CN109210356A - 用于滚子链的润滑系统和配备有该润滑系统的传送组件 - Google Patents

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CN109210356A CN201810546520.0A CN201810546520A CN109210356A CN 109210356 A CN109210356 A CN 109210356A CN 201810546520 A CN201810546520 A CN 201810546520A CN 109210356 A CN109210356 A CN 109210356A
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Abstract

本发明涉及一种用于滚子链(2)的润滑系统(1)。润滑系统(1)包括润滑剂储存器(7)、至少一个活塞泵(8)和同步装置(17、18；20；26)。同步装置具有专用于与运动的滚子链(2)机械啮合的接合装置(16；21；27)和与所述同步装置(17、18；20；26)运动固定的致动装置(18、19；21、22；28)，所述致动装置(18、19；21、22；28)与活塞泵(8)持续地机械配合。

Description

用于滚子链的润滑系统和配备有该润滑系统的传送组件
技术领域
本发明涉及用于将润滑剂(诸如油、脂或润滑剂与空气的混合物)施加在滚子链上的润滑系统的领域。本发明还涉及传送系统，其具有用作产品和货物的运输装置的滚子链并配备有该润滑系统。
背景技术
一般而言，传送系统包括用作产品和货物的运输装置的运动的传送装置。滚子链是一种众所周知型式的所述传送装置。
滚子链通常包括多个连续对齐的滚子，所述滚子可转动地安装在销上，两个连续的销的端部通过侧板而联接在一起。
这种传送系统还包括用于将润滑剂(诸如油、脂或润滑剂与空气的混合物)施加在滚子链上的润滑系统。滚子链的这种润滑对于相对摩擦的部件而言是必不可少的，特别是在销与滚子之间、滚子与侧板之间以及在侧板(与侧板)之间，以保持最佳的机械状况、减少维护工作和相关成本、以及延长使用寿命。在日常维护过程中可以手动施加润滑剂，但令人期望的是在滚子链运行时执行润滑。此外，出于安全的原因，对滚子链的接近(/操作)(access)可能是受限的或不可行的。
自动润滑系统优选被用于润滑滚子链，以使得能够在任何时间和任何期望的位置更频繁地和定期地(/规则地)(regular)润滑滚子链。众所周知的是集中式润滑系统通过作为中间物的润滑剂施加器来将计量的润滑剂的量及时地输送到滚子链。这样的系统可以包括具有重力供给的简单的油储存器，直到具有复杂(complex)自动化单元的复杂的(sophisticated)泵送系统。系统包括用于检测滚子链的运动的装置，或者连接到链控制系统，或者特别是被校准成(calibrated)将润滑剂输送在链的特定位置和以给定频率输送润滑剂。将润滑剂施加到滚子链上的润滑剂施加器可以是与滚子链永久接触的刷子的型式、用于在同时喷射具有规制的(regulated)(空)气流的润滑剂体积的(空)气喷嘴、或者是无气喷嘴。
由US-B2-8,171,815或US-B2-8,196,489还已知用于将润滑剂直接施加到至少一个齿轮(/大齿轮)(gearwheel)上的润滑剂输送齿轮(/小齿轮)(pinions)。这种润滑剂输送齿轮(/小齿轮)(pinion)包括与齿轮(/大齿轮)(gearwheel)齿啮合的外齿，所述小齿轮通过大齿轮转动运动而被设置成转动运动。润滑剂通过活塞泵被从远程的储存器传输到该润滑剂传输小齿轮，更具体地说，传输到设置在所述小齿轮内并在小齿轮齿上具有开放出口的润滑剂导管(conduits)。这种型式的设备允许将润滑剂施加到大齿轮的期望位置，小齿轮和进而的润滑剂输送被与大齿轮运动同步。
