CN203774459U - 一种集束天线封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集束天线封装装置，包括底座、套设于所述底座上的外罩及设于所述外罩顶部且用于与所述底座、外罩共同组成一个密闭容置空间的顶盖，所述外罩包括多个扇形板，所述扇形板在其一个纵向侧边内侧设有第一卡扣结构，并且在其另一个纵向侧边设有用于与另一个所述扇形板的第一卡扣结构相互拼接的第二卡扣结构，多个所述扇形板通过所述卡扣结构紧密拼接在一起，形成所述外罩。本实用新型的集束天线封装装置具有介电常数低、连接结构紧固、外形美观、成本低、适用范围广等特点。

Description

一种集束天线封装装置

【技术领域】

本实用新型涉及天线封装装置领域，特别涉及一种集束天线封装装置。

【背景技术】

目前，随着移动通信事业的纵深发展，运营商在其网络建设中对网络优化提出了越来越高的要求，天线的应用量越来越大。一方面，随着常规基站天线深入、广泛地应用，市民对常规基站天线的辐射影响越来越敏感，甚至反感基站天线的安装，导致常规基站天线选址越来越难，建站阻力相当大。另一方面，随着城市的发展，在楼顶竖立的普通基站天线，影响城市面貌。越来越多城市根据自身城市发展及规划需要，要求运营商在网络建设中其天馈系统必须与建筑面貌相协调统一，从而提高整个城市的形象。

随着基站天线隐蔽工程的发展，目前现有集束隐蔽方式，在工程实施中存在如下不足：

1.现有集束天线封装装置主要采用侧向压接或垂直方向联接的方式对扇区天线进行封装，上述显式侧向固定带来状态不稳定，定位不准确、装配误差大，外露紧固构件不美观等问题。

2.现有集束天线封装装置联接缝隙大、导致其封闭效果差，从而削弱内置空间接头、馈线等设备的防护能力。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种联接方式可靠、外观美观的集束天线封装装置。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种集束天线封装装置，包括底座、套设于所述底座上的外罩及设于所述外罩顶部且用于与所述底座、外罩共同围成一个密闭容置空间的顶盖，所述外罩包括多个扇形板，每个所述扇形板在其一个纵向侧边的边缘设有第一卡扣结构，并且在其另一个纵向侧边的边缘设有用于与另一个所述扇形板的第一卡扣结构相互拼接的第二卡扣结构，多个所述扇形板通过所述其中一个扇形板的第一卡口结构与另一个扇形板的第二卡扣结构互相拼接形成所述外罩。

所述第一卡扣结构为每个扇形板的一个纵向侧边在其内侧形成的L型第一卡扣结构；所述扇形板的另一个纵向侧边在其边缘的位置处向内设有第一U型槽，并且所述第一U型槽的开口方向为该侧边边缘的切线方向，所述第一U型槽构成了所述第二卡扣结构，所述L型第一卡扣结构与另一个扇形板的所述第一U型槽拼接，构成回型构件。

所述底座包括下法兰盘、设于下法兰盘上的中心轴、套设在所述中心轴上并且位于所述下法兰盘上方的中法兰盘及套设在所述中心轴顶部的上法兰盘，所述中法兰盘将所述容置空间分为用于装设扇区天线主体的第一容置空间和用于对应装设所述扇区天线的控制电路、馈电部件及天线水平方位角调节机构的第二容置空间。

所述底座还包括用于固定扇区天线的多个直连接条和用于固定扇形板的多个弧型连接条，所述多个直连接条以相同间距的方式设在所述上法兰盘上，所述弧型连接条与所述直连接条连接。

所述集束天线封装装置还设有多个T型柱和与所述T型柱数量一致的安装件，所述扇形板上设有至少一个第二U型槽，每个所述第二U型槽内设有两个T型柱，并用所述安装件在所述第二U型槽外分别将所述T型柱固定于扇形板顶端与所述弧型连接条对应的位置处和靠近所述中法兰盘的位置处，所述扇形板的顶端通过使用连接件将所述弧型连接条与所述T型柱连接在一起的方式固定。

