CN109226974A - 一种多功能智能印字装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压块装置，更具体的说是一种多功能智能印字装置,可以在圆管上印字，可根据需求，然后更换激光印字装置印出不同的字体，装置外壳可以保护操作人员，印字的开和关和物料的进出是紧密配合的，避免在没有物料的情况下激光装置还在工作，从而对装置的损伤和能源的消耗，达到节能等功能，材料储存装置安装架2安装在安装支撑箱体1的内部，材料储存装置3安装在材料储存装置安装架2上，动力输出装置5安装在安装支撑箱体1的内部，圆管摆放装置6安装在安装支撑箱体1的内部，圆管限位装置7安装在圆管摆放装置6上，成品运出装置安装架12安装在安装支撑箱体1内部，成品运出装置11安装在成品运出装置安装架12上。

Description

一种多功能智能印字装置

技术领域

本发明涉及一种印字装置，更具体的说是一种多功能智能印字装置。

背景技术

时代的发展社会的进步，这都是人们智慧的表现，生活质量的提高，越来越多的智能化走进我们的生活中，衣食住行哪个方向都涉及，工业上也来越多的行业都在引进智能机器，在管子上印字，传统的方式是由人拿模具在管上操作，不仅存在着一定的危险性，工作的速率还要根据工人来定，所以发明一种多功能智能印字装置。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能智能印字装置，可以在圆管上印字，可根据需求，然后更换激光印字装置印出不同的字体，装置外壳可以保护操作人员，印字的开和关和物料的进出是紧密配合的，避免在没有物料的情况下激光装置还在工作，从而对装置的损伤和能源的消耗，达到节能等功能。

本发明涉及一种压块装置，更具体的说是一种多功能智能印字装置包括安装支撑箱体、材料储存装置安装架、材料储存装置、三角皮带、动力输出装置、圆管摆放装置、圆管限位装置、激光印字装置、激光安装架、印字启动装置、成品运出装置、成品运出装置安装架,可以在圆管上印字，可根据需求，然后更换激光印字装置印出不同的字体，装置外壳可以保护操作人员，印字的开和关和物料的进出是紧密配合的，避免在没有物料的情况下激光装置还在工作，从而对装置的损伤和能源的消耗，达到节能等功能。

所述的材料储存装置是由出料壳体、螺栓、出料箱、出料装置构成，螺栓安装在出料壳体上，螺栓和出料壳体螺纹配合，出料箱安装在出料壳体上，出料箱和螺栓间隙配合，出料装置安装在出料壳体内部，出料装置和出料壳体间隙配合；

所述的出料装置是由阶梯轴、轴承、出料转子、物料摆放槽、传动带轮、带轮固定螺母构成，轴承安装在阶梯轴上，轴承和阶梯轴过盈配合，出料转子安装在阶梯轴上，出料转子和阶梯轴间隙配合，出料转子和阶梯轴通过键加固，物料摆放槽开在出料转子上，传动带轮安装在阶梯轴上，传动带轮和阶梯轴间隙配合，传动带轮和阶梯轴通过键加固，带轮固定螺母安装在阶梯轴上，带轮固定螺母和阶梯轴螺纹配合，带轮固定螺母和传动带轮配合；

所述的圆管摆放装置是由三角铁、安装环连接杆、安装环、安装加固架构成，安装环连接杆安装在三角铁上，安装环安装在安装环连接杆上，安装加固架安装在三角铁上；

所述的圆管限位装置是由控制板、限位柱、安装柱构成，限位柱安装在控制板上，安装柱安装在控制板两侧；

所述的印字启动装置是由安装塑料外壳、弹簧固定板、电源连接装置、铜柱、导电线连接装置、控制柱、弹簧、受力板、受力加固板构成，弹簧固定板安装在安装塑料外壳内部，电源连接装置安装在安装塑料外壳内部，控制柱安装在安装塑料外壳内部，控制柱和安装塑料外壳间隙配合、控制柱和弹簧固定板间隙配合，铜柱安装在控制柱上，铜柱和控制柱螺纹配合、导电线连接装置安装在安装塑料外壳内部，导电线连接装置线的一端和铜柱配合，弹簧安装在控制柱上，弹簧和控制柱间隙配合，弹簧和弹簧固定板配合，受力板安装在控制柱上，受力板和控制柱螺纹配合，受力板和弹簧配合，受力加固板安装在控制柱上，受力加固板和控制柱间隙配合；

