CN107774454A - 一种高钙菱镁矿的浮选方法 - Google Patents

一种高钙菱镁矿的浮选方法 Download PDF

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Abstract

一种高钙菱镁矿的浮选方法，按以下步骤进行：将高钙菱镁矿磨细加水制成原矿浆；将原矿浆放入浮选设备中，加入抑制剂搅拌；加入捕收剂搅拌；加入起泡剂搅拌；然后反浮选粗选，反浮选粗选获得的原精矿进行1~2次反浮选精选；制成脱硅矿浆，加入抑制剂搅拌，加入六偏磷酸钠搅拌，加入RA715搅拌，进行正浮选粗选，获得的脱硅精矿进行1~2次正浮选精选，获得菱镁矿精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低，获得的菱镁矿精矿可达到冶金工业特级标准，浮选效果好且成本低。

Description

一种高钙菱镁矿的浮选方法
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种高钙菱镁矿的浮选方法。
背景技术
菱镁矿是一种重要的非金属矿产资源，是镁质材料重要原料，百分之九十左右的菱镁矿被用来生产高级耐火材料，耐火度在2000℃以上。
菱镁矿是我国的优势矿产资源之一，已经探明的菱镁矿的储量约为35.64亿t，占世界总储量的28.7%，位居世界的首位。我国的菱镁矿资源多为低铁显晶质菱镁矿，品位高，开采成本低。但是近年来，我国许多菱镁矿矿山仅开采优质菱镁矿矿石，很多相对较差的菱镁矿石都未能利用，造成了资源的极大浪费。随着优质菱镁矿资源日渐枯竭和高科技含量的镁制耐火材料对原料要求的提高，开发一种有效的低品级菱镁矿的利用方法是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高钙菱镁矿的浮选方法，通过将低品级菱镁矿进行反浮选和正浮选，获得适用于冶金的高品级菱镁矿。
本发明的方法按以下步骤进行：
1、将高钙菱镁矿球磨至细度小于0.074mm的部分占全部物料总重量的70~80%，然后加水制成重量浓度20~40%的原矿浆；高钙菱镁矿主要成分按重量百分比含MgO40~45.5%，SiO2 1~5%， CaO 1~5%；余量为杂质；
2、将原矿浆放入浮选设备中，在搅拌速度1600~1800rpm条件下，先加入抑制剂六偏磷酸钠搅拌3~5min，六偏磷酸钠的加入量为50~80g/t原矿浆；然后加入捕收剂十二胺并搅拌3~5min，十二胺的加入量为50~90g/t原矿浆；再加入起泡剂松醇油并搅拌1~3 min，松醇油的加入量为6~8g/t原矿浆；然后进行3~5min反浮选粗选，分选出含SiO2的尾矿；反浮选粗选获得的原精矿进行1~2次反浮选精选，获得脱硅矿；
3、将脱硅矿制成重量浓度为20~30%的脱硅矿浆，在搅拌速度1600~1800rpm条件下，先加入抑制剂水玻璃并搅拌3~5min，水玻璃加入量为500~700g/t脱硅矿浆，然后加入抑制剂六偏磷酸钠并搅拌3~5min，六偏磷酸钠加入量为100~300g/t脱硅矿浆，再加入捕收剂RA715并搅拌3~5min，RA715的加入量为500~700g/t脱硅矿浆，然后进行3~5min正浮选粗选，分选出含CaO的尾矿；正浮选粗选获得的脱硅精矿进行1~2次正浮选精选，获得菱镁矿精矿。
上述方法中获得的菱镁矿精矿的主要成分按重量百分比含MgO47~47.5%， SiO2≤0.3%， CaO≤0.8%；余量为杂质。
本发明的方法与现有技术相比，所处理的矿石品位低，原矿中的SiO2、CaO的含量高；获得的菱镁矿精矿可达到冶金工业特级标准，即MgO≥47.00%、SiO2≤0.30%、CaO≤0.8%；采用的正浮选捕收剂为RA715，浮选效果好且成本低；易于实现实际生产，实现低品级菱镁矿的产业化。
具体实施方式
本发明实施例中获得的菱镁矿精矿的主要成分按重量百分比含MgO47~47.5%，SiO2≤0.3%， CaO≤0.8%；余量为杂质。
实施例1
将高钙菱镁矿球磨至细度小于0.074mm的部分占全部物料总重量的80%，然后加水制成重量浓度20%的原矿浆；高钙菱镁矿主要成分按重量百分比含MgO40%， SiO2 5%， CaO 1%；余量为杂质；
将原矿浆放入浮选设备中，在搅拌速度1600~1800rpm条件下，先加入抑制剂六偏磷酸钠搅拌5min，六偏磷酸钠的加入量为50g/t原矿浆；然后加入捕收剂十二胺并搅拌5min，十二胺的加入量为50g/t原矿浆；再加入起泡剂松醇油并搅拌3 min，松醇油的加入量为6g/t原矿浆；然后进行5min反浮选粗选，分选出含SiO2的尾矿；反浮选粗选获得的原精矿进行1次反浮选精选，获得脱硅矿；
将脱硅矿制成重量浓度为20%的脱硅矿浆，在搅拌速度1600~1800rpm条件下，先加入抑制剂水玻璃并搅拌5min，水玻璃加入量为500g/t脱硅矿浆，然后加入抑制剂六偏磷酸钠并搅拌5min，六偏磷酸钠加入量为100g/t脱硅矿浆，再加入捕收剂RA715并搅拌5min，RA715的加入量为500g/t脱硅矿浆，然后进行5min正浮选粗选，分选出含CaO的尾矿；正浮选粗选获得的脱硅精矿进行1次正浮选精选，获得菱镁矿精矿。
实施例2
方法同实施例1，不同点在于：
球磨至细度小于0.074mm的部分占全部物料总重量的70%，加水制成重量浓度30%的原矿浆；高钙菱镁矿主要成分按重量百分比含MgO43%， SiO2 3%， CaO 3%；余量为杂质；
加入抑制剂六偏磷酸钠搅拌4min，六偏磷酸钠的加入量为60g/t原矿浆；加入捕收剂十二胺并搅拌4min，十二胺的加入量为70g/t原矿浆；加入起泡剂松醇油并搅拌2 min，松醇油的加入量为7g/t原矿浆；进行4min反浮选粗选，原精矿进行2次反浮选精选；
脱硅矿浆重量浓度为25%，加入抑制剂水玻璃并搅拌4min，水玻璃加入量为600g/t脱硅矿浆，加入抑制剂六偏磷酸钠并搅拌4min，六偏磷酸钠加入量为200g/t脱硅矿浆，加入捕收剂RA715并搅拌4min，RA715的加入量为600g/t脱硅矿浆，然后进行4min正浮选粗选，正浮选粗选获得的脱硅精矿进行2次正浮选精选。
实施例3
方法同实施例1，不同点在于：
球磨至细度小于0.074mm的部分占全部物料总重量的75%，加水制成重量浓度40%的原矿浆；高钙菱镁矿主要成分按重量百分比含MgO45.5%， SiO2 1%， CaO 5%；余量为杂质；
加入抑制剂六偏磷酸钠搅拌3min，六偏磷酸钠的加入量为80g/t原矿浆；加入捕收剂十二胺并搅拌3min，十二胺的加入量为90g/t原矿浆；加入起泡剂松醇油并搅拌1 min，松醇油的加入量为8g/t原矿浆；进行3min反浮选粗选，原精矿进行2次反浮选精选；
脱硅矿浆重量浓度为30%，加入抑制剂水玻璃并搅拌3min，水玻璃加入量为700g/t脱硅矿浆，加入抑制剂六偏磷酸钠并搅拌3min，六偏磷酸钠加入量为300g/t脱硅矿浆，加入捕收剂RA715并搅拌3min，RA715的加入量为700g/t脱硅矿浆，然后进行3min正浮选粗选，正浮选粗选获得的脱硅精矿进行2次正浮选精选。