这种润滑剂施加器对于将润滑剂及时输送到传送装置(所引用的现有公布中的大齿轮或本申请中的滚子链)来说是特别引人关注的(interesting)，但仍然需要自动化单元。作为另一种选择，可以将计量装置设置于小齿轮润滑剂导管的出口，但却具有相对复杂的设计。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于滚子链的润滑系统，其易于安装、在制造和使用上经济、能够将润滑剂及时输送到滚子链上的精确位置、能够输送精确量的润滑剂、并且能够适用于任何型式、形状、尺寸和速度的滚子链。
为此，本发明涉及一种用于滚子链的润滑系统，其特征在于，其包括：
润滑剂储存器；
至少一个活塞泵，具有：活塞主体，其限定出用于活塞的移位的活塞容腔；活塞主体入口，其通过入口管线使所述活塞容腔连接到所述润滑剂储存器；和活塞主体出口，其使所述活塞容腔连接到专用于向滚子链的一部分供给润滑剂的润滑剂施加器；和
同步装置，具有：接合装置，其专用于与运动的滚子链机械啮合；和致动装置，其与所述同步装置运动固定；所述致动装置与活塞泵的活塞的一部分持续(constant)机械配合，所述活塞通过所述致动装置而被设置成在活塞泵的容腔中前后运动。
由于本发明，润滑剂系统与滚子链运动同步地将润滑剂供给到滚子链的一部分。更确切地说：
该润滑剂系统包括同步装置，同步装置被设置成与滚子链运动同步地运动。同步装置的运动与滚子链的滚子的通过(passage)同步，更具体地说，滚子速度以及还有相对于两个相邻滚子之间的间隙而言的滚子位置被传递(transmitted)到同步装置的运动。
同步装置的这种运动通过与所述同步装置运动固定的(作为)中间(物)的致动装置而被转换成活塞泵的活塞的前后运动。活塞的前后运动使得在活塞向后运动期间润滑剂从润滑剂储存器吸入活塞泵容腔，然后在活塞的向前运动期间润滑剂被从活塞泵容腔推到润滑剂施加器。润滑剂施加器将润滑剂施加到专用的滚子链部分。
活塞泵的用于活塞移位的容腔被设置用于必要体积(volume)的润滑剂以有效地润滑滚子链。在各活塞移位时供给的润滑剂体积被控制，并且确保了具有成本效益的润滑剂系统。
润滑系统是可自动化的，于是不要求手动润滑滚子链。
同步装置仅与滚子链和活塞泵这两者机械配合。与需要控制单元、传感器和专用软件的已知自动化单元相比，滚子链与润滑系统之间的同步得以简化。活塞泵仅机械地工作，而无需电气连接或控制装置。这种润滑系统可以容易地安装在滚子链的任何部分上，并且只需要用于保持活塞泵和同步装置的固定结构(即可)。
活塞仅当滚子链运动时才被致动，于是仅当使用滚子链期间必要时才供给润滑油。润滑系统对于润滑剂量来说是成本有效的，并且不需要启停装置。
根据本发明的有利但非强制性的进一步方面，这种用于滚子链的润滑系统可以包含以下特征中的一个或多个：
-润滑剂储存器为重力储存器，润滑剂通过重力从储存器供给到活塞泵。
-润滑剂储存器为压力储存器或者连接到压力供给系统，润滑剂在压力下从储存器供给到活塞泵。
-润滑剂施加器为刷子。
-润滑剂施加器为无气喷嘴。
-润滑剂施加器为(空)气喷嘴。
-所述同步装置包括齿轮，所述接合装置由位于所述齿轮外周上的多个径向齿形成，所述齿与滚子链啮合，滚子链的运动被转换(transferred)成所述齿轮的转动运动。
-所述致动装置由齿轮的多个径向齿形成，使得在所述齿轮转动运动时，活塞的一部分与所述齿和被限定在两个相邻的齿之间的齿间部机械(地且)交替地配合。
-齿轮的外周上的齿是所述致动装置和所述接合装置这两者(/既是所述致动装置、也是所述接合装置)。
-形成了所述致动装置的齿设置在与主齿轮转动固定的副齿轮的外周上，所述主齿轮在其外周上设置有形成了所述接合装置的齿。
-副齿轮与主齿轮具有共同的转动轴线，并且具有比所述主齿轮小的外径。
-所述同步装置包括驱动杆，所述接合装置由所述驱动杆的第一端部形成并且具有适于与滚子链机械啮合的形状，滚子链的运动被转换成所述驱动杆的平移前后运动。
-所述致动装置由所述驱动杆的第二端部形成。
本发明还涉及一种传送系统，包括：滚子链，其具有可转动地安装在销上的多个滚子，两个相邻的销的端部借助于侧板而附接(/安装)(attached)在一起；和根据前述实施方式中的任一项所述的润滑系统。
