CN109221426A - 一种不添加糖糯米汁豆奶配方及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不添加糖糯米汁豆奶配方及其制备方法，其中的一种不添加糖糯米汁豆奶配方，包括以下重量份的原料：糯米40‑60份、大豆40‑60份、糖化剂0.4‑0.8份、酵母菌0.2‑0.6份、食用盐0.1‑0.3份、乳化剂2‑6份、酸节调节剂1‑5；其中的一种不添加糖糯米汁豆奶的制备方法，包括以下步骤：S1：糯米预处理：取40kg‑60kg的糯米，将糯米洗净并进行泡发；S2：熟化：将S1中所述的泡发的糯米进行蒸熟处理，然后进行冷却，得到糯米熟料。本发明设计合理，制作工序简单、便于操控，能够将大豆和糯米原料中的淀粉转化为单糖和低聚糖，蛋白质部分转化为氨基酸、肽、脂类、维生素等物质，进而促进人体吸收豆奶产品中的营养物质，提高豆奶产品饮用时的口感。
Description
技术领域
本发明涉及豆奶制作工艺技术领域，尤其涉及一种不添加糖糯米汁豆奶配方及其制备方法。
背景技术
豆奶是一种高能量高热量的饮料，其含有丰富的蛋白质和多种人体所需的微量元素，其营养价值与牛奶相近，并且豆奶中的蛋白为优质植物蛋白、不含胆固醇与乳糖，人体很容易吸收。糯米汁有“百药之长”的美称，是医药上很重要的辅佐料或“药引子”。糯米汁还具有药用价值和保健作用。冷喝有消食化积和镇静作用，对消化不良、厌食、心跳过速、烦躁等有疗效；烫热饮用能驱寒祛湿、活血化淤，对腰背酸痛、手足麻木和震颤，风湿性关节炎及跌打损伤等有益。经检索，申请号为201710838561.2的专利文件公开了一种杂粮豆奶配方，其组成原料按照质量计，包括：牛奶50-70份、大豆60-80份、糙米10-30份、玉米20-40份、燕麦15-30份、黄米8-15份、白芝麻15-30份、枸杞8-20份、莲子5-15份、白砂糖20-30份、蔗糖15-35份和纯净水800-1000份。与传统的单一口味的豆奶相比，以杂粮为原料与大豆进行配伍制备豆奶，营养丰富易于吸收，增加了豆奶的保健功效，长期饮用可以强身、镇静、安神、美容、祛斑，还能够净肠道助消化，适于广大消费人群。
但是现有豆奶的制作方法，不能够将原料中的淀粉进行充分分解，且原料中的蛋白部分不能够很好的转化为易于人体吸收的氨基酸和肽等，降低营养物质的吸收效果，不利于人们饮用，因此我们提出了一种不添加糖糯米汁豆奶配方及其制备方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种不添加糖糯米汁豆奶配方及其制备方法。
本发明提出的一种不添加糖糯米汁豆奶配方，包括以下重量份的原料：糯米40-60份、大豆40-60份、糖化剂0.4-0.8份、酵母菌0.2-0.6份、食用盐0.1-0.3份、乳化剂2-6份、酸节调节剂1-5。
优选的，包括以下重量份的原料：糯米45-55份、大豆45-55份、糖化剂0.5-0.7份、酵母菌0.3-0.5份、食用盐0.15-0.25份、乳化剂3-5份、酸节调节剂2-4份。
优选的，包括以下重量份的原料：糯米50份、大豆50份、糖化剂0.6份、酵母菌0.4份、食用盐0.2份、乳化剂4份、酸节调节剂3份。
本发明还提出了一种不添加糖糯米汁豆奶的制备方法，包括以下步骤：
S1：糯米预处理：取40kg-60kg的糯米，将糯米洗净并进行泡发；
S2：熟化：将S1中所述的泡发的糯米进行蒸熟处理，然后进行冷却，得到糯米熟料；
S3：糖化处理：取0.4kg-0.8kg的糖化剂，将糖化剂投放至S2中所述的糯米熟料中并进行搅拌处理，糖化时间为24-48H；
S4：发酵：取0.2kg-0.6kg2的酵母菌，将酵母菌投放至S3中所述的糖化完成后的糯米熟料中进行发酵处理，发酵时间为48-72H；
S5：糯米研磨：将S4中所述的发酵完成的糯米熟料用胶体磨进行磨浆处理，得到糯米汁料液，备用；
S6：大豆预处理：取40kg-60kg的大豆，将大豆洗净并进行烘干、去壳、高温灭酶处理；
S7：大豆磨浆：将S6中所述的灭酶处理后的大豆进行研磨处理，得到大豆浆料，备用；
S8：混合：将S5中所述糯米汁料液和S7中所述的大豆浆料抽送至调配罐内；
S9：定容：取0.1kg-0.3kg的食用盐、3kg-5kg的乳化剂和1kg-5kg的酸节调节剂投放到调配罐中，并对调配罐升温至85℃进行搅拌处理，得到原液；
S10：均质：将S9中所述的原液采用胶体磨研磨处理后抽入均质机内并进行加压均质乳化处理后放入暂存储罐内进行保温处理；
S11：灌装：将暂存储罐内的原液利用自动灌装机进行定量灌装处理并在罐身上打印生产批次码，得到豆奶罐；
