CN109219630B - 从中和的聚醚多元醇中除去水和盐的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
公开了从聚醚多元醇中除去水和盐的方法和装置，该方法和装置使用了至少常压蒸馏、过滤和真空蒸馏的组合。
Description
技术领域
本发明尤其涉及从中和的聚醚多元醇中除去水和盐的方法和装置。
背景技术
聚醚多元醇通常使用具有活性氢原子的引发剂与环氧化物(例如环氧乙烷和/或环氧丙烷)的催化反应制备。例如，通过使用碱金属氢氧化物作为催化剂将碱度引入聚醚多元醇中。
氢氧化钾(KOH)和氢氧化钠(NaOH)是所用常规碱性催化剂的一些实例。通常，将金属氢氧化物催化剂加入到起始剂(通常是含羟基的化合物)中，并在金属氢氧化物和起始剂之间发生平衡。该平衡如下式所示(使用KOH作为碱性催化剂)：
氢氧化物和醇盐均可以与环氧化物反应。这对于短链(低分子量)多元醇而言通常是可接受的，但在制备长链(即高分子量)多元醇时，水的反应是不希望的。因此，必须通过除去水(即脱水)来推动上述平衡向右。这将使所有氢氧化物转化为醇盐。碱度的总量保持恒定并且等于初始添加的KOH的量。
一旦环氧化物的聚合完成，通常中和碱性催化剂，从而产生盐，并从粗混合物中除去盐而得到最终的聚醚多元醇。已知几种从粗聚醚多元醇中除去水和盐以产生最终产物的方法，其中许多是昂贵且耗时的。例如，在间歇蒸馏方法中，在大气压和/或真空条件下在中和容器中蒸馏粗聚醚多元醇来除去水。然后，将脱水的聚醚多元醇排出并通过过滤器来除去盐。在这些方法中，在蒸馏完成后开始过滤以确保最大的晶体生长。
其他方法包括，例如，使用不混溶的萃取化合物，其为多元醇或多元醇混合物；用合成型吸附剂处理粗聚醚多元醇，然后过滤多元醇；使用离子交换树脂，用水萃取；以及使用乳酸。所有这些方法都具有例如复杂、成本和/或生态方面的缺点。
因此，本发明的目的是提供从中和的聚醚多元醇中除去水和盐的简单、节省成本、安全和高效的方法。
发明内容
在某些方面，本发明涉及从中和的聚醚多元醇中除去水和盐的方法。这些方法包括：(a)在至少大气压下，从中和的聚醚多元醇中除去一部分水，以在中和容器中产生中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物；(b)将中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物从中和容器转移到滞留容器(hold vessel)中；(c)将中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物从滞留容器中转移通过过滤器，以产生中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物的滤液；以及(d)使滤液通过蒸发器，以在真空下从滤液中除去另外的水。
在另一些方面，本发明涉及从聚醚多元醇中除去水和碱性催化剂盐的装置。这些装置包括：(a)中和容器，其包含：(i)聚醚多元醇、(ii)水和(iii)碱性催化剂；(b)中和剂例如酸的源，其与中和容器的入口流体连通；(c)滞留容器，其与容器出口流体连通，并且被配置为用于接收中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物，该混合物包含来自容器的催化剂盐；(d)过滤器，其与滞留容器的出口流体连通，其中所述过滤器被配置为用于接收来自滞留容器的部分脱水的粗聚醚多元醇混合物并且被配置为用于产生中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物的滤液和分离的盐固体；(e)蒸发器，其与过滤器的出口流体连通，其中所述蒸发器被配置为用于接收滤液并在真空条件下从其中除去另外的水。
本发明还尤其涉及由该方法和使用该装置制备的聚醚多元醇以及它们在制备聚氨酯中的用途。
附图说明
图1为本发明某些实施方案的方法和装置的示意图。
具体实施方式
