CN109210530A - 一种使用飞灰再循环燃用高钠煤的方法及锅炉系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种使用飞灰再循环燃用高钠煤的方法及锅炉系统，该方法包括将锅炉中燃烧高钠煤产生的热烟气输送至除尘设备，由除尘设备对收集到的热烟气进行除尘处理，并将部分高钠灰送入水洗设备，该水洗设备对接收到的高钠灰进行水洗，去除高钠灰中的水溶性钠后得到低钠灰，进而水洗设备将低钠灰送回至锅炉中，且使锅炉中的高钠煤和低钠灰的质量比值保持在预设比值范围内，进而使锅炉中的高钠煤和低钠灰的混合物的折算收到基灰分不低于指定阈值。通过低钠灰循环的方式在高钠煤中掺入低钠灰，能够有效地保证锅炉中的高钠煤和低钠灰的混合物的折算收到基灰分不低于指定阈值，从而有效地解决了锅炉受热面沾污、结渣及碱腐蚀等问题。

Description

一种使用飞灰再循环燃用高钠煤的方法及锅炉系统

技术领域

本发明涉及热力设备技术领域，特别是涉及一种使用飞灰再循环燃用高钠煤的方法及锅炉系统。

背景技术

准东煤田是我国近期发现的最大的整装煤田，探明储量达到3900亿吨，准东煤将在我国动力煤炭市场中占据及其重要的地位。准东煤虽具有灰分少、反应活性高等优势，但是，与我国其它动力煤相比准东煤中钠含量很高，是一种典型的高碱煤，这导致燃用准东煤的锅炉会产生严重的沾污、结渣以及碱腐蚀等问题。

在设计锅炉时可以采用降低出口烟温、降低炉内截面热负荷和容积热负荷、增大管屏间距等措施避免上述问题。对于现有的锅炉若要避免上述问题，则需要采取增加吹灰器，提供吹灰频率，受热面表面防腐蚀喷涂等措施，但采用这些措施都是比较被动的，无法有效地从根本上解决锅炉沾污、结渣以及碱腐蚀等问题。此外，在实际电厂运行中发现，准东煤掺烧其它高灰低碱煤或者高岭土可以明显缓解受热面的沾污、结渣以及碱腐蚀等问题。但是，准东煤原产于新疆准格尔地区，由于受地理环境和交通条件的影响，掺烧其它煤种和高岭土会导致运输成本很高，从而限制了掺烧技术的应用。另外，研究表明，准东煤中的钠主要以水溶性钠的形式存在，因此，对准东煤进行水洗能够显著地降低其钠的含量，有效缓解沾污、结渣以及碱腐蚀等问题。然而，准格尔地区水资源十分匮乏，导致水洗煤的成本十分昂贵，应用在工业中经济性不高。综上可知，目前对于准东煤的沾污、结渣以及碱腐蚀等问题依然没有得到有效地解决。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的使用飞灰再循环燃用高钠煤的方法及锅炉系统。

本发明实施例提供了一种使用飞灰再循环燃用高钠煤的方法，包括以下工艺步骤：

将锅炉中燃烧高钠煤产生的热烟气输送至除尘设备；

所述除尘设备对收集到的所述热烟气进行除尘处理，并将收集到的部分高钠灰送入水洗设备；

所述水洗设备对接收到的高钠灰进行水洗，去除所述高钠灰中的水溶性钠得到低钠灰；

所述水洗设备将得到的低钠灰送回至所述锅炉中，并使所述锅炉中的高钠煤和低钠灰的质量比值保持在预设比值范围内，进而使所述锅炉中的高钠煤和低钠灰的混合物的折算收到基灰分不低于指定阈值。

