CN106590808A - 燃煤电厂高钠入炉煤自循环改性系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开燃煤电厂高钠入炉煤自循环改性系统，包括锅炉、输送机、飞灰水洗装置、飞灰干燥装置、炉渣水冷装置、炉渣干燥装置、破碎装置、渣仓及斗提机。锅炉飞灰、炉渣分别与飞灰水洗装置及炉渣水冷装置连接，飞灰水洗装置与飞灰干燥装置连接，飞灰干燥装置与渣仓连接，炉渣水冷装置与炉渣干燥装置连接，炉渣干燥装置与破碎装置连接，破碎装置与渣仓连接，渣仓通过输送机与斗提机连接，斗提机与锅炉进料口连接。本发明利用对飞灰、炉渣的水洗，显著降低了其中钠、钾的含量，低钠、钾的飞灰、炉渣与高钠入炉煤掺配，经济环保地对高钠入炉煤进行改性，有效降低高钠煤燃烧对锅炉的危害，确保燃煤电厂安全生产。

Description

燃煤电厂高钠入炉煤自循环改性系统

技术领域

本发明属于燃煤发电设备领域，特别是燃煤电厂高钠入炉煤自循环改性系统。

背景技术

高钠煤是指煤中钠含量(以灰分计)大于2％的煤种，而煤中钠是煤在锅炉燃烧过程中造成换热面沾污的一个重要因素，因此，高钠煤的燃烧利用受到了极大地限制。高钠煤的入炉燃烧易造成锅炉结渣、沾污、积灰和腐蚀等问题，对燃煤电厂安全生产造成了较大影响。目前，高钠煤的利用可采用掺烧低碱金属含量煤种或掺烧高岭土的方式，但上述方法带来了燃煤电厂煤炭及高岭土采购的成本及运输的压力。现在也有采用水洗的方式降低高钠煤的钠和钾，不经掺配就能直接入炉燃烧；然而，我国高钠煤主要集中于新疆准东地区，当地水资源较为匮乏，洗煤会带来电厂用水成本的显著增加和国家水资源的浪费。综上所述，现有技术难以从根本上解决高钠煤的安全利用问题。

发明内容

本发明的目的是通过对炉渣、飞灰的水洗、干燥、收集，再次掺杂到煤中进行利用，达到对锅炉内煤的性质改变，进而从根本上有效降低高钠煤燃烧对锅炉的危害。

为了解决上述问题，本发明提出燃煤电厂高钠入炉煤自循环改性系统。

本发明所采用的技术方案是：

燃煤电厂高钠入炉煤自循环改性系统，与燃煤锅炉连接，包括:处理装置和收集仓，所述处理装置进口与燃煤锅炉出口连接，处理装置出口与收集仓进口连接，收集仓出口与燃煤锅炉进口连接。处理装置用于对燃煤锅炉内产生的炉渣、飞灰进行处理，去除其中的钠、钾元素，收集仓将低钠、钾的飞灰、炉渣收集混合，随后低钠、钾的飞灰、炉渣循环回到燃煤锅炉内与高钠煤掺配，对高钠煤进行改性，降低高钠煤燃烧对锅炉的危害。

进一步地，所述处理装置包括炉渣处理装置和飞灰处理装置，炉渣处理装置进口与燃煤锅炉下出口连接，炉渣处理装置出口与收集仓进口连接，飞灰处理装置与燃煤锅炉上出口连接，飞灰处理装置出口与收集仓进口连接。飞灰与炉渣的物理性质差异较大，通过不同的炉渣处理装置和飞灰处理装置分别处理，简化处理工艺，提升处理效果。

优选的，所述炉渣处理装置包括炉渣水冷装置、炉渣干燥装置、破碎装置，炉渣水冷装置进口连接燃煤锅炉下出口，炉渣水冷装置出口连接炉渣干燥装置进口，炉渣干燥装置出口连接破碎装置进口，破碎装置出口连接收集仓进口。通过炉渣水冷装置对炉渣进行钠、钾元素的去除，通过炉渣干燥装置对低钠、钾的炉渣进行干燥，掺配后不影响煤的水分，保证掺配后煤能继续燃烧，通过破碎装置将大块炉渣破碎成颗粒小的炉渣，掺配后不影响煤与空气接触，保证掺配后煤的有效燃烧。

优选的，所述飞灰处理装置包括飞灰水洗装置、飞灰干燥装置，飞灰水洗装置进口连接燃煤锅炉下出口，飞灰水洗装置出口连接飞灰干燥装置进口，飞灰干燥装置出口连接收集仓进口。通过飞灰水洗装置对飞灰进行钠、钾元素的去除，通过飞灰干燥装置对低钠、钾的飞灰进行干燥，掺配后不影响煤的水分，保证掺配后煤能继续燃烧。

