CN109221599A - 一种大米蛋白的高效提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大米蛋白的高效提取方法,具体步骤如下:1)将大米浸泡在柠檬酸溶液中进行酸化处理;2)将酸化后的大米粉碎后加入到石油醚溶液中,移至真空容器中进行加压振荡处理;3)待振荡结束后,泄压至常压,经搅拌、静置、干燥后得脱脂米粉;4)将脱脂米粉加入到氢氧化钠溶液中,移至真空容器中进行加压振荡处理;5)待振荡结束后,泄压至常压,进行离心分离;6)待离心结束后,收集沉淀,用蒸馏水反复洗涤至中性,经冷冻干燥后即可制得。本发明提供的大米蛋白的提取方法,方法简单高效,可以有效提高大米蛋白的提取率,提高大米蛋白的纯度。
Description
技术领域
本发明属于大米加工技术领域,具体涉及一种大米蛋白的高效提取方法。
背景技术
大米蛋白主要由清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和谷蛋白等四种蛋白组成,米蛋白品质是公认谷类蛋白中佼佼者,其含有丰富必需氨基酸,第一限制性氨基酸赖氨酸含量高于其它谷类蛋白,且氨基酸组成模式与WTO/FAO推荐模式相接近,易于被人体消化吸收。与其它谷类蛋白相比大米蛋白生物价和蛋白质利用率更高,生物价可高达77,蛋白质利用率为1.36%-2.56%,在各种粮食中均居第一位,大米蛋白还有抗血压、抗癌变的保健功能。目前,现有的大米蛋白提取工艺中存在纯度低、成品得率低的问题,降低了大米蛋白的营养价值。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种大米蛋白的高效提取方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种大米蛋白的高效提取方法,具体步骤如下:
1)将大米浸泡在柠檬酸溶液中,加热至50-55℃,浸泡30-50min;
2)将酸化后的大米取出,沥干水分后进行粉碎,过50目筛,然后加入到石油醚溶液中,移至真空容器中,加压至10-15MPa,升温至50-60℃,在300-400W超声波下振荡分散20-25min,然后升压至20-30MPa,升温至70-80℃,在400-500W超声波下继续振荡分散20-25min;
3)待振荡结束后,缓慢泄压至常压,在转速为300-400r/min下搅拌1-2h,然后进行静置,待大米粉沉降与有机溶剂分离后,倾出有机溶剂,用蒸馏水反复洗涤大米粉至中性后进行干燥,得脱脂米粉;
4)将脱脂米粉加入到0.2-0.4mol/L的氢氧化钠溶液中,移至真空容器中,加压至50-100MPa,升温至80-90℃,在400-500W超声波下振荡分散30-40min,然后升压至100-200MPa,升温至90-110℃,在500-600W超声波下振荡分散30-35min;
5)待振荡结束后,缓慢泄压至常压,在转速为4000-5000r/min下离心分离15-20min,然后去除沉淀,加入盐酸调节pH至5.0-5.5,在5000-6000r/min下继续离心分离25-30min;
6)待离心结束后,收集沉淀,用蒸馏水反复洗涤至中性,经冷冻干燥后即可制得大米蛋白。
优选地,一种大米蛋白的高效提取方法,其中步骤1)中,大米与柠檬酸的固液比为1g/5-7ml。
优选地,一种大米蛋白的高效提取方法,其中步骤2)中,米粉与石油醚的固液比为1g/10-13ml。
优选地,一种大米蛋白的高效提取方法,其中步骤3)中,干燥为真空干燥,压力为0.04-0.05MPa,干燥温度为50-60℃,干燥50-70min。
优选地,一种大米蛋白的高效提取方法,其中步骤4)中,脱脂米粉与氢氧化钠的固液比为1g/10-15ml。
优选地,一种大米蛋白的高效提取方法,其中步骤6)中,冷冻干燥为在-30--20℃下冷冻1-1.5h,然后移至10-40Pa真空容器中,加热至30-35℃,干燥10-12h。
本发明相比现有技术具有以下优点:
1.本发明提供的大米蛋白的提取方法,首先,将大米浸泡在柠檬酸溶液中进行酸化处理,不仅可以抑制细菌的生长,还可以降低大米中生物胺含量,有利于提高后续大米蛋白的纯度;其次,将大米粉碎后进行加压振荡,可以促进脂肪的溢出,同时加压可以促进脂肪球变小,从而容易在石油醚的作用下脱除,可以提高脂肪的脱酯率;最后,将脱脂大米浸泡在碱性溶液中,经过加压振荡后进行离心分离,可以促进蛋白质的析出,提高蛋白质的提取率。
2.本发明提供的大米蛋白的提取方法,方法简单,不仅蛋白质提取率高,而且纯度高,具有很高的营养价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种大米蛋白的高效提取方法,具体步骤如下:
1)将大米浸泡在柠檬酸溶液中,加热至50℃,浸泡30min;