可选地，该方法还包括：

所述水洗设备对接收到的高钠灰进行水洗，去除所述高钠灰中的水溶性钠后得到高钠水，并将所述高钠水输送至蒸发设备；

所述蒸发设备对接收到的高钠水进行蒸发分离，以分离得到钠盐和低钠水；

所述蒸发设备将所述钠盐排出，并将所述低钠水送回至水洗设备以重新参与对所述高钠灰的水洗过程。

可选地，将所述水洗设备得到的低钠灰送回至所述锅炉中，包括：

将所述水洗设备得到的低钠灰掺入至锅炉给煤的高钠煤中，使所述低钠灰与所述高钠煤一起送至所述锅炉中。

可选地，将所述水洗设备得到的低钠灰送回至所述锅炉中，包括：

将所述水洗设备得到的低钠灰利用单独的喷口送回至所述锅炉中。

可选地，所述锅炉中的高钠煤和低钠灰的质量比值保持在预设比值范围内，其中，该预设比值范围为0.08～0.25。

可选地，所述锅炉中的高钠煤和低钠灰的混合物的折算收到基灰分不低于指定阈值，其中，该指定阈值为12％。

可选地，所述水洗设备在初始接收高钠灰之前，接收外界添加的初始低钠水，以对后续接收的高钠灰进行水洗。

可选地，该方法还包括：

所述除尘设备收集所述热烟气中的高钠灰后，将所述高钠灰之外的其他废烟气由引风机排送至脱硫塔；

所述脱硫塔对接收到的废烟气进行脱硫处理，脱硫处理后的废烟气经烟囱排至外界。

依据本发明的另一方面，还提供了一种使用飞灰再循环燃用高钠煤的锅炉系统，包括：

锅炉，用于为高钠煤提供燃烧场所并输出燃烧产生的热烟气，具有高钠煤入口和热烟气出口；

除尘设备，用于除去并收集所述热烟气中的高钠灰，具有热烟气入口、高钠灰出口；和

水洗设备，用于水洗去除所述高钠灰中的水溶性钠得到低钠灰，具有高钠灰入口及低钠灰出口；

所述锅炉的热烟气出口与所述除尘设备的热烟气入口相连，所述除尘设备的高钠灰出口与所述水洗设备的高钠灰入口相连，所述水洗设备的低钠灰出口与所述锅炉的高钠煤入口相连，其中，进入所述锅炉中的高钠煤和低钠灰的质量比值保持在预设比值范围内，进而使所述锅炉中的高钠煤和低钠灰的混合物的折算收到基灰分不低于指定阈值。

可选地，所述水洗设备还用于输出水洗高钠灰得到高钠水，所述水洗设备还具有低钠水入口及高钠水出口；

所述系统还包括蒸发设备，用于接收由所述水洗设备输送的高钠水并进行蒸发分离得到钠盐和低钠水，具有钠盐输出口、低钠水出口及高钠水入口；

其中，所述蒸发设备的低钠水出口与所述水洗设备的低钠水入口相连，由所述蒸发设备得到的低钠水经所述低钠水出口流入所述低钠水入口重新参与水洗过程，并且所述水洗设备的高钠水出口和所述蒸发设备的高钠水入口相连；

可选地，所述锅炉系统还包括低钠水进水管，用于在所述锅炉系统启动阶段向所述水洗设备添加初始低钠水，以及在所述锅炉系统稳定运行时添加低钠水以弥补水循过程中损失的水量，所述低钠水进水管与所述水洗设备的低钠水入口相连；

可选地，所述除尘设备还具有废气出口，所述锅炉系统还包括引风机、脱硫塔和烟囱，所述除尘设备的废气出口经所述引风机和所述脱硫塔至所述烟囱，所述热烟气由所述除尘设备脱尘后再经所述脱硫塔脱硫而后由所述烟囱排出。