优选的，还包括还包括斗提装置和输送装置，所述斗提装置进口连接收集仓出口，斗提装置出口连接燃煤锅炉进口，各个装置之间用输送装置连接。斗提装置将收集仓内的混合渣灰舀起，通过输送带提升到燃煤锅炉的高度，将混合渣倒入燃煤锅炉入口输送机，各个装置之间用输送机运送，保证无飞溅，避免环境污染。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、本发明通过设置炉渣水冷装置、炉渣干燥装置、破碎装置、飞灰水洗装置、飞灰干燥装置，对燃煤产生的炉渣、飞灰进行处理，降低其中钠、钾元素的含量，随后与高钠煤掺配，无需外部添加物即可到达对高钠煤的改性，成本低。

2、本发明通过设置输送装置和斗提装置，不会在运输过程中造成废料泄漏，运用机器代替人工完成整个循环过程，结构简单，避免粉尘作业环境对人体的伤害。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的结构示意图。

标号说明：

锅炉1； 输送机2； 飞灰水洗装置3；

飞灰干燥装置4； 炉渣水冷装置5； 炉渣干燥装置6；

破碎装置7； 渣仓8； 斗提机9。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1所示，锅炉1飞灰、炉渣的出料口通过输送机2分别与飞灰水洗装置3及炉渣水冷装置5进料口连接，飞灰水洗装置3出料口通过输送机2与飞灰干燥装置4的进料口连接，飞灰干燥装置4出料口通过输送机2与渣仓8进料口连接，炉渣水冷装置5的出料口通过输送机2与炉渣干燥装置6进料口连接，炉渣干燥装置6出料口通过输送机2与破碎装置7进料口连接，破碎装置7出料口通过输送机2与渣仓8进料口连接，渣仓8的出料口通过输送机2与斗提机9连接，斗提机9通过输送机2与锅炉1进料口连接。

高钠煤通过输送机2以一定的出料速度送至锅炉1燃烧，锅炉2排出的飞灰通过锅炉1上出口输送机2以一定的速度送至飞灰水洗装置3，炉渣通过通过锅炉1下出口输送机2以一定的速度送至炉渣水冷装置5，飞灰水洗装置3与炉渣水冷装置5均为小型水塔，飞灰和炉渣从水塔上口进入。飞灰通过飞灰水洗装置3将其中大量的钠、钾元素去除，后通过输送机2以一定的速度送至飞灰干燥装置4(烘箱)，完成干燥的飞灰通过输送机2以一定的速度送至渣仓8储存。炉渣通过炉渣水冷装置5将其中大量的钠、钾元素去除，后通过输送机2以一定的速度送至炉渣干燥装置6(烘箱)，完成干燥的炉渣通过输送机2以一定的速度送至破碎装置7进行破碎，待破碎至一定颗粒大小后，通过输送机2送至渣仓8储存。斗提机9将渣仓8中的飞灰、炉渣送至高钠入炉煤处进行混合提质，后再送入锅炉1。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.燃煤电厂高钠入炉煤自循环改性系统，与燃煤锅炉连接，其特征在于，包括:处理装置和收集仓，所述处理装置进口与燃煤锅炉出口连接，处理装置出口与收集仓进口连接，收集仓出口与燃煤锅炉进口连接。

2.根据权利要求1所述的燃煤电厂高钠入炉煤自循环改性系统，其特征在于，所述处理装置包括炉渣处理装置和飞灰处理装置，炉渣处理装置进口与燃煤锅炉下出口连接，炉渣处理装置出口与收集仓进口连接，飞灰处理装置与燃煤锅炉上出口连接，飞灰处理装置出口与收集仓进口连接。

3.根据权利要求2所述的燃煤电厂高钠入炉煤自循环改性系统，其特征在于，所述炉渣处理装置包括炉渣水冷装置、炉渣干燥装置、破碎装置，炉渣水冷装置进口连接燃煤锅炉下出口，炉渣水冷装置出口连接炉渣干燥装置进口，炉渣干燥装置出口连接破碎装置进口，破碎装置出口连接收集仓进口。

4.根据权利要求2所述的燃煤电厂高钠入炉煤自循环改性系统，其特征在于，所述飞灰处理装置包括飞灰水洗装置、飞灰干燥装置，飞灰水洗装置进口连接燃煤锅炉下出口，飞灰水洗装置出口连接飞灰干燥装置进口，飞灰干燥装置出口连接收集仓进口。

5.根据权利要求3或4所述的燃煤电厂高钠入炉煤自循环改性系统，其特征在于，还包括斗提装置和输送装置，所述斗提装置进口连接收集仓出口，斗提装置出口连接燃煤锅炉进口，各个装置之间用输送装置连接。