2)将酸化后的大米取出,沥干水分后进行粉碎,过50目筛,然后加入到石油醚溶液中,移至真空容器中,加压至10MPa,升温至50℃,在300W超声波下振荡分散20min,然后升压至20MPa,升温至70℃,在400W超声波下继续振荡分散20min;
3)待振荡结束后,缓慢泄压至常压,在转速为300r/min下搅拌1h,然后进行静置,待大米粉沉降与有机溶剂分离后,倾出有机溶剂,用蒸馏水反复洗涤大米粉至中性后进行干燥,得脱脂米粉;
4)将脱脂米粉加入到0.2mol/L的氢氧化钠溶液中,移至真空容器中,加压至50MPa,升温至80℃,在400W超声波下振荡分散30min,然后升压至100MPa,升温至90℃,在500W超声波下振荡分散30min;
5)待振荡结束后,缓慢泄压至常压,在转速为4000r/min下离心分离15min,然后去除沉淀,加入盐酸调节pH至5.0,在5000r/min下继续离心分离25min;
6)待离心结束后,收集沉淀,用蒸馏水反复洗涤至中性,经冷冻干燥后即可制得大米蛋白。
作为优选,其中步骤1)中,大米与柠檬酸的固液比为1g/5ml。
作为优选,其中步骤2)中,米粉与石油醚的固液比为1g/10ml。
作为优选,其中步骤3)中,干燥为真空干燥,压力为0.04MPa,干燥温度为50℃,干燥50min。
作为优选,其中步骤4)中,脱脂米粉与氢氧化钠的固液比为1g/10ml。
作为优选,其中步骤6)中,冷冻干燥为在-30℃下冷冻1h,然后移至10Pa真空容器中,加热至30℃,干燥10h。
实施例2
一种大米蛋白的高效提取方法,具体步骤如下:
1)将大米浸泡在柠檬酸溶液中,加热至53℃,浸泡40min;
2)将酸化后的大米取出,沥干水分后进行粉碎,过50目筛,然后加入到石油醚溶液中,移至真空容器中,加压至13MPa,升温至55℃,在300W超声波下振荡分散23min,然后升压至25MPa,升温至75℃,在400W超声波下继续振荡分散23min;
3)待振荡结束后,缓慢泄压至常压,在转速为300r/min下搅拌1.5h,然后进行静置,待大米粉沉降与有机溶剂分离后,倾出有机溶剂,用蒸馏水反复洗涤大米粉至中性后进行干燥,得脱脂米粉;
4)将脱脂米粉加入到0.3mol/L的氢氧化钠溶液中,移至真空容器中,加压至70MPa,升温至85℃,在400W超声波下振荡分散35min,然后升压至150MPa,升温至100℃,在500W超声波下振荡分散32min;
5)待振荡结束后,缓慢泄压至常压,在转速为4000r/min下离心分离17min,然后去除沉淀,加入盐酸调节pH至5.2,在5000r/min下继续离心分离27min;
6)待离心结束后,收集沉淀,用蒸馏水反复洗涤至中性,经冷冻干燥后即可制得大米蛋白。
作为优选,其中步骤1)中,大米与柠檬酸的固液比为1g/6ml。
作为优选,其中步骤2)中,米粉与石油醚的固液比为1g/12ml。
作为优选,其中步骤3)中,干燥为真空干燥,压力为0.05MPa,干燥温度为55℃,干燥60min。
作为优选,其中步骤4)中,脱脂米粉与氢氧化钠的固液比为1g/12ml。
作为优选,其中步骤6)中,冷冻干燥为在-25℃下冷冻1.2h,然后移至30Pa真空容器中,加热至32℃,干燥11h。
实施例3
一种大米蛋白的高效提取方法,具体步骤如下:
1)将大米浸泡在柠檬酸溶液中,加热至55℃,浸泡50min;
2)将酸化后的大米取出,沥干水分后进行粉碎,过50目筛,然后加入到石油醚溶液中,移至真空容器中,加压至15MPa,升温至60℃,在400W超声波下振荡分散25min,然后升压至30MPa,升温至80℃,在500W超声波下继续振荡分散25min;
3)待振荡结束后,缓慢泄压至常压,在转速为400r/min下搅拌2h,然后进行静置,待大米粉沉降与有机溶剂分离后,倾出有机溶剂,用蒸馏水反复洗涤大米粉至中性后进行干燥,得脱脂米粉;
4)将脱脂米粉加入到0.4mol/L的氢氧化钠溶液中,移至真空容器中,加压至100MPa,升温至90℃,在500W超声波下振荡分散40min,然后升压至200MPa,升温至110℃,在600W超声波下振荡分散35min;
5)待振荡结束后,缓慢泄压至常压,在转速为5000r/min下离心分离20min,然后去除沉淀,加入盐酸调节pH至5.5,在6000r/min下继续离心分离30min;
6)待离心结束后,收集沉淀,用蒸馏水反复洗涤至中性,经冷冻干燥后即可制得大米蛋白。
作为优选,其中步骤1)中,大米与柠檬酸的固液比为1g/7ml。
作为优选,其中步骤2)中,米粉与石油醚的固液比为1g/13ml。
作为优选,其中步骤3)中,干燥为真空干燥,压力为0.05MPa,干燥温度为60℃,干燥70min。
作为优选,其中步骤4)中,脱脂米粉与氢氧化钠的固液比为1g/15ml。