S12：灭菌：利用灭菌锅对S11中所述的豆奶罐进行杀菌处理，灭菌锅的杀菌温度为121℃、杀菌时间为25min；
S13：检验：对S12中所述杀菌处理的豆奶罐进行质量检验，剔除残次品，得到豆奶产品；
优选的，所述S3中，在对糯米熟料进行糖化处理时，糖化温度为28-38℃。
优选的，所述S4中，在对糯米熟料进行发酵处理时，发酵温度为28-38℃。
优选的，所述S9中，在进行定容处理时，调配罐的搅时间为15min。
优选的，所述S10中，在对原液进行均质乳化处理时，均质机的压力设定为30-45Mpa。
优选的，所述S10中，暂存储罐的保温温度为80℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过对糯米依次进行蒸煮、糖化、发酵处理，使得糯米中的淀粉转化为小分子的单糖和低聚糖，且使得糯米中的蛋白部分分解成氨基酸和肽、脂类以及维生素等物质，进而制备出糯米汁液料，使得糯米远离在发酵的过程中产生的一些风味物质，进而提升糯米的口味、口感体验；
(2)通过对大豆依次进行烘干脱壳、高温灭酶、磨浆处理后，得到大豆浆料，通过将糯米汁液料和大豆浆料二者各40-60％进行混合，并在混合料中添加食用盐、乳化剂和酸节调节剂等辅料进行调配，然后对混合料依次进行均质乳化、罐装、杀菌和检验工序，糯米与大豆中的脂类的变化以及维生素和矿物资等结合状态的变化都为它的营养功能的提高产生了有效的促进作用。
本发明设计合理，制作工序简单、便于操控，能够将大豆和糯米原料中的淀粉转化为单糖和低聚糖，蛋白质部分转化为氨基酸、肽、脂类、维生素等物质，进而促进人体吸收豆奶产品中的营养物质，提高豆奶产品饮用时的口感。
附图说明
图1为本发明提出的一种不添加糖糯米汁豆奶的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1，本实施例中提出了一种不添加糖糯米汁豆奶配方，包括以下重量份的原料：糯米40-60份、大豆40-60份、糖化剂0.4-0.8份、酵母菌0.2-0.6份、食用盐0.1-0.3份、乳化剂2-6份、酸节调节剂1-5；包括以下重量份的原料：糯米45-55份、大豆45-55份、糖化剂0.5-0.7份、酵母菌0.3-0.5份、食用盐0.15-0.25份、乳化剂3-5份、酸节调节剂2-4份；包括以下重量份的原料：糯米50份、大豆50份、糖化剂0.6份、酵母菌0.4份、食用盐0.2份、乳化剂4份、酸节调节剂3份。
本实施例还提出了一种不添加糖糯米汁豆奶的制备方法，包括以下步骤：
S1：糯米预处理：取40kg-60kg的糯米，将糯米洗净并进行泡发；
S2：熟化：将S1中所述的泡发的糯米进行蒸熟处理，然后进行冷却，得到糯米熟料；
S3：糖化处理：取0.4kg-0.8kg的糖化剂，将糖化剂投放至S2中所述的糯米熟料中并进行搅拌处理，糖化时间为24-48H；
S4：发酵：取0.2kg-0.6kg2的酵母菌，将酵母菌投放至S3中所述的糖化完成后的糯米熟料中进行发酵处理，发酵时间为48-72H；
S5：糯米研磨：将S4中所述的发酵完成的糯米熟料用胶体磨进行磨浆处理，得到糯米汁料液，备用；
S6：大豆预处理：取40kg-60kg的大豆，将大豆洗净并进行烘干、去壳、高温灭酶处理；
S7：大豆磨浆：将S6中所述的灭酶处理后的大豆进行研磨处理，得到大豆浆料，备用；
S8：混合：将S5中所述糯米汁料液和S7中所述的大豆浆料抽送至调配罐内；
S9：定容：取0.1kg-0.3kg的食用盐、3kg-5kg的乳化剂和1kg-5kg的酸节调节剂投放到调配罐中，并对调配罐升温至85℃进行搅拌处理，得到原液；
S10：均质：将S9中所述的原液采用胶体磨研磨处理后抽入均质机内并进行加压均质乳化处理后放入暂存储罐内进行保温处理；
S11：灌装：将暂存储罐内的原液利用自动灌装机进行定量灌装处理并在罐身上打印生产批次码，得到豆奶罐；
S12：灭菌：利用灭菌锅对S11中所述的豆奶罐进行杀菌处理，灭菌锅的杀菌温度为121℃、杀菌时间为25min；
S13：检验：对S12中所述杀菌处理的豆奶罐进行质量检验，剔除残次品，得到豆奶产品；
