字形滑块在第三滑槽内运动,使得安装板和夹板运动,使得热管下降与鳍片顶部的通孔相互配合,通过第三推杆电机与回字形滑块的相互配合,使得热管将鳍片取出,对鳍片进行加工,操作便捷,安全性甘,节省时间,提高工作效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明局部侧视结构示意图;
图3为本发明A结构放大结构示意图;
图4为本发明B结构放大结构示意图;
图5为本发明固定槽和凹槽结构示意图;
图6为本发明气泵和吸盘连接结构示意图;
图7为本发明第一滑槽和纵向U形滑块连接结构示意图;
图8为本发明限位槽和热管结构示意图;
图9为本发明放置架顶部结构示意图;
图10为本发明连接板和挡板结构示意图。
图中:1、放置架;2、第一固定板;3、支撑架;4、底板;5、第一推杆电机;6、纵向U形滑块;7、第三滑槽;8、第三推杆电机;9、第三固定板;10、回字形滑块;11、第二推杆电机;12、第二滑槽;13、第二固定板;14、竖向U形滑块;15、第一滑槽;16、安装板;17、夹板;18、第四推杆电机;19、固定盘;20、热管;21、鳍片;22、通孔;23、固定杆;24、放置槽;25、放置板;26、吸盘;27、气泵;28、限位块;29、限位槽;30、连接板;31、挡板;32、固定槽;33、凹槽;34、支撑板;35、限位杆;36、隔离杆;37、控制面板;38、纵向板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10,本发明提供一种技术方案:一种散热器自动穿FIN机,包括底板4、第一推杆电机5、纵向U形滑块6、夹板17、第四推杆电机18、热管20、鳍片21、固定杆23、放置板25、连接板30、挡板31和控制面板37,底板4顶部对称固定有支撑架3,支撑架3顶部均固定有第一固定板2,第一固定板2一端固定有第一推杆电机5,第一固定板2顶部开设有第一滑槽15,第一滑槽15内滑动连接有纵向U形滑块6,第一推杆电机5的输出轴与纵向U形滑块6固定连接,第一固定板2一侧设有第二固定板13,通过第一推杆电机5带动第二固定板13运动,使得鳍片21得到取放,U形滑块6的两端均与第二固定板13固定连接,第二固定板13顶部固定有第二推杆电机11,第二固定板13一侧开设有第二滑槽12,第二滑槽12内滑动连接有竖向U形滑块14,第二推杆电机11的输出轴与竖向U形滑块14固定连接,第二固定板13的一侧设有纵向板38,通过第二推杆电机11带动纵向板38运动,可以更好的运输鳍片21,竖向U形滑块14的两端均与纵向板38固定连接,纵向板38的一侧固定有固定杆23和气泵27,且气泵27位于固定杆23正下方,固定杆23底端对称固定有吸盘26,气泵27输出端通过管道与吸盘26连通,通过气泵27和吸盘26的配合,使得吸盘26更好的将鳍片21配合,底板4顶部位于两个对称设置的支撑架3之间固定有连接板30,连接板30顶部固定有挡板31,连接板30顶部对称固定有支撑板34,且挡板31与支撑板34呈垂直设置,通过挡板31和支撑板34的垂直设置,使得放置板25与热管20位于同一竖直平面,支撑板34顶部固定有放置板25,放置板25顶部开设有放置槽24,放置槽24内放置有鳍片21,鳍片21顶部开设有若干个通孔22,挡板31一侧对称固定有第三固定板9,第三固定板9顶部固定有第三推杆电机8,第三固定板9一侧开设有第三滑槽7,第三滑槽7内滑动连接有回字形滑块10,第三推杆电机8的输出轴与回字形滑块10固定连接,回字形滑块10位于第三固定板9外部的一侧对称固定有安装板16和夹板17,通过第三推杆电机8带动回字形滑块10运动,使得安装板16和夹板17同时运动,安装板16顶部安装有第四推杆电机18,第四推杆电机18的输出轴穿过安装板16侧壁固定有固定盘19,夹板17顶部固定有限位块28,限位块28顶部等距开设有限位槽29,限位槽29内设置有热管20,且热管20两端均穿过限位槽29侧壁设置在放置架1下方,固定盘19底部与热管20相接触,通过固定盘19与热管20接触,使得热管20稳定性更好,热管20穿过鳍片21顶部开设的通孔22,热管20与通孔22的过盈达配合,底板4顶部对称固定有放置架1,且放置架1正对放置板25设置,底板4顶部固定有控制面板37,控制面板37电性连接第一推杆电机5、第二推杆电机11、第三推杆电机8、第四推杆电机18和气泵27。
放置架1顶部侧边均对称固定有限位杆35,放置架1顶部对称固定有隔离杆36,且隔离杆36位于放置架1顶部四边对称固定的限位杆35之间,便于将鳍片21更合理的放置。
