CN109216914A - 端盖、端盖组件及基站天线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种端盖、端盖组件及基站天线，端盖包括：端盖本体，端盖本体设有相对的第一安装面和第二安装面，第一安装面上设有用于与天线罩体的一端相匹配的藏胶槽，第二安装面上按预设间距设有至少两组用于安装射频连接器的第一连接部，每组第一连接部包括至少三个间隔设置的第一连接孔，每个第一连接孔均贯穿端盖本体，且每组第一连接部中至少有一个第一连接孔贯穿藏胶槽的底壁。布置相同数量的射频连接器时，端盖的尺寸更小，提高端盖的利用率；如此，采用该端盖的端盖组件的体积更小、结构更加紧凑；如此，减小了采用该端盖组件的基站天线的截面尺寸和体积，使得基站天线朝着小型化方向发展。

Description

端盖、端盖组件及基站天线

技术领域

本发明涉及通信设备技术领域，具体涉及一种端盖、端盖组件及基站天线。

背景技术

网络的普及使得基站的数量日益增多，一方面使得天面资源紧张；另一方面，伴随着居民对电磁辐射的恐慌，也使得基站的选址以及建设变得日益困难。小型化的天线不仅能够降低相关零部件对使用空间的要求，而且一定程度上能够减小对居民感官的刺激。因此，体积小、结构紧凑的基站天线越来越受到运营商和通信企业的欢迎。

传统的基站天线，端盖上的射频连接器在进行室外安装时，需缠绕防水胶带，为了预留足够的操作空间，要求相邻的两个射频连接器之间以及相邻的射频连接器与连接头之间的中心间距满足一定的预留间距要求。当射频连接器的数量为了满足使用需求而日益增多时，为了满足缠绕防水胶带的预留间距要求，导致端盖的尺寸也相应变大，与小型化的要求相互矛盾。

发明内容

基于此，有必要提供一种端盖、端盖组件及基站天线，布置相同数量的射频连接器时，端盖的尺寸更小，提高端盖的利用率；如此，采用该端盖的端盖组件的体积更小、结构更加紧凑；如此，减小了采用该端盖组件的基站天线的截面尺寸和体积，使得基站天线朝着小型化方向发展。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种端盖，包括：端盖本体，所述端盖本体设有相对的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面上设有用于与天线罩体的一端相匹配的藏胶槽，所述第二安装面上按预设间距设有至少两组用于安装射频连接器的第一连接部，每组所述第一连接部包括至少三个间隔设置的第一连接孔，每个所述第一连接孔均贯穿所述端盖本体，且每组所述第一连接部中至少有一个所述第一连接孔贯穿所述藏胶槽的底壁。

上述端盖，在端盖本体的第一安装面上设有藏胶槽，将密封胶灌注于藏胶槽内之后即可将天线罩体的一端插入藏胶槽内，从而能够将端盖本体与天线罩体实现稳定的连接装配；在端盖本体的第二安装面上按预设间距间隔设有至少两组第一连接部，每组第一连接部包括至少三个间隔设置的第一连接孔，通过第一连接部的第一连接孔从而将射频连接器安装于第二安装面上，由于每组第一连接部中至少有一个第一连接孔贯穿藏胶槽的底壁，即每组第一连接部中至少有一个第一连接孔设置于藏胶槽的底壁上，从而使得射频连接器沿藏胶槽的轨迹方向分布，使得布置相同数量的射频连接器时，端盖的尺寸更小，提高了端盖的利用率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，贯穿所述藏胶槽的底壁的每个所述第一连接孔均设置为第一沉孔，且所述第一沉孔的头部设置于所述藏胶槽的底壁上。如此，不会对天线罩体的一端插入藏胶槽造成干扰或影响。

在其中一个实施例中，所述第一连接部还包括用于供所述射频连接器的引线穿过的第一引线孔，所述第一引线孔的内壁上还设有第一漏水槽。如此，能够将射频连接器处的水及时排出。

