CN109225652A - 一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法 - Google Patents

一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109225652A
CN109225652A CN201811148598.3A CN201811148598A CN109225652A CN 109225652 A CN109225652 A CN 109225652A CN 201811148598 A CN201811148598 A CN 201811148598A CN 109225652 A CN109225652 A CN 109225652A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tantalum niobium
flotation
tantalum
alkali feldspar
dosage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811148598.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109225652B (zh
Inventor
高玉德
曹苗
邱显扬
卜浩
孟庆波
何名飞
王洪玲
蒋碧妮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zibo Tesbo New Material Technology Co ltd
Institute of Resource Utilization and Rare Earth Development of Guangdong Academy of Sciences
Original Assignee
Guangdong Institute of Resources Comprehensive Utilization
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Institute of Resources Comprehensive Utilization filed Critical Guangdong Institute of Resources Comprehensive Utilization
Priority to CN201811148598.3A priority Critical patent/CN109225652B/zh
Publication of CN109225652A publication Critical patent/CN109225652A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109225652B publication Critical patent/CN109225652B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/007—Modifying reagents for adjusting pH or conductivity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/02—Collectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/04—Frothers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/06—Depressants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02—Ores

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法，先加入抑制剂，可有效地对矿石中脉石进行抑制，提高钽铌精矿的浮选品位，将pH调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂同时加入，可提高钽铌浮选的回收率和浮选捕收剂的利用率，辅以低成本的异极性捕收剂，可以减少主捕收剂羟肟酸的用量，从而降低了从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的浮选药剂成本，本发明方法有效提高钽铌精矿的浮选品位及回收率，降低生产成本，节约资源，具有较强的实用性，适于推广应用。

