CN109224836A - 负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法,该方法以烟杆粉为载体,搭载纳米铁材料,其粒度均匀,采用Fe(NO3)3·9H2O溶液与NaOH溶液在烟杆粉中反应,生成的氢氧化铁分散在烟杆粉的孔隙中,分散性好,稳定性好,克服以往颗粒再次团聚的难题,弥补各种催化剂的不足;采用无氧环境闷烧处理后,获得具有多孔的烟杆材料;在通过与氧化锌的研磨处理,获得负载纳米铁的烟杆脱硫剂。本发明采用烟杆为主要原材料,综合利用废弃物,大大降低生产成本,有效利用绿色能源,实现资源的可持续化,扩大烟杆的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及合成脱硫材料的技术领域,具体涉及一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法。
背景技术
农业废弃物由于其独特的化学成分,来源丰富、可再生、低成本、高效率,正成为处理工业废水、废气的优异选择。研究发现,一些有多孔结构的农作物或者是农产品废弃物具有潜在的吸附性能,可以作为生物质吸附剂用于废水废气的处理。而烟杆就是一种廉价的农业废弃物,长期以来,我国烟农在烟叶种植生产过程中,烟田产生的低脚叶、烟花、烟叉等烟杆,习惯丢弃在田间、地头或河沟处,烟叶腐烂后的降解物质随水流扩散,不仅浪费资源,污染烟田环境,而且容易滋生病虫害传播。随着烟草行业近几年对基本烟田卫生的关注和规划化种植的要求,各地烟草公司在烟田周围设置了废物收集池或是焚烧炉,但是除了个别集中连片展示区外,绝大数烟区依然由烟农自行处理,随地的丢弃废弃物的现象还比较严重。同时,烟叶烘烤后,烟叶的叶片部位被用来卷烟,但是烟梗较硬,不适合卷烟,因此,大量的烟梗被当做废弃物扔掉。
沼气含有一定量的硫化氢,有时也含极少量的有机硫,硫化氢是剧毒的有害物质;空气中含0.1%的硫化氢数秒内可使人致命;它对输气管、仪器仪表、燃烧设备有很强腐蚀作用,其燃烧产物二氧化硫也是一种腐蚀性很强的气体,同时进入大气能产生“酸雨”。为保证人体健康和保护大气环境,延长燃气设备等的使用寿命,必须进行脱硫。
CN201610366719.6公开了一种用于沼气净化的干法脱硫剂的制备方法,其中,该方法包含:步骤1,取蜂窝填料、粘合剂、氧化铁粉作为原料;步骤2,将蜂窝填料单层紧密铺放,在其上均匀淋洒粘合剂,之后再均匀摊铺氧化铁粉,直至氧化铁粉完全充满蜂窝填料的间隙,第一层脱硫剂制备铺装完成;步骤3,进行干燥后,重复步骤2,在第一层脱硫剂之上制备铺装第二层脱硫剂;步骤4,按同样步骤继续制备各层脱硫剂,将若干层脱硫剂作为一个填料层单元,若干填料层单元构成脱硫剂整体。该脱硫材料的效率低且成本高,对于硫化氢的脱除效果不足,具有一定的局限性。
CN201210282091.3公开了一种烟杆规模化、无害化处理技术,包括烟杆的收集、粉碎、高温高压分离处理、发酵步骤,所述的发酵步骤的具体工艺为:将烟杆、营养源物质和辅料按质量比为70-75:10-20:10-20的比例混合,调节水分至50-60%,添加0.5-1‰发酵物总量的AT发酵基。本发明技术腐熟后的物料可以作为功能性肥和育苗基质实用,但对于烟杆作为脱硫剂的用途没有提及。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明有必要提供一种对沼气中硫化氢的脱除效果显著,且形成的孔穴多,适用性强的负载纳米铁的烟杆脱硫剂,及制备该烟杆脱硫剂的制备方法,用废弃烟杆来处理废水废气,不仅可以降低处理成本,又能利用现用的绿色资源,为农业废弃物的综合利用提供了新的途径。
一方面,本发明的目的在于提供一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法,其制备过程如下:
4)将烟杆粉加入到Fe(NO3)3·9H2O溶液中,机械搅拌下形成悬浊液,向悬浊液中滴加NaOH溶液,边滴加边进行超声破碎,完成反应后进行离心分离,清洗,得到基材;
5)将基材置于热风干燥炉烘干后再进行无氧环境闷烧处理,冷却得到负载纳米铁的烟杆材料;
6)往烟杆材料中加入氧化锌研磨混匀,得到负载纳米铁的除硫剂。
优选地,本发明的目的在于提供一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法,所述烟杆粉的制备过程如下:将工业废弃的烟杆用粉碎机粉碎至10~50目后,煮沸1~3小时,去除可溶性杂质后过滤得滤渣,将所得滤渣在日光下暴晒得烟杆粗粉;将烟杆粗粉碾细后过200~400目筛后得到烟杆粉,待用。
