CN109210763A - 一种风机盘管的吊装结构及吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风机盘管的吊装结构及吊装方法，涉及建筑施工设计技术领域，解决了吊装过程中精度要求高吊装不方便的技术问题，其中一种风机盘管的吊装结构，其包括位于风机盘管四周边角处的吊杆，所述吊杆上设有与其相互对应设置且水平设置的定位杆，所述吊杆沿所述定位杆长度方向滑移设置，所述定位杆上设有限制所述吊杆的限位装置，四个所述定位杆其中一端集中设置在一点，且所述定位杆沿中间集中设置的点转动设置；吊装风机盘管过程中，先通过调整吊杆之间的相互位置，并通过定位杆对其进行固定，使得安装过程中能够保证吊杆之间的相对位置距离能够与固定孔相互一致设置；避免了安装过程中精度不能保证，安装不方便的情况发生。

Description

一种风机盘管的吊装结构及吊装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工设计技术领域，尤其涉及一种风机盘管的吊装结构及吊装方法。

背景技术

风机盘管作为中央空调的重要组成部分，现已管饭运用于宾馆、学校、办公室、家庭别墅等建筑；目前，风机盘管有很多种安装方式，其中卧式安装风机盘管是应用最为广泛的一种。

如授权公告号为CN205002312U的中国专利公开了一种用于风机盘管的吊装结构，其包括两个吊装单元，每个吊装单元包括通丝螺杆，以及固定连接在通丝螺杆下第一螺母、第一塑料减震片、第二螺母和第二塑料减震片，通丝螺杆的顶端固定连接在墙顶上，第一螺母、第一塑料减震片、第二减震片、第二塑料减震片和第二螺母由上向下依次固定连接在通丝螺杆上。

上述技术方案所披露的一种用于风机盘管的吊装结构，其通过两个吊装单元对风机盘管进行位置的固定，并通过第一塑料减震片及第二塑料减震片对其进行减震；但是其在安装过程中，需要先将通丝螺杆固定在顶面墙体上，再将通丝螺杆插设在风机盘管上的固定孔实现对风机盘管的整体安装，其中在将通丝螺杆固定在顶面墙体上时，需要先对固定孔上的位置进行测量，并在墙体上进行标记，这种做法误差较大，测量转移过程中，不能准确地将数据进行体现，导致安装不方便的情况发生。

发明内容

本发明的其中一个目的在于提供一种风机盘管的吊装结构，其具有方便工作人员忽略安装过程中出现的安装误差实现风机盘管的安装。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风机盘管的吊装结构，其包括位于风机盘管四周边角处的吊杆，所述风机盘管上设有与所述吊杆相互对应设置的固定孔，所述吊杆竖直设置，所述吊杆穿过所述固定孔且穿过一侧的下端设有与风机盘管侧边相互抵接的定位螺母，所述吊杆上设有与其相互对应设置且水平设置的定位杆，所述吊杆沿所述定位杆长度方向滑移设置，所述定位杆上设有限制所述吊杆的限位装置，四个所述定位杆其中一端集中设置在一点，且所述定位杆沿中间集中设置的点转动设置。

通过采用上述技术方案，吊装风机盘管过程中，通过定位杆的相互铰接设置，使得定位杆之间的角度可调，且定位杆上的吊杆能够处于定位杆沿中心集中设置点为圆心、定位杆长度作为半径的圆内任意一点的位置，并通过限位装置对定位杆的位置进行固定，使得安装过程中先通过调整吊杆之间的相互位置，并通过定位杆对其进行固定，使得安装过程中能够保证吊杆之间的相对位置距离能够与固定孔相互一致设置；避免了安装过程中精度不能保证，安装不方便的情况发生。

优选的，所述定位杆上设有供所述吊杆沿其长度方向滑移设置的定位槽，所述定位杆上位于所述定位槽长度方向两侧侧边设有指向所述吊杆的凸沿，所述吊杆上设有与所述凸沿相互配合的环形的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过凸沿与限位槽之间的相互配合，通过凸沿对吊杆竖直方向上的位置进行限定，避免安装过程中，吊杆沿竖直方向滑移，导致安装的风机盘管倾斜的情况；保证了安装完成后，风机盘管结构的稳定。

优选的，所述定位杆位于所述定位槽长度方向其中一侧侧边上设有沿定位槽长度方向一致滑移设置的定位螺栓，所述定位螺栓竖直设置，且所述限位装置包括位于定位螺栓竖直方向其中一端的限位杆，所述限位杆与所述定位杆相互抵接设置，所述定位螺栓另外一端设有螺纹连接的固定螺母；所述限位杆远离所述定位杆一铰接设有水平转动的固定杆，所述限位杆上还设有用于固定杆位置的固定装置。