Claims (2)

1.一种高钙菱镁矿的浮选方法，其特征在于按以下步骤进行：
（1）将高钙菱镁矿球磨至细度小于0.074mm的部分占全部物料总重量的70~80%，然后加水制成重量浓度20~40%的原矿浆；高钙菱镁矿主要成分按重量百分比含MgO40~45.5%，SiO2 1~5%， CaO 1~5%；余量为杂质；
（2）将原矿浆放入浮选设备中，在搅拌速度1600~1800rpm条件下，先加入抑制剂六偏磷酸钠搅拌3~5min，六偏磷酸钠的加入量为50~80g/t原矿浆；然后加入捕收剂十二胺并搅拌3~5min，十二胺的加入量为50~90g/t原矿浆；再加入起泡剂松醇油并搅拌1~3 min，松醇油的加入量为6~8g/t原矿浆；然后进行3~5min反浮选粗选，分选出含SiO2的尾矿；反浮选粗选获得的原精矿进行1~2次反浮选精选，获得脱硅矿；
（3）将脱硅矿制成重量浓度为20~30%的脱硅矿浆，在搅拌速度1600~1800rpm条件下，先加入抑制剂水玻璃并搅拌3~5min，水玻璃加入量为500~700g/t脱硅矿浆，然后加入抑制剂六偏磷酸钠并搅拌3~5min，六偏磷酸钠加入量为100~300g/t脱硅矿浆，再加入捕收剂RA715并搅拌3~5min，RA715的加入量为500~700g/t脱硅矿浆，然后进行3~5min正浮选粗选，分选出含CaO的尾矿；正浮选粗选获得的脱硅精矿进行1~2次正浮选精选，获得菱镁矿精矿。
2.根据权利要求1所述的一种高钙菱镁矿的浮选方法，其特征在于获得的菱镁矿精矿的主要成分按重量百分比含MgO47~47.5%， SiO2≤0.3%， CaO≤0.8%；余量为杂质。
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