在其中一个实施例中，所述第一安装面上设有第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘与所述第二凸缘相对间隔设置并配合形成所述藏胶槽，且所述第一凸缘相对所述第二凸缘靠近所述端盖本体的外缘设置，所述第二凸缘上与贯穿所述藏胶槽的底壁的第一连接孔相应部位设有避让部。如此，方便螺钉等紧固件与藏胶槽底壁上的第一连接孔进行配合。

在其中一个实施例中，端盖还包括用于对天线外罩进行支撑的支撑件，所述支撑件设有用于与天线罩体的内壁相抵接的第一抵接面，且所述第一抵接面与所述第二凸缘上相对第一凸缘的侧面重合。如此，使得端盖本体兼具安装和支撑的功能。

在其中一个实施例中，所述第一抵接面上设有用于对所述端盖本体进行定位的定位孔。如此，能够对端盖本体的安装进行定位，消除或减小装配误差。

在其中一个实施例中，所述第一抵接面上还设有用于连接底板及天线罩体的第二连接孔。如此，能够顺利的将天线罩体、支撑件和底板进行连接。

在其中一个实施例中，所述第二安装面上还设有至少一组用于安装连接头的第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部按预设间距设置，每组所述第二连接部包括至少三个第三连接孔，每个所述第三连接孔均贯穿所述端盖本体。如此，能够将连接头固设于第二安装面上。

在其中一个实施例中，每组所述第二连接部中至少有一个所述第三连接孔贯穿所述藏胶槽的底壁。如此，能够进一步提高端盖本体的利用率，合理的布置连接头与射频连接器的距离。

在其中一个实施例中，所述第二连接部还包括用于供所述连接头的引线穿过的第二引线孔，所述第二引线孔的内壁上还设有第二漏水槽。如此，能够将连接头处的水及时排出。

在其中一个实施例中，所述第二安装面上还设有用于与底板相连接的第四连接孔。如此，能够将端盖本体和底板进行稳定的连接。

在其中一个实施例中，端盖还包括安装凸台，所述安装凸台设置于所述第一安装面上，所述安装凸台能够与底板的一端相抵接，且所述第四连接孔贯穿所述安装凸台。如此，能够使得端盖本体与底板的一端结合的更加紧密，消除或减小装配间隙。

另一方便，本申请还提供了一种端盖组件，包括：上述的端盖，所述第二安装面上设有至少两个射频连接器和至少一个连接头。

上述端盖组件安装时，将密封胶灌注于端盖本体的第一安装面上的藏胶槽内，将天线罩体的一端插入藏胶槽内，从而能够将端盖本体与天线罩体实现稳定的连接装配；在端盖本体的第二安装面上按预设间距间隔设有至少两组第一连接部，每组第一连接部包括至少三个间隔设置的第一连接孔，通过第一连接部的第一连接孔从而将射频连接器安装于第二安装面上；在端盖本体的第二安装面上设有至少一组第二连接部，第二连接部与第一连接部按预设间距间隔设置，每组第二连接部包括至少三个间隔设置的第三连接孔，通过第二连接部的第三连接孔从而将连接头安装于第二安装面上；由于每组第一连接部中至少有一个第一连接孔贯穿藏胶槽的底壁，即每组第一连接部中至少有一个第一连接孔设置于藏胶槽的底壁上，从而使得射频连接器沿藏胶槽的轨迹方向分布，进而可以根据射频连接器的位置合理的布置连接头的位置，使得布置相同数量的射频连接器和连接头时，端盖的尺寸更小，提高了端盖的利用率，进而使得端盖组件的体积更小、结构更加紧凑。

