CN109224359A - 一种高效超细干粉灭火剂 - Google Patents
一种高效超细干粉灭火剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109224359A CN109224359A CN201811078782.5A CN201811078782A CN109224359A CN 109224359 A CN109224359 A CN 109224359A CN 201811078782 A CN201811078782 A CN 201811078782A CN 109224359 A CN109224359 A CN 109224359A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball
- fire extinguishing
- dry powder
- high efficiency
- extinguishing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
- A62D1/0007—Solid extinguishing substances
- A62D1/0014—Powders; Granules
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及灭火剂,具体公开了一种高效超细干粉灭火剂,其原料包括灭火基料干粉,所述灭火基料干粉通过对灭火基料进行球磨处理得到;所述球磨处理操作中,分散剂由正十六烷基硫酸钠和固体石蜡组成。本发明具有优异的灭火效能。
Description
技术领域
本发明涉及灭火剂,具体涉及一种高效超细干粉灭火剂。
背景技术
超细干粉灭火剂是一种灭火效能较高、干燥且易于流动的超细型粉末灭火剂。其主要由活性灭火组分、粉碎助剂组分、疏水组分、惰性填料组分等组成。其中,灭火组分是超细干粉灭火剂的核心,其他组分均围绕这个核心而发挥作用。但是目前的超细干粉灭火剂粒径分布不均匀,粒度不够小,且容易吸潮,结块,影响了灭火剂的灭火效能。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高效超细干粉灭火剂。本发明具有优异的灭火效能。
本发明提出的一种高效超细干粉灭火剂,其原料包括灭火基料干粉,所述灭火基料干粉通过对灭火基料进行球磨处理得到;所述球磨处理操作中,分散剂由正十六烷基硫酸钠和固体石蜡组成。
优选地,所述正十六烷基硫酸钠和固体石蜡的质量比为1:0.3-0.6。
优选地,所述球磨处理操作中,球磨介质由氧化铝球和瓷球组成。
优选地,所述氧化铝球和瓷球的质量比为8-10:1。
优选地,所述氧化铝球的粒径为30-35mm。
优选地,所述瓷球的粒径为10-15mm。
优选地,所述球磨处理操作中,料球比为5-7:1。
优选地,所述球磨处理操作中,球磨时间为15-18h,球磨转速为90-120rpm。
本发明的原料为常规原料,制备方法为常规方法。
本发明通过对灭火基料进行球磨处理得到基料干粉,且在球磨处理过程中,添加由正十六烷基硫酸钠和固体石蜡组成的分散剂,在球磨过程中,正十六烷基硫酸钠中具有疏水性的硫酸盐型基团与基料通过离子键形成牢固有效的结合键,形成较为稳定地吸附,这种吸附一方面能够降低基料颗粒的表面能,在基料颗粒近表面层引起晶格的位错迁移,使之容易产生点或线缺陷,从而降低基料颗粒的强度和硬度,另一面,由于基料颗粒在研磨状态下会不断产生具有大量不饱和悬空键和高的表面活性的原子面,很容易与空气中的氧发生氧化现象,而正十六烷基硫酸钠吸附后,能够使基料颗粒隔绝空气,降低基料颗粒的表面活性,避免氧化现象的发生;此外,正十六烷基硫酸钠渗入到基料颗粒产生的裂纹中,起到隔绝作用,阻止新生裂纹的闭合,促进裂纹扩展,引起基料颗粒细化;此外,正十六烷基硫酸钠为线性表面活性剂,具有较长的分子链,在基料颗粒表面形成较大的空间位阻效应,起到了防止基料颗粒的相互粘连和团聚作用,使得基料颗粒之间的搅拌、摩擦和剪切力作用充分、均匀,形成颗粒大小均匀,分散性较好的干粉粒子;添加固体石蜡,与正十六烷基硫酸钠具有协效作用,能够进一步防止粉末团聚现象,加快球磨进程,提高出粉率。优选方案中,控制球磨处理中的球料比,球磨介质的种类和配比,球磨介质的粒径,以及球磨时间和球磨转速,能够优化球磨效果,提高均匀化颗粒的效果,能够得到平均粒径为7um的具有高效灭火效果的基料干粉。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高效超细干粉灭火剂,其原料包括灭火基料干粉,所述灭火基料干粉通过对灭火基料进行球磨处理得到;所述球磨处理操作中,分散剂由正十六烷基硫酸钠和固体石蜡组成。
实施例2
一种高效超细干粉灭火剂,其原料包括灭火基料干粉,所述灭火基料干粉通过对灭火基料进行球磨处理得到;所述球磨处理操作中,分散剂由正十六烷基硫酸钠和固体石蜡组成;
其中,所述正十六烷基硫酸钠和固体石蜡的质量比为1:0.4。
实施例3
一种高效超细干粉灭火剂,其原料包括灭火基料干粉,所述灭火基料干粉通过对灭火基料进行球磨处理得到;所述球磨处理操作中,分散剂由正十六烷基硫酸钠和固体石蜡组成;
其中,所述正十六烷基硫酸钠和固体石蜡的质量比为1:0.5;
所述球磨处理操作中,球磨介质由氧化铝球和瓷球组成;
所述氧化铝球和瓷球的质量比为9:1;
所述氧化铝球的粒径为32mm;
所述瓷球的粒径为13mm;
所述球磨处理操作中,料球比为6:1;
所述球磨处理操作中,球磨时间为17h,球磨转速为100rpm。
