CN109226820A - 一种用于u形板通孔加工的钻模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于U形板通孔加工的钻模，包括加工底座，所述加工底座顶部表面设有固定板，所述加工底座顶部两端均设有立柱，所述立柱顶部设有顶板，所述顶板底部设有行走壳体，所述行走壳体底部设有升降板，所述升降板与行走壳体之间均匀设有第二液压升降杆，所述升降板底部固定设有电机。本发明通过设有行走壳体和升降板，激光传感器检测U形板的位置和所需打孔的位置并将检测数据传输至控制装置，控制装置行走壳体内部行走电机工作可以带动行走壳体在导轨内部进行横向移动改变升降板的横向位置，第二液压升降杆推动升降板升降可以改变钻孔轴的竖直方向高度，能够实现对不同型号大小的U形板进行钻孔和加工。

Description

一种用于U形板通孔加工的钻模

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种用于U形板通孔加工的钻模。

背景技术

目前，在机械中用于支架上的U形板比较普遍，且对U形板两侧的通孔粗糙度及同心度要求较高，要求一次装夹完成加工，U形板在不同的使用环境中型号大小和厚度都可能会发生变化，但是目前市场上的钻孔设备大多只能对统一型号的U形板进行加工，因此，发明一种用于U形板通孔加工的钻模来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于U形板通孔加工的钻模，通过设有行走壳体和升降板，激光传感器检测U形板的位置和所需打孔的位置并将检测数据传输至控制装置，控制装置行走壳体内部行走电机工作可以带动行走壳体在导轨内部进行横向移动，从而能够改变升降板的横向位置，第二液压升降杆推动升降板升降从而可以改变钻孔轴的竖直方向高度，能够实现对不同型号大小的U形板进行钻孔和加工，电机工作带动传动轴和钻孔轴转动同时第一液压升降杆带动顶板缓慢下降实现在U形板表面进行快速的钻孔工作，并且可以根据不同U形板所需孔径的不同调节钻孔轴的型号，以解决U形板在不同的使用环境中型号大小和厚度都可能会发生变化，但是目前市场上的钻孔设备大多只能对统一型号的U形板进行加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于U形板通孔加工的钻模，包括加工底座，所述加工底座顶部表面设有固定板，所述加工底座顶部两端均设有立柱，所述立柱顶部设有顶板，所述顶板底部设有行走壳体，所述行走壳体底部设有升降板，所述升降板与行走壳体之间均匀设有第二液压升降杆，所述升降板底部固定设有电机，所述电机底部设有传动轴，所述传动轴与电机传动连接，所述传动轴底部螺纹连接有钻孔轴，所述加工底座顶部设有吹风机，所述加工底座外侧连接有挡板。

优选的，所述加工底座顶部均匀设有固定螺栓，所述固定螺栓设置于固定板后侧，所述固定螺栓后侧固定设有固定板，所述固定板前侧设有滑动板，所述固定板与滑动板之间均匀设有第一电动推杆。

优选的，所述固定板两侧均设有第一夹板，所述第一夹板与固定板之间均匀设有第二电动推杆。

优选的，所述立柱内侧设有第二夹板，所述第二夹板与立柱之间均匀输液第三电动推杆，门锁上立柱与顶板之间设有第一液压升降杆。

优选的，所述顶板底部设有导轨，所述顶板前侧与后侧和导轨两侧均匀设有激光传感器，所述顶板两端底部均设有保护板。

优选的，所述行走壳体卡接设置于导轨内部，所述行走壳体内部设有行走电机，所述行走壳体与导轨连接处设有多个行走轮，所述行走轮通过传输齿轮与行走电机传动连接。

优选的，所述挡板形状设置为弧形，所述挡板底部固定设有储灰槽，所述挡板与储灰槽连接处均有设有第一通孔，所述挡板内部设有第二通孔，所述第二通孔与保护板相匹配。

优选的，所述立柱外侧设有控制装置，所述控制装置表面设有触控屏，所述控制装置内部设有PLC控制器、无线数据传输模块、数据处理模块和数据接收模块，所述控制装置通过传输线缆与吹风机连接。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有行走壳体和升降板，激光传感器检测U形板的位置和所需打孔的位置并将检测数据传输至控制装置，控制装置行走壳体内部行走电机工作可以带动行走壳体在导轨内部进行横向移动，从而能够改变升降板的横向位置，第二液压升降杆推动升降板升降从而可以改变钻孔轴的竖直方向高度，能够实现对不同型号大小的U形板进行钻孔和加工，电机工作带动传动轴和钻孔轴转动同时第一液压升降杆带动顶板缓慢下降实现在U形板表面进行快速的钻孔工作，并且可以根据不同U形板所需孔径的不同调节钻孔轴的型号；