优选地,本发明的目的在于提供一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法,所述Fe(NO3)3与NaOH的摩尔比为1:3~5。
优选地,本发明的目的在于提供一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法,所述Fe(NO3)3溶液的浓度为0.5~5mol/L,NaOH溶液的浓度为0.5~5mol/L。
优选地,本发明的目的在于提供一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法,所述烟杆粉投加量为25~150g/L。
优选地,本发明的目的在于提供一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法,所述机械搅拌的速度为200~400r/min,搅拌时间为0.5~5h。进一步地,所述搅拌时间优选为0.5~1h。
优选地,本发明的目的在于提供一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法,所述超声破碎的工作条件是:超声破碎仪工作频率为50~100kHz,时间为0.5~4小时。进一步地,所述超声破碎的时间为0.1~1小时。
优选地,本发明的目的在于提供一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法,所述清洗采用的试剂为去离子水或乙醇。
优选地,本发明的目的在于提供一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法,所述烘干的温度为30~70℃,时间为1~8小时。进一步地,所述烘干温度为30~50℃,时间为1~2h。
优选地,本发明的目的在于提供一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法,所述闷烧是指在马沸炉中进行闷烧,温度为330~470℃,时间为1~8小时。更进一步地,所述闷烧时间为1、2、4、6、7或8小时。
优选地,本发明的目的在于提供一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法,所述氧化锌的质量为烟杆粉质量的5~30%。
优选地,本发明的目的在于提供一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法,所述烟杆包括底脚叶、烟梗、烟花、烟杈和部分顶叶等。
另一方面,本发明的目的在于提供一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂,其运用本发明所述的方法制备得到。
一方面,本发明的目的在于提供一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的用途,其用于沼气净化。
与现有技术相比,本发明制备的负载纳米铁的烟杆脱硫剂,以烟杆粉为载体,搭载纳米铁材料,其粒度均匀,采用Fe(NO3)3·9H2O溶液与NaOH溶液在烟杆粉中反应,生成的氢氧化铁分散在烟杆粉的孔隙中,分散性好,稳定性好,克服以往颗粒再次团聚的难题,弥补各种催化剂的不足;采用无氧环境闷烧处理后,获得具有多孔的烟杆材料;在通过与氧化锌的研磨处理,获得负载纳米铁的烟杆脱硫剂。本发明采用烟杆为主要原材料,综合利用废弃物,大大降低生产成本,有效利用绿色能源,实现资源的可持续化,扩大烟杆的应用价值。
另外,本发明提供的制备方法简单,生产成本低廉,灵活性高,对环境友好,工艺路线短,适合工业化生产。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明不受下述实施例的限定。本领域技术人员可以借鉴本文内容,适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是,所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述,相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合,来实现和应用本发明技术。
实施例1
将工业废弃的烟杆(烟杆包括底脚叶、烟梗、烟花、烟杈和部分顶叶等烟草废弃物)用粉碎机粉碎至10目后,煮沸3小时,溶于水中去除可溶性杂质后过滤得滤渣,将滤渣在日光下暴晒得烟杆粗粉;将晒干的烟杆粗粉碾细后过400目筛后得到烟杆粉,待用;