实施例4
一种高效超细干粉灭火剂,其原料包括灭火基料干粉,所述灭火基料干粉通过对灭火基料进行球磨处理得到;所述球磨处理操作中,分散剂由正十六烷基硫酸钠和固体石蜡组成;
其中,所述正十六烷基硫酸钠和固体石蜡的质量比为1:0.3;
所述球磨处理操作中,球磨介质由氧化铝球和瓷球组成;
所述氧化铝球和瓷球的质量比为10:1;
所述氧化铝球的粒径为30mm;
所述瓷球的粒径为15mm;
所述球磨处理操作中,料球比为5:1;
所述球磨处理操作中,球磨时间为18h,球磨转速为90rpm。
实施例5
一种高效超细干粉灭火剂,其原料包括灭火基料干粉,所述灭火基料干粉通过对灭火基料进行球磨处理得到;所述球磨处理操作中,分散剂由正十六烷基硫酸钠和固体石蜡组成;
其中,所述正十六烷基硫酸钠和固体石蜡的质量比为1:0.6;
所述球磨处理操作中,球磨介质由氧化铝球和瓷球组成;
所述氧化铝球和瓷球的质量比为8:1;
所述氧化铝球的粒径为35mm;
所述瓷球的粒径为10mm;
所述球磨处理操作中,料球比为7:1;
所述球磨处理操作中,球磨时间为15h,球磨转速为120rpm。
对比例1
与实施例5相同,区别在于将分散剂替换成正十六烷基硫酸钠。
对比例2
与实施例5相同,区别在于将分散剂替换成固体石蜡。
试验例1
分别对实施例1-5和对比例1-2得到的超细干粉灭火剂以及市面上的超细干粉灭火剂进行灭火性能检测,依次记为试验组1-5和对照组1-3,结果如下表:
项目 | 灭A类火效能,g/m<sup>3</sup> | 灭B、C类火效能,g/m<sup>3</sup> |
试验组1 | 89 | 88 |
试验组2 | 87 | 86 |
试验组3 | 85 | 82 |
试验组4 | 87 | 80 |
试验组5 | 83 | 81 |
对照组1 | 100 | 109 |
对照组2 | 105 | 106 |
对照组3 | 123 | 122 |
由上表可以看出,本发明具有优异的灭火效能,且将正十六烷基硫酸钠和固体石蜡配合作为球磨分散剂后,能够显著提升本发明的灭火效能。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效超细干粉灭火剂,其特征在于,其原料包括灭火基料干粉,所述灭火基料干粉通过对灭火基料进行球磨处理得到;所述球磨处理操作中,分散剂由正十六烷基硫酸钠和固体石蜡组成。
2.根据权利要求1所述高效超细干粉灭火剂,其特征在于,所述正十六烷基硫酸钠和固体石蜡的质量比为1:0.3-0.6。
3.根据权利要求1或2所述高效超细干粉灭火剂,其特征在于,所述球磨处理操作中,球磨介质由氧化铝球和瓷球组成。
4.根据权利要求3所述高效超细干粉灭火剂,其特征在于,所述氧化铝球和瓷球的质量比为8-10:1。
5.根据权利要求3所述高效超细干粉灭火剂,其特征在于,所述氧化铝球的粒径为30-35mm。
6.根据权利要求3所述高效超细干粉灭火剂,其特征在于,所述瓷球的粒径为10-15mm。
7.根据权利要求1或2所述高效超细干粉灭火剂,其特征在于,所述球磨处理操作中,料球比为5-7:1。
8.根据权利要求1或2所述高效超细干粉灭火剂,其特征在于,所述球磨处理操作中,球磨时间为15-18h,球磨转速为90-120rpm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811078782.5A CN109224359A (zh) | 2018-09-17 | 2018-09-17 | 一种高效超细干粉灭火剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811078782.5A CN109224359A (zh) | 2018-09-17 | 2018-09-17 | 一种高效超细干粉灭火剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109224359A true CN109224359A (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=65058582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811078782.5A Withdrawn CN109224359A (zh) | 2018-09-17 | 2018-09-17 | 一种高效超细干粉灭火剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109224359A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106730564A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 大连亚泰科技新材料股份有限公司 | 一种超细干粉灭火剂及其制备方法 |
CN107789784A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-13 | 蚌埠市龙泰消防有限公司 | 一种斥水性好的abc超细干粉灭火剂及其制备方法 |
CN107823835A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-23 | 微普安全科技(徐州)股份有限公司 | 一种复合多盐超细干粉灭火剂及其制备方法 |