所述中法兰盘边缘与所述回型构件或第二U型槽相应的位置处分别设有用于将所述第一U型槽和所述第二U型槽卡于其内的第一缺口和第二缺口。

所述集束天线封装装置还包括用于安装扇区天线的天线主体并进行扇区天线水平方位角调节的第二转轴和第一转轴，并且所述第二转轴的轴线与所述第二转轴的轴线重合；所述中法兰盘上设有通孔作为第一转轴的定位孔，所述第二转轴设于扇区天线的顶端并与所述直连接条连接，所述第二转轴的一端与扇区天线的底端连接，其另一端插入所述定位孔中。

所述集束天线封装装置还包括设于所述顶盖顶端的避雷针，并且所述避雷针和所述顶盖之间设有双层密封结构，用于防止积水沿避雷针和顶盖之间的缝隙渗入所述容置控制，影响天线的机械和电气性能。

进一步地，为了适用不同造型的顶盖和避雷针的安装，所述集束天线封装装置还包括设于于所述顶盖的顶端并与所述底座连接的过渡件。

所述集束天线封装装置还包括设于所述扇形板的下部的维修门，并且所述维修门的门框四周设有用于密封维修门的密封胶条。

与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：

1.本实用新型的集束天线封装装置的外罩采用隐式垂直安装固定，连接结构紧密、牢固，且无紧固构件外露，因而能解决现有集束天线封装装置外露紧固构件不美观的问题。

2.本实用新型的集束天线封装装置的外罩对内置天线及维修空间采用整体式封闭，维修门附属于外罩，解决传统维修门封装配合间隙过大、色差明显、外形不美观等缺陷的问题。

3.本实用新型的集束天线封装装置的外罩采用拉挤玻璃钢材料，介电常数低，对内置天线影响小、增益高，各项指标稳定，解决传统手糊外罩厚薄不均，尺寸精度低，介电常数高并不稳定，批量生产差大等缺陷的问题。此外，外罩采用多片扇形板插接成型，有利于降低成型工艺难度。

4.本实用新型的集束天线封装装置的防雷结构通过使用过渡件采用过渡形式安装，既可防雷电亦可根据需要配装避雷针的造型。

5.本实用新型的集束天线封装装置的内设天线可根据需要更换，置于底座即可，通用性强，利于减少成本。

【附图说明】

图1为本实用新型集束天线封装装置的立体图；

图2为本实用新型集束天线封装装置的局部剖视图，其中隐去天线主体及部分零部件；

图3a为本实用新型集束天线封装装置的另一个角度的局部剖视图，其中隐去天线主体的部分零部件；

图3b为图3a中部位A的局部放大图；

图3c为图3a中部位C的局部放大图；

图3d为图3a中部位B的局部放大图；

图4a为外罩的立体图；

图4b为外罩的俯视图；

图5为底座的立体图；

图6a为顶盖的立体图；

图6b为顶盖的主视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和示例性实施例对本实用新型作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。

如图1-6b所示，本实用新型的集束天线封装装置大致呈圆柱状，其包括底座1、套设于所述底座1上的外罩2及设于所述外罩2的顶部且用于与所述底座1、外罩2共同限定用于装设扇区天线4的密闭容置空间的顶盖3。

本实用新型的外罩2为由多个例如三个扇形板20相互拼接形成的一个圆柱状壳体。每个所述扇形板20的一个纵向侧边在其内侧设有第一卡扣结构，所述第一卡扣结构优选地为L型第一卡扣结构202；所述扇形板20的另一个纵向侧边在其内壁边缘的位置处设有第二卡扣结构，所述第二卡扣结构优选地为第一U型槽201，并且所述第一U型槽201的开口方向与该另一个纵向侧边边缘的切线方向大致平行。所述其中一个扇形板20的第一卡扣结构紧密卡入另一个扇形板20相应的第二卡扣结构内，形成一个回型构件203，通过这种方式将多个扇形板20互相可拆卸地拼接成外罩2。