按25g/L的比例将烟杆粉加入到浓度为0.5mol/LFe(NO3)3·9H2O溶液中,在200r/min搅拌速度的机械搅拌下搅拌0.5h后形成悬浊液,向悬浊液中滴加浓度为0.5mol/LNaOH溶液,滴加的Fe(NO3)3与NaOH的摩尔比为1:3,边滴加NaOH溶液过程中边进行超声破碎,超声破碎仪工作频率为50kHz,超声破碎仪工作时间为0.5小时,完成反应后进行离心分离,将离心所得固体用去离子水清洗,得到基材;
将基材置于热风干燥炉烘干,烘干的温度为30℃,烘干时间为8小时,烘干后再进行无氧环境闷烧处理,无氧环境闷烧处理在马沸炉中进行闷烧,闷烧温度为330℃,闷烧时间为8小时,闷烧完成后冷却得到负载纳米铁的烟杆材料;
往烟杆材料中加入氧化锌研磨混匀,氧化锌的质量为烟杆粉质量的5%,得到负载纳米铁的除硫剂。
实施例2
将工业废弃的烟杆(烟杆包括底脚叶、烟梗、烟花、烟杈和部分顶叶等烟草废弃物)用粉碎机粉碎至50目后,煮沸1小时,溶于水中去除可溶性杂质后过滤得滤渣,将滤渣在日光下暴晒得烟杆粗粉;将晒干的烟杆粗粉碾细后过400目筛后得到烟杆粉,待用;
按150g/L的比例将烟杆粉加入到浓度为5mol/LFe(NO3)3·9H2O溶液中,在400r/min搅拌速度的机械搅拌下搅拌5h后形成悬浊液,向悬浊液中滴加浓度为5mol/LNaOH溶液,滴加的Fe(NO3)3与NaOH的摩尔比为1:5,边滴加NaOH溶液过程中边进行超声破碎,超声破碎仪工作频率为100kHz,超声破碎仪工作时间为4小时,完成反应后进行离心分离,将离心所得固体用去离子水或乙醇清洗,得到基材;
将基材置于热风干燥炉烘干,烘干的温度为70℃,烘干时间为8小时,烘干再进行无氧环境闷烧处理,无氧环境闷烧处理在马沸炉中进行闷烧,闷烧温度为470℃,闷烧时间为8小时,闷烧完成后冷却得到负载纳米铁的烟杆材料;
往烟杆材料中加入氧化锌研磨混匀,氧化锌的质量为烟杆粉质量的30%,得到负载纳米铁的除硫剂。
实施例3
将工业废弃的烟杆(烟杆包括底脚叶、烟梗、烟花、烟杈和部分顶叶等烟草废弃物)用粉碎机粉碎至30目后,煮沸2小时,溶于水中去除可溶性杂质后过滤得滤渣,将滤渣在日光下暴晒得烟杆粗粉;将晒干的烟杆粗粉碾细后过300目筛后得到烟杆粉,待用;
按100g/L的比例将烟杆粉加入到浓度为1mol/LFe(NO3)3·9H2O溶液中,在300r/min搅拌速度的机械搅拌下搅拌3h后形成悬浊液,向悬浊液中滴加浓度为1mol/LNaOH溶液,滴加的Fe(NO3)3与NaOH的摩尔比为1:4,边滴加NaOH溶液过程中边进行超声破碎,超声破碎仪工作频率为80kHz,超声破碎仪工作时间为2小时,完成反应后进行离心分离,将离心所得固体用去离子水或乙醇清洗,得到基材;
将基材置于热风干燥炉烘干,烘干的温度为50℃,烘干时间为5小时,烘干再进行无氧环境闷烧处理,无氧环境闷烧处理在马沸炉中进行闷烧,闷烧温度为400℃,闷烧时间为2小时,闷烧完成后冷却得到负载纳米铁的烟杆材料;
往烟杆材料中加入氧化锌研磨混匀,氧化锌的质量为烟杆粉质量的15%,得到负载纳米铁的除硫剂。
实施例4
将工业废弃的烟杆(烟杆包括底脚叶、烟梗、烟花、烟杈和部分顶叶等烟草废弃物)用粉碎机粉碎至40目后,煮沸1小时,溶于水中去除可溶性杂质后过滤得滤渣,将滤渣在日光下暴晒得烟杆粗粉;将晒干的烟杆粗粉碾细后过200目筛后得到烟杆粉,待用;
按50g/L的比例将烟杆粉加入到浓度为1mol/LFe(NO3)3·9H2O溶液中,在300r/min搅拌速度的机械搅拌下搅拌1h后形成悬浊液,向悬浊液中滴加浓度为1mol/LNaOH溶液,滴加的Fe(NO3)3与NaOH的摩尔比为1:3.5,边滴加NaOH溶液过程中边进行超声破碎,超声破碎仪工作频率为70kHz,超声破碎仪工作时间为2小时,完成反应后进行离心分离,将离心所得固体用去离子水或乙醇清洗,得到基材;
将基材置于热风干燥炉烘干,烘干的温度为60℃,烘干时间为2小时,烘干再进行无氧环境闷烧处理,无氧环境闷烧处理在马沸炉中进行闷烧,闷烧温度为470℃,闷烧时间为2小时,闷烧完成后冷却得到负载纳米铁的烟杆材料;
往烟杆材料中加入氧化锌研磨混匀,氧化锌的质量为烟杆粉质量的10%,得到负载纳米铁的除硫剂。
实施例5
将工业废弃的烟杆(烟杆包括底脚叶、烟梗、烟花、烟杈和部分顶叶等烟草废弃物)用粉碎机粉碎至30目后,煮沸1小时,溶于水中去除可溶性杂质后过滤得滤渣,将滤渣在日光下暴晒得烟杆粗粉;将晒干的烟杆粗粉碾细后过400目筛后得到烟杆粉,待用;
