CN109227041A - 一种多型材铆焊件的激光模切工艺 - Google Patents

一种多型材铆焊件的激光模切工艺 Download PDF

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种加工尺寸精准、组焊效率高和产品质量佳的多型材铆焊件的激光模切工艺。本发明包括以下步骤：A.在CAD绘图软件上对产品进行图纸分解，将产品按照图纸要求分解成单独坯料，并绘制成CAD图纸一；B.在CAD图纸一中的单独坯料上设计易于组焊工艺对接的卯榫结构，并绘制成CAD图纸二；C.将CAD图纸二输入到激光模切机的主机上，在主机上对所述CAD图纸二进行排版；D.启动激光模切机对毛坯按照设定图形的切割代码进行切割成板料；E.将步骤D中的板料上的切割毛刺进行打磨去锐；F.将步骤E中的板料按照CAD图纸二要求进行组队、点焊固定成工件；G.检测步骤F中的工件的尺寸。本发明应用于激光模切工艺的技术领域。

Description

一种多型材铆焊件的激光模切工艺
技术领域
本发明涉及一种激光模切工艺,特别涉及一种多型材铆焊件的激光模切工艺。
背景技术
现有机械零部件制造生产过程中,铆焊件、钣金件等制作下料，主要采用下料→组焊→焊接→矫正→打磨的工序进行。
如图1所示，现有的箱体类铆焊结构在下料工序，一般根据产品的外形尺寸、板厚及光洁度等要求，将箱体分解成一块一块的板材图形，然后使用氧割或等离子切割，制成单独的坯料。在组焊工序，根据产品尺寸及技术要求，把单独坯料进行组装、点焊固定，使毛坯件通过组对、点焊，搭建成达到图纸要求的毛坯产品。因此,采用传统下料方法进行箱体类等铆焊件,存在材料在工件中的位置定位不准，拼接方法简单，组焊尺寸误差大,焊接容易变形等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种加工尺寸精准、组焊效率高和产品质量佳的多型材铆焊件的激光模切工艺。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括以下步骤：
A.在CAD绘图软件上对产品进行图纸分解，将产品按照图纸要求分解成单独坯料，并绘制成CAD图纸一；
B.在步骤A中的CAD图纸一中的单独坯料上设计易于组焊工艺对接的卯榫结构，并绘制成CAD图纸二；
C.将步骤B绘制好的CAD图纸二输入到激光模切机的主机上，在主机上对所述CAD图纸二进行排版并生成切割代码；
D.将代加工的毛坯放入激光模切机后，启动激光模切机对毛坯按照设定图形的切割代码进行切割成板料；
E.将步骤D中的板料上的切割毛刺进行打磨去锐；
F.将步骤E中打磨去锐的板料按照CAD图纸二要求进行组队、点焊固定成工件；
G.检测步骤F中的工件的尺寸，保留尺寸符合CAD图纸二要求的工件。
进一步的，所述步骤B和步骤C之间还包括有步骤H，所述步骤H为在所述步骤B中的CAD图纸二中对需要加工的单独坯料预留加工量。
进一步的，所述激光模切机的切割精度低于0.1mm。
本发明的有益效果是：由于本发明采用卯榫结构的设计，提高了整体结构的刚性,减小了工件在焊接过程中的变形，同时也确定单独坯料中的定位点，从而提高了尺寸精度，确保了产品质量，另外所述板料采用模块化制作，在组焊过程中由过去的散件拼接组焊变成现在的装配式组焊，加快了组焊速度，提高了生产效率。
附图说明
图1是现有箱体类铆焊件的示意图；
图2是本发明的CAD图纸一的示意图；
图3是本发明的产品卯榫结构示意图。
具体实施方式
如图2和图3所示，在本实施例中，本发明包括以下步骤：
A.在CAD绘图软件上对产品进行图纸分解，将产品按照图纸要求分解成单独坯料，并绘制成CAD图纸一1；
B.在步骤A中的CAD图纸一中的单独坯料上设计易于组焊工艺对接的卯榫结构2，并绘制成CAD图纸二；
C.将步骤B绘制好的CAD图纸二输入到激光模切机的主机上，在主机上对所述CAD图纸二进行排版并生成切割代码；
D.将代加工的毛坯放入激光模切机后，启动激光模切机对毛坯按照设定图形的切割代码进行切割成板料；
E.将步骤D中的板料上的切割毛刺进行打磨去锐；
F.将步骤E中打磨去锐的板料按照CAD图纸二要求进行组队、点焊固定成工件；
G.检测步骤F中的工件的尺寸，保留尺寸符合CAD图纸二要求的工件。
在本实施例中，所述步骤B和步骤C之间还包括有步骤H，所述步骤H为在所述步骤B中的CAD图纸二中对需要加工的单独坯料预留加工量。
在本实施例中，所述激光模切机的切割精度低于0.1mm。
综上所述，本发明具有以下几点的有益效果：
1.使用范围广泛,对于板材、钢管、方通等型材都能使用；
2.激光模切工艺切割精度高,下料误差可控制在0.1mm范围内。
3. 由于在前期绘图工序，对材料的对接设计了卯榫结构结构，从而增强了产品强度、刚性，降低了焊接变形；
4.整个板料采用模块化制作，在组焊过程中由过去的散件拼接组焊变成现在的装配式组焊，加快了组焊速度，提高了生产效率。
5.采用精度较高的激光模块工艺,保证工件组焊尺寸,消除了因精度不足对产品的影响。
本发明应用于焊接工艺的技术领域。
虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (3)

1.一种多型材铆焊件的激光模切工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
A.在CAD绘图软件上对产品进行图纸分解，将产品按照图纸要求分解成单独坯料，并绘制成CAD图纸一（1）；
B.在步骤A中的CAD图纸一中的单独坯料上设计易于组焊工艺对接的卯榫结构（2），并绘制成CAD图纸二；
C.将步骤B绘制好的CAD图纸二输入到激光模切机的主机上，在主机上对所述CAD图纸二进行排版并生成切割代码；
D.将代加工的毛坯放入激光模切机后，启动激光模切机对毛坯按照设定图形的切割代码进行切割成板料；
E.将步骤D中的板料上的切割毛刺进行打磨去锐；
F.将步骤E中打磨去锐的板料按照CAD图纸二要求进行组队、点焊固定成工件；
G.检测步骤F中的工件的尺寸，保留尺寸符合CAD图纸二要求的工件。
2.根据权利要求1所述的一种多型材铆焊件的激光模切工艺，其特征在于：所述步骤B和步骤C之间还包括有步骤H，所述步骤H为在所述步骤B中的CAD图纸二中对需要加工的单独坯料预留加工量。
3.根据权利要求1所述的一种多型材铆焊件的激光模切工艺，其特征在于：所述激光模切机的切割精度低于0.1mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113070594A (zh) * 2021-04-13 2021-07-06 曹喜国 一种冷弯直角精制钢方通卯榫结构加工方法

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