每个所述扇形板20的内侧还设有多个用于固定该扇形板20的第二U型槽204，本实施例中，每个所述扇形板20的内侧设有两个所述第二U型槽204。每个所述第二U型槽204从所述扇形板20顶端向扇形板20底端纵向延伸设置，并且每个第二U型槽内204在扇形板20顶端与弧型连接条130对应的位置处和靠近中法兰盘12的位置处分别设有一个T型柱25，并用安装件26在所述第二U型槽204外将所述T型柱25固定。

由于扇形板20的第一卡扣件、第二卡扣件及第二U型槽204的设置，使得拼合成的外罩2连接较为紧固，且无外露的紧固构件。

本实用新型的扇形板20通过拉挤玻璃钢成型，其也可以采用其他材料例如树脂材料通过其他工艺例如滚塑工艺成型。

如图3a、图5所示，在本实用新型的集束天线封装装置中，所述底座1包括下法兰盘11、设于所述下法兰盘11上的中心轴10、套设在所述中心轴10上并且位于所述下法兰盘11上方的中法兰盘12及套设在所述中心轴10顶端的上法兰盘13。

所述下法兰盘11的中部位置处设有一个定位孔（未图示），所述中心轴10插接在所述定位孔（未标号）中；下法兰盘11靠近边缘的位置处设有供所述扇形板20底端插入其内的环形凹槽110。

如图2所示，所述中法兰盘12将所述容置空间分隔形成第一容置空间100和第二容置空间200。其中，所述第一容置空间100为由所述上法兰盘13、中法兰盘12和上法兰盘13、中法兰盘12之间的扇形板共同围成的内部空间，用于装设扇区天线4的天线主体40；所述第二容置空间200为由所述中法兰盘12、下法兰盘11和所述中法兰盘12、下法兰盘11之间的扇形板共同围成的内部空间，用于相应地装设所述扇区天线4的控制电路、馈电部件及水平方位角调节机构等。

如图5所示，上述中法兰盘12的边缘与所述第二U型槽204相对应的位置处开设有用于将所述第二U型槽204卡于其内的第二缺口124；所述中法兰盘12的边缘与所述回型构件203相对应的位置处开设有用于将所述回型构件卡于其内的第一缺口123。通过设置第一缺口123和第二缺口124，所述扇形板20与所述中法兰盘12可以进行较为牢固的连接。进一步地，所述扇形板20还可以通过使用螺栓等紧固件与所述T型柱25连接的方式与所述中法兰盘12连接，如图2所示。（从图2可以比较直观的知道该连接结构，不需要再通过放大图来突出显示）

所述上法兰盘13通过螺纹连接的方式以相同间距的方式设有多个例如三个直连接条131。每个所述直连接条131的一端与所述上法兰盘13连接，其另一端通过螺纹连接的方式连接有弧型连接条130。所述直连接条131的中部还设有通孔，用于安装所述天线主体40的第二转轴42；所述弧型连接条132与上述第二U型槽204对应的位置处设有通孔，使用螺钉等连接件穿过所述通孔与所述第二U型槽204中的T型柱25连接，从而将所述扇形板20的顶端与所述底座1连接、固定。

如图2和图3a所示，如前所述，本实用新型的集束天线封装装置的容置空间包括第一容置空间100和第二容置空间200。所述第一容置空间100中设有三个所述天线主体40，所述第二容置空间200中设有相应数量的水平方位角调节机构（未图示）、控制电路（未图示）和馈电部件（未图示），在本实施例中，设有三块规格相同的天线主体40，使得每个扇区天线4分别完成水平方向上120°范围的覆盖，从而实现三个扇区天线4完成水平方向上的360°的覆盖。在其它实施方式中，所述天线主体40在第一容置空间100的个数由n来代替，个数n可以由本领域的技术人员根据实际需要灵活设置，并根据每个扇区天线4完成360°/n覆盖范围的方式分布于第一容置空间100内，从而实现n个扇区天线4完成水平方向上的360°的覆盖。