附图说明
现将结合附图来解释本发明，附图作为说明性示例，而不是限制本发明的目的。在附图中：
-图1a和图1b是根据本发明的第一实施方式的用于滚子链的润滑系统在第一位置和第二位置的示意图；
-图2a和图2b是根据本发明的第二实施方式的用于滚子链的润滑系统的示意图；
-图3是图1a和图1b的所述润滑系统的第三实施方式的示意图；以及
-图4a和图4b是根据本发明的第四实施方式的用于滚子链的润滑系统的示意图。
具体实施方式
根据本发明的实施方式，在附图中示出了用于滚子链(roller chain)2的润滑系统1。
滚子链2包括多个连续对齐的滚子3。滚子3围绕中心轴线呈圆柱形，(各)滚子的中心轴线彼此平行。每个滚子3均围绕具有与相关联的滚子3的中心轴线共同的中心轴线的销4可转动地安装。每个销4包括两个相对端部5。位于滚子链2的每一侧的两个连续的销4的端部5通过侧板6联接在一起。滚子链2被设置成沿着方向V2运动。这种滚子链2允许作为产品和货物的传送装置。
用于这种滚子链2的润滑系统1包括润滑剂储存器(reservoir)7。所述储存器(/容器)7可以相对于系统1的其余部分和滚子链2而言位于合适的位置。储存器7可以是任何合适的型式，特别是重力储存器(润滑剂通过重力从储存器供给)，或者是压力储存器或连接到压力供给系统的储存器(润滑剂在压力下从储存器供给)。
润滑系统1还包括活塞泵8。活塞泵8通过润滑剂管线9与润滑剂储存器7流体连接(/流体连通)。
活塞泵8包括具有内部容腔(未示出)的活塞主体10。内部容腔包括连接至管线9的入口开口11。于是润滑剂可以通过管线9和入口开口11而被从润滑剂储存器7传递至活塞主体10的容腔。
活塞主体10的容腔容纳有活塞12，所述活塞12在所述容腔内前后运动(/往复运动)。所述活塞运动将在下面做进一步说明。容腔还包括出口开口13。活塞12在活塞主体10的容腔中的前后运动使得润滑剂从润滑剂储存器7吸入到入口开口12，然后在活塞的向后运动期间进入容腔，然后润滑剂被从容腔推出到出口开口13。从活塞泵排出的润滑剂的体积(volume)由容腔中的活塞位移体积(/排量容积)(displacement volume)决定。
润滑系统1还包括与活塞泵8的出口开口13流体连接的润滑剂施加器(/涂布器)(applicator)14。于是当活塞12被设置成运动时，润滑剂可以通过作为中间物的活塞泵8而被从润滑剂储存器7传递(/输送)至润滑剂施加器14。润滑剂施加器14将润滑剂施加到滚子链2的特定部分，更具体(/特别)的是(施加到)销4的端部5、滚子3与侧板6之间的连接区域。润滑剂施加器14可以是任何合适的型式，例如刷子或(空)气喷嘴(air spray nozzle)。无气(airless)润滑剂输送方法是优选的，以便防止与滚子链2直接接触，从而延长所述链2和施加器14的寿命，并且防止了使用混合的空气与润滑剂，从而降低了雾/空气传播(airborne)污染的风险。
根据本发明，润滑系统1包括同步装置，所述同步装置与滚子链2啮合以使得与所述滚子链2同步运动，并将该运动转换(transfer)成(也与滚子链运动同步的)活塞12的前后运动。
在如图1a和图1b所示的本发明的第一实施方式中，所述同步装置包括主齿轮(primary pinion)15。主齿轮15在齿轮外周上设置有多个径向齿16(所述多个径向齿16与滚子链2形成接合装置)。所述齿16与滚子链2的滚子3啮合，滚子链2的运动V2被转换成所述主齿轮15的转动运动V15(如图1a所示在第一位置，在滚子链2运动之后如图1b所示在第二位置)。主齿轮15的转动运动V15与滚子链2的直线运动V2同步，更具体地说，主齿轮15的转动与滚子3的通过(passages)同步。
在本实施方式中，润滑系统1的同步装置还包括副齿轮(secondary pinion)17。副齿轮17被与主齿轮15转动固定(fastened)，并且具有与所述主齿轮15共同的转动轴线。在示例性实施方式中，副齿轮17的外径小于主齿轮15。副齿轮17在其外周上设置有多个径向齿18(所述多个径向齿18与活塞泵8的活塞12形成致动装置)。副齿轮17的转动运动与滚子链2的直线运动V2同步，更具体地说，副齿轮17的齿18的转动与滚子3的通过同步。