本说明书中记载和列举了多个实施方案，以提供对所公开的发明的结构、功能、性质和用途的全面理解。应理解，在本说明书中记载和列举的各实施方案是非限制性的和非穷举性的。因此，本发明不受本说明书中公开的对各种非限制性和非穷举性实施方案的描述的限制。所记载的与各实施方案相关的特征和特性可与其他实施方案的特征和特性结合。这样的修改和变化旨在包括在本说明书的范围内。因此，可以修改权利要求以提及本说明书中明确或固有记载的任何特征或特性，或者由本说明书明确或固有支持的任何特征或特性。此外，申请人保留修改权利要求以明确地放弃可能存在于现有技术中的特征或特性的权利。因此，任何这样的修改均符合35 U.S.C.§112和35 U.S.C.§132(a)的规定。在本说明书中公开和记载的各实施方案均可以包括如本文中不同描述的特征和特性，由如本文中不同描述的特征和特性组成或基本上由如本文中不同描述的特征和特性组成。
除非另有说明，本文中提及的任何专利、出版物或其他公开材料均通过引用的方式全部纳入本说明书中，但仅限于所纳入的材料不与本说明书中明确阐述的现有定义、陈述或其他公开材料相冲突的程度。因此，在必要情况下，在本说明书中所阐述的明确的公开内容替代通过引用纳入本文中的任何相冲突的材料。任何据称通过引用方式纳入本说明书中的而与本文所阐述的现有定义、陈述或其他公开材料相冲突的材料或其部分仅以这样的程度并入，即，使得在所纳入的材料和现有公开材料之间不发生冲突。申请人保留修改本说明书以明确提及通过引用方式纳入本文中的任何主题或其部分的权利。
在本说明书中，除非另有说明，所有的数字参数都应理解为在所有情况下被术语“约”所界定和修饰，其中数字参数具有确定该参数数值所基于的测量技术所固有的偏差特性。至少，而且非试图对等同原则在权利要求书范围的适用作限制，在本说明书中记载的各数字参数应至少根据所记录的有效数字的数值并通过应用一般的四舍五入技术来理解。
此外，在本说明书中所列举的任何数值范围都旨在包括所有包含于所述范围内的相同数值精度的子范围。例如“1.0至10.0”的范围旨在包括介于(并且包括)所述最小值1.0和所述最大值10.0之间的所有子范围，即，最小值等于或大于1.0且最大值等于或小于10.0，例如2.4至7.6。在本说明书中列举的任何最大数值限度旨在包括其中包含的所有更小的数值限度，并且在本说明书中所列举的任何最小数值限度旨在包括其中包含的所有更大的数值限度。因此，申请人保留修改本说明书(包括权利要求书)以明确提及包含在本文中明确列举的范围内的任何子范围的权利。所有这样的范围旨在固有记载在本说明书中，使得对明确列举的任何该子范围的修改均将符合35 U.S.C.§112和35 U.S.C.§132(a)的规定。
除非另有说明，本说明书中使用的语法冠词“一(one)”，“一(a)”，“一(an)”和“所述(the)”旨在包括“至少一个”或“一个或多个”。因此，在本说明书中，冠词用于指一个或多于一个(即，“至少一个”)所述冠词的语法对象。例如，“组分”意指一种或多种组分，因此，可以考虑多于一种组分，并且可在所述实施方案的实施中利用或使用多于一种组分。此外，除非上下文另有使用要求，使用的单数名词也包括复数，并且使用的复数名词也包括单数。
如上文所述，在某些实施方案中，本发明涉及从中和的聚醚多元醇中除去水和盐的方法。进行本发明方法的聚醚多元醇可根据熟知的方法制备，其中在碱性催化剂的存在下，将一种或多种环氧烷烃——其在亚烷基中具有2至10个碳原子(例如2至6个碳原子)且所述亚烷基任选被取代——加入起始剂分子中，所述起始剂分子含有至少2个，例如2至8个，或在某些情况下2至4个活性氢原子。就聚醚多元醇的官能度、分子量和OH值而言，本发明的方法适于从宽范围的聚醚多元醇中除去水和碱性催化剂盐。
合适的环氧烷烃包括但不限于环氧丁烷、氧化苯乙烯、环氧乙烷和环氧丙烷。所述环氧烷烃可单独使用、依次使用或以其两种或更多种的混合物形式使用。
合适的起始剂分子包括例如：在烷基中具有1至4个碳原子的脂族和芳族N-单烷基取代的二胺、N,N-二烷基取代的二胺和N,N'-二烷基取代的二胺，例如单烷基和二烷基取代的乙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、1,3-丙二胺、1,3-丁二胺和/或1,4-丁二胺、1,2-己二胺、1,3-己二胺、1,4-己二胺、1,5-己二胺和1,6-己二胺、苯二胺、2,4-甲苯二胺和2,6-甲苯二胺、4,4'-二氨基二苯基甲烷、2,4-二氨基二苯基甲烷和2,2'-二氨基二苯基甲烷和二氨基二苯基甲烷的混合物等。
