CN109224574A - 气动压滤装置 - Google Patents
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Abstract
一种气动压滤装置包括气缸支架、滤桶支架、轨道、双作用气缸、滤桶、储液箱、储渣箱和双向气动开关，气缸支架与滤桶支架焊接为一体，轨道设置在支架底部，双作用气缸安装在气缸支架的顶部中央，活塞杆未端设有压板，滤桶安装在滤桶支架上，可前后滑动，周边中下部设有滤孔，前端上部设有拉手，底部设有底盖，底盖边上设有3‑4个卡扣，滤桶下部与卡扣对应处设有3‑4个销钉，底盖底部中央设有与卸盖转动爪对应的卸盖转动孔，储液箱设置在轨道的后端，储渣箱设置在轨道的前端，均可在轨道上前后滑动，双向气动开关设置在气缸支架的前端上部，由气管连通双向气动开关与双作用气缸。本装置杜绝了因电器故障导致生产安全风险，特别适宜在防爆环境下应用。
Description
技术领域
本发明属于压滤设备技术领域，尤其是涉及一种适宜在防爆环境下作业的气动压滤装置。
背景技术
压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、酿造、冶金、染料以及环保等行业。因行业、分离物料性质、使用场所等不同压滤机的种类很多，绝大多数的压滤机是利用电作为能源的。然而，在制药和食品加工领域许多物料提取需要采用易燃易爆的有机溶剂作为提取溶液，所以对压滤机的防爆要求是非常严格的，因此导致设备制造的成本大幅度提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以气压为动力的压滤装置，以解决现有技术中的以电力为动力时制造成本高、存在生产安全隐患的问题。
本发明提供的气动压滤装置，包括气缸支架、滤桶支架、轨道、双作用气缸、滤桶、储液箱、储渣箱和双向气动开关，所述气缸支架与滤桶支架焊接为一体，气缸支架高于滤桶支架，轨道设置在气缸支架和滤桶支架的底部。所述双作用气缸垂直安装在气缸支架的顶部中央，双作用气缸的活塞杆垂直向下，活塞杆的未端设有压板。所述滤桶正对压板安装在滤桶支架的滑槽上，可前后滑动，当拉到前端后，可从滤桶支架上方取出，滤桶周边的中下部设有滤孔。所述储液箱设置在轨道的后端，可在轨道上前后滑动。所述储渣箱设置在轨道的前端，可在轨道上前后滑动，储渣箱高度较滤桶的底部低80-100mm。所述双向气动开关设置在气缸支架的前端上部，由气管连通双向气动开关与双作用气缸。
进一步地，所述滤桶的前端上部设有拉手，底部设有底盖，底盖的边上设有3-4个卡扣，滤桶的下部与卡扣对应处设有3-4个销钉，卡扣与销钉配合使滤桶与底盖活动固定，底盖的底部设有滤孔。
进一步地，所述滤桶与底盖的配合结构设有开启装置，所述开启装置包括卸盖转动爪和卸盖转动孔，所述卸盖转动爪由爪柄和三个正三角形排列的爪销构成，所述卸盖转动孔设置在底盖底部中央与三个爪销相对应的位置。
进一步地，所述储液箱的左、右、后侧板的高度与滤桶上部的滤孔高度相当，压滤时从滤孔挤出的溶液被左、右、后侧板阻挡，溶液不会飞溅出储液箱，储液箱的前侧板的高度较滤桶的底部低30-50mm，方便卸料时滤桶从储液箱中拉出，在储液箱的后侧下部设有阀门，便于将压滤溶液从此移走。
进一步地，在滤桶支架的后端和轨道的后端分别设有阻块，定位了滤桶和储液箱向后的位置。
进一步地，如压滤提取液体对固液分离要求较高，在滤桶内部可增设滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）采用了双作用气缸和双向气动开关，以压缩空气为动力，气动开关为控制器件，替代了电机和电器控制装置，杜绝了因电器故障导致生产安全的风险，特别适宜于在防爆环境下应用。（2）滤桶的设计采用了可在滤桶支架移动的结构和由卡扣与销钉配合的活动底盖结构，并在底部设置了卸盖转动孔和卸盖转动爪配合的手工卸盖装置，使装卸提取物时固液相的彻底分离，减轻了装卸物料的劳动强度。（3）前侧低、左、右、后侧高的储液箱设计，一方面滤桶可顺利滑动，另一方面可阻挡从滤孔挤出液体的飞溅。（4）本发明结构简单，方便操作，造价低廉，特别适用于防爆环境下使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明主视图。
图3为本发明滤桶主视图。
图4为本发明滤桶俯视图。
图5为本发明滤桶底盖结构示意图。
图6为本发明卸盖转动爪结构示意图。
图7为本发明储液箱结构示意图。
图中：1、气缸支架，2、滤桶支架，3、轨道，4、双作用气缸，5、滤桶，6、储液箱，7、储渣箱，8、双向气动开关，9、活塞杆，10、压板，11、滤孔，12、气管， 13、拉手，14、底盖，15、卡扣，16、销钉，17、卸盖转动孔，18、爪柄，19、爪销，20、阀门，21、阻块，22、滤网。