通过采用上述技术方案，定位螺栓通过固定螺母及抵接在定位杆上的限位杆对其位置进行限定，在对吊杆的位置进行固定过程中，定位螺栓沿定位杆长度方向与吊杆同步进行滑移，并通过转动固定杆使吊杆固定在固定杆与限位杆之间，再通过固定装置对限位杆及固定杆之间进行限位，转动固定螺母对定位杆位置进行限定，从而实现了在定位槽内对吊杆的位置进行限定。

优选的，所述固定杆转动后与所述限位杆相互贴合一侧侧面分别设有弧形面，两侧所述弧形面分别与所述吊杆相互贴合设置。

通过采用上述技术方案，通过弧形面的设置，使得安装过程中可以通过两侧的弧形面与吊杆两侧相互贴合，从而保证对吊杆位置能够稳定地进行限定。

优选的，所述定位杆相互连接一端设有竖直设置的固定轴，所述定位杆端部设有转动设置在固定轴上的轴套，且所述定位杆沿所述固定轴轴心转动设置，所述轴套上螺纹连接有抵接设置在所述固定轴外侧侧壁上的抵接螺杆。

通过采用上述技术方案，通过定位杆端部设置的轴套位于轴套内部的固定轴，使得定位杆沿固定轴轴线转动设置，调节吊杆之间的相互位置时可以通过转动定位杆对吊杆的位置进行调节，且通过抵接设置在固定轴外侧侧壁上的抵接螺杆对轴套的位置进行限定，保证了对吊杆位置的固定。

优选的，所述定位槽向定位杆背离轴套一侧延伸设置，所述定位杆上设有与所述定位槽相通的开口，所述定位杆背离轴套一端设有转动设置的盖板，所述盖板盖合所述开口设置。

通过采用上述技术方案，通过定位槽沿定位杆背离轴套一侧延伸设置使得定位杆上形成开口，既方便了吊杆滑移安装在定位槽内，且吊装完成后，可以通过滑移定位杆将定位杆拆卸下来，使得定位杆能够重复地进行使用，使得吊装成本能够降低。

优选的，每个所述定位杆上分别设有水准管。

通过采用上述方案，通过水准管的设置，调节过程中，保证了定位杆能够始终保持水平放置，避免安装的风机盘管倾斜的情况发生，保证了安装结构的稳定性。

一种风机盘管的吊装方法，其基于上述所述的一种风机盘管的吊装结构实现风机盘管的吊装，包含以下步骤：

S1:首先在风机盘管四周边角处打孔形成固定孔；

S2:将吊杆滑移安装在定位杆上，并将定位杆上的开口通过盖板进行闭合；

S3:沿固定轴轴心转动定位杆，并在定位槽内滑移吊杆使得吊杆与风机盘管上的固定孔相互对应，滑移过程中，通过水准管保持定位杆水平；

S4:通过限位装置对吊杆位置进行固定避免其滑动；

S5:吊高定位杆中心的固定轴，并通过螺纹旋转将吊杆固定在顶面的墙体上；

S6:吊杆安装完成后，将风机盘管吊高，通过固定孔与吊杆之间的相互配合使得吊杆穿过固定孔，在吊杆穿过一端旋转定位螺母，完成对风机盘管的安装。

通过采用上述技术方案，通过限位装置对吊杆位置进行限定，使得吊杆安装到顶面墙体过程中，吊杆之间的相对位置能够始终保持一定，避免直接通过测量进行安装所产生的误差，导致安装不能正常进行的情况发生。

优选的，所述S4中通过抵接螺杆对定位杆水平方向上位置进行固定，再通过定位螺栓上的限位杆及固定杆对定位杆上的吊杆位置进行限定，实现对吊杆位置的固定。

通过采用上述技术方案，通过抵接螺杆对定位杆的角度进行限定，在通过限位杆及固定杆对吊杆在定位杆上的位置进行限定，实现对吊杆位置的固定，使得吊装过程中，吊杆的位置能够保持始终不变。