连接板30顶部对称开设有凹槽33,挡板31一侧对称开设有固定槽32,固定槽32和凹槽33呈垂直设置,支撑板34相邻两边分别与固定槽32和凹槽33相配合,通过固定槽32和凹槽33连接支撑板34,使得支撑板34连接的更稳定。
限位槽23和热管20的个数均为四个,通过相同个数的限位槽23和热管20,使得限位槽23、热管20和鳍片21相互配合。
第一固定板2、第二固定板13和第三固定板9的长度相同,便于第一固定板2、第二固定板13和第三固定板9之间更好的配合。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种散热器自动穿FIN机,包括底板(4)、第一推杆电机(5)、纵向U形滑块(6)、夹板(17)、第四推杆电机(18)、热管(20)、鳍片(21)、固定杆(23)、放置板(25)、连接板(30)、挡板(31)和控制面板(37),其特征在于:所述底板(4)顶部对称固定有支撑架(3),所述支撑架(3)顶部均固定有第一固定板(2),所述第一固定板(2)一端固定有第一推杆电机(5),所述第一固定板(2)顶部开设有第一滑槽(15),所述第一滑槽(15)内滑动连接有纵向U形滑块(6),所述第一推杆电机(5)的输出轴与纵向U形滑块(6)固定连接,所述第一固定板(2)一侧设有第二固定板(13),所述U形滑块(6)的两端均与第二固定板(13)固定连接,所述第二固定板(13)顶部固定有第二推杆电机(11),所述第二固定板(13)一侧开设有第二滑槽(12),所述第二滑槽(12)内滑动连接有竖向U形滑块(14),所述第二推杆电机(11)的输出轴与竖向U形滑块(14)固定连接,所述第二固定板(13)的一侧设有纵向板(38),所述竖向U形滑块(14)的两端均与纵向板(38)固定连接,所述纵向板(38)的一侧固定有固定杆(23)和气泵(27),且气泵(27)位于固定杆(23)正下方,所述固定杆(23)底端对称固定有吸盘(26),所述气泵(27)输出端通过管道与吸盘(26)连通,所述底板(4)顶部位于两个对称设置的支撑架(3)之间固定有连接板(30),所述连接板(30)顶部固定有挡板(31),所述连接板(30)顶部对称固定有支撑板(34),且挡板(31)与支撑板(34)呈垂直设置,所述支撑板(34)顶部固定有放置板(25),所述放置板(25)顶部开设有放置槽(24),所述放置槽(24)内放置有鳍片(21),所述鳍片(21)顶部开设有若干个通孔(22),所述挡板(31)一侧对称固定有第三固定板(9),所述第三固定板(9)顶部固定有第三推杆电机(8),所述第三固定板(9)一侧开设有第三滑槽(7),所述第三滑槽(7)内滑动连接有回字形滑块(10),所述第三推杆电机(8)的输出轴与回字形滑块(10)固定连接,所述回字形滑块(10)位于第三固定板(9)外部的一侧对称固定有安装板(16)和夹板(17),所述安装板(16)顶部安装有第四推杆电机(18),所述第四推杆电机(18)的输出轴穿过安装板(16)侧壁固定有固定盘(19),所述夹板(17)顶部固定有限位块(28),所述限位块(28)顶部等距开设有限位槽(29),所述限位槽(29)内设置有热管(20),且热管(20)两端均穿过限位槽(29)侧壁设置在放置架(1)下方,所述固定盘(19)底部与热管(20)相接触,所述热管(20)与鳍片(21)顶部开设的通孔(22)相互配合,所述底板(4)顶部对称固定有放置架(1),且放置架(1)正对放置板(25)设置,所述底板(4)顶部固定有控制面板(37),所述控制面板(37)电性连接第一推杆电机(5)、第二推杆电机(11)、第三推杆电机(8)、第四推杆电机(18)和气泵(27)。
2.根据权利要求1所述的一种散热器自动穿FIN机,其特征在于:所述放置架(1)顶部侧边均对称固定有限位杆(35),所述放置架(1)顶部对称固定有隔离杆(36),且隔离杆(36)位于放置架(1)顶部四边对称固定的限位杆(35)之间。
3.根据权利要求1所述的一种散热器自动穿FIN机,其特征在于:所述连接板(30)顶部对称开设有凹槽(33),所述挡板(31)一侧对称开设有固定槽(32),所述固定槽(32)和凹槽(33)呈垂直设置,所述支撑板(34)相邻两边分别与固定槽(32)和凹槽(33)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种散热器自动穿FIN机,其特征在于:所述限位槽(23)和热管(20)的个数均为四个。
5.根据权利要求1所述的一种散热器自动穿FIN机,其特征在于:所述第一固定板(2)、第二固定板(13)和第三固定板(9)的长度相同。
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