再一方便，本申请还提供了一种基站天线，包括：上述的端盖组件；底板，所述底板通过上述第三连接孔与所述端盖本体连接；支撑座，所述支撑座设置于所述底板上；天线罩体，所述天线罩体套设于所述底板上，所述天线罩体的一端与所述藏胶槽相配合，且所述天线罩体的内壁与所述支撑座的支撑端相抵接；第一安装板，所述第一安装板设置于所述天线罩体上且所述第一安装板与上述的支撑件对应设置；第二安装板，所述第二安装板设置于所述天线罩体上且所述第二安装板与所述支撑座对应设置；及封装端盖，所述封装端盖与所述天线罩体的另一端相连接。

上述实基站天线安装时，通过第一连接部的第一连接孔从而将射频连接器按预设间距安装于第二安装面上；通过第二连接部的第三连接孔从而将连接头与射频连接器按预设间距安装于第二安装面上；将底板的侧面与端盖组件的支撑件的下表面相抵接，利用沉头螺钉等紧固件与定位孔的配合从而实现端盖本体相对底板的定位，利用螺钉等紧固件与第三连接孔的螺纹配合从而将端盖组件的端盖本体与底板进行稳定的配合连接；利用螺钉等紧固件将支撑座设置于底板上，且支撑座远离端盖本体设置；将密封胶灌注于藏胶槽内之后将天线罩体套设于底板上并将天线罩体的一端插入藏胶槽内，天线罩体的另一端的内壁通过支撑座的支撑端进行承托支撑；将第一安装板放置于支撑件的上方，利用螺栓等紧固件依次穿过第一安装板上的连接孔、天线罩体上的连接孔、第二连接孔以及底板上的连接孔，从而将底板、端盖组件的端盖本体、天线罩体的一端连为一体；将第二安装板放置于支撑座的上方，利用螺栓等紧固件依次穿过第一安装板上的连接孔、天线罩体上的连接孔、支撑座上的连接孔以及底板上的连接孔，从而将底板、支撑座以及天线罩体的另一端连为一体；利用封装端盖最后对天线罩体的另一端进行封装，即可完成基站天线的装配。本发明实施例的基站天线，由于端盖组件中端盖本体上的射频连接器能够沿藏胶槽的轨迹方向均匀分布，进而可以根据射频连接器的位置合理的布置连接头的位置，使得布置相同数量的射频连接器和连接头时，端盖组件的体积更小、结构更加紧凑，进而减小了基站天线的截面尺寸和体积，使得基站天线朝着小型化方向发展。

附图说明

图1为一个实施例的端盖一视角下的结构示意图；

图2为图1的端盖另一视角下的结构示意图；

图3为一个实施例的端盖组件一视角下的结构示意图；

图4为图3的端盖组件另一视角下的结构示意图；

图5为一个实施例的基站天线的结构示意图；

图6为图5的基站天线的爆炸图；

图7为图5的基站天线的端盖组件与底板配合的结构示意图。

附图标记说明：

100、端盖本体，110、第一安装面，120、第二安装面，130、藏胶槽，131、第一凸缘，132、第二凸缘，140、第一连接部，141、第一连接孔，142、第一引线孔，150、支撑件，151、第一抵接面，160、第二连接部，161、第三连接孔，162、第二引线孔，170、安装槽，180、第四连接孔，190、安装凸台，200、射频连接器，300、连接头，400、底板，500、支撑座，600、天线罩体，710、第一安装板，720、第二安装板，800、封装端盖，900、紧固件，1000、铆螺母，1321、避让部，1411、第一沉孔，1421、第一漏水槽，1511、定位孔，1512、第二连接孔，1621、第二漏水槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于约束本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用语不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1及图2所示，本发明的一个实施例公开了一种端盖，包括：端盖本体100，端盖本体100设有相对的第一安装面110和第二安装面120，第一安装面110上设有用于与天线罩体600的一端相匹配的藏胶槽130，第二安装面120上按预设间距设有至少两组用于安装射频连接器200的第一连接部140，每组第一连接部140包括至少三个间隔设置的第一连接孔141，每个第一连接孔141均贯穿端盖本体100，且每组第一连接部140中至少有一个第一连接孔141贯穿藏胶槽130的底壁。