Description

一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体地说，涉及一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法。
背景技术
钽和铌是重要的战略资源，目前中国年消耗钽铌量接近万吨。碱性长石花岗岩型钽铌矿为我国国内主要的钽铌资源，其特点是品位低，有用矿物量少，矿石中矿物组成复杂，矿物性质脆；通常需要结合重、磁、电、浮、冶或联合工艺进行处理。浮选则是实现钽铌重选细泥及细粒嵌布的碱性长石花岗岩型钽铌矿中钽铌有效回收的方法。
钽铌矿的浮选捕收剂有羧酸类及其皂，这类捕收剂捕收能力强，但浮选选择性差；膦酸类捕收剂有苯乙烯膦酸和烷胺二甲双膦酸等，选择性较好，但药剂用量大，浮选成本高；胂酸类捕收剂有苄基胂酸和甲苯胂酸，其药剂效果好，但其毒性大，污染环境；近年来，羟肟酸类捕收剂，如苯甲羟肟酸、C7-9羟肟酸，水杨羟肟酸等由于其优良的选择性而逐渐被用于钽铌矿的浮选，但是其用量大，选矿成本高，因此提高羟肟酸捕收剂的利用率，降低其用量是关键。目前钽铌矿浮选药剂添加方式较为传统，不能有效实现矿石中脉石的抑制，不利于钽铌的回收和精矿品位的提高。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法，包括以下步骤：
步骤1，向浮选矿浆中加入抑制剂，并搅拌3分钟；
步骤2，将pH调整剂、活化剂、主捕收剂、辅助异极性捕收剂和起泡剂同时加入，搅拌12分钟；
步骤3，通气进行粗选，尔后同步添加主捕收剂与辅助异极性捕收剂进行1～3次精选和1～3次扫选，完成后即得钽铌浮选精矿和尾矿。
进一步地，所述抑制剂为羧甲基纤维素、酸化水玻璃、水玻璃中的一种或任意组合。
进一步地，所述抑制剂的用量为100～1000g/t。
根据权利要求1所述的一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法，其特征在于，所述pH调整剂为碳酸钠或氢氧化钠，将矿浆pH调至7.5～9.0。
进一步地，所述活化剂为硝酸铅，用量为100～1000g/t。
进一步地，所述主捕收剂为水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸、C7～C9羟肟酸中的一种或任意组合，主捕收剂粗选用量为100～600g/t，精选总用量为25～300g/t，扫选总用量为30～450g/t。
进一步地，所述辅助异极性捕收剂为丁黄药、丁胺黑药、25号黑药中的一种或任意组合，辅助异极性捕收剂粗选用量为100～500g/t，精选总用量为25～250g/t，扫选总用量为30～380g/t。
进一步地，所述酸化水玻璃由硫酸、盐酸或硝酸将水玻璃溶液pH调至2-4制备得到。
进一步地，所述起泡剂为2号油，用量为10-50g/t。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明先加入抑制剂，可有效地对矿石中脉石进行抑制，提高钽铌精矿的浮选品位，将pH调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂同时加入，可提高钽铌浮选的回收率和浮选捕收剂的利用率，辅以低成本的异极性捕收剂，可以减少主捕收剂羟肟酸的用量，从而降低了从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的浮选药剂成本，本发明方法有效提高钽铌精矿的浮选品位及回收率，降低生产成本，节约资源，具有较强的实用性，适于推广应用。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本发明流程示意图。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
江西某碱性长石花岗岩钽铌矿，该矿中(TaNb)2O5的含量为0.11％，；矿石中主要的钽铌矿物为锰铌铁矿、富稀金矿、铌铁金红石等；脉石矿物主要是石英、长石、钠闪石等；该矿石有用矿物的粒度偏细，主要粒度范围在0.01～0.16mm，不适用于重选回收，故采用浮选的方法进行钽铌的回收。
方案一：药剂顺序添加法：将矿石磨矿至-0.074mm占80～85％，然后向矿浆中依次添加碳酸钠、酸化水玻璃400g/t、硝酸铅400g/t、苯甲羟肟酸400g/t、丁胺黑药300g/t和2号油20g/t，以上每种药剂的搅拌时间均为3分钟；调浆后进入浮选槽中进行粗选作业；
方案二：磨矿细度及药剂用量与方案一相同，但采用不同的药剂添加方式(参见附图1)：先向矿浆中添加酸化水玻璃，并搅拌3分钟；然后向矿浆中同步添加碳酸钠、硝酸铅400g/t、苯甲羟肟酸400g/t、丁胺黑药300g/t和2号油20g/t，并搅拌12分钟；
以上两种方案的粗选结果见表1。
表1不同方案的粗选结果
对以上两种方案的粗选作业得到的粗精矿和尾矿分别进行两次精选作业和两次扫选作业(中矿顺序返回)的闭路浮选后得到钽铌精矿和最终的尾矿；其中第一次精选作业加入100g/t的苯甲羟肟酸和70g/t的丁胺黑药，第二次精选作业加入50g/t的苯甲羟肟酸和30g/t的丁胺黑药；其中第一次扫选作业加入200g/t的苯甲羟肟酸、150g/t的丁胺黑药，第二次扫选作业加入100g/t的苯甲羟肟酸和70g/t的丁胺黑药；
粗选加药方式按方案一执行，可获得钽铌精矿(TaNb)2O5的品位为2.155％，回收率为78.58％；粗选加药方式按方案二执行，可获得钽铌精矿(TaNb)2O5的品位为2.537％，回收率为82.18％。
实施例2
江西某碱性长石花岗岩钽铌矿重选细泥，细泥中(TaNb)2O5的含量为0.0421％；细泥中主要的钽铌矿物为钽铌铁矿、钽铌锰矿和细晶石；脉石矿物主要是钠长石、正长石、石英、白云母等；该细泥中-0.038mm占80％，-0.02mm占48％，故采用浮选法对该细泥进行回收。
方案一：药剂顺序添加法：细泥制浆，浓度为30％；向矿浆中依次添加碳酸钠、酸化水玻璃200g/t和羧甲基纤维素200g/t、硝酸铅300g/t、苯甲羟肟酸300g/t、丁基黄药200g/t和2号油20g/t，以上每种药剂的搅拌时间均为3分钟；调浆后进入浮选槽中进行粗选作业；
方案二：磨矿细度及药剂用量与方案一相同，但采用不同的药剂添加方式(参见附图1)：先向矿浆中添加酸化水玻璃200g/t与羧甲基纤维素200g/t，并搅拌3分钟；然后向矿浆中同步添加碳酸钠、硝酸铅300g/t、苯甲羟肟酸300g/t、丁基黄药200g/t和2号油20g/t，并搅拌12分钟；
以上两种方案的粗选结果见表2。
表2不同方案的粗选结果
对以上两种方案的粗选作业得到的粗精矿和尾矿分别进行两次精选作业和一次扫选作业(中矿顺序返回)的闭路浮选后得到钽铌精矿和最终的尾矿；其中第一次精选作业加入100g/t的苯甲羟肟酸和70g/t的丁基黄药，第二次精选作业加入50g/t的苯甲羟肟酸和30g/t的丁基黄药；其中第一次扫选作业加入150g/t的苯甲羟肟酸、100g/t的丁基黄药。
粗选加药方式按方案一执行，可获得钽铌精矿(TaNb)2O5的品位为0.5261％，回收率为69.68％；粗选加药方式按方案二执行，可获得钽铌精矿(TaNb)2O5的品位为0.5711％，回收率为74.17％。
本发明通过先加入抑制剂的方法，有效地对矿石中脉石进行抑制，从而提高钽铌精矿的浮选品位；通过将pH调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂同时加入的方法可提高钽铌浮选的回收率和浮选捕收剂的利用率，并通过辅以低成本的异极性捕收剂的方法，可以减少主捕收剂羟肟酸的用量，从而降低了从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的浮选药剂成本。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (9)