如图3a所示，本实用新型的集束天线封装装置还包括数量与天线主体40相等的第一转轴41和第二转轴42，并且所述第二转轴42的轴线与所述第一转轴41的轴线相互重合。所述天线主体40的顶端与所述上法兰盘13连接，其底端与所述中法兰盘12连接。具体地，所述天线主体40的顶端通过第二转轴42与所述直连接条131连接的方式连接到所述上法兰盘13上；所述中法兰盘12上与三个天线主体40相应的位置处设有三个圆孔121作为第一转轴41安装的定位孔121，所述天线主体40通过连接于其底端的所述第一转轴41插接于所述圆孔121中的方式安装到所述中法兰盘12上。

通过旋转第一转轴41可以使天线主体40绕所述第一转轴41和第二转轴42的轴线旋转，从而实现对所述扇区天线4的水平方位角调节。

进一步地，所述中法兰盘12上靠近所述圆孔121的位置处均设有一对关于轴对称的第一腰形孔125作为限位孔125，并且所述圆孔121位于该对腰形孔的对称轴上。所述天线主体40的底端与所述第一腰形孔125相应的位置处设有连接柱（未图示），所述连接柱可拆卸地插入所述第一腰形孔125。由于第一腰形孔125的设置，扇区天线4的水平方位角的调节只能在一定的范围内进行，第一腰形孔125根据扇区天线4的水平方位角的调节幅度来调节大小和/或该两个第一腰形孔125相互的直线距离。

在其他实施方式中，所述定位孔121和所述第一腰形孔125可以由本领域技术人员根据需要灵活设置，即可以不设置定位孔121，或者所述第一腰形孔只设有一个，等等，以实现扇区天线4的水平方位角只能在一定的方位内调节的效果为准。

进一步地,为了防止与天线主体40连接的线缆/接头对天线主体40的旋转的限制，或者为了防止天线主体40旋转时对与其连接的线缆/接头产生不利影响，本实用新型的中法兰盘12上还设有若干其他腰形孔，以预留天线主体40旋转所致与其连接的线缆/接头旋转活动的空间。

此外，本领域技术人员可以根据需要更换所述扇区天线4，只需将新的扇区天线4通过与其连接的第一转轴41和第二转轴42分别与所述直连接条131和中法兰盘12连接即可。

因此，本实用新型的集束天线封装装置还具有通用性强，便于生产、安装的特点。

如图4a所示，为了方便扇区天线4的维护或进行扇区天线4水平方位角调节，本实用新型的集束天线封装装置还在所述扇形板20上开设有维修门24。所述维修门24加工成型于所述扇形板20下部与所述第二容置空间对应的位置处，并且所述维修门24的门框四周设置有密封胶条23。扇区天线4维护或扇区天线4的水平方位角调节作业后，可以通过将所述密封胶条23搭扣在维修门门框四周的方式封闭维修门24，以达到密封的效果。

如图6a-6b所示，本实用新型中，所述顶盖3用于封盖在所述外罩2的顶端。所述顶盖3上设有附属通孔31，使用螺钉或螺栓等连接件通过其附属通孔31与所述直连接条131连接，从而与所述底座1、外罩2共同围成一个密闭的容置空间（100，200）。所述顶盖3大致呈张开的伞状设计，以避免所述顶盖3上留有积水，防止积水渗入所述集束天线封装装置内影响天线的电气性能和辐射特性，也能够一定程度上减缓所述集束天线封装装置的老化。

所述顶盖3上还可以设有避雷针（未图示），所述避雷针（未图示）可以通过一根引雷轴15与所述中心轴16连接，用于通过避雷针、引雷轴15、中心轴16将避雷针（未图示）中的引雷电流引导到地表，以达到防雷的目的。

为了适用在该集束天线封装装置上安装不同造型的顶盖3和在不同造型顶盖3上安装各种避雷针（未图示），所述集束天线封装装置还包括设于所述顶盖3顶端并与所述底座1连接的过渡件6。所述过渡件6用以提供供避雷针（未图示）安装的结构。所述过渡件6可由本领域技术人员根据实际需要设计或选择。

进一步地，所述集束天线封装装置还在所述顶盖3的顶端还设有双层密封结构32，所述双层密封结构32设于顶盖3与避雷针（未图示）连接的部位，防止雨水沿避雷针渗入集束天线封装装置内部。