所述的成品运出装置是由转动执行装置、加固连接键、出料转子构成，出料转子安装在转动执行装置上，加固连接键安装在转动执行装置上，加固连接键安装在出料转子上；

所述的转动执行装置是由套筒安装轴、转动盘装置、往复运动装置、操作滑杆构成，转动盘装置安装在套筒安装轴上，动盘装置和套筒安装轴内轴过盈配合，往复运动装置安装在套筒安装轴上，往复运动装置和套筒安装轴的外筒过盈配合，操作滑杆安装在套筒安装轴上，操作滑杆和套筒安装轴外筒间隙配合，操作滑杆安装在往复运动装置上，操作滑杆和往复运动装置间隙配合，操作滑杆和转动盘装置间隙配合；

所述的转动盘装置是由安装孔柱、连接条、光滑安装柱、限位环构成，连接条安装在安装孔柱上，光滑安装柱安装在连接条上，光滑安装柱和连接条螺纹配合，限位环安装在光滑安装柱上，限位环和光滑安装柱螺纹配合；

所述的往复运动装置是由固定座、连接安装轴、小带轮、转动操动杆构成，连接安装轴安装在固定座上，连接安装轴安装在固定座间隙配合，小带轮安装在连接安装轴上，转动操动杆安装在连接安装轴上；

所述的出料转子是由转子、物料槽、安装孔、键槽构成，物料槽开在外部，安装孔开在转子内部为通孔，键槽开在转子内；

所述的成品运出装置安装架是由支撑架、安装下底座、加固上顶座构成，安装下底座安装在支撑架上，加固上顶座安装在安装下底座上，加固上顶座和安装下底座通过螺栓加固；

材料储存装置安装架安装在安装支撑箱体的内部，材料储存装置安装在材料储存装置安装架上，材料储存装置和材料储存装置安装架通过螺栓配合，出料箱和安装支撑箱体配合，动力输出装置安装在安装支撑箱体的内部，三角皮带安装在材料储存装置上，三角皮带安装在动力输出装置上，三角皮带安装在成品运出装置上，圆管摆放装置安装在安装支撑箱体的内部，安装加固架和安装支撑箱体配合，圆管限位装置安装在圆管摆放装置上，安装柱和安装环间隙配合，激光安装架安装在安装支撑箱体内部，激光印字装置安装在激光安装架上，成品运出装置安装架安装在安装支撑箱体内部，成品运出装置安装在成品运出装置安装架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能智能印字装置所述的：安装支撑箱体安装支撑保护作用，安装支撑箱体中一些细节将强结构和孔没有在图中标注。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能智能印字装置所述的圆管摆放装置有两个，两个圆管摆放装置的安装距离略大于物料的长度，安装环连接杆和安装环的数量根据圆管摆放装置的长度确定。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能智能印字装置所述的成品运出装置的出料转子的物料槽有六个，转动盘装置的连接条有六个。

本发明一种多功能智能印字装置有益效果为：

本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能智能印字装置，可以在圆管上印字，可根据需求，然后更换激光印字装置印出不同的字体，装置外壳可以保护操作人员，印字的开和关和物料的进出是紧密配合的，避免在没有物料的情况下激光装置还在工作，从而对装置的损伤和能源的消耗，达到节能等功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种多功能智能印字装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种多功能智能印字装置的材料储存装置3示意图。