优选的，所述S5中吊杆固定在墙体上后，撤去对吊杆的限位，打开定位杆上的盖板，并通过滑移，将外侧的定位杆拆卸下来。

通过采用上述技术方案，安装完成后，通过定位杆的滑移使得定位杆能够拆卸下来，使得定位杆能够多次循环使用，有效地减少了吊装的施工成本。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过定位杆的相互铰接设置，使得定位杆之间的角度可调，且定位杆上的吊杆能够处于定位杆沿中心集中设置点为圆心、定位杆长度作为半径的圆内任意一点的位置，并通过限位装置对定位杆的位置进行固定，使得安装过程中先通过调整吊杆之间的相互位置，并通过定位杆对其进行固定，使得安装过程中能够保证吊杆之间的相对位置距离能够与固定孔相互一致设置；避免了安装过程中精度不能保证，安装不方便的情况发生；

2.通过凸沿与限位槽之间的相互配合，通过凸沿对吊杆竖直方向上的位置进行限定，避免安装过程中，吊杆沿竖直方向滑移，导致安装的风机盘管倾斜的情况；保证了安装完成后，风机盘管结构的稳定。

附图说明

图1是本发明中实施例1的整体结构示意图。

图2是本发明中实施例1中定位板部分结构示意图。

图3是本发明中实施例1中吊杆处截面示意图；

图4是图2中A部分的放大示意图。

图中，1、风机盘管；11、固定孔；2、吊杆；21、定位螺母；22、限位槽；3、定位杆；32、定位槽；321、凸沿；33、让位槽；34、定位螺栓；341、限位杆；342、固定杆；343、贯穿孔；344、定位轴；345、弧形面；346、固定螺母；35、开口；351、盖板；4、固定轴；41、轴套；42、抵接螺杆；5、水准管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种风机盘管的吊装结构，如图1所示，包括位于风机盘管1四周边角处的吊杆2，这里，在风机盘管1上设有与吊杆2相互对应设置的固定孔11，吊杆2竖直设置，且吊杆2穿过固定孔11且穿过一侧的下端设有与风机盘管1侧边相互抵接的定位螺母21；本实施例中，如图2所示，吊杆2上设有与其相互对应设置且水平设置的定位杆3，这里，吊杆2沿定位杆3长度方向滑移设置，且定位杆3上还设有限制吊杆2的限位装置，本实施例中，四个定位杆3其中一端集中设置在一点，且定位杆3沿中间集中设置的点转动设置，且定位杆3转动形成平面与水平面相互平行；这里，如图2所示，每个定位杆3上还设有水平放置的水准管5。这样，吊装时，先在风机盘管1四周边角处打孔形成固定孔11，在将吊杆2固定在定位杆3上使吊杆2沿定位杆3长度方向进行滑移，调节定位杆3之间的相对角度及吊杆2在定位杆3上的相对位置使得吊杆2与固定孔11之间相互配合，再通过限位装置对吊杆2的位置进行限定，安装吊杆2过程中，吊杆2之间的相对位置能够始终保持固定，从而使得安装过程中，吊杆2能够与风机盘管1上的固定孔11相互匹配，保证了安装过程的流畅。

本实施例中，为了实现定位杆3沿中心集中点转动设置，如图2所示，本实施例中，在定位杆3相互集中的一点处设有固定轴4，在固定轴4上套设有四个轴套41，这里，定位杆3与轴套41之间相互固定设置，且轴套41上还设有螺纹穿过轴套41并抵接在固定轴4侧壁上的抵接螺杆42。这样，定位杆3通过轴套41转动设置在固定轴4上，并通过抵接螺杆42抵接在固定轴4侧壁上对定位杆3与固定轴4之间的相对位置进行固定，使得对吊杆2位置固定过程中，定位杆3之间的相对位置能够保持固定。

本实施例中，为了实现吊杆2沿定位杆3的长度方向滑移设置，如图3所示，定位杆3上设有工吊杆2滑移的定位槽32，这里，定位槽32沿定位杆3长度方向延伸设置，且定位槽32贯穿定位杆3上下两侧侧面，定位杆3上位于定位槽32长度方向两侧侧壁设有指向相对的凸沿321，吊杆2上设有与凸沿321相互配合的环形的限位槽22；且本实施例中，如图4所示，定位槽32向定位板背离轴套41一侧延伸设置，且这里，定位杆3上位于其背离轴套41一端设有与定位槽32相互贯通的开口35，定位杆3上还设有与开口35相互配合的盖板351。这样，吊杆2在定位槽32内沿其长度方向进行滑移，并通过凸沿321与限位槽22之间的相互配合，对吊杆2的滑移方向进行限定，避免吊杆2的晃动；且通过定位杆3上的开口35与定位槽32之间相通设置，使得吊杆2安装过程中，可以通过开口35打开将吊杆2滑移到定位槽32内，方便了吊杆2的安装，且在吊装完成后，可以通过将盖板351打开，将定位杆3拆卸下来，使得定位杆3可以重复进行使用，减少了施工成本。