2、通过设有立柱和固定板，U形板放置在加工底座顶部，U形板的两个支架在不同的固定螺栓之间通过，随后第二电动推杆和第三电动推杆分别推动第一夹板和第二加班由两侧将U形板的两个支架由两侧夹紧，第一电动推杆推动滑动板由顶部抵住U形板的顶部，实现将U形板的位置限定，确保钻孔过程中不会发生位置的偏移，确保钻孔的准确进行；

3、通过设有吹风机和挡板，加工过程中顶板底部的保护板分别插入第二通孔和当在加工底座外侧，大大的减少钻孔过程中产生的烟尘散出，同时避免钻孔过程中产生火花造成意外事故，钻孔完成后吹风机工作将加工底座表面的粉尘吹向挡板，粉尘由挡板通过第一通孔滑落至储灰槽内，便于进行处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的加工底座俯视图；

图3为本发明的顶板侧视图；

图4为本发明的挡板结构示意图；

图中：1加工底座、11固定螺栓、12固定板、13滑动板、14第一电动推杆、2固定板、21第一夹板、22第二电动推杆、3立柱、31第二夹板、32第三电动推杆、33第一液压升降杆、4顶板、41导轨、42激光传感器、43保护板、5行走壳体、6升降板、61第二液压升降杆、62电机、63传动轴、64钻孔轴、7吹风机、8挡板、81储灰槽、82第一通孔、83第二通孔、9控制装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供了如图1-4所示的一种用于U形板通孔加工的钻模，包括加工底座1，所述加工底座1顶部表面设有固定板2，所述加工底座1顶部两端均设有立柱3，所述立柱3顶部设有顶板4，所述顶板4底部设有行走壳体5，所述行走壳体5底部设有升降板6，所述升降板6与行走壳体5之间均匀设有第二液压升降杆61，所述升降板6底部固定设有电机62，所述电机62底部设有传动轴63，所述传动轴63与电机62传动连接，所述传动轴63底部螺纹连接有钻孔轴64，所述加工底座1顶部设有吹风机7，所述加工底座1外侧连接有挡板8。

所述加工底座1顶部均匀设有固定螺栓11，所述固定螺栓11设置于固定板2后侧，所述固定螺栓11后侧固定设有固定板12，所述固定板12前侧设有滑动板13，所述固定板12与滑动板13之间均匀设有第一电动推杆14。

所述固定板2两侧均设有第一夹板21，所述第一夹板21与固定板2之间均匀设有第二电动推杆22。

所述立柱3内侧设有第二夹板31，所述第二夹板31与立柱3之间均匀输液第三电动推杆32，门锁上立柱3与顶板4之间设有第一液压升降杆33。

本实施例有益效果：U形板放置在加工底座1顶部，U形板的两个支架在不同的固定螺栓11之间通过，随后第二电动推杆22和第三电动推杆32分别推动第一夹板21和第二加班31由两侧将U形板的两个支架由两侧夹紧，第一电动推杆14推动滑动板13由顶部抵住U形板的顶部，实现将U形板的位置限定，确保钻孔过程中不会发生位置的偏移，确保钻孔的准确进行。

实施例二：

所述顶板4底部设有导轨41，所述顶板4前侧与后侧和导轨41两侧均匀设有激光传感器42，所述顶板4两端底部均设有保护板43。

所述行走壳体5卡接设置于导轨41内部，所述行走壳体5内部设有行走电机，所述行走壳体5与导轨41连接处设有多个行走轮，所述行走轮通过传输齿轮与行走电机传动连接。

本实施例有益效果：激光传感器42检测U形板的位置和所需打孔的位置并将检测数据传输至控制装置9，控制装置9行走壳体5内部行走电机工作可以带动行走壳体5在导轨41内部进行横向移动，从而能够改变升降板6的横向位置，第二液压升降杆61推动升降板6升降从而可以改变钻孔轴64的竖直方向高度，能够实现对不同型号大小的U形板进行钻孔和加工，电机32工作带动传动轴63和钻孔轴64转动同时第一液压升降杆33带动顶板4缓慢下降实现在U形板表面进行快速的钻孔工作，并且可以根据不同U形板所需孔径的不同调节钻孔轴64的型号。

实施例三：

所述挡板8形状设置为弧形，所述挡板8底部固定设有储灰槽81，所述挡板8与储灰槽81连接处均有设有第一通孔82，所述挡板8内部设有第二通孔83，所述第二通孔83与保护板43相匹配。

所述立柱3外侧设有控制装置9，所述控制装置9表面设有触控屏，所述控制装置9内部设有PLC控制器、无线数据传输模块、数据处理模块和数据接收模块，所述控制装置9通过传输线缆与吹风机7连接。