图3为本发明一种多功能智能印字装置的出料装置3-4示意图。

图4为本发明一种多功能智能印字装置的圆管摆放装置6示意图。

图5为本发明一种多功能智能印字装置的圆管限位装置7示意图。

图6为本发明一种多功能智能印字装置的印字启动装置10示意图。

图7为本发明一种多功能智能印字装置的成品运出装置11示意图。

图8为本发明一种多功能智能印字装置的转动执行装置11-1示意图。

图9为本发明一种多功能智能印字装置的转动盘装置11-1-2示意图。

图10为本发明一种多功能智能印字装置的往复运动装置11-1-3示意图。

图11为本发明一种多功能智能印字装置的出料转子11-3示意图。

图12为本发明一种多功能智能印字装置的成品运出装置安装架12示意图。

图中：安装支撑箱体1；材料储存装置安装架2；材料储存装置3；出料壳体3-1；螺栓3-2；出料箱3-3；出料装置3-4；阶梯轴3-4-1；轴承3-4-2；出料转子3-4-3；物料摆放槽3-4-4；传动带轮3-4-5；带轮固定螺母3-4-6；三角皮带4；动力输出装置5；圆管摆放装置6；三角铁6-1；安装环连接杆6-2；安装环6-3；安装加固架6-4；圆管限位装置7；控制板7-1；限位柱7-2；安装柱7-3；激光印字装置8；激光安装架9；印字启动装置10；安装塑料外壳10-1；弹簧固定板10-2；电源连接装置10-3；铜柱10-4；导电线连接装置10-5；控制柱10-6；弹簧10-7；受力板10-8；受力加固板10-9；成品运出装置11；转动执行装置11-1；套筒安装轴11-1-1；转动盘装置11-1-2；安装孔柱11-1-2-1；连接条11-1-2-2；光滑安装柱11-1-2-3；限位环11-1-2-4；往复运动装置11-1-3；固定座11-1-3-1；连接安装轴11-1-3-2；小带轮11-1-3-3；转动操动杆11-1-3-4；操作滑杆11-1-4；加固连接键11-2；出料转子11-3转子11-3-1；物料槽11-3-2；安装孔11-3-3；键槽11-3-4；成品运出装置安装架12；支撑架12-1；安装下底座12-2；加固上顶座12-3。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本发明涉及一种压块装置，更具体的说是一种多功能智能印字装置包括安装支撑箱体1、材料储存装置安装架2、材料储存装置3、三角皮带4、动力输出装置5、圆管摆放装置6、圆管限位装置7、激光印字装置8、激光安装架9、印字启动装置10、成品运出装置11、成品运出装置安装架12,可以在圆管上印字，可根据需求，然后更换激光印字装置印出不同的字体，装置外壳可以保护操作人员，印字的开和关和物料的进出是紧密配合的，避免在没有物料的情况下激光装置还在工作，从而对装置的损伤和能源的消耗，达到节能等功能。

所述的材料储存装置3是由出料壳体3-1、螺栓3-2、出料箱3-3、出料装置3-4构成，螺栓3-2连接和加固出料壳体3-1和出料箱3-3，出料箱3-3储存物料，出料装置3-4物料有规律的传出，螺栓3-2安装在出料壳体3-1上，螺栓3-2和出料壳体3-1螺纹配合，出料箱3-3安装在出料壳体3-1上，出料箱3-3和螺栓3-2间隙配合，出料装置3-4安装在出料壳体3-1内部，出料装置3-4和出料壳体3-1间隙配合；