将吊杆2与风机盘管1上的固定孔11之间相互配合后，需要对吊杆2在定位杆3上的位置进行固定，本实施例中，如图4所示，定位杆3位于定位槽32长度方向其中一侧侧边上设有让位槽33，这里，让位槽33内设有沿其长度方向滑移设置的定位螺栓34，且定位螺栓34竖直设置；本实施例中，如图4所示，限位装置包括位于螺栓上其中一端上与定位杆3相互抵接的限位杆341，定位螺栓34另外一端设有螺纹连接的固定螺母346；限位装置还包括位于限位杆341远离定位杆3一铰接设置的固定杆342，这里，固定杆342转动形成平面为水平面，限位杆341上还设有用于固定杆342位置的固定装置；本实施例中，固定杆342转动后与限位杆341相互贴合的一侧侧面上分别设有弧形面345，且弧形面345与吊杆2侧边相互贴合设置。这样，通过限位杆341与固定螺母346对定位螺栓34在让位槽33内的位置进行限定，保证了对吊杆2位置进行固定过程中，定位螺栓34与定位杆3之间的相对位置能够始终保持；且通过限位杆341与固定杆342对吊杆2的位置进行稳定地固定，避免吊装过程中，吊杆2之间的相对位置发生滑移，保证安装过程的流畅性。

本实施例中，为了实现限位杆341与固定杆342之间的相互固定，如图4所示，在限位杆341及固定杆342上分别设有贯穿孔343，且两个贯穿孔343在限位杆341及固定杆342上弧形面345抵接在吊杆2上时连通设置，且这里，在贯穿孔343内还设有穿过两个贯穿孔343的定位轴344。这样，转动固定杆342后使得固定杆342与限位杆341分别固定在吊杆2的两侧，并通过定位轴344实现固定杆342与限位杆341之间的位置固定，保证了限位杆341及固定杆342对吊杆2位置的固定。

实施例2：

一种风机盘管的吊装方法，其基于实施例1中的一种风机盘管1的吊装结构实现风机盘管的吊装，如图1所示，包含以下步骤：

S1:首先在风机盘管1四周边角处打孔形成固定孔11。

S2:将吊杆2滑移安装在定位杆3上，并将定位杆3上的开口35通过盖板351进行闭合。

这样，通过定位杆3上的开口35方便了吊杆2的滑移安装，且通过盖板351的设置对开口35进行堵塞，避免吊杆2沿定位槽32滑移出开口35的情况发生。

S3:沿固定轴4轴心转动定位杆3，并在定位槽32内滑移吊杆2使得吊杆2与风机盘管1上的固定孔11相互对应，滑移过程中，通过水准管5保持定位杆3水平。

通过水准管5保持定位杆3始终保持水平，保证了安装过程中，吊杆2竖直方向上高度保持一致，从而保证了吊装完成后吊装结构的稳定性。

S4:通过限位装置对吊杆2位置进行固定避免其滑动：通过抵接螺杆42对定位杆3水平方向上位置进行固定，再通过定位螺栓34上的限位杆341及固定杆342对定位杆3上的吊杆2位置进行限定，实现对吊杆2位置的固定。

通过抵接螺杆42对定位杆3的角度进行限定，在通过限位杆341及固定杆342对吊杆2在定位杆3上的位置进行限定，实现对吊杆2位置的固定，使得吊装过程中，吊杆2的位置能够保持始终不变

S5:吊高定位杆3中心的固定轴4，并通过螺纹旋转将吊杆2固定在顶面的墙体上，撤去对吊杆2的限位，打开定位杆3上的盖板351，并通过滑移，将外侧的定位杆3拆卸下来；

安装完成后，通过定位杆3的滑移使得定位杆3能够拆卸下来，使得定位杆3能够多次循环使用，有效地减少了吊装的施工成本。

S6:吊杆2安装完成后，将风机盘管1吊高，通过固定孔11与吊杆2之间的相互配合使得吊杆2穿过固定孔11，在吊杆2穿过一端旋转定位螺母21，完成对风机盘管1的安装。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风机盘管的吊装结构，其包括位于风机盘管（1）四周边角处的吊杆（2），所述风机盘管（1）上设有与所述吊杆（2）相互对应设置的固定孔（11），所述吊杆（2）竖直设置，所述吊杆（2）穿过所述固定孔（11）且穿过一侧的下端设有与风机盘管（1）侧边相互抵接的定位螺母（21），其特征在于：所述吊杆（2）上设有与其相互对应设置且水平设置的定位杆（3），所述吊杆（2）沿所述定位杆（3）长度方向滑移设置，所述定位杆（3）上设有限制所述吊杆（2）的限位装置，四个所述定位杆（3）其中一端集中设置在一点，且所述定位杆（3）沿中间集中设置的点沿水平面转动设置。