上述实施例的端盖，在端盖本体100的第一安装面110上设有藏胶槽130，将密封胶灌注于藏胶槽130内之后即可将天线罩体600的一端插入藏胶槽130内，从而能够将端盖本体100与天线罩体600实现稳定的连接装配；在端盖本体100的第二安装面120上按预设间距间隔设有至少两组第一连接部140，每组第一连接部140包括至少三个间隔设置的第一连接孔141，通过第一连接部140的第一连接孔141从而将射频连接器200安装于第二安装面120上，由于每组第一连接部140中至少有一个第一连接孔141贯穿藏胶槽130的底壁，即每组第一连接部140中至少有一个第一连接孔141设置于藏胶槽130的底壁上，从而使得射频连接器200沿藏胶槽130的轨迹方向分布，使得布置相同数量的射频连接器200时，端盖的尺寸更小，提高了端盖的利用率。

在一个实施例中，第二安装面120上设有两组第一连接部140，其中一组第一连接部140靠近端盖本体100的左下方设置，另一组第一连接部140靠近的右上方设置。如此，可以预留尽可能大的供防水胶带缠绕的操作空间。

如图1所示，在另一个实施例中，第二安装面120上设有四组第一连接部140，一组第一连接部140靠近端盖本体100的左上方设置，一组第一连接部140靠近端盖本体100的右上方设置，一组第一连接部140靠近端盖本体100的右下方偏左设置，一组第一连接部140靠近端盖本体100的左下方偏右设置。如此，能够合理的预留相邻的两个射频连接器200之间的供防水胶带缠绕的操作空间。

在一个实施例中，每组第一连接部140包括三个呈三角形分布的第一连接孔141，通过三点定位能够将射频连接器200固定于第二安装面120上；每组第一连接部140的三个第一连接孔141中有一个第一连接孔141贯穿藏胶槽130的底壁。

如图1所示，在另一个实施例中，每组第一连接部140包括四个呈矩形分布的第一连接孔141，通过四点定位能够将射频连接器200固定于第二安装面120上；每组第一连接部140的四个第一连接孔141中有两个第一连接孔141贯穿藏胶槽130的底壁。

如图2所示，进一步地，贯穿藏胶槽130的底壁的每个第一连接孔141均设置为第一沉孔1411，且第一沉孔1411的头部设置于藏胶槽130的底壁上。如此，利用螺钉等紧固件900与第一连接孔141的螺纹配合将射频连接器200固定于第二安装面120上时，紧固件900的头部能够缩进第一沉孔1411内，不会对天线罩体600的一端与藏胶槽130的配合造成抵触或影响，使得端盖本体100能够与天线罩体600实现稳定的装配连接。

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，第一连接部140还包括用于供射频连接器200的引线穿过的第一引线孔142，第一引线孔142的内壁上还设有第一漏水槽1421。如此，能够对射频连接器200处的雨水进行适当的引导，使得雨水能够快速的流出而不会对射频连接器200的正常工作造成干扰或破坏，保证设备正常工作。

如图2所示，在上述任一实施例的基础上，第一安装面110上设有第一凸缘131和第二凸缘132，第一凸缘131与第二凸缘132相对间隔设置并配合形成藏胶槽130，且第一凸缘131相对第二凸缘132靠近端盖本体100的外缘设置，第二凸缘132上与贯穿藏胶槽130的底壁的第一连接孔141相应部位设有避让部1321。第一凸缘131相对第二凸缘132靠近端盖本体100的外缘设置，使得藏胶槽130沿端盖本体100的外缘轮廓设置，进一步提高了对端盖本体100的利用率；第二凸缘132上的避让部1321能够方便螺钉等紧固件900与藏胶槽130底壁上的第一连接孔141进行配合，方便安装。本发明实施例的避让部1321可以是朝向端盖本体100的中心凸出的圆弧段、方框或其他能够预留紧固件900安装间隙的结构。