同步装置的副齿轮17与活塞12的端部恒定接触(/持续接触/不断地接触)(constant contact)。于是活塞12被齿18和限定在两个相邻的齿18之间的齿间部(crenels)19交替地致动。当副齿轮17转动(被主齿轮15和滚子链2设置成转动运动)时，齿18和齿间部19也转动并与固定的活塞泵8的活塞12交替接触。
当如图1a所示副齿轮17的齿18接触活塞12时，所述活塞12被推入活塞主体10的容腔内，然后使润滑剂从所述容腔排出到出口开口13，然后排出到润滑剂施加器14，最后排出到专用的滚子链部分2。当滚子链2继续其运动V2时，副齿轮17转动，然后齿间部19接触活塞12，这如图1b所示。由于齿间部与齿18形成凹部，因此所述活塞12具有向后运动。所述活塞(的)向后运动引起润滑剂从润滑剂储存器7吸入入口开口11，然后进入活塞主体10的容腔。没有润滑剂被从活塞泵8输送到润滑剂施加器然后输送到滚子链2。
于是润滑剂到滚子链2的专用部分的输送被与滚子(在滚子链2的设置了主齿轮15的一个限定位置)的通过(passage)同步。在滚子链运动期间，在滚子3的每个通过(passage)时，主齿轮15转动，然后副齿轮17以相同的运动转动，活塞泵8被及时地致动以输送润滑剂。
根据本发明的第一实施方式的副齿轮的优点在于可以使用较小的齿来致动活塞，于是允许更平稳的(smoother)活塞运动。
图2a和图2b示出了本发明的第二实施方式，其中相同的元件具有相同的附图标记，与先前的实施方式的不同之处在于，润滑系统1的同步装置仅包括一个齿轮20。
齿轮20在齿轮外周上设置有多个径向齿21(所述多个径向齿21与滚子链2形成接合装置)。所述齿21与滚子链2的滚子3啮合，滚子链2的运动V2被转换成所述主齿轮15的转动运动V20(如图2a所示在第一位置，在滚子链2运动之后如图2b所示在第二位置)。
齿轮20的所述齿21还在相邻的齿之间限定出齿间部22，使得与活塞泵8的活塞12形成致动装置。齿轮20的转动运动被与滚子链2的直线运动V2同步，更具体地说，齿轮20的齿21和齿间部22的转动与滚子3的通过同步。
然后同步装置的齿轮20与活塞12的端部持续接触。于是活塞12被齿21和齿间部22交替地致动，并且被设置成在固定的活塞泵8中前后运动。
仅具有一个齿轮的润滑系统的优点在于同步装置的成本小并且仍能有效地致动活塞。
图3示出了本发明的第三实施方式，其中相同的元件具有相同的附图标记，与先前的实施方式的不同之处在于润滑系统1还包括启停装置23。
启停装置23防止了同步装置的致动装置与活塞之间的任何直接接触。启停装置包括活塞泵8的活塞主体10的(相对于支撑所述滚子链2的固定结构而言的)平移装置24。所述平移装置24可以包括轨道或任何其它合适的装置。所述平移装置可以由手动控制、机械控制或自动控制。气动控制单元25可以连接到所述平移装置24，压缩空气控制平移装置并设定活塞泵8相对于齿轮17、18的相对位置。
在图3所示的本实施方式中，活塞主体10移动离开齿轮17，活塞12正处于其向后运动的末端(/端部)(end)，间隙d12被设置在副齿轮17的齿18的外周与所述活塞12之间。即使在滚子链2运动V2以及齿轮15、17转动运动的情况下，活塞12也无法被副齿轮17的齿18和齿间部19致动。在该位置，即使在滚子链2运动的情况下，润滑剂也无法被供给到滚子链2。
图4a和图4b示出了本发明的第四实施方式，其中相同的元件具有相同的附图标记，与先前的实施方式的不同之处在于，润滑系统1的同步装置包括驱动杆26。
接合装置由所述驱动杆26的第一端(部)27形成并且具有适于与滚子链2的滚子3机械配合的形状。在示例性实施方式中，接合装置27具有半圆形状，以使得在滚子链2处于运动V2时(接合装置)在滚子3上滑动。于是滚子链2的运动被转换成所述驱动杆26的直线前后运动(如图4a所示在第一位置，在滚子链2运动之后如图4b所示在第二位置)。驱动杆26的直线前后运动与滚子链2的直线运动V2同步，更具体地说，与滚子3的通过同步。