1.一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，向浮选矿浆中加入抑制剂，并搅拌3分钟；
步骤2，将pH调整剂、活化剂、主捕收剂、辅助异极性捕收剂和起泡剂同时加入，搅拌12分钟；
步骤3，通气进行粗选，尔后同步添加主捕收剂与辅助异极性捕收剂进行1～3次精选和1～3次扫选，完成后即得钽铌浮选精矿和尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法，其特征在于，所述抑制剂为羧甲基纤维素、酸化水玻璃、水玻璃中的一种或任意组合。
3.根据权利要求1或2所述的一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法，其特征在于，所述抑制剂的用量为100～1000g/t。
4.根据权利要求1所述的一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法，其特征在于，所述pH调整剂为碳酸钠或氢氧化钠，将矿浆pH调至7.5～9.0。
5.根据权利要求1所述的一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法，其特征在于，所述活化剂为硝酸铅，用量为100～1000g/t。
6.根据权利要求1所述的一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法，其特征在于，所述主捕收剂为水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸、C7～C9羟肟酸中的一种或任意组合，主捕收剂粗选用量为100～600g/t，精选总用量为25～300g/t，扫选总用量为30～450g/t。
7.根据权利要求1所述的一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法，其特征在于，所述辅助异极性捕收剂为丁黄药、丁胺黑药、25号黑药中的一种或任意组合，辅助异极性捕收剂粗选用量为100～500g/t，精选总用量为25～250g/t，扫选总用量为30～380g/t。
8.根据权利要求2所述的一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法，其特征在于，所述酸化水玻璃由硫酸、盐酸或硝酸将水玻璃溶液pH调至2-4制备得到。
9.根据权利要求1所述的一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法，其特征在于，所述起泡剂为2号油，用量为10-50g/t。
CN201811148598.3A 2018-09-29 2018-09-29 一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法 Active CN109225652B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811148598.3A CN109225652B (zh) 2018-09-29 2018-09-29 一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811148598.3A CN109225652B (zh) 2018-09-29 2018-09-29 一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109225652A true CN109225652A (zh) 2019-01-18
CN109225652B CN109225652B (zh) 2021-01-29