如图2所示，进一步地，端盖还包括用于对天线罩体600进行支撑的支撑件150，支撑件150设有用于与天线罩体600的内壁相抵接的第一抵接面151，且第一抵接面151与第二凸缘132上相对第一凸缘131的侧面重合。支撑件150的第一抵接面151与第二凸缘132上相对第一凸缘131的侧面重合，例如：第二凸缘132包括第一侧面和第二侧面，第一侧面相对第二侧面靠近第一凸缘131设置，第一抵接面151与第一侧面重合。从而使得天线罩体600的一端插入藏胶槽130内后，天线罩体600的内壁能够与第一抵接面151相抵接，使得支撑件150能够对天线罩体600进行一定程度的支撑，使得端盖本体100具有支撑天线罩体600的作用，从而简化了基站天线的结构，扩大了基站天线内部的布局空间。

如图1及图2所示，在一个实施例中，端盖本体100的上部沿端盖本体100的长度方向相对间隔设有两个支撑件150，两个支撑件150的第一抵接面151均与第一侧面重合，利用两个支撑件150能够均衡的对天线外罩进行支撑，支撑效果更可靠。

在一个实施例中，支撑件150与端盖本体100一体成型。从而降低了生产过程中的物料成本，也减少了组件的数量，便于运输，节省运输成本。当然，在其他实施例中，支撑件150与端盖本体100也可以是单独成型之后进行装配而成。

更进一步地，端盖还包括导向件，导向件设置于第一安装面110上，且导向件靠近第二凸缘132设置。利用导向件能够对天线罩体600的安装进行导向，使得天线罩体600的一端能够顺畅的插入藏胶槽130内，方便装配。

在一个实施例中，包括相对间隔设置的两个导向件，第一个导向件靠近端盖本体100的上部设置，第二个导向件相应靠近端盖本体100的下部设置，从而使得天线罩体600能够更加方便的与藏胶槽130进行配合。

如图2所示，可选地，第一抵接面151上设有用于对端盖本体100进行定位的定位孔1511。利用定位孔1511能够对端盖本体100与底板的配合进行定位导向，方便端盖能够准确的与底板400实现装配。

进一步地，定位孔1511设置为第二沉孔，且第二沉孔的头部设置于第一抵接面151上。如此，利用螺钉等紧固件900与定位孔1511的螺纹配合将支撑件150固定于底板400的上表面时，紧固件900的头部能够缩进第二沉孔内，从而不会对天线罩体600的内壁与第一抵接面151的配合造成抵触或影响，不会刮花天线罩体600的内壁，使得支撑件150能够更好的对天线罩体600进行支撑。

如图2所示，在一个实施例中，第一抵接面151上还设有用于连接底板400及天线罩体600的第二连接孔1512。利用螺栓等紧固件900依次穿过天线罩体600上的连接孔、第二连接孔1512和底板400上的连接孔，从而能够将天线罩体600、支撑件150及底板400进行稳定的连接。本发明实施例的第二连接孔1512还可以设置为圆孔，作为螺钉、螺栓等紧固件900穿过的过孔，减少加工工序。

如图1及图2所示，在上述任一实施例的基础上，第二安装面120上还设有至少一组用于安装连接头300的第二连接部160，第二连接部160与第一连接部140按预设间距设置，每组第二连接部160包括至少三个第三连接孔161，每个第三连接孔161均贯穿端盖本体100。第二连接部160与第一连接部140按预设间距设置，如此，射频连接器200在缠绕防水胶带时不会受到干扰；利用每组第二连接部160的至少三个第三连接孔161，从而将连接头300固设于第二安装面120上。

进一步地，每组第二连接部160中至少有一个第三连接孔161贯穿藏胶槽130的底壁。每组第二连接部160中至少有一个第三连接孔161贯穿藏胶槽130的底壁，即每组第二连接部160中至少有一个第三连接孔161设置于藏胶槽130的底壁上，从而使得连接头300能够沿藏胶槽130的轨迹方向分布，使得布置相同数量的连接头300时，端盖的尺寸更小，进一步提高了端盖的利用率。