所述的出料装置3-4是由阶梯轴3-4-1、轴承3-4-2、出料转子3-4-3、物料摆放槽3-4-4、传动带轮3-4-5、带轮固定螺母3-4-6构成，阶梯轴3-4-1方便出料装置3-4上零件的安装，出料装置3-4减少转动时的摩擦，出料转子3-4-3每次只排出一个圆柱，轴承3-4-2安装在阶梯轴3-4-1上，轴承3-4-2和阶梯轴3-4-1过盈配合，出料转子3-4-3安装在阶梯轴3-4-1上，出料转子3-4-3和阶梯轴3-4-1间隙配合，出料转子3-4-3和阶梯轴3-4-1通过键加固，物料摆放槽3-4-4开在出料转子3-4-3上，传动带轮3-4-5安装在阶梯轴3-4-1上，传动带轮3-4-5和阶梯轴3-4-1间隙配合，传动带轮3-4-5和阶梯轴3-4-1通过键加固，带轮固定螺母3-4-6安装在阶梯轴3-4-1上，带轮固定螺母3-4-6和阶梯轴3-4-1螺纹配合，带轮固定螺母3-4-6和传动带轮3-4-5配合；

所述的圆管摆放装置6是由三角铁6-1、安装环连接杆6-2、安装环6-3、安装加固架6-4构成，三角铁6-1摆放圆管，限制圆管横向移动，安装环连接杆6-2和安装环6-3安装和配合圆管限位装置7，安装加固架6-4让圆管摆放装置6在安装支撑箱体1内安装的更加的牢固，安装环连接杆6-2安装在三角铁6-1上，安装环6-3安装在安装环连接杆6-2上，安装加固架6-4安装在三角铁6-1上；

所述的圆管限位装置7是由控制板7-1、限位柱7-2、安装柱7-3构成，控制板7-1通过一个圆管的位置控制另个圆管的位置，限位柱7-2限制圆管的位置，限位柱7-2安装在控制板7-1上，安装柱7-3安装在控制板7-1两侧；

所述的印字启动装置10是由安装塑料外壳10-1、弹簧固定板10-2、电源连接装置10-3、铜柱10-4、导电线连接装置10-5、控制柱10-6、弹簧10-7、受力板10-8、受力加固板10-9构成，安装塑料外壳10-1安装内部的零件和防止漏电，控制柱10-6的位置来控制激光是否工作，弹簧10-7在没有压力的时候使得印字启动装置10处在断开的状态，受力加固板10-9压力面更大更稳定，弹簧固定板10-2安装在安装塑料外壳10-1内部，电源连接装置10-3安装在安装塑料外壳10-1内部，控制柱10-6安装在安装塑料外壳10-1内部，控制柱10-6和安装塑料外壳10-1间隙配合、控制柱10-6和弹簧固定板10-2间隙配合，铜柱10-4安装在控制柱10-6上，铜柱10-4和控制柱10-6螺纹配合、导电线连接装置10-5安装在安装塑料外壳10-1内部，导电线连接装置10-5线的一端和铜柱10-4配合，弹簧10-7安装在控制柱10-6上，弹簧10-7和控制柱10-6间隙配合，弹簧10-7和弹簧固定板10-2配合，受力板10-8安装在控制柱10-6上，受力板10-8和控制柱10-6螺纹配合，受力板10-8和弹簧10-7配合，受力加固板10-9安装在控制柱10-6上，受力加固板10-9和控制柱10-6间隙配合；

所述的成品运出装置11是由转动执行装置11-1、加固连接键11-2、出料转子11-3构成，转动执行装置11-1控制装置的转动情况，出料转子11-3控制出料的时间，出料转子11-3安装在转动执行装置11-1上，加固连接键11-2安装在转动执行装置11-1上，加固连接键11-2安装在出料转子11-3上；

所述的转动执行装置11-1是由套筒安装轴11-1-1、转动盘装置11-1-2、往复运动装置11-1-3、操作滑杆11-1-4构成，套筒安装轴11-1-1方便安装和调节零件间的转动情况，转动盘装置11-1-2传到运动的情况，转动盘装置11-1-2安装在套筒安装轴11-1-1上，动盘装置11-1-2和套筒安装轴11-1-1内轴过盈配合，往复运动装置11-1-3安装在套筒安装轴11-1-1上，往复运动装置11-1-3和套筒安装轴11-1-1的外筒过盈配合，操作滑杆11-1-4安装在套筒安装轴11-1-1上，操作滑杆11-1-4和套筒安装轴11-1-1外筒间隙配合，操作滑杆11-1-4安装在往复运动装置11-1-3上，操作滑杆11-1-4和往复运动装置11-1-3间隙配合，操作滑杆11-1-4和转动盘装置11-1-2间隙配合；