按80g/L的比例将烟杆粉加入到浓度为2.5mol/LFe(NO3)3·9H2O溶液中,在400r/min搅拌速度的机械搅拌下搅拌1.5h后形成悬浊液,向悬浊液中滴加浓度为2.5mol/LNaOH溶液,滴加的Fe(NO3)3与NaOH的摩尔比为1:3,边滴加NaOH溶液过程中边进行超声破碎,超声破碎仪工作频率为70kHz,超声破碎仪工作时间为3小时,完成反应后进行离心分离,将离心所得固体用去离子水或乙醇清洗,得到基材;
将基材置于热风干燥炉烘干,烘干的温度为50℃,烘干时间为2.5小时,烘干再进行无氧环境闷烧处理,无氧环境闷烧处理在马沸炉中进行闷烧,闷烧温度为470℃,闷烧时间为5小时,闷烧完成后冷却得到负载纳米铁的烟杆材料;
往烟杆材料中加入氧化锌研磨混匀,氧化锌的质量为烟杆粉质量的25%,得到负载纳米铁的除硫剂。
性能试验
取上述实施例1至实施例5制备得到的烟杆脱硫剂各5g,在常温(指环境温度,通常为-5℃至45℃)常压(环境压力,通常为1大气压)下,用含H2S为40000ppm的标准气进行评价测试。其中,定性检测,可自配1%硝酸银溶液对出口硫进行检测;定量检测,可采用国产WK-2C综合微库仑仪(江苏电分析仪器厂生产)进行检测,该仪器的最低检测量为0.2ppm。检测结果如下所示。
实施例编号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
硫容 | 70.0 | 68.9 | 67.8 | 65.7 | 69.3 |
从上述结果可知,本发明提供的烟杆脱硫剂在常温常压下使用,硫容可达到70.0%。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法,其特征在于,制备过程如下:
1)将烟杆粉加入到Fe(NO3)3·9H2O溶液中,机械搅拌下形成悬浊液,向悬浊液中滴加NaOH溶液,边滴加边进行超声破碎,完成反应后进行离心分离,清洗,得到基材;
2)将基材置于热风干燥炉烘干后再进行无氧环境闷烧处理,冷却得到负载纳米铁的烟杆材料;
3)往烟杆材料中加入氧化锌研磨混匀,得到负载纳米铁的除硫剂。
2.根据权利要求1所述的一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法,其特征在于,所述烟杆粉的制备过程如下:将工业废弃的烟杆用粉碎机粉碎至10~50目后,煮沸1~3小时,去除可溶性杂质后过滤得滤渣,将所得滤渣在日光下暴晒得烟杆粗粉;将烟杆粗粉碾细后过200~400目筛后得到烟杆粉,待用。
3.根据权利要求1所述的一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法,其特征在于,所述Fe(NO3)3与NaOH的摩尔比为1:3~5;所述Fe(NO3)3溶液的浓度为0.5~5mol/L,NaOH溶液的浓度为0.5~5mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法,其特征在于,所述烟杆粉投加量为25~150g/L。
5.根据权利要求1所述的一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法,其特征在于,所述机械搅拌的速度为200~400r/min,搅拌时间为0.5~5h。
6.根据权利要求1所述的一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法,其特征在于,所述超声破碎的工作条件是:超声破碎仪工作频率为50~100kHz,时间为0.5~4小时;所述清洗采用的试剂为去离子水或乙醇。
7.根据权利要求1所述的一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法,其特征在于,所述烘干的温度为30~70℃,时间为1~8小时;所述闷烧是指在马沸炉中进行闷烧,温度为330~470℃,时间为1~8小时。
8.根据权利要求1所述的一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的制备方法,其特征在于,所述氧化锌的质量为烟杆粉质量的5~30%;所述烟杆包括底脚叶、烟梗、烟花、烟杈和部分顶叶。
9.一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂,其特征在于,运用权利要求1~8任一所述的方法制备得到。
10.一种负载纳米铁的烟杆脱硫剂的用途,其特征在于,用于沼气净化。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190118 |