致动装置由所述驱动杆26的第二端(部)28形成，所述致动装置28与接合装置27处于相同的直线前后运动。
驱动杆26的端部28与活塞12的端部持续(constant)接触。于是活塞12被所述端部28的前后运动而交替地致动。
以上参照附图详细描述了本发明的代表性的非限制性示例。该详细说明仅旨在教导本领域技术人员用于实践本教导的优选方面的进一步细节，而不旨在限制本发明的范围。此外，以上公开的每个附加特征和教导可以单独使用或者与其它特征和教导结合使用以提供改进的用于滚子链的润滑系统。
此外，上述代表性示例的各个特征以及各个独立和从属权利要求可以以未特别(/具体)明确列举的方式组合，以便提供本教导的另外有用的实施方式。

Claims (10)

1.一种用于滚子链(2)的润滑系统(1)，其特征在于，其包括：
-润滑剂储存器(7)；
-至少一个活塞泵(8)，具有：活塞主体(10)，其限定出用于活塞(12)的移位的活塞容腔；活塞主体入口(11)，其通过入口管线(9)使所述活塞容腔连接到所述润滑剂储存器(7)；和活塞主体出口(13)，其使所述活塞容腔连接到专用于向滚子链(2)的一部分供给润滑剂的润滑剂施加器(14)；和
-同步装置(17、18；20；26)，具有：接合装置(16；21；27)，其专用于与运动的滚子链(2)机械啮合；和致动装置(18、19；21、22；28)，其与所述同步装置(17、18；20；26)运动固定；所述致动装置(18、19；21、22；28)与活塞泵(8)的活塞(12)的一部分持续机械配合，所述活塞(12)通过所述致动装置(18、19；21、22；28)而被设置成在活塞泵(8)的容腔中前后运动。
2.根据权利要求1所述的润滑系统，其特征在于，所述润滑剂施加器(14)为无气喷嘴。
3.根据权利要求1或2所述的润滑系统，其特征在于，所述同步装置包括齿轮(15；20)，所述接合装置由位于所述齿轮外周上的多个径向齿(16；21)形成，所述齿(16；21)与滚子链(2)啮合，滚子链(2)的运动被转换成所述齿轮(15)的转动运动。
4.根据权利要求3所述的润滑系统，其特征在于，所述致动装置由齿轮(17；20)的多个径向齿(18；21)形成，使得在所述齿轮(17；20)转动运动时，活塞(12)的一部分与所述齿(18；21)和被限定在两个相邻的齿(18；21)之间的齿间部(19；22)机械地且交替地配合。
5.根据权利要求4所述的润滑系统，其特征在于，齿轮(20)的外周上的齿(21)是所述致动装置和所述接合装置这两者。
6.根据权利要求4所述的润滑系统，其特征在于，形成了所述致动装置的齿(18)设置在与主齿轮(15)转动固定的副齿轮(17)的外周上，所述主齿轮(15)在其外周上设置有形成了所述接合装置的齿(16)。
7.根据权利要求6所述的润滑系统，其特征在于，副齿轮(17)与主齿轮(15)具有共同的转动轴线，并且具有比所述主齿轮(15)小的外径。
8.根据权利要求1或2所述的润滑系统，其特征在于，所述同步装置包括驱动杆(26)，所述接合装置由所述驱动杆(26)的第一端部(27)形成并且具有适于与滚子链(2)机械啮合的形状，滚子链(2)的运动被转换成所述驱动杆(26)的平移前后运动。
9.根据权利要求8所述的润滑系统，其特征在于，所述致动装置由所述驱动杆(26)的第二端部(28)形成。
10.一种传送系统，包括：滚子链(2)，其具有可转动地安装在销(4)上的多个滚子(3)，两个相邻的销(4)的端部(5)借助于侧板(6)而附接在一起；和根据前述权利要求1至9中的任一项所述的润滑系统(1)。
CN201810546520.0A 2017-07-04 2018-05-31 用于滚子链的润滑系统和配备有该润滑系统的传送组件 Active CN109210356B (zh)

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