具体实施方式
下面结合附图 对本发明作进一步说明。
如图1、2所示，本发明的气动压滤装置，包括气缸支架1、滤桶支架2、轨道3、双作用气缸4、滤桶5、储液箱6、储渣箱7、双向气动开关8，所述气缸支架1与滤桶支架2焊接为一体，气缸支架1高于滤桶支架2，轨道3设置在气缸支架1和滤桶支架2的底部。所述双作用气缸4垂直安装在气缸支架1的顶部中央，双作用气缸4的活塞杆9垂直向下，活塞杆9的未端设有压板10。所述滤桶5正对压板10安装在滤桶支架2的滑槽上，可前后灵活移动，当拉到前端离开压板10后，可从滤桶支架2上方取出，滤桶5周边的中下部设有滤孔11。所述储液箱6设置在轨道3的后端。所述储渣箱7设置在轨道3的前端，储渣箱7高度较滤桶5的底部低80-100mm。所述双向气动开关8设置在气缸支架1的前端上部，方便操作，由气管12连通双向气动开关8与双作用气缸4。
如图2、3、4、5所示，所述滤桶5的前端上部设有拉手13，底部设有底盖14，底盖14的边上设有3-4个卡扣15，滤桶5的下部与卡扣15对应处设有3-4个销钉16，卡扣15与销钉16配合使滤桶5与底盖14活动固定，底盖14的底部设有滤孔11。
如图4、5、6所示，所述滤桶5与底盖14的配合结构设有开启装置，所述开启装置包括卸盖转动爪和卸盖转动孔17，所述卸盖转动爪由爪柄18和三个正三角形排列的爪销19构成，所述卸盖转动孔17设置在底盖14底部中央与三个爪销19相对应的位置。
如图1、2、7所示，所述储液箱6的左、右、后侧板的高度与滤桶5上部的滤孔11高度相当，压滤时从滤孔11挤出的溶液被左、右、后侧板阻挡，溶液不会飞溅出储液箱6，储液箱6的前侧板的高度较滤桶5的底部低30-50mm，方便卸料时滤桶5从储液箱6中拉出，在储液箱6的后侧下部设有阀门20，便于将压滤溶液从此移走。
如图2所示，在滤桶支架2的后端和轨道3的后端分别设有阻块21，定位了滤桶5和储液箱7向后的位置。如压滤提取液体对固液分离要求较高，在滤桶内部可增设滤网22。
作业时，开启空气压缩机，装好滤桶及滤桶底盖，双向气动开关启动活塞杆提升操作，把活塞杆和压板升到顶端，将滤桶和储液箱拉至滤桶支架的前端，向滤桶中注入提取混合液，部分提取液从滤孔中自然滤出到储液箱中。当提取混合液加满滤桶时，将滤桶推向后端，双向气动开关启动活塞杆下降操作，缓慢加压、间隙停止，直至将提取液体挤出，剩下固相物后，双向气动开关启动活塞杆提升操作，将压板提起，把储液箱推到后端，储渣箱推到滤桶支架下方，再把滤桶拉到滤桶支架前端、储渣箱上方，用卸盖转动爪的爪销对准底盖下的卸盖转动孔，朝卡扣开口处旋转，滤桶的底盖及固形物落入储渣箱，完成卸料作业。当提取液累积多时，经阀门移走。
Claims (6)
1.一种气动压滤装置，其特征在于，气动压滤装置包括气缸支架、滤桶支架、轨道、双作用气缸、滤桶、储液箱、储渣箱和双向气动开关；所述气缸支架与滤桶支架焊接为一体，气缸支架高于滤桶支架；所述轨道设置在气缸支架和滤桶支架的底部；所述双作用气缸垂直安装在气缸支架的顶部中央，双作用气缸的活塞杆垂直向下，活塞杆的未端设有压板；所述滤桶正对压板安装在滤桶支架的滑槽上，可前后滑动，当拉到前端后，可从滤桶支架上方取出，滤桶周边的中下部设有滤孔；所述储液箱设置在轨道的后端，可在轨道上前后滑动；所述储渣箱设置在轨道的前端，可在轨道上前后滑动，储渣箱高度较滤桶的底部低80-100mm；所述双向气动开关设置在气缸支架的前端上部，由气管连通双向气动开关与双作用气缸。
2.根据权利要求1所述的气动压滤装置，其特征在于，所述滤桶的前端上部设有拉手，底部设有底盖，底盖的边上设有3-4个卡扣，滤桶的下部与卡扣对应处设有3-4个销钉，卡扣与销钉配合使滤桶与底盖活动固定，底盖的底部设有滤孔。
3.根据权利要求1所述的气动压滤装置，其特征在于，所述滤桶与底盖的配合结构设有开启装置，所述开启装置包括卸盖转动爪和卸盖转动孔，所述卸盖转动爪由爪柄和三个正三角形排列的爪销构成，所述卸盖转动孔设置在底盖底部中央与三个爪销相对应的位置。
4.根据权利要求1所述的气动压滤装置，其特征在于，所述储液箱的左、右、后侧板的高度与滤桶上部的滤孔高度相当，储液箱的前侧板的高度较滤桶的底部低30-50mm，在储液箱的后侧下部设有阀门。
5.根据权利要求1所述的气动压滤装置，其特征在于，所述滤桶支架的后端和轨道的后端分别设有阻块。
6.根据权利要求1所述的气动压滤装置，其特征在于，所述滤桶内部可设滤网。
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