在本发明实施例中，将锅炉中燃烧高钠煤产生的热烟气输送至除尘设备，由除尘设备对收集到的热烟气进行除尘处理，并将部分高钠灰送入水洗设备，该水洗设备对接收到的高钠灰进行水洗，去除高钠灰中的水溶性钠后得到低钠灰，进而水洗设备将低钠灰送回至锅炉中，且使锅炉中的高钠煤和低钠灰的质量比值保持在预设比值范围内，进而使锅炉中的高钠煤和低钠灰的混合物的折算收到基灰分不低于指定阈值。由此，本发明实施例通过水洗设备对高钠煤燃烧后得到的高钠灰进行水洗，从而将水洗后得到低钠灰与锅炉中的高钠煤按照一定的质量比进行混合，即通过低钠灰循环的方式在高钠煤中掺入低钠灰，能够有效地保证锅炉中的高钠煤和低钠灰的混合物的折算收到基灰分不低于指定阈值，从而有效地解决了锅炉受热面沾污、结渣以及碱腐蚀等问题。

进一步地，通过水洗设备对高钠灰进行水洗以降低高钠灰中钠的含量，相比于现有技术中通过水洗煤方式降低高钠煤中的含钠量，更加地节约水资源，避免了能源的消耗。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本发明一个实施例的使用飞灰再循环燃用高钠煤的方法流程示意图；

图2示出了根据本发明另一个实施例的使用飞灰再循环燃用高钠煤的方法流程示意图；以及

图3示出了根据本发明一个实施例的使用飞灰再循环燃用高钠煤的锅炉系统的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种使用飞灰再循环燃用高钠煤的方法。以图1为基准辅助参见图3，该方法至少包括步骤S102至步骤S108。

步骤S102，将锅炉1(如图3所示)中燃烧高钠煤产生的热烟气输送至除尘设备2(如图3所示)。

该步骤中，可以由输送设备(图1和图3中均未示出)将锅炉1中燃烧高钠煤产生的热烟气输送至除尘设备2，例如采用管道等设备进行输送，由于燃烧高钠煤产生的热烟气温度较高，因此，优选地可以采用耐热性能好的管道设备输送热烟气，本发明实施例对输送设备的种类不作具体限定。

步骤S104，除尘设备2对收集到的热烟气进行除尘处理，并将收集到的部分高钠灰送入水洗设备6(如图3所示)。

该步骤中，由于本发明实施例是通过在高钠煤中掺杂含钠较低的灰，以控制锅炉1中燃烧物的折算收到基灰不低于置顶阈值，因此，需要对灰的重量进行控制，将一部分的高钠灰送入水洗设备6中水洗。

步骤S106，水洗设备6对接收到的高钠灰进行水洗，去除高钠灰中的水溶性钠得到低钠灰。

该步骤中，水洗设备6对接收到的高钠灰进行水洗，实际上是利用水洗设备6中的低钠水将高钠灰中的水溶性钠进行水溶，以得到低钠灰和高钠水。

步骤S108，水洗设备6将得到的低钠灰送回至锅炉1中，并使锅炉1中的高钠煤和低钠灰的质量比值保持在预设比值范围内，进而使锅炉1中的高钠煤和低钠灰的混合物的折算收到基灰分不低于指定阈值。

该步骤中，将水洗设备6得到的低钠灰送回至锅炉1中，可以采用链条挂钩式输送、板式输送、螺旋输送等方式将低钠灰送回至锅炉1，本发明实施例对此不作限定。

本发明实施例通过水洗设备对高钠煤燃烧后得到的高钠灰进行水洗，从而将水洗后得到低钠灰与锅炉中的高钠煤按照一定的质量比进行混合，即通过低钠灰循环的方式在高钠煤中掺入低钠灰，能够有效地保证锅炉中的高钠煤和低钠灰的混合物的折算收到基灰分不低于指定阈值，从而有效地解决了锅炉受热面沾污、结渣以及碱腐蚀等问题。

在上文步骤S104中，除尘设备2是一种能够把粉尘从烟气中分离出来的设备。热烟气中包含有较多的灰尘颗粒，因此，将热烟气经过除尘设备2可以收集热烟气中的高钠灰。在本发明一实施例中，除尘设备2可以采用袋式除尘器，袋式除尘器通常可以处理温度超过120度的热烟气，其除尘性能好，且在处理高温、高浓度烟气中应用较为广泛。当然，还可以采用其他的除尘设备2，本发明实施例对此不作具体限定。