作为优选,其中步骤6)中,冷冻干燥为在-20℃下冷冻1.5h,然后移至40Pa真空容器中,加热至35℃,干燥12h。
对比例1:去除步骤1)中的浸泡,其余与实施例1相同。
对比例2)去除步骤2)中的加压超声波振荡处理,其余与实施例1相同。
对比例3)去除步骤4)中的加压超声波振荡处理,其余与实施例1相同。
实验例:分别使用实施例1-3和对比例1-3提供的方法进行大米蛋白的提取,检测的到的大米蛋白的纯度以及提取率,结果如表一所示:
表一
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |
提取率% | 98.4 | 98.5 | 98.3 | 92.1 | 83.5 | 93.5 |
纯度% | 89.4 | 89.5 | 89.2 | 72.1 | 73.5 | 65.3 |
从表一可以看出,实施例1-3中大米蛋白的纯度和提取率明显高于对比例1-3,由此可见,本发明提供的大米蛋白的提取方法,不仅提取率高,而且得到的大米蛋白纯度高,营养价值高。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变换或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种大米蛋白的高效提取方法,其特征在于,具体步骤如下:
1)将大米浸泡在柠檬酸溶液中,加热至50-55℃,浸泡30-50min;
2)将酸化后的大米取出,沥干水分后进行粉碎,过50目筛,然后加入到石油醚溶液中,移至真空容器中,加压至10-15MPa,升温至50-60℃,在300-400W超声波下振荡分散20-25min,然后升压至20-30MPa,升温至70-80℃,在400-500W超声波下继续振荡分散20-25min;
3)待振荡结束后,缓慢泄压至常压,在转速为300-400r/min下搅拌1-2h,然后进行静置,待大米粉沉降与有机溶剂分离后,倾出有机溶剂,用蒸馏水反复洗涤大米粉至中性后进行干燥,得脱脂米粉;
4)将脱脂米粉加入到0.2-0.4mol/L的氢氧化钠溶液中,移至真空容器中,加压至50-100MPa,升温至80-90℃,在400-500W超声波下振荡分散30-40min,然后升压至100-200MPa,升温至90-110℃,在500-600W超声波下振荡分散30-35min;
5)待振荡结束后,缓慢泄压至常压,在转速为4000-5000r/min下离心分离15-20min,然后去除沉淀,加入盐酸调节pH至5.0-5.5,在5000-6000r/min下继续离心分离25-30min;
6)待离心结束后,收集沉淀,用蒸馏水反复洗涤至中性,经冷冻干燥后即可制得大米蛋白。
2.如权利要求1所述一种大米蛋白的高效提取方法,其特征在于,步骤1)中,大米与柠檬酸的固液比为1g/5-7ml。
3.如权利要求1所述一种大米蛋白的高效提取方法,其特征在于,步骤2)中,米粉与石油醚的固液比为1g/10-13ml。
4.如权利要求1所述一种大米蛋白的高效提取方法,其特征在于,步骤3)中,干燥为真空干燥,压力为0.04-0.05MPa,干燥温度为50-60℃,干燥50-70min。
5.如权利要求1所述一种大米蛋白的高效提取方法,其特征在于,步骤4)中,脱脂米粉与氢氧化钠的固液比为1g/10-15ml。
6.如权利要求1所述一种大米蛋白的高效提取方法,其特征在于,步骤6)
中,冷冻干燥为在-30--20℃下冷冻1-1.5h,然后移至10-40Pa真空容器中,加热至30-35℃,干燥10-12h。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110386959A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-10-29 | 合肥工业大学 | 一种绿色节能高效提取分离大米蛋白质的方法 |
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2018
- 2018-08-23 CN CN201810964117.XA patent/CN109221599A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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CN110386959A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-10-29 | 合肥工业大学 | 一种绿色节能高效提取分离大米蛋白质的方法 |
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