所述的转动盘装置11-1-2是由安装孔柱11-1-2-1、连接条11-1-2-2、光滑安装柱11-1-2-3、限位环11-1-2-4构成，安装孔柱11-1-2-1方便转动盘装置11-1-2的安装，光滑安装柱11-1-2-3在受到里的时候让转动盘装置11-1-2转动，限位环11-1-2-4防止配合的过程发生位置的偏移，连接条11-1-2-2安装在安装孔柱11-1-2-1上，光滑安装柱11-1-2-3安装在连接条11-1-2-2上，光滑安装柱11-1-2-3和连接条11-1-2-2螺纹配合，限位环11-1-2-4安装在光滑安装柱11-1-2-3上，限位环11-1-2-4和光滑安装柱11-1-2-3螺纹配合；

所述的往复运动装置11-1-3是由固定座11-1-3-1、连接安装轴11-1-3-2、小带轮11-1-3-3、转动操动杆11-1-3-4构成，固定座11-1-3-1支撑往复运动装置11-1-3，小带轮11-1-3-3接收转动的动力，转动操动杆11-1-3-4将动力传出，连接安装轴11-1-3-2安装在固定座11-1-3-1上，连接安装轴11-1-3-2安装在固定座11-1-3-1间隙配合，小带轮11-1-3-3安装在连接安装轴11-1-3-2上，转动操动杆11-1-3-4安装在连接安装轴11-1-3-2上；

所述的出料转子11-3是由转子11-3-1、物料槽11-3-2、安装孔11-3-3、键槽11-3-4构成，转子11-3-1限制圆管的位置，物料槽11-3-2将加工好的圆管运走，物料槽11-3-2开在11-3-1外部，安装孔11-3-3开在转子11-3-1内部为通孔，键槽11-3-4开在转子11-3-1内；

所述的成品运出装置安装架12是由支撑架12-1、安装下底座12-2、加固上顶座12-3构成，支撑架12-1让装置更加的稳定，安装下底座12-2和加固上顶座12-3配合安装成品运出装置11，安装下底座12-2安装在支撑架12-1上，加固上顶座12-3安装在安装下底座12-2上，加固上顶座12-3和安装下底座12-2通过螺栓加固；

材料储存装置安装架2安装在安装支撑箱体1的内部，材料储存装置3安装在材料储存装置安装架2上，材料储存装置3和材料储存装置安装架2通过螺栓配合，出料箱3-3和安装支撑箱体1配合，动力输出装置5安装在安装支撑箱体1的内部，三角皮带4安装在材料储存装置3上，三角皮带4安装在动力输出装置5上，三角皮带4安装在成品运出装置11上，圆管摆放装置6安装在安装支撑箱体1的内部，安装加固架6-4和安装支撑箱体1配合，圆管限位装置7安装在圆管摆放装置6上，安装柱7-3和安装环6-3间隙配合，激光安装架9安装在安装支撑箱体1内部，激光印字装置8安装在激光安装架9上，成品运出装置安装架12安装在安装支撑箱体1内部，成品运出装置11安装在成品运出装置安装架12上。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的：安装支撑箱体1安装支撑保护作用，安装支撑箱体1中一些细节将强结构和孔没有在图中标注。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的圆管摆放装置6有两个，两个圆管摆放装置6的安装距离略大于物料的长度，安装环连接杆6-2和安装环6-3的数量根据圆管摆放装置6的长度确定。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的成品运出装置11的出料转子11-3的物料槽11-3-2有六个，转动盘装置11-1-2的连接条11-1-2-2有六个。