Family

ID=65055175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811148598.3A Active CN109225652B (zh) 2018-09-29 2018-09-29 一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109225652B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114405686A (zh) * 2021-12-17 2022-04-29 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 一种消泡方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4493817A (en) * 1983-07-06 1985-01-15 Teck Corporation Process for recovering pyrochlore mineral containing niobium and tantalum
JPH11154321A (ja) * 1989-03-06 1999-06-08 Hitachi Ltd 面内磁気記録媒体及びその製造方法並びに磁気記憶装置
CN102189040A (zh) * 2011-01-26 2011-09-21 东北大学 一种高硅高钙低品级菱镁矿的分步浮选方法
CN105126993A (zh) * 2015-08-21 2015-12-09 西北矿冶研究院 一种伴生钽铌矿的综合回收工艺
CN107159446A (zh) * 2017-06-19 2017-09-15 西南科技大学 一种伟晶岩型锂辉石高效浮选的方法
CN107774454A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 陈淑芳 一种高钙菱镁矿的浮选方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4493817A (en) * 1983-07-06 1985-01-15 Teck Corporation Process for recovering pyrochlore mineral containing niobium and tantalum
JPH11154321A (ja) * 1989-03-06 1999-06-08 Hitachi Ltd 面内磁気記録媒体及びその製造方法並びに磁気記憶装置
CN102189040A (zh) * 2011-01-26 2011-09-21 东北大学 一种高硅高钙低品级菱镁矿的分步浮选方法
CN105126993A (zh) * 2015-08-21 2015-12-09 西北矿冶研究院 一种伴生钽铌矿的综合回收工艺
CN107774454A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 陈淑芳 一种高钙菱镁矿的浮选方法
CN107159446A (zh) * 2017-06-19 2017-09-15 西南科技大学 一种伟晶岩型锂辉石高效浮选的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈代雄等: "苯甲羟肟酸和丁基黄药协同浮选氧化铜矿石试验", 《现代矿业》 *
高玉德等: "朝鲜某复杂难选钽铌锆矿选矿试验研究", 《金属矿山》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114405686A (zh) * 2021-12-17 2022-04-29 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 一种消泡方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109225652B (zh) 2021-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102371212B (zh) 铅锌硫化矿强化分散低高碱度部分优先混合浮选技术
CN105413854A (zh) 一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法
CN106513181B (zh) 一种硫化矿含金矿石的浮选方法
WO2021037242A1 (zh) 一种低碱先磁后浮的含磁黄铁矿选矿方法
CN109701736B (zh) 含磁铁矿和磁黄铁矿的复杂矿石选矿工艺
CN107626441B (zh) 回收炼铜炉渣中铜的选矿方法及选矿药剂
CN103041924B (zh) 铅锌银硫化矿中回收伴生银的选矿工艺
CN104148163B (zh) 一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法
CN105435952A (zh) 一种高泥质铁质难处理氧化铜矿的回收方法
CN105214837B (zh) 一种富含磁黄铁矿和黄铁矿的铜硫矿选矿方法
CN103990549A (zh) 一种复杂多金属硫化银金矿综合回收的选矿方法
CN109092563A (zh) 一种高硫铅锌矿高效浮选的方法
CN109127120A (zh) 一种钨锡矿物的选矿方法
CN109174467A (zh) 一种硫化铅锌矿物浮选分离的方法
CN109078762A (zh) 一种氧化矿矿物浮选捕收剂
CN106423574A (zh) 一种脂肪族双羟肟酸类化合物在矿物浮选上的应用方法
CN104437836A (zh) 一种无氰无铬铜铅浮选分离方法
CN104511373A (zh) 一种高氧化率钼矿的选矿方法
CN108372030A (zh) 一种铅硫锌顺序优先的浮选方法
CN110369122A (zh) 一种高效回收高硫型金铜矿石的选矿方法
CN109225646A (zh) 从花岗伟晶岩钽铌矿中回收钽铌的浮选捕收剂及其应用
CN106563561A (zh) 一种混合型稀土矿提高稀土品位的方法
CN109954590A (zh) 一种从低品位金矿中浮选回收金的方法
CN105903571A (zh) 一种高砷高碳半氧化金矿的高效浮选方法
CN103212480A (zh) 一种铜精矿浸出渣的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 510000 courtyard, no.363, Changxing Road, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province

Patentee after: Institute of resources comprehensive utilization, Guangdong Academy of Sciences

Address before: No. 363, Changxing Road, Tianhe District, Guangzhou, Guangdong 510650

Patentee before: GUANGDONG INSTITUTE OF RESOURCES COMPREHENSIVE UTILIZATION

CP03 Change of name, title or address
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 510000 courtyard, no.363, Changxing Road, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province

Patentee after: Institute of resource utilization and rare earth development, Guangdong Academy of Sciences

Address before: 510000 courtyard, no.363, Changxing Road, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province

Patentee before: Institute of resources comprehensive utilization, Guangdong Academy of Sciences

CP01 Change in the name or title of a patent holder
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221209

Address after: 255025 North Office Building, Nanjin Village, Xianchuang District, Zibo City, Shandong Province

Patentee after: Zibo Tesbo New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 510000 courtyard, no.363, Changxing Road, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province

Patentee before: Institute of resource utilization and rare earth development, Guangdong Academy of Sciences

TR01 Transfer of patent right