其他合适的起始剂分子包括烷醇胺，例如乙醇胺、二乙醇胺、N-甲基烷醇胺和N-乙基烷醇胺，如N-甲基二乙醇胺和N-乙基二乙醇胺以及N-甲基三乙醇胺和N-乙基三乙醇胺、氨等。在一些实施方案中，起始剂分子包括单官能化合物，例如丁基卡必醇；和多官能化合物，特别是双官能和/或三官能化合物，例如水、乙二醇、1,2-丙二醇和丙二醇、二乙二醇、二丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨糖醇和蔗糖。所述起始剂分子可单独使用或以混合物的形式使用。
在制备进行本发明方法的聚醚多元醇中使用碱性催化剂。这样的催化剂的实例为在烷基中具有1至4个碳原子的碱性醇盐，例如但不限于甲醇钠、乙醇钠和乙醇钾、异丙醇钾和丁醇钠；以及碱性氢氧化物，例如氢氧化钠和氢氧化钾。这样的催化剂可单独使用或以其两种或更多种的混合物的形式使用。在某些实施方案中，催化剂的用量为0.01至5重量％、0.2至3重量％，或在某些情况下为0.1至1.0重量％，基于全部进料的总重量计。
在本发明方法的实施方案中，在水的存在下，中和碱性催化剂。在本发明方法的某些实施方案中，在进行任何蒸馏之前，水的存在量为至少1重量％、至少3重量％，或在某些情况下为至少4重量％且最高达15重量％，例如最高达13重量％、最高达10重量％，或最高达8重量％，基于所存在的聚醚多元醇的总重量计。
现将参考图1对本发明的方法进行说明。
根据本发明的方法，将中和剂(来自源12)加入中和容器10中，所述中和容器10包含：(i)聚醚多元醇、(ii)水和(iii)碱性催化剂。在某些实施方案中，中和剂包含酸。适合用作本发明的中和剂的酸的实例包括硫酸、磷酸、碳酸、乳酸和酒石酸。在某些实施方案中，所用酸的量为每当量碱性催化剂0.3至1.1当量的酸，例如每当量碱性催化剂0.6至1.0当量的酸。
替代酸中和或除了酸中和外，还可使用吸附剂来中和碱性聚合物。在除去粗聚醚多元醇中存在的碱和任何过量的酸时，吸附剂也是有效的。酸吸附剂的实例包括Ca、Mg、Al的氧化物、碳酸盐、氢氧化物和硅酸盐以及它们的复合物，例如MgCO3、CaCO3、5MgO·Al3·xH2O、Mg6Al2(OH)16CO3·4H2O、合成硅酸镁、硅酸钙和合成硅酸铝。碱吸附剂的实例包括合成硅酸镁、合成硅酸铝、活化膨润土、酸膨润土以及它们的混合物。
在本发明的方法中，在至少大气压力下，将一部分水从中和容器10中的中和聚醚多元醇中除去，以在中和容器10中产生中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物。在这种至少常压蒸馏之前，将粗多元醇混合物的酸值调节为0.005至1.0mg KOH/克(当根据ASTMD7253-06(2011)e1测量时)。由于该至少常压蒸馏步骤可能需要最高达18小时，例如2至8小时，或4至18小时，通常在开始加入中和剂后以及任意的酸/碱调节之后来监测酸值。
在至少大气压力下，这种至少常压蒸馏步骤从中和容器10中除去了一部分的水。如本文所使用的，“大气压力”与大气压同义使用，并且是指在设置中和容器10的位置处大气重量所施加的压力。在某些实施方案中，对于这种至少常压蒸馏，将容器10内容物的温度保持在100至130℃，例如100至120℃范围内。在某些实施方案中，在该步骤期间，中和容器10的压力升高到高于大气压力之上，例如最高达15psig(1大气压表压)。
如上文所述，本发明方法的至少常压蒸馏在中和容器10中产生了中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物。如本文所使用的，术语“中和的”意指粗多元醇混合物的酸值被调节至0.005-1.0mg KOH/克(按照上述方法测量)。如本文所用的，术语“至少部分脱水的”意指粗聚醚多元醇混合物中至少50重量％、在某些情况下至少70重量％、至少80重量％或在其他情况下至少90重量％的水在至少常压蒸馏期间被除去。在本发明的一些实施方案中，在至少常压蒸馏步骤后，水的存在量为至少0.1至2重量％，例如至少0.2至1重量％，或在某些情况下为0.3至0.7重量％，基于所存在的聚醚多元醇的总重量计。