本实施例有益效果：加工过程中顶板4底部的保护板43分别插入第二通孔83和当在加工底座1外侧，大大的减少钻孔过程中产生的烟尘散出，同时避免钻孔过程中产生火花造成意外事故，钻孔完成后吹风机7工作将加工底座1表面的粉尘吹向挡板8，粉尘由挡板8通过第一通孔82滑落至储灰槽81内，便于进行处理。

本发明工作原理：

参照说明书附图1和图2：U形板放置在加工底座1顶部，U形板的两个支架在不同的固定螺栓11之间通过，随后第二电动推杆22和第三电动推杆32分别推动第一夹板21和第二加班31由两侧将U形板的两个支架由两侧夹紧，第一电动推杆14推动滑动板13由顶部抵住U形板的顶部，实现将U形板的位置限定，确保钻孔过程中不会发生位置的偏移，确保钻孔的准确进行；

参照说明书附图1和图3：激光传感器42检测U形板的位置和所需打孔的位置并将检测数据传输至控制装置9，控制装置9行走壳体5内部行走电机工作可以带动行走壳体5在导轨41内部进行横向移动，从而能够改变升降板6的横向位置，第二液压升降杆61推动升降板6升降从而可以改变钻孔轴64的竖直方向高度，能够实现对不同型号大小的U形板进行钻孔和加工，电机32工作带动传动轴63和钻孔轴64转动同时第一液压升降杆33带动顶板4缓慢下降实现在U形板表面进行快速的钻孔工作，并且可以根据不同U形板所需孔径的不同调节钻孔轴64的型号；

参照说明书附图2和图4：加工过程中顶板4底部的保护板43分别插入第二通孔83和当在加工底座1外侧，大大的减少钻孔过程中产生的烟尘散出，同时避免钻孔过程中产生火花造成意外事故，钻孔完成后吹风机7工作将加工底座1表面的粉尘吹向挡板8，粉尘由挡板8通过第一通孔82滑落至储灰槽81内，便于进行处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于U形板通孔加工的钻模，包括加工底座（1），其特征在于：所述加工底座（1）顶部表面设有固定板（2），所述加工底座（1）顶部两端均设有立柱（3），所述立柱（3）顶部设有顶板（4），所述顶板（4）底部设有行走壳体（5），所述行走壳体（5）底部设有升降板（6），所述升降板（6）与行走壳体（5）之间均匀设有第二液压升降杆（61），所述升降板（6）底部固定设有电机（62），所述电机（62）底部设有传动轴（63），所述传动轴（63）与电机（62）传动连接，所述传动轴（63）底部螺纹连接有钻孔轴（64），所述加工底座（1）顶部设有吹风机（7），所述加工底座（1）外侧连接有挡板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于U形板通孔加工的钻模，其特征在于：所述加工底座（1）顶部均匀设有固定螺栓（11），所述固定螺栓（11）设置于固定板（2）后侧，所述固定螺栓（11）后侧固定设有固定板（12），所述固定板（12）前侧设有滑动板（13），所述固定板（12）与滑动板（13）之间均匀设有第一电动推杆（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于U形板通孔加工的钻模，其特征在于：所述固定板（2）两侧均设有第一夹板（21），所述第一夹板（21）与固定板（2）之间均匀设有第二电动推杆（22）。

4.根据权利要求1所述的一种用于U形板通孔加工的钻模，其特征在于：所述立柱（3）内侧设有第二夹板（31），所述第二夹板（31）与立柱（3）之间均匀输液第三电动推杆（32），门锁上立柱（3）与顶板（4）之间设有第一液压升降杆（33）。

5.根据权利要求1所述的一种用于U形板通孔加工的钻模，其特征在于：所述顶板（4）底部设有导轨（41），所述顶板（4）前侧与后侧和导轨（41）两侧均匀设有激光传感器（42），所述顶板（4）两端底部均设有保护板（43）。

6.根据权利要求5所述的一种用于U形板通孔加工的钻模，其特征在于：所述行走壳体（5）卡接设置于导轨（41）内部，所述行走壳体（5）内部设有行走电机，所述行走壳体（5）与导轨（41）连接处设有多个行走轮，所述行走轮通过传输齿轮与行走电机传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于U形板通孔加工的钻模，其特征在于：所述挡板（8）形状设置为弧形，所述挡板（8）底部固定设有储灰槽（81），所述挡板（8）与储灰槽（81）连接处均有设有第一通孔（82），所述挡板（8）内部设有第二通孔（83），所述第二通孔（83）与保护板（43）相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种用于U形板通孔加工的钻模，其特征在于：所述立柱（3）外侧设有控制装置（9），所述控制装置（9）表面设有触控屏，所述控制装置（9）内部设有PLC控制器、无线数据传输模块、数据处理模块和数据接收模块，所述控制装置（9）通过传输线缆与吹风机（7）连接。