2.根据权利要求1所述的一种风机盘管的吊装结构，其特征在于：所述定位杆（3）上设有供所述吊杆（2）沿其长度方向滑移设置的定位槽（32），所述定位杆（3）上位于所述定位槽（32）长度方向两侧侧边设有指向所述吊杆（2）的凸沿（321），所述吊杆（2）上设有与所述凸沿（321）相互配合的环形的限位槽（22）。

3.根据权利要求2所述的一种风机盘管的吊装结构，其特征在于：所述定位杆（3）位于所述定位槽（32）长度方向其中一侧侧边上设有沿定位槽（32）长度方向一致滑移设置的定位螺栓（34），所述定位螺栓（34）竖直设置，且所述限位装置包括位于定位螺栓（34）竖直方向其中一端的限位杆（341），所述限位杆（341）与所述定位杆（3）相互抵接设置，所述定位螺栓（34）另外一端设有螺纹连接的固定螺母（345）；所述限位杆（341）远离所述定位杆（3）一铰接设有水平转动的固定杆（342），所述限位杆（341）上还设有用于固定杆（342）位置的固定装置。

4.根据权利要求3所述的一种风机盘管的吊装结构，其特征在于：所述固定杆（342）转动后与所述限位杆（341）相互贴合一侧侧面分别设有弧形面（345），两侧所述弧形面（345）分别与所述吊杆（2）相互贴合设置。

5.根据权利要求4所述的一种风机盘管的吊装结构，其特征在于：所述定位杆（3）相互连接一端设有竖直设置的固定轴（4），所述定位杆（3）端部设有转动设置在固定轴（4）上的轴套（41），且所述定位杆（3）沿所述固定轴（4）轴心转动设置，所述轴套（41）上设有螺纹连接并抵接设置在所述固定轴（4）外侧侧壁上的抵接螺杆（42）。

6.根据权利要求5所述的一种风机盘管的吊装结构，其特征在于：所述定位槽（32）向定位杆（3）背离轴套（41）一侧延伸设置，所述定位杆（3）上设有与所述定位槽（32）相通的开口（35），所述定位杆（3）背离轴套（41）一端设有转动设置的盖板（351），所述盖板（351）盖合所述开口（35）设置。

7.根据权利要求6所述的一种风机盘管的吊装结构，其特征在于：每个所述定位杆（3）上分别设有水准管（5）。

8.一种风机盘管的吊装方法，其基于权利要求7所述的一种风机盘管的吊装结构实现风机盘管（1）的吊装，其特征在于：包含以下步骤：

S1:首先在风机盘管（1）四周边角处打孔形成固定孔（11）；

S2:将吊杆（2）滑移安装在定位杆（3）上，并将定位杆（3）上的开口（35）通过盖板（351）进行闭合；

S3:沿固定轴（4）轴心转动定位杆（3），并在定位槽（32）内滑移吊杆（2）使得吊杆（2）与风机盘管（1）上的固定孔（11）相互对应，滑移过程中，通过水准管（5）保持定位杆（3）水平；

S4:通过限位装置对吊杆（2）位置进行固定避免其滑动；

S5:吊高定位杆（3）中心的固定轴（4），并通过螺纹旋转将吊杆（2）固定在顶面的墙体上；

S6:吊杆（2）安装完成后，将风机盘管（1）吊高，通过固定孔（11）与吊杆（2）之间的相互配合使得吊杆（2）穿过固定孔（11），在吊杆（2）穿过一端旋转定位螺母（21），完成对风机盘管（1）的安装。

9.根据权利要求8所述的一种风机盘管的吊装方法，其特征在于：所述S4中通过抵接螺杆（42）对定位杆（3）水平方向上位置进行固定，再通过定位螺栓（34）上的限位杆（341）及固定杆（342）对定位杆（3）上的吊杆（2）位置进行限定，实现对吊杆（2）位置的固定。

10.根据权利要求9所述的一种风机盘管的吊装方法，其特征在于：所述S5中吊杆（2）固定在墙体上后，撤去对吊杆（2）的限位，打开定位杆（3）上的盖板（351），并通过滑移，将外侧的定位杆（3）拆卸下来。