在上文步骤S108中，将水洗设备6得到的低钠灰送回至锅炉1时，可以将水洗设备6得到的低钠灰直接掺入至锅炉1给煤的高钠煤中，使低钠灰与高钠煤一起送至锅炉1中。也可以将水洗设备6得到的低钠灰利用单独的喷口送回至锅炉1中。

本发明实施例还提供了另一种使用飞灰再循环燃用高钠煤的方法。以图2为基准辅助参见图3，该方法至少包括步骤S202至步骤S214。

步骤S202，将锅炉1中燃烧高钠煤产生的热烟气输送至除尘设备2。

步骤S204，除尘设备2对收集到的热烟气进行除尘处理，并将收集到的部分高钠灰送入水洗设备6，且将高钠灰之外的其他废烟气由引风机3(如图3所示)排送至脱硫塔4(如图3所示)，进而分别执行步骤S206和步骤S214。

该步骤中，除尘设备2将一部分高钠灰送入水洗设备6，该部分高钠灰经后续步骤处理得到含钠较低的低钠灰，并重新将低钠灰送回至锅炉1中参与燃烧，从而形成飞灰循环。除尘设备2将另一部分高钠灰排出，这部分高钠灰不再参与后续的飞灰循环过程。

步骤S206，水洗设备6对接收到的高钠灰进行水洗，去除高钠灰中的水溶性钠，得到低钠灰和高钠水，进而分别执行步骤S208和步骤S210。

步骤S208，水洗设备6将得到的低钠灰送回至锅炉1中，并使锅炉1中的高钠煤和低钠灰的质量比值保持在预设比值范围内，进而使锅炉1中的高钠煤和低钠灰的混合物的折算收到基灰分不低于指定阈值。

该步骤中，为了有效地解决锅炉1受热面沾污、结渣以及碱腐蚀等问题，本发明实施例通过实验得到，优选的，高钠煤和低钠灰的质量比值范围为0.08～0.25，相应的，得到的高钠煤和低钠灰的混合物的折算收到基灰分也不低于12％。

步骤S210，水洗设备6将得到的高钠水输送至蒸发设备7(如图3所示)。

步骤S212，蒸发设备7对接收到的高钠水进行蒸发分离，得到钠盐和低钠水，蒸发设备7将钠盐排出，并将低钠水送回至水洗设备6以重新参与对高钠灰的水洗过程。

结合步骤S206、步骤S210以及步骤S212，在水洗设备6对高钠灰进行水洗以分离出其中的高钠水后，高钠水进入蒸发设备7并由蒸发设备7对其蒸发分离，从而得到低钠水，低钠水又被送回至水洗设备6中以被水洗设备6再次利用。至此，本发明实施例可以实现对水的循环利用。

其中，在执行该方法的锅炉系统启动阶段，即水洗设备6在初始接收高钠灰之前，由外界向水洗设备6添加初始低钠水，以对后续接收的高钠灰进行水洗。当在系统稳定运行时，只需要添加适量低钠水以弥补水循环过程中损失的水量即可。由此可见，本发明的水洗灰的方案与传统的水洗煤方案相比，大大减少了用水量。并且，通过大量实验表明，本发明的水洗灰的方案相比于传统的水洗煤方案用水量减少了80％以上，因此，本发明实施例能够显著地减少水耗和能耗。

步骤S214，脱硫塔4对接收到的废烟气进行脱硫处理，脱硫处理后的废烟气经烟囱5(如图3所示)排至外界。

该步骤中，脱硫塔4对废烟气进行脱硫处理后还会产生一些脱硫灰，脱硫塔4将产生的脱硫灰直接排出。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种使用飞灰再循环燃用高钠煤的锅炉系统，参见图3，该系统包括锅炉1、除尘设备2以及水洗设备6，其中，锅炉1用于为高钠煤提供燃烧场所并输出燃烧产生的热烟气，具有高钠煤入口11和热烟气出口12。除尘设备2用于除去并收集热烟气中的高钠灰，具有热烟气入口21、高钠灰出口22。水洗设备6用于水洗去除高钠灰中的水溶性钠得到低钠灰，具有高钠灰入口61及低钠灰出口62。