本发明的工作原理是：

一种多功能智能印字装置的工作原理是，通过其他的装置向材料储存装置3的出料箱3-3中加满待处理的圆管，然后再检查各个装置间配合的是否牢固，误差是否在可接受的范围之内，然后启动电源，动力输出装置5先接收外部传来的动力转动，然后在通过三角皮带4带动传动带轮3-4-5和小带轮11-1-3-3转动，传动带轮3-4-5带动阶梯轴3-4-1转动，阶梯轴3-4-1带动出料转子3-4-3转动，因为物料摆放槽3-4-4中只能摆放一个圆管，并且出料转子3-4-3和出料壳体3-1配合，在传动带轮3-4-5转动一圈的时候出料转子3-4-3只能向外排出一个管子。小带轮11-1-3-3带动连接安装轴11-1-3-2转动，连接安装轴11-1-3-2带动转动操动杆11-1-3-4转动，因为转动操动杆11-1-3-4和操作滑杆11-1-4间隙配合，操作滑杆11-1-4和套筒安装轴11-1-1间隙配合，说以操作滑杆11-1-4就会在套筒安装轴11-1-1往复的圆弧和上下运动，操作滑杆11-1-4就会推动光滑安装柱11-1-2-3做一端的圆周运动，然后停止一段时间，然后在转动，再停止，及转动盘装置11-1-2的转-停-转-停，转动盘装置11-1-2就会带动着套筒安装轴11-1-1中的内轴转-停-转-停，套筒安装轴11-1-1中的内轴就会带动着出料转子11-3的转-停-转-停就将一个印好字的圆管排出，小带轮11-1-3-3每转两圈就会将一个圆管排出，动力输出装置5的带轮和小带轮11-1-3-3的直径是一样大的，传动带轮3-4-5的直径是上两者的二倍，保证了在排出一个圆管的同时就有一个圆管补进来，从而保证了印字出管的连贯性。当有圆管在圆管限位装置的时候，圆管的重力可以维持让圆管限位装置7和圆管摆放装置6大致平行的位置，从而圆管限位装置7可以对上个圆管限制位置，和圆管限位装置7给印字启动装置10压力，使得印字启动装置10的连通启动激光装置的工作在圆管上印字，当圆管限位装置7没有圆管时，由于圆管限位装置7的前端的动力大于后端，圆管限位装置7的前端就会绕着安装环6-3向下转动，这是印字启动装置10断开连接，圆管限位装置7的限位柱7-2限位的圆管就会沿着圆管摆放装置6向下滚动就会将圆管限位装置7压起，限位柱7-2限制从上面滚下的圆管，控制板7-1控制印字启动装置10连通启动激光印字装置8印字。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种多功能智能圆管印字装置，包括安装支撑箱体(1)、材料储存装置安装架(2)、材料储存装置(3)、三角皮带(4)、动力输出装置(5)、圆管摆放装置(6)、圆管限位装置(7)、激光印字装置(8)、激光安装架(9)、印字启动装置(10)、成品运出装置(11)、成品运出装置安装架(12)，其特征在于：材料储存装置(3)是由出料壳体(3-1)、螺栓(3-2)、出料箱(3-3)、出料装置(3-4)构成，螺栓(3-2)安装在出料壳体(3-1)上，螺栓(3-2)和出料壳体(3-1)螺纹配合，出料箱(3-3)安装在出料壳体(3-1)上，出料箱(3-3)和螺栓(3-2)间隙配合，出料装置(3-4)安装在出料壳体(3-1)内部，出料装置(3-4)和出料壳体(3-1)间隙配合；