如上文所述，本发明的方法包括将中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物从中和容器10转移至滞留容器20。如图1所示，这种转移使用泵16通过管线14进行。
然后，根据本发明的方法，将中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物从滞留容器20转移通过过滤器30，以产生中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物的滤液以及待丢弃的催化剂的固体盐。在某些实施方案中，如图1所示，这种转移使用泵40通过管线42进行。
适用于本发明方法的过滤器30包括将固体从液体中分离的任何装置，其包括但不限于各种筛网、金属盘、烛式过滤器、膜过滤器、Schenk过滤器、Rosemond过滤器等。过滤器30从中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物中除去固体颗粒，如盐沉淀物，并产生中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物的滤液，其基本或完全不含这种固体。
如果需要，可使用过滤剂，例如珍珠岩、Kieseluhr和硅藻土。如果使用过滤剂，则它们的用量通常为每100重量份中和的且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物0.05至5.0重量份。
如图1所示，在本发明的某些实施方案中，中和的且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物的滤液通过管线44流动至预热器50。在这些实施方案中，预热器50在滤液进入蒸发器60之前加热所述滤液。在本发明的一些实施方案中，预热器将滤液加热至70℃至最高达140℃。
在本发明的方法中，如图1所示，滤液穿过蒸发器60以在真空下将另外的水从滤液中除去。向真空蒸馏步骤的转变包括将压力降低至50mmHg至5mmHg，且在某些实施方案中，温度范围为100至140℃。
适用于本发明的蒸发器60包括但不限于可作为降膜蒸发器或刮板式薄膜蒸发器操作的单容夹套式蒸发器。如图1所示，真空源70可连接至蒸发器60的头部区域，以除去水蒸汽并降低蒸发器60的容积内的压力，从而有利于水从滤液中除去。
在某些实施方案中，蒸发器60产生脱水的聚醚多元醇，在如图1所示的实施方案中，经脱水的聚醚多元醇通过泵48转移。如本文所用的，术语“脱水的”意指离开蒸发器的聚醚多元醇的水含量不超过预定的水含量，例如不超过10000ppm，不超过1000ppm，或不超过500ppm(当根据ASTM D4672(2012)测量时)。
如图1所示，在本发明的某些实施方案中，脱水的聚醚多元醇可再循环返回滞留容器20中。特别地，还如图1所示，在某些实施方案中，使用泵48通过管线46将脱水的聚醚多元醇输送至采样点80，该采样点80可以是用于手动对脱水聚醚多元醇取样的端口，或者可以是用于在线取样和测试脱水聚醚多元醇的水含量和/或碱度的设备。在本发明方法的某些实施方案中，如果纯化的聚醚多元醇不符合水含量和碱度的规格，则通过适当定位的三通阀90来将纯化的聚醚多元醇再循环至滞留容器20。相反，在这些实施方案中，如果纯化的聚醚多元醇的水含量小于或等于预定的水含量，例如在前一段落中描述的任意那些，且碱度不超过预定的碱度含量，例如0.04％(当根据ASTM D6979(2013)测量时)，则通过适当定位的三通阀90来将脱水的聚醚多元醇转移到储存容器100中。
通过结合纯化步骤，在本发明的并行方法中节省了时间。由于滤液再循环返回滞留容器20中，因此，可以提高蒸馏速率。因此，本发明的方法相对于间歇方法具有减少的处理时间，不损害聚醚多元醇产品的质量，因此允许在给定的时间内纯化更多聚醚多元醇。