锅炉1的热烟气出口12与除尘设备2的热烟气入口21相连，除尘设备2的高钠灰出口22与水洗设备6的高钠灰入口61相连，水洗设备6的低钠灰出口62与锅炉的高钠煤入口11相连，其中，进入锅炉1中的高钠煤和低钠灰的质量比值保持在预设比值范围内，进而使锅炉1中的高钠煤和低钠灰的混合物的折算收到基灰分不低于指定阈值。

继续参见图3，在本发明一实施例中，水洗设备6还用于输出水洗高钠灰得到高钠水，水洗设备6还具有低钠水入口63及高钠水出口64。本发明实施例的锅炉系统还包括蒸发设备7，用于接收由水洗设备6输送的的高钠水并进行蒸发分离，得到钠盐和低钠水，具有钠盐输出口71、低钠水出口72及高钠水入口73。该实施例中，蒸发设备7的低钠水出口72与水洗设备6的低钠水入口63相连，由蒸发设备7得到的低钠水经低钠水出口72流入低钠水入口63重新参与水洗设备6中的水洗过程，并且水洗设备6的高钠水出口64和蒸发设备7的高钠水入口73相连。

在本发明一实施例中，锅炉系统还可以包括低钠水进水管65，该低钠水进水管65用于在锅炉系统启动阶段向水洗设备6添加初始低钠水，以保证水洗设备6对接收到的高钠灰进行水洗，并且，低钠水进水管65可以在锅炉系统稳定运行时添加适量的低钠水以弥补水循过程中损失的水量，低钠水进水管65与水洗设备6的低钠水入口63相连。

在本发明另一实施例中，除尘设备2还具有废气出口23，锅炉系统还包括引风机3、脱硫塔4以及烟囱5，除尘设备2的废气出口23经引风机3和脱硫塔4至烟囱5。热烟气由除尘设备2脱尘后再经脱硫塔4脱硫而后由烟囱5排出。并且，脱硫塔4脱硫过程产生的脱硫灰会被直接排出。

在本发明实施例中，将锅炉中燃烧高钠煤产生的热烟气输送至除尘设备，由除尘设备对收集到的热烟气进行除尘处理，并将部分高钠灰送入水洗设备，该水洗设备对接收到的高钠灰进行水洗，去除高钠灰中的水溶性钠后得到低钠灰，进而水洗设备将低钠灰送回至锅炉中，且使锅炉中的高钠煤和低钠灰的质量比值保持在预设比值范围内，进而使锅炉中的高钠煤和低钠灰的混合物的折算收到基灰分不低于指定阈值。由此，本发明实施例通过水洗设备对高钠煤燃烧后得到的高钠灰进行水洗，从而将水洗后得到低钠灰与锅炉中的高钠煤按照一定的质量比进行混合，即通过低钠灰循环的方式在高钠煤中掺入低钠灰，能够有效地保证锅炉中的高钠煤和低钠灰的混合物的折算收到基灰分不低于指定阈值，从而有效地解决了锅炉受热面沾污、结渣以及碱腐蚀等问题。

进一步地，通过水洗设备对高钠灰进行水洗以降低高钠灰中钠的含量，相比于现有技术中通过水洗煤方式降低高钠煤中的含钠量，更加地节约水资源，避免了能源的消耗。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种使用飞灰再循环燃用高钠煤的方法，包括以下工艺步骤：

将锅炉中燃烧高钠煤产生的热烟气输送至除尘设备；

所述除尘设备对收集到的所述热烟气进行除尘处理，并将收集到的部分高钠灰送入水洗设备；

所述水洗设备对接收到的高钠灰进行水洗，去除所述高钠灰中的水溶性钠得到低钠灰；

所述水洗设备将得到的低钠灰送回至所述锅炉中，并使所述锅炉中的高钠煤和低钠灰的质量比值保持在预设比值范围内，进而使所述锅炉中的高钠煤和低钠灰的混合物的折算收到基灰分不低于指定阈值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