在一个实施例中，第二安装面120上设有一组第二连接部160，第二连接部160靠近端盖本体100的中轴线设置。如此，可以使得连接头300与射频连接器200之间的间距尽可能大，满足操作空间的要求。

如图1所示，在另一个实施例中，第二安装面120上设有二组第二连接部160，一组第二连接部160靠近端盖本体100的左上方设置，另一组第二连接部160靠近端盖本体100的右上方设置。如此，合理的预留相邻的两个射频连接器200与连接头300之间供防水胶带缠绕的操作空间以及相邻的两个连接头300之间供防水胶带缠绕的操作空间。

在一个实施例中，每组第二连接部160包括三个呈三角形分布的第三连接孔161，通过三点定位能够将连接头300固定于第二安装面120上；每组第二连接部160的三个第三连接孔161中有一个第三连接孔161贯穿藏胶槽130的底壁。

如图1所示，在另一个实施例中，每组第二连接部160包括四个呈矩形分布的第三连接孔161，通过四点定位能够将连接头300固定于第二安装面120上；每组第二连接部160的四个第三连接孔161中有两个第三连接孔161贯穿藏胶槽130的底壁。

如图1所示，在一个实施例中，第二安装面120上还设有能够与连接头300的一端相匹配的安装槽170，安装槽170的底壁上设有第二连接部160。安装槽170的设置使得连接头300与第二安装面120的接触面缩进安装槽170的底壁上，利用螺钉等紧固件900与第三连接孔161配合从而将连接头300固设于第二安装面120上时，螺钉等紧固件900的头部能够缩进安装槽170内，不会影响第二安装面120的外观。本发明实施例的安装槽170的深度能够根据实际需要进行合理的设置，例如可以为3mm，也可以为5mm，只需能够将紧固件900的头部进行缩进即可。

如图1所示，在一个实施例中，第二连接部160还包括用于供连接头300的引线穿过的第二引线孔162，第二引线孔162的内壁上还设有第二漏水槽1621。如此，能够对连接头300处的雨水进行适当的引导，使得雨水能够快速的流出而不会对连接头300的正常工作造成干扰或破坏，保证设备正常工作。

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，第二安装面120上还设有用于与底板400相连接的第四连接孔180。利用螺钉等紧固件900与第四连接孔180的配合从而使得端盖本体100与底板400进行稳定的连接。

进一步地，第四连接孔180设置为第三沉孔，且第三沉孔的头部设置于第二安装面120上。如此，螺钉等紧固件900的头部能够缩进第三沉孔内，从而不会影响第二安装面120的外观。

如图2所示，更进一步地，端盖还包括安装凸台190，安装凸台190设置于第一安装面110上，安装凸台190能够与底板400的一端相抵接，且第四连接孔180贯穿安装凸台190。安装凸台190与底板400的一端抵接之后利用螺钉等紧固件900与第四连接孔180的配合，使得安装凸台190与底板400能够紧密的接触，消除装配间隙。

再进一步地，安装凸台190与支撑件150之间还设有加强筋。从而能够加强支撑件150的强度，进而提升支撑件150的支撑性能。同时，第三连接孔161也可以设置为贯穿安装凸台190。