出料装置(3-4)是由阶梯轴(3-4-1)、轴承(3-4-2)、出料转子(3-4-3)、物料摆放槽(3-4-4)、传动带轮(3-4-5)、带轮固定螺母(3-4-6)构成，轴承(3-4-2)安装在阶梯轴(3-4-1)上，轴承(3-4-2)和阶梯轴(3-4-1)过盈配合，出料转子(3-4-3)安装在阶梯轴(3-4-1)上，出料转子(3-4-3)和阶梯轴(3-4-1)间隙配合，出料转子(3-4-3)和阶梯轴(3-4-1)通过键加固，物料摆放槽(3-4-4)开在出料转子(3-4-3)上，传动带轮(3-4-5)安装在阶梯轴(3-4-1)上，传动带轮(3-4-5)和阶梯轴(3-4-1)间隙配合，传动带轮(3-4-5)和阶梯轴(3-4-1)通过键加固，带轮固定螺母(3-4-6)安装在阶梯轴(3-4-1)上，带轮固定螺母(3-4-6)和阶梯轴(3-4-1)螺纹配合，带轮固定螺母(3-4-6)和传动带轮(3-4-5)配合；

圆管摆放装置(6)是由三角铁(6-1)、安装环连接杆(6-2)、安装环(6-3)、安装加固架(6-4)构成，安装环连接杆(6-2)安装在三角铁(6-1)上，安装环(6-3)安装在安装环连接杆(6-2)上，安装加固架(6-4)安装在三角铁(6-1)上；

圆管限位装置(7)是由控制板(7-1)、限位柱(7-2)、安装柱(7-3)构成，限位柱(7-2)安装在控制板(7-1)上，安装柱(7-3)安装在控制板(7-1)两侧；

印字启动装置(10)是由安装塑料外壳(10-1)、弹簧固定板(10-2)、电源连接装置(10-3)、铜柱(10-4)、导电线连接装置(10-5)、控制柱(10-6)、弹簧(10-7)、受力板(10-8)、受力加固板(10-9)构成，弹簧固定板(10-2)安装在安装塑料外壳(10-1)内部，电源连接装置(10-3)安装在安装塑料外壳(10-1)内部，控制柱(10-6)安装在安装塑料外壳(10-1)内部，控制柱(10-6)和安装塑料外壳(10-1)间隙配合、控制柱(10-6)和弹簧固定板(10-2)间隙配合，铜柱(10-4)安装在控制柱(10-6)上，铜柱(10-4)和控制柱(10-6)螺纹配合、导电线连接装置(10-5)安装在安装塑料外壳(10-1)内部，导电线连接装置(10-5)线的一端和铜柱(10-4)配合，弹簧(10-7)安装在控制柱(10-6)上，弹簧(10-7)和控制柱(10-6)间隙配合，弹簧(10-7)和弹簧固定板(10-2)配合，受力板(10-8)安装在控制柱(10-6)上，受力板(10-8)和控制柱(10-6)螺纹配合，受力板(10-8)和弹簧(10-7)配合，受力加固板(10-9)安装在控制柱(10-6)上，受力加固板(10-9)和控制柱(10-6)间隙配合；

成品运出装置(11)是由转动执行装置(11-1)、加固连接键(11-2)、出料转子(11-3)构成，出料转子(11-3)安装在转动执行装置(11-1)上，加固连接键(11-2)安装在转动执行装置(11-1)上，加固连接键(11-2)安装在出料转子(11-3)上；

转动执行装置(11-1)是由套筒安装轴(11-1-1)、转动盘装置(11-1-2)、往复运动装置(11-1-3)、操作滑杆(11-1-4)构成，转动盘装置(11-1-2)安装在套筒安装轴(11-1-1)上，动盘装置(11-1-2)和套筒安装轴(11-1-1)内轴过盈配合，往复运动装置(11-1-3)安装在套筒安装轴(11-1-1)上，往复运动装置(11-1-3)和套筒安装轴(11-1-1)的外筒过盈配合，操作滑杆(11-1-4)安装在套筒安装轴(11-1-1)上，操作滑杆(11-1-4)和套筒安装轴(11-1-1)外筒间隙配合，操作滑杆(11-1-4)安装在往复运动装置(11-1-3)上，操作滑杆(11-1-4)和往复运动装置(11-1-3)间隙配合，操作滑杆(11-1-4)和转动盘装置(11-1-2)间隙配合；