从前文描述中还应理解，本发明还涉及一种从聚醚多元醇中除去水和碱性催化剂盐的装置。还参考图1，可以看出，这些装置包括：(a)中和容器10，其包含：(i)聚醚多元醇、(ii)水和(iii)碱性催化剂；(b)中和剂例如酸的源12，其与容器的入口流体连通；(c)滞留容器20，其与中和容器10的出口流体连通，并且被配置为用于接收来自中和容器10的中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物；(d)过滤器30，其与滞留容器20的出口流体连通，其中所述过滤器30被配置为用于接收来自滞留容器20的中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物，并且被配置为用于产生中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物的滤液；(e)蒸发器60，其与过滤器30的出口流体连通，其中所述蒸发器被配置为用于接收滤液并在真空条件下从其中除去另外的水。在这些实施方案的某些中，蒸发器的出口也与滞留容器20的入口和脱水聚醚多元醇的储存容器100的入口流体连通。还应理解，本发明的某些这样的装置还包括预热器50，其与过滤器30的出口和蒸发器60的入口流体连通，并且被配置为用于加热中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物的滤液。本发明的装置的一些实施方案还包括对纯化的聚醚多元醇取样的装置80，其中用于对纯化的聚醚多元醇取样的装置与蒸发器60的出口、滞留容器20的入口和脱水的纯化聚醚多元醇的储存容器100的入口流体连通。
以下非限制性和非穷举性的实施例旨在进一步描述各种非限制性和非穷举性的实施方案，而不限制本说明书中记载的实施方案的范围。
实施例
实施例1：
顺序方法与并行方法的视觉比较如图1(并行方法)和顺序方法所示。图1的比较表明，用于完成顺序纯化方法所需的时间比用于完成并行纯化方法所需的时间长。通过利用重叠步骤，本发明的并行处理步骤节省了纯化时间。另外，由于再循环，显著减少了各步骤的持续时间，尤其是在真空蒸馏和过滤步骤中的持续时间。与顺序方法相比，并行方法的总时间节约可高达50％。
实施例2：
聚醚多元醇A：由100％的环氧丙烷、氢氧化钾催化剂、丙二醇起始剂、硫酸中和剂制备的聚醚多元醇，其OH值为56且官能度为2。
聚醚多元醇B：由100％的环氧丙烷、氢氧化钾催化剂、三羟甲基丙烷起始剂、硫酸中和剂制备的聚醚多元醇，其OH值为550且官能度为3。
聚醚多元醇C：由100％的环氧丙烷、氢氧化钾催化剂、丙二醇起始剂、硫酸中和剂制备的聚醚多元醇，其OH值为112且官能度为2。
聚醚多元醇D：由100％的环氧丙烷、氢氧化钾催化剂、甘油起始剂、硫酸中和剂制备的聚醚多元醇，其OH值为250且官能度为3。
聚醚多元醇E：由100％的环氧丙烷、氢氧化钾催化剂、甘油起始剂、硫酸中和剂制备的聚醚多元醇，其OH值为470且官能度为3。
下表1示出了上述5种不同的聚醚多元醇(A-E)的处理时间。上文已定义了“顺序”和“并行”方法。该表证明了使用并行方法显著减少了纯化时间。与使用顺序方法相比，当使用并行方法时，聚醚多元醇A、B、D和E的平均纯化时间减少了36％。
表1：聚醚多元醇的处理时间的比较
根据各非限制性和非穷举性的实施方案撰写本说明书。然而，本领域普通技术人员应意识到，可以在本说明书的范围内对所公开的任何实施方案(或其部分)进行各种替换、修改或组合。因此，可以考虑并应理解，本说明书支持未在本文中明确阐述的其他实施方案。这样的实施方案可例如通过对本发明中所记载的各非限制性实施方案中所公开的任何步骤、组分、要素、特征、方面、特性、限制等进行组合、修改或重组而获得。因此，申请人保留在审查过程中修改权利要求以增加本说明书中多方面记载的特征的权利，并且这些修改符合35 U.S.C§112，第一款和35 U.S.C.§132(a)的规定。
Claims (17)
1.一种从中和的聚醚多元醇中除去水和盐的方法，其包括：
(a)在至少大气压下，从中和的聚醚多元醇中除去一部分水，以在中和容器中产生中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物；
(b)将中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物从中和容器转移到滞留容器中；