在上述任一实施例的基础上，端盖本体100上还设有至少一个漏水孔。如此，能将残留于端盖本体100上的雨水及时的导出，防止雨水对相关零部件的正常工作造成干扰或破坏。

如图3至图4所示，本发明的一个实施例还公开了一种端盖组件，包括上述任一实施例的端盖，端盖的第二安装面120上设有至少两个射频连接器200和至少一个连接头300。

上述实施例的端盖组件安装时，将密封胶灌注于端盖本体100的第一安装面110上的藏胶槽130内，将天线罩体600的一端插入藏胶槽130内，从而能够将端盖本体100与天线罩体600实现稳定的连接装配；在端盖本体100的第二安装面120上按预设间距间隔设有至少两组第一连接部140，每组第一连接部140包括至少三个间隔设置的第一连接孔141，通过第一连接部140的第一连接孔141从而将射频连接器200安装于第二安装面120上；在端盖本体100的第二安装面120上设有至少一组第二连接部160，第二连接部160与第一连接部140按预设间距间隔设置，每组第二连接部160包括至少三个间隔设置的第三连接孔161，通过第二连接部160的第三连接孔161从而将连接头300安装于第二安装面120上；由于每组第一连接部140中至少有一个第一连接孔141贯穿藏胶槽130的底壁，即每组第一连接部140中至少有一个第一连接孔141设置于藏胶槽130的底壁上，从而使得射频连接器200沿藏胶槽130的轨迹方向分布，进而可以根据射频连接器200的位置合理的布置连接头300的位置，使得布置相同数量的射频连接器200和连接头300时，端盖的尺寸更小，提高了端盖的利用率，进而使得端盖组件的体积更小、结构更加紧凑。

如图5至图6所示，本发明的一个实施例还公开了一种基站天线，包括：上述实施例的端盖组件；底板400，底板400通过上述第三连接孔161与端盖本体100连接；支撑座500，支撑座500设置于底板400上；天线罩体600，天线罩体600套设于底板400上，天线罩体600的一端与藏胶槽130相配合，且天线罩体600的内壁与支撑座500的支撑端相抵接；第一安装板710，第一安装板710设置于天线罩体600上且第一安装板710与上述支撑件150对应设置；第二安装板720，第二安装板720设置于天线罩体600上且第二安装板720与支撑座500对应设置；及封装端盖800，封装端盖800与天线罩体600的另一端相连接。

上述实施例的基站天线安装时，通过第一连接部140的第一连接孔141从而将射频连接器200按预设间距安装于第二安装面120上；通过第二连接部160的第三连接孔161从而将连接头300与射频连接器200按预设间距安装于第二安装面120上；将底板400的侧面与端盖组件的支撑件150的下表面相抵接，利用沉头螺钉等紧固件900与定位孔1511的配合从而实现端盖本体100相对底板400的定位，利用螺钉等紧固件900与第三连接孔161的螺纹配合从而将端盖组件的端盖本体100与底板400进行稳定的配合连接；利用螺钉等紧固件900将支撑座500设置于底板400上，且支撑座500远离端盖本体100设置；将密封胶灌注于藏胶槽130内之后将天线罩体600套设于底板400上并将天线罩体600的一端插入藏胶槽130内，天线罩体600的另一端的内壁通过支撑座500的支撑端进行承托支撑；将第一安装板710放置于支撑件150的上方，利用螺栓等紧固件900依次穿过第一安装板710上的连接孔、天线罩体600上的连接孔、第二连接孔1512以及底板400上的连接孔，从而将底板400、端盖组件的端盖本体100、天线罩体600的一端连为一体；将第二安装板720放置于支撑座500的上方，利用螺栓等紧固件900依次穿过第一安装板710上的连接孔、天线罩体600上的连接孔、支撑座500上的连接孔以及底板400上的连接孔，从而将底板400、支撑座500以及天线罩体600的另一端连为一体；利用封装端盖800最后对天线罩体600的另一端进行封装，即可完成基站天线的装配。本发明实施例的基站天线，由于端盖组件中端盖本体100上的射频连接器200能够沿藏胶槽130的轨迹方向均匀分布，进而可以根据射频连接器200的位置合理的布置连接头300的位置，使得布置相同数量的射频连接器200和连接头300时，端盖组件的体积更小、结构更加紧凑，进而减小了基站天线的截面尺寸和体积，使得基站天线朝着小型化方向发展。