所述水洗设备对接收到的高钠灰进行水洗，去除所述高钠灰中的水溶性钠后得到高钠水，并将所述高钠水输送至蒸发设备；

所述蒸发设备对接收到的高钠水进行蒸发分离，以分离得到钠盐和低钠水；

所述蒸发设备将所述钠盐排出，并将所述低钠水送回至所述水洗设备以重新参与对所述高钠灰的水洗过程。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述水洗设备得到的低钠灰送回至所述锅炉中，包括：

将所述水洗设备得到的低钠灰掺入至锅炉给煤的高钠煤中，使所述低钠灰与所述高钠煤一起送至所述锅炉中。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述水洗设备得到的低钠灰送回至所述锅炉中，包括：

将所述水洗设备得到的低钠灰利用单独的喷口送回至所述锅炉中。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述锅炉中的高钠煤和低钠灰的质量比值保持在预设比值范围内，其中，该预设比值范围为0.08～0.25。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述锅炉中的高钠煤和低钠灰的混合物的折算收到基灰分不低于指定阈值，其中，该指定阈值为12％。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述水洗设备在初始接收高钠灰之前，接收外界添加的初始低钠水，以对后续接收的高钠灰进行水洗。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，还包括：

所述除尘设备收集所述热烟气中的高钠灰后，将所述高钠灰之外的其他废烟气由引风机排送至脱硫塔；

所述脱硫塔对接收到的废烟气进行脱硫处理，脱硫处理后的废烟气经烟囱排至外界。

9.一种使用飞灰再循环燃用高钠煤的锅炉系统，包括：

锅炉，用于为高钠煤提供燃烧场所并输出燃烧产生的热烟气，具有高钠煤入口和热烟气出口；

除尘设备，用于除去并收集所述热烟气中的高钠灰，具有热烟气入口和高钠灰出口；和

水洗设备，用于水洗去除所述高钠灰中的水溶性钠得到低钠灰，具有高钠灰入口及低钠灰出口；

所述锅炉的热烟气出口与所述除尘设备的热烟气入口相连，所述除尘设备的高钠灰出口与所述水洗设备的高钠灰入口相连，所述水洗设备的低钠灰出口与所述锅炉的高钠煤入口相连，其中，进入所述锅炉中的高钠煤和低钠灰的质量比值保持在预设比值范围内，进而使所述锅炉中的高钠煤和低钠灰的混合物的折算收到基灰分不低于指定阈值。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述水洗设备还用于输出水洗高钠灰得到高钠水，所述水洗设备还具有低钠水入口及高钠水出口；

所述系统还包括蒸发设备，用于接收由所述水洗设备输送的高钠水并进行蒸发分离得到钠盐和低钠水，具有钠盐输出口、低钠水出口及高钠水入口；

其中，所述蒸发设备的低钠水出口与所述水洗设备的低钠水入口相连，由所述蒸发设备得到的低钠水经所述低钠水出口流入所述低钠水入口重新参与水洗过程，并且所述水洗设备的高钠水出口和所述蒸发设备的高钠水入口相连；

可选地，所述锅炉系统还包括低钠水进水管，用于在所述锅炉系统启动阶段向所述水洗设备添加初始低钠水，以及在所述锅炉系统稳定运行时添加钠水以弥补水循过程中损失的水量，所述低钠水进水管与所述水洗设备的低钠水入口相连；

可选地，所述除尘设备还具有废气出口，所述锅炉系统还包括引风机、脱硫塔和烟囱，所述除尘设备的废气出口经所述引风机和所述脱硫塔至所述烟囱，所述热烟气由所述除尘设备脱尘后再经所述脱硫塔脱硫而后由所述烟囱排出。