转动盘装置(11-1-2)是由安装孔柱(11-1-2-1)、连接条(11-1-2-2)、光滑安装柱(11-1-2-3)、限位环(11-1-2-4)构成，连接条(11-1-2-2)安装在安装孔柱(11-1-2-1)上，光滑安装柱(11-1-2-3)安装在连接条(11-1-2-2)上，光滑安装柱(11-1-2-3)和连接条(11-1-2-2)螺纹配合，限位环(11-1-2-4)安装在光滑安装柱(11-1-2-3)上，限位环(11-1-2-4)和光滑安装柱(11-1-2-3)螺纹配合；

往复运动装置(11-1-3)是由固定座(11-1-3-1)、连接安装轴(11-1-3-2)、小带轮(11-1-3-3)、转动操动杆(11-1-3-4)构成，连接安装轴(11-1-3-2)安装在固定座(11-1-3-1)上，连接安装轴(11-1-3-2)安装在固定座(11-1-3-1)间隙配合，小带轮(11-1-3-3)安装在连接安装轴(11-1-3-2)上，转动操动杆(11-1-3-4)安装在连接安装轴(11-1-3-2)上；

出料转子(11-3)是由转子(11-3-1)、物料槽(11-3-2)、安装孔(11-3-3)、键槽(11-3-4)构成，物料槽(11-3-2)开在(11-3-1)外部，安装孔(11-3-3)开在转子(11-3-1)内部为通孔，键槽(11-3-4)开在转子(11-3-1)内；

成品运出装置安装架(12)是由支撑架(12-1)、安装下底座(12-2)、加固上顶座(12-3)构成，安装下底座(12-2)安装在支撑架(12-1)上，加固上顶座(12-3)安装在安装下底座(12-2)上，加固上顶座(12-3)和安装下底座(12-2)通过螺栓加固；

材料储存装置安装架(2)安装在安装支撑箱体(1)的内部，材料储存装置(3)安装在材料储存装置安装架(2)上，材料储存装置(3)和材料储存装置安装架(2)通过螺栓配合，出料箱(3-3)和安装支撑箱体(1)配合，动力输出装置(5)安装在安装支撑箱体(1)的内部，三角皮带(4)安装在材料储存装置(3)上，三角皮带(4)安装在动力输出装置(5)上，三角皮带(4)安装在成品运出装置(11)上，圆管摆放装置(6)安装在安装支撑箱体(1)的内部，安装加固架(6-4)和安装支撑箱体(1)配合，圆管限位装置(7)安装在圆管摆放装置(6)上，安装柱(7-3)和安装环(6-3)间隙配合，激光安装架(9)安装在安装支撑箱体(1)内部，激光印字装置(8)安装在激光安装架(9)上，成品运出装置安装架(12)安装在安装支撑箱体(1)内部，成品运出装置(11)安装在成品运出装置安装架(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种多功能智能圆管印字装置，其特征在于：安装支撑箱体(1)安装支撑保护作用，安装支撑箱体(1)中一些细节将强结构和孔没有在图中标注。

3.根据权利要求1所述的一种多功能智能圆管印字装置，其特征在于：圆管摆放装置(6)有两个，两个圆管摆放装置(6)的安装距离略大于物料的长度，安装环连接杆(6-2)和安装环(6-3)的数量根据圆管摆放装置(6)的长度确定。

4.根据权利要求1所述的一种多功能智能圆管印字装置，其特征在于：成品运出装置(11)的出料转子(11-3)的物料槽(11-3-2)有六个，转动盘装置(11-1-2)的连接条(11-1-2-2)有六个。