需要进行说明的是，本发明实施例的封装端盖800也可以采用与端盖本体100相同的结构，方便与天线罩体600、底板400进行配合连接。

如图7所示，在一个实施例中，支撑座500设有翻边攻牙结构或铆螺母1000。如此，能够方便与紧固件900进行配合连接，使得连接的更加稳固。

在一个实施例中，底板400上与第二连接孔1512相应的部位设有铆螺母1000。如此，方便与紧固件900进行配合连接，使得连接的更加稳固。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的约束。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种端盖，其特征在于，包括：端盖本体，所述端盖本体设有相对的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面上设有用于与天线罩体的一端相匹配的藏胶槽，所述第二安装面上按预设间距设有至少两组用于安装射频连接器的第一连接部，每组所述第一连接部包括至少三个间隔设置的第一连接孔，每个所述第一连接孔均贯穿所述端盖本体，且每组所述第一连接部中至少有一个所述第一连接孔贯穿所述藏胶槽的底壁。

2.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，贯穿所述藏胶槽的底壁的每个所述第一连接孔均设置为第一沉孔，且所述第一沉孔的头部设置于所述藏胶槽的底壁上。

3.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述第一连接部还包括用于供所述射频连接器的引线穿过的第一引线孔，所述第一引线孔的内壁上还设有第一漏水槽。

4.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述第一安装面上设有第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘与所述第二凸缘相对间隔设置并配合形成所述藏胶槽，且所述第一凸缘相对所述第二凸缘靠近所述端盖本体的外缘设置，所述第二凸缘上与贯穿所述藏胶槽的底壁的第一连接孔相应部位设有避让部。

5.根据权利要求4所述的端盖，其特征在于，还包括用于对天线外罩进行支撑的支撑件，所述支撑件设有用于与天线罩体的内壁相抵接的第一抵接面，且所述第一抵接面与所述第二凸缘上相对第一凸缘的侧面重合。

6.根据权利要求5所述的端盖，其特征在于，所述第一抵接面上设有用于对所述端盖本体进行定位的定位孔。

7.根据权利要求5所述的端盖，其特征在于，所述第一抵接面上还设有用于连接底板及天线罩体的第二连接孔。

8.根据权利要求1至7任一项所述的端盖，其特征在于，所述第二安装面上还设有至少一组用于安装连接头的第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部按预设间距设置，每组所述第二连接部包括至少三个第三连接孔，每个所述第三连接孔均贯穿所述端盖本体。

9.根据权利要求8所述的端盖，其特征在于，每组所述第二连接部中至少有一个所述第三连接孔贯穿所述藏胶槽的底壁。

10.根据权利要求8所述的端盖，其特征在于，所述第二连接部还包括用于供所述连接头的引线穿过的第二引线孔，所述第二引线孔的内壁上还设有第二漏水槽。

11.根据权利要求1至7任一项所述的端盖，其特征在于，所述第二安装面上还设有用于与底板相连接的第四连接孔。

12.根据权利要求11所述的端盖，其特征在于，还包括安装凸台，所述安装凸台设置于所述第一安装面上，所述安装凸台能够与底板的一端相抵接，且所述第四连接孔贯穿所述安装凸台。

13.一种端盖组件，其特征在于，包括：如权利要求1至12任一项所述的端盖，所述第二安装面上设有至少两个射频连接器和至少一个连接头。

14.一种基站天线，其特征在于，包括：

如权利要求13所述的端盖组件；

底板，所述底板通过权利要求8至10任一项中所述第三连接孔与所述端盖本体连接；

支撑座，所述支撑座设置于所述底板上；

天线罩体，所述天线罩体套设于所述底板上，所述天线罩体的一端与所述藏胶槽相配合，且所述天线罩体的内壁与所述支撑座的支撑端相抵接；

第一安装板，所述第一安装板设置于所述天线罩体上且所述第一安装板与权利要求5至7任一项中所述的支撑件对应设置；

第二安装板，所述第二安装板设置于所述天线罩体上且所述第二安装板与所述支撑座对应设置；及

封装端盖，所述封装端盖与所述天线罩体的另一端相连接。