虽然上面已经示出了本实用新型的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本实用新型的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种集束天线封装装置，包括底座、套设于所述底座上的外罩及设于所述外罩顶部且用于与所述底座、外罩共同围成一个密闭容置空间的顶盖，其特征在于，所述外罩包括多个扇形板，每个所述扇形板在其一个纵向侧边的边缘设有第一卡扣结构，并且在其另一个纵向侧边的边缘设有用于与另一个所述扇形板的第一卡扣结构相互拼接的第二卡扣结构，多个所述扇形板通过所述其中一个扇形板的第一卡口结构与另一个扇形板的第二卡扣结构互相拼接形成所述外罩。

2.根据权利要求1所述的集束天线封装装置，其特征在于，所述第一卡扣结构为每个扇形板的一个纵向侧边在其内侧形成的L型第一卡扣结构；所述扇形板的另一个纵向侧边在其边缘的位置处向内设有第一U型槽，并且所述第一U型槽的开口方向为该侧边边缘的切线方向，所述第一U型槽构成了所述第二卡扣结构，所述L型第一卡扣结构与另一个扇形板的所述第一U型槽拼接，构成回型构件。

3.根据权利要求2所述的集束天线封装装置，其特征在于，所述底座包括下法兰盘、设于下法兰盘上的中心轴、套设在所述中心轴上并且位于所述下法兰盘上方的中法兰盘及套设在所述中心轴顶部的上法兰盘，所述中法兰盘将所述容置空间分为用于装设扇区天线主体的第一容置空间和用于对应装设所述扇区天线的控制电路、馈电部件及天线水平方位角调节机构的第二容置空间。

4.根据权利要求3所述的集束天线封装装置，其特征在于，所述底座还包括用于固定扇区天线的多个直连接条和用于固定扇形板的多个弧型连接条，所述多个直连接条以相同间距的方式设在所述上法兰盘上，所述弧型连接条与所述直连接条连接。

5.根据权利要求4所述的集束天线封装装置，其特征在于，所述集束天线封装装置还设有多个T型柱和与所述T型柱数量一致的安装件，所述扇形板上设有至少一个第二U型槽，每个所述第二U型槽内设有两个T型柱，并用所述安装件在所述第二U型槽外分别将所述T型柱固定于扇形板顶端与所述弧型连接条对应的位置处和靠近所述中法兰盘的位置处，所述扇形板的顶端通过使用连接件将所述弧型连接条与所述T型柱连接在一起的方式固定。

6.根据权利要求5所述的集束天线封装装置，其特征在于，所述中法兰盘边缘与所述回型构件或第二U型槽相应的位置处分别设有用于将所述第一U型槽和所述第二U型槽卡于其内的第一缺口和第二缺口。

7.根据权利要求4所述的集束天线封装装置，其特征在于，所述集束天线封装装置还包括用于安装扇区天线的天线主体并进行扇区天线水平方位角调节的第二转轴和第一转轴，并且所述第二转轴的轴线与所述第一转轴的轴线重合；所述中法兰盘上与天线主体相对应的位置处设有圆孔作为所述第一转轴的定位孔，所述第二转轴设于扇区天线的顶端并与所述直连接条连接，所述第二转轴的一端与扇区天线的底端连接，其另一端插入所述定位孔中。

8.根据权利要求1或2所述的集束天线封装装置，其特征在于，所述集束天线封装装置还包括设于所述顶盖的顶端的避雷针。

9.根据权利要求8所述的集束天线封装装置，其特征在于，集束天线封装装置还包括设于所述避雷针和所述顶盖之间的双层台阶密封结构。

10.根据权利要求8所述的集束天线封装装置，其特征在于，所述集束天线封装装置还包括设于所述顶盖的顶端并与所述底座连接的过渡件。

11.根据权利要求1或2所述的集束天线封装装置，其特征在于，所述集束天线封装装置还包括设于所述扇形板的下部的维修门，并且所述维修门的门框四周设有用于密封维修门的密封胶条。