(c)将中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物从滞留容器转移通过过滤器，以产生至少部分中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物的滤液；以及
(d)使滤液通过蒸发器，以在真空下从滤液中除去另外的水；
其中所述方法还包括：如果聚醚多元醇的水含量大于预定值，则将离开蒸发器的聚醚多元醇再循环至滞留容器。
2.根据权利要求1所述的方法，其还包括：在中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物通过蒸发器之前，将该混合物的滤液通过预热器。
3.根据权利要求1所述的方法，其中当根据ASTM D4672(2012)测量时，所述预定值为500ppm。
4.根据权利要求2所述的方法，其还包括：如果聚醚多元醇的水含量不大于预定的水含量且碱度不大于预定的碱度含量，则将离开蒸发器的聚醚多元醇转移至储存容器。
5.根据权利要求1所述的方法，其中用于制备中和的聚醚多元醇的中和剂包含酸。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(a)之前，水的存在量为至少1重量％且最高达15重量％，基于所存在的聚醚多元醇的总重量计。
7.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(a)进行4至18小时。
8.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(a)期间，容器内容物的温度为90至120℃。
9.根据权利要求6所述的方法，其中，在步骤(a)期间，除去至少50重量％的存在于容器内容物中的水。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，在步骤(a)期间，除去至少80重量％的存在于容器内容物中的水。
11.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(d)在50至5mmHg绝对压力的压力下进行。
12.根据权利要求11所述的方法，其中步骤(d)在100至140℃的温度下进行。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述蒸发器为降膜蒸发器或刮板式薄膜蒸发器。
14.根据权利要求10所述的方法，其中，当根据ASTM D4762(2012)测量时，步骤(d)产生了水含量不大于500ppm的脱水聚醚多元醇。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，根据ASTM D6979(2013)测量时，所述脱水聚醚多元醇的碱度不大于0.04％。
16.一种从聚醚多元醇中除去水和碱性催化剂的装置，其包括：
(a)中和容器，其包含：
(i)聚醚多元醇，
(ii)水，和
(iii)碱性催化剂；
(b)中和剂的源，其与中和容器的入口流体连通；
(c)滞留容器，其与中和容器出口流体连通，并且被配置为用于接收来自容器的中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物；
(d)过滤器，其与滞留容器的出口流体连通，其中所述过滤器被配置为用于接收来自滞留容器的部分脱水的粗聚醚多元醇混合物并且被配置为用于产生中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物的滤液；
(e)蒸发器，其与过滤器的出口流体连通，其中所述蒸发器被配置为用于接收滤液并在真空条件下从其中除去另外的水；
其中所述蒸发器的出口与滞留容器的入口和脱水聚醚多元醇的储存容器的入口流体连通；
其中所述装置还包括对纯化的聚醚多元醇取样的装置，其中对纯化的聚醚多元醇取样的装置与蒸发器的出口、滞留容器的入口和脱水聚醚多元醇的储存容器的入口流体连通。
17.根据权利要求16所述的装置，其中所述装置还包括预热器，其与过滤器的出口和蒸发器的入口流体连通，并且被配置为用于加热中和且部分脱水的粗聚醚多元醇混合物的滤液。
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