本实施例中，S3中，在对糯米熟料进行糖化处理时，糖化温度为28-38℃，S4中，在对糯米熟料进行发酵处理时，发酵温度为28-38℃，S9中，在进行定容处理时，调配罐的搅时间为15min，S10中，在对原液进行均质乳化处理时，均质机的压力设定为30-45Mpa，S10中，暂存储罐的保温温度为80℃，通过对糯米依次进行蒸煮、糖化、发酵处理，使得糯米中的淀粉转化为小分子的单糖和低聚糖，且使得糯米中的蛋白部分分解成氨基酸和肽、脂类以及维生素等物质，进而制备出糯米汁液料，使得糯米远离在发酵的过程中产生的一些风味物质，进而提升糯米的口味、口感体验；通过对大豆依次进行烘干脱壳、高温灭酶、磨浆处理后，得到大豆浆料，通过将糯米汁液料和大豆浆料二者各40-60％进行混合，并在混合料中添加食用盐、乳化剂和酸节调节剂等辅料进行调配，然后对混合料依次进行均质乳化、罐装、杀菌和检验工序，糯米与大豆中的脂类的变化以及维生素和矿物资等结合状态的变化都为它的营养功能的提高产生了有效的促进作用；本发明设计合理，制作工序简单、便于操控，能够将大豆和糯米原料中的淀粉转化为单糖和低聚糖，蛋白质部分转化为氨基酸、肽、脂类、维生素等物质，进而促进人体吸收豆奶产品中的营养物质，提高豆奶产品饮用时的口感。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种不添加糖糯米汁豆奶配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：糯米40-60份、大豆40-60份、糖化剂0.4-0.8份、酵母菌0.2-0.6份、食用盐0.1-0.3份、乳化剂2-6份、酸节调节剂1-5。
2.根据权利要求1所述的一种不添加糖糯米汁豆奶配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：糯米45-55份、大豆45-55份、糖化剂0.5-0.7份、酵母菌0.3-0.5份、食用盐0.15-0.25份、乳化剂3-5份、酸节调节剂2-4份。
3.根据权利要求1所述的一种不添加糖糯米汁豆奶配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：糯米50份、大豆50份、糖化剂0.6份、酵母菌0.4份、食用盐0.2份、乳化剂4份、酸节调节剂3份。
4.一种不添加糖糯米汁豆奶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：糯米预处理：取40kg-60kg的糯米，将糯米洗净并进行泡发；
S2：熟化：将S1中所述的泡发的糯米进行蒸熟处理，然后进行冷却，得到糯米熟料；
S3：糖化处理：取0.4kg-0.8kg的糖化剂，将糖化剂投放至S2中所述的糯米熟料中并进行搅拌处理，糖化时间为24-48H；
S4：发酵：取0.2kg-0.6kg2的酵母菌，将酵母菌投放至S3中所述的糖化完成后的糯米熟料中进行发酵处理，发酵时间为48-72H；
S5：糯米研磨：将S4中所述的发酵完成的糯米熟料用胶体磨进行磨浆处理，得到糯米汁料液，备用；
S6：大豆预处理：取40kg-60kg的大豆，将大豆洗净并进行烘干、去壳、高温灭酶处理；
S7：大豆磨浆：将S6中所述的灭酶处理后的大豆进行研磨处理，得到大豆浆料，备用；
S8：混合：将S5中所述糯米汁料液和S7中所述的大豆浆料抽送至调配罐内；
S9：定容：取0.1kg-0.3kg的食用盐、3kg-5kg的乳化剂和1kg-5kg的酸节调节剂投放到调配罐中，并对调配罐升温至85℃进行搅拌处理，得到原液；
S10：均质：将S9中所述的原液采用胶体磨研磨处理后抽入均质机内并进行加压均质乳化处理后放入暂存储罐内进行保温处理；
S11：灌装：将暂存储罐内的原液利用自动灌装机进行定量灌装处理并在罐身上打印生产批次码，得到豆奶罐；
S12：灭菌：利用灭菌锅对S11中所述的豆奶罐进行杀菌处理，灭菌锅的杀菌温度为121℃、杀菌时间为25min；
S13：检验：对S12中所述杀菌处理的豆奶罐进行质量检验，剔除残次品，得到豆奶产品。
5.根据权利要求4所述的一种不添加糖糯米汁豆奶的制备方法，其特征在于，所述S3中，在对糯米熟料进行糖化处理时，糖化温度为28-38℃。
6.根据权利要求4所述的一种不添加糖糯米汁豆奶的制备方法，其特征在于，所述S4中，在对糯米熟料进行发酵处理时，发酵温度为28-38℃。
7.根据权利要求4所述的一种不添加糖糯米汁豆奶的制备方法，其特征在于，所述S9中，在进行定容处理时，调配罐的搅时间为15min。
8.根据权利要求4所述的一种不添加糖糯米汁豆奶的制备方法，其特征在于，所述S10中，在对原液进行均质乳化处理时，均质机的压力设定为30-45Mpa。
9.根据权利要求4所述的一种不添加糖糯米汁豆奶的制备方法，其特征在于，所述S10中，暂存储罐的保温温度为80℃。
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