CN107823833A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-23 | 蚌埠市龙泰消防有限公司 | 一种高效灭火的abc超细干粉灭火剂制备方法 |
CN107837484A (zh) * | 2016-09-19 | 2018-03-27 | 杨连威 | 一种高效灭火剂的制备方法 |
CN108421196A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-08-21 | 佛山市陵谐环保科技有限公司 | 一种三相泡沫灭火剂及其制备方法 |
-
2018
- 2018-09-17 CN CN201811078782.5A patent/CN109224359A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107837484A (zh) * | 2016-09-19 | 2018-03-27 | 杨连威 | 一种高效灭火剂的制备方法 |
CN106730564A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 大连亚泰科技新材料股份有限公司 | 一种超细干粉灭火剂及其制备方法 |
CN107789784A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-13 | 蚌埠市龙泰消防有限公司 | 一种斥水性好的abc超细干粉灭火剂及其制备方法 |
CN107823833A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-23 | 蚌埠市龙泰消防有限公司 | 一种高效灭火的abc超细干粉灭火剂制备方法 |
CN107823835A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-23 | 微普安全科技(徐州)股份有限公司 | 一种复合多盐超细干粉灭火剂及其制备方法 |
CN108421196A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-08-21 | 佛山市陵谐环保科技有限公司 | 一种三相泡沫灭火剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杨亮,刘慧敏,马建明,庄爽著: "《灭火剂与其标准化》", 30 January 2015, 科学技术出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111056862B (zh) | 一种抗菌陶瓷砖生产工艺 | |
CN103937414B (zh) | 一种计算机硬盘盘基片的精抛光液 | |
JP5773170B2 (ja) | 炭化珪素基板研磨用組成物及び炭化珪素基板の研磨方法 | |
DE60112419T2 (de) | Verfahren zum polieren einer speicher- oder festplatte mit einer zusammensetzung, die aminosäuren enthält | |
CN105618271B (zh) | 从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法 | |
CN101391305B (zh) | 一种超细片状锌粉和锌浆的制造方法 | |
CN101588895A (zh) | 磁盘用玻璃基板的制造方法 | |
TWI653324B (zh) | 硏磨劑組合物及磁碟基板之硏磨法 | |
CN108906336B (zh) | 铁矿石反浮选药剂及其使用方法 | |
CN107671736A (zh) | 一种改进钢板抛丸工艺 | |
CN105731862B (zh) | 减水抗泥剂及其制备方法 | |
CN109224359A (zh) | 一种高效超细干粉灭火剂 | |
EP2692241A1 (en) | Food grade grinding aid composition | |
CN103797106A (zh) | 磨砂肥皂的制造方法及磨砂肥皂 | |
CN107176800A (zh) | 一种液体水泥助磨剂及其制备方法 | |
KR20210074474A (ko) | 유독가스 억제 성능을 갖는 소화기용 액상형 소화 조성물 | |
KR101389828B1 (ko) | 연마 첨가제와 이를 포함하는 슬러리 조성물 | |
CN106700942B (zh) | 一种蓝宝石抛光组合物及其制备方法 | |
CN103102811A (zh) | 机械研磨液及采用该研磨液的金属表面处理方法 | |
CN109569286B (zh) | 一种凹凸棒石黏土复合甲醛净化球及其制备方法 | |
CN109045549A (zh) | 一种超细干粉灭火剂的制备方法 | |
CN113121143A (zh) | 一种纳米微米复合型混凝土粉体早强剂及其制备方法 | |
CN104449569A (zh) | 一种矿粉助磨剂 | |
US2276503A (en) | Iodized calcium carbonate | |
CN102489228B (zh) | 一种天然黄铁矿粉体材料的深加工及表面改性的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190118 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |