JP7229217B2 - グリス供給ユニット及び搬送加熱装置 - Google Patents

Description

本発明は、チェーンに対してグリスを供給するグリス供給ユニット並びにグリス供給ユニットを備えた搬送加熱装置に関する。

例えばローラチェーンの構成の搬送チェーンにおいて、注油によって適切な潤滑がなされることが重要である。潤滑が適切でないと、部品の磨耗で寿命が短くなったり、雑音が増加したりすることがある。例えば、搬送チェーンは、リフロー装置において、電子部品またはプリント基板を搬送するために使用されている。リフロー装置は、搬送チェーンによって被加熱物例えばプリント基板が供給されるリフロー炉を備えている。リフロー炉は、例えば、搬入口から搬出口に至る搬送経路に沿って、複数のゾーンに対応する複数の加熱炉（加熱炉）が順に配置された構成とされている。複数のゾーンは、その機能によって、加熱ゾーン、冷却ゾーンなどの役割を有する。

加熱ゾーンでは、基板に対して熱風が吹きつけられることによって、はんだ組成物内のはんだを溶融させてプリント基板の電極と電子部品とがはんだ付けされる。リフロー装置では、加熱時の温度を所望の温度プロファイルにしたがって制御することによって、所望のはんだ付けがなされる。このようなリフロー装置においては、搬送チェーンとスプロケットの摩擦、搬送チェーンとガイド部の摩擦などによって、微小な金属くずが発生し、金属くずがプリント基板上に付着することを防ぐ必要があり、適切な注油が必要とされる。さらに、注油に際して潤滑油が被加熱物としてのプリント基板上に付着することは好ましくない。

特許文献１には、チェーンに対して均一、且つ確実に注油することができる給油装置が記載されている。特許文献１では、潤滑オイルが上部レールの給油孔を通過して上部キー材の上面部に流れ落ちる。上部キー材の上面部に流れ落ちた潤滑オイルは、上部キー材上面部から側面部を伝わってチェーンのブッシュの端部に給油される。ブッシュの端部に給油された潤滑オイルは、隙間から上部キー材とブッシュとの間に入り込み、ブッシュの上部周面の全体に塗れ広がる。これにより、上部キー材の下面部をスライド走行するチェーンと上部キー材との摩擦抵抗を少なくできる。また、下部キー材の上面部をスライド走行するチェーンと下部キー材との摩擦抵抗を少なくできる。このように、特許文献１では、オイルを伝達部材を介してチェーンに給油するようにしている。

また、特許文献２には、設備を停止させずにチェーンへの潤滑オイルの給油作業を自動で行う構成が示されている。すなわち、チェーンにオイルを供給する供給部と、供給部にオイルを供給するタンクとからなるリフロー炉において、タンクに、供給するオイルの量を調整するコックを設け、供給部はオイルを毛細管現象により供給し、供給部とチェーンの間隔を、供給部の下面に重力と表面張力とのバランスにより垂下形成されるオイル滴の垂下長さより小さくし、かつ供給部とチェーンが接触しない間隔をあけて、オイルをチェーンに液面を連続して供給するようにしている。特許文献２には、チェーン洗浄手段が設けた構成が採用されている。

特許文献３には、プリント基板をブッシュ（ピン）付チェーンにより搬送する搬送部を備えたリフロー装置において、搬送部の任意の位置にチェーンローラ部のみに潤滑油を給油するための給油装置を備えることにより、プリント基板に潤滑油を付着させることなく、ブッシュ付チェーンに自動給油を行うことができ、さらに、プリント基板搬送中においても自動給油が可能となり、給油作業頻度を軽減することができる潤滑油自動給油装置が記載されている。すなわち、ブッシュ付チェーンのブッシュ部に潤滑油が滴下する場合があり、プリント基板の端面に潤滑油が付着し、プリント基板の品質を損なうことを防止している。

特許第４９９３０１５号 特許第３８０１７６５号 特許第３５７７２０３号

上述した特許文献１乃至特許文献３に記載の装置では、オイル（油脂）を使用している。リフロー装置の場合、高温環境下で連続的に稼働するので、低粘度のオイルでは、摺動による劣化、高温による揮発などによって耐久性に劣る問題があった。これに対してグリスは、高粘度であるため、オイルに比して耐久性に優れている。さらに、発生した金属クズをグリスによってトラップし、プリント基板上にグリスが付着することを防止することができる利点がある。一方、供給されたグリスがピンに対して付着して、被加熱物としてのプリント基板にグリスが付着することを防止する必要がある。

したがって、本発明の目的は、グリスがピンに付着することを防止することができるグリス供給ユニット及び搬送加熱装置を提供することにある。

本発明は、ローラと、ローラの両側に位置するリンクプレート部及び被搬送物を搬送するためのアタッチメントを有するアタッチメント付リンクプレート部とが設けられた搬送チェーンに対するグリス供給ユニットにおいて、
ローラに対してグリスを吐出するグリス吐出口を備え、
グリス吐出口から吐出されたグリスをリンクプレート部側に押し出すための圧力がグリス吐出口から吐出されたグリスをアタッチメント付リンクプレート部側に押し出すための圧力より低くなされたグリス供給ユニットである。
また、本発明は、単一乃至複数の加熱炉が配列され、加熱炉によって被加熱物に対して熱風を吹きつけるように構成された加熱装置と、加熱装置に対してワークを搬入する搬送チェーンを有する搬送加熱装置において、
搬送チェーンは、ローラと、ローラの両側に位置するリンクプレート部及び被搬送物を搬送するためのアタッチメントを有するアタッチメント付リンクプレート部とを有し、
搬送チェーンに対してグリスを供給するグリス供給システムが設けられ、
グリス供給システムは、ローラに対してグリス吐出部からのグリスをグリス吐出口を通じて搬送チェーンに対して供給するグリス供給ユニットを有し、
グリス吐出口から吐出されたグリスをリンクプレート部側に押し出すための圧力がグリス吐出口から吐出されたグリスをアタッチメント付リンクプレート部側に押し出すための圧力より低くなされた搬送加熱装置である。

少なくとも一つの実施形態によれば、グリス吐出口からグリスを搬送チェーンのローラに対して供給した場合に、アタッチメント側に供給されるグリスの量を減少させてアタッチメントにグリスが付着することを防止できる。なお、ここに記載された効果は必ずしも限定されるものではなく、本発明中に記載されたいずれの効果であってもよい。また、以下の説明における例示された効果により本発明の内容が限定して解釈されるものではない。

図１は、本発明を適用できるリフロー装置の一例の概略を示す略線図である。 図２は、チェーン案内部を説明するための断面図である。 図３は、搬送チェーンの説明に用いる正面図である。 図４は、従来のグリス供給ユニットの説明に用いる断面図である。 図５は、本発明によるグリス供給ユニットの一実施形態の説明に用いる断面図である。 図６Ａ及び図６Ｂは、一実施形態に使用するグリス供給ブロックの斜視図及び一部断面斜視図である。 図７は、図５の一部拡大断面図である。 図８Ａ及び図８Ｂは、本発明の変形例の説明に使用する断面図である。

以下、本発明を実施の形態について説明する。なお、説明は、以下の順序で行う。
＜１．リフロー装置の一例＞
＜２．グリス供給ユニット＞
＜３．変形例＞
なお、以下に説明する一実施の形態は、本発明の好適な具体例であり、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において、特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの実施の形態に限定されないものとする。

＜１．リフロー装置の一例＞
図１は、本発明を適用できる従来のリフロー装置１０１の概略的構成を示す。リフロー装置１０１は、リフロー炉１０２と、被加熱物例えば両面に表面実装用電子部品が搭載されたプリント基板（以下、ワークと称する）Ｗをリフロー炉１０２内を通過させる搬送チェーン１０３と、搬送チェーン１０３の移動経路を規定する回転体（例えばスプロケット）１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄと、外板１０６とを備える。なお、図１では、平行する２本の搬送チェーンの一方の搬送チェーン１０３のみが示されている。

リフロー炉１０２は、ワークＷを上下から加熱し、加熱後に冷却するためのものである。搬送チェーン１０３は、搬送方向に平行して配されている２本の搬送チェーンの一方である。例えば搬送チェーン１０３として、ローラチェーンが使用されている。外板１０６は、全体を覆うためのケースである。

ワークＷは、搬入口１０７からリフロー炉１０２内に搬入された後、搬送チェーン１０３によって所定速度で矢印方向（図１に向かって左から右方向）へ搬送され、最終的に搬出口１０８から取り出される。図示しないが、搬入口１０７の前段には、ワークＷを搬入するためのワーク搬入装置が設けられ、搬出口１０８の後段には、ワークＷを外部へ送り出すためのワーク搬出装置が配置されている。

搬入口１０７から搬出口１０８に至る搬送経路に沿って、リフロー炉１０２が例えば９個のゾーンＺ１からＺ９に順次分割され、これらのゾーンＺ１～Ｚ９がインライン状に配列されている。搬入口１０７側から７個のゾーンＺ１～Ｚ７が加熱ゾーンであり、搬出口１０８側の２個のゾーンＺ８およびＺ９が冷却ゾーンである。冷却ゾーンＺ８およびＺ９に関連して強制冷却ユニット（図示しない）が設けられている。なお、ゾーン数は、一例であって、他の個数のゾーンを備えても良い。複数のゾーンＺ１～Ｚ９がリフロー時の温度プロファイルにしたがってワークＷの温度を制御する。加熱ゾーンＺ１～Ｚ７のそれぞれは、それぞれ送風機を含む上部加熱ユニットおよび下部加熱ユニットを有する。

最初の区間が加熱によって温度が上昇する昇温部Ｒ１であり、次の区間がほぼ一定温度のプリヒート（予熱）部Ｒ２であり、次の区間がリフロー（リフロー）部Ｒ３であり、最後の区間が冷却部Ｒ４である。昇温部Ｒ１は、常温からプリヒート部Ｒ２（例えば１５０℃～１７０℃）まで基板を加熱する期間である。プリヒート部Ｒ２は、等温加熱を行い、フラックスを活性化し、電極、はんだ粉の表面の酸化膜を除去し、また、ワークの加熱ムラをなくすための期間である。リフロー部Ｒ３（例えばピーク温度で２２０℃～２４０℃）は、はんだが溶融し、接合が完成する期間である。リフロー部Ｒ３では、はんだの溶融温度を超える温度まで昇温が必要とされる。最後の冷却部Ｒ４は、急速にプリント基板を冷却し、はんだ組成を形成する期間である。なお、無鉛ハンダの場合では、リフロー部における温度は、より高温（例えば２４０℃～２６０℃）となる。

かかる構成のリフロー装置１０１では、昇温部Ｒ１の温度制御を、主としてゾーンＺ１およびＺ２が受け持つ。プリヒート部Ｒ２の温度制御は、主としてゾーンＺ３、Ｚ４およびＺ５が受け持つ。リフロー部Ｒ３の温度制御は、ゾーンＺ６およびＺ７が受け持つ。冷却部Ｒ４の温度制御は、ゾーンＺ８およびゾーンＺ９が受け持つ。

搬送チェーン１０３の例えば搬入口１０７の前段階の位置にグリス供給システム１１が設けられている。グリス供給システム１１は、ワークＷを搬送する区間以外であれば、図示以外の位置に設けてもよい。グリス供給システム１１は、グリス供給ユニット１２とグリス吐出部１３を有する。グリス貯留部（不図示）がグリス吐出部１３と関連して設けられている。グリス供給ユニット１２は、ワーク載置面側から搬送チェーン１０３に給脂を行うグリス供給ブロック１２ａと、ワーク載置面の反対側から搬送チェーン１０３に給脂を行うグリス供給ブロック１２ｂを有する。

グリス吐出部１３からグリス供給ブロック１２ａ及び１２ｂに対して配管を通じてグリスが供給され、グリス供給ブロック１２ａ及び１２ｂによって搬送チェーン１０３に対してグリスが供給される。なお、グリス供給ユニット１２は、本例のように搬送チェーン１０３の両面にグリスを供給する構成に限らず、その片面にグリスを供給する構成であってもよい。グリス吐出部１３は、設定された量のグリスを吐出することができるもので、空圧方式、電気モータによってグリスを押し出す方式などの種々のディスペンサーを使用することができる。グリス供給システム１１によって、搬送チェーン１０３の１周分に対して連続的に又は間欠的にグリスが供給される。他の搬送チェーン（不図示）に対しても同様に、グリス供給システムが設けられている。

上述したグリス供給システム１１において使用することができるグリスの稠度について説明する。グリスの稠度については「ＪＩＳ番号」として規定されている。本発明では、ＪＩＳ番号の０号から３号の範囲に含まれる稠度例えばＪＩＳ番号が２号の稠度のグリスを使用できる。ＪＩＳ番号が０号のグリスの状態は、「極めて柔らかい」「例：トマトケチャップ」と表現されている。ＪＩＳ番号が１号のグリスの状態は、「軟質」「例：マヨネーズ」と表現されている。ＪＩＳ番号が２号のグリスの状態は、「普通」「例：こしあん」と表現されている。ＪＩＳ番号が３号のグリスの状態は、「やや硬い」「例：バター」と表現されている。

グリスが軟らかすぎると、塗布したグリスが搬送チェーンから垂れ落ちてしまったり、金属くずをトラップしたりすることができない。一方、グリスが固すぎると、グリス吐出部１１３がグリスを吐出することができない。したがって、上述したような範囲の稠度を有するグリスが使用される。

図１に示すリフロー装置１０１において、搬入口１０７から搬出口１０８に至る搬送経路に沿ってチェーン案内部１４が設けられている。図２は、チェーン案内部１４の断面を示す。レール２１は、例えば、搬送経路と直交する断面がコ字状のもので、上部レール２５及び下部レール２６を有する。上部レール２５及び下部レール２６が搬送チェーン１０３の上下に位置する。上部レール２５及び下部レール２６に対してチェーンガイド２２及び２３が取り付けられている。チェーンガイド２２及び２３は、例えばチェーン搬送方向に延長するステンレス製のレールで、搬送チェーン１０３を上下から挟み込むように支持する。搬送チェーン１０３は、ワークとしてのプリント基板を搬送するための基板保持ピン２４を有している。基板保持ピン２４は、搬送のために付加されているアタッチメントであり、搬送対象物に応じた形状とされている。例えばピン以外に板状のものであってもよい。

一実施形態における搬送チェーン１０３の一例について説明する。図３は、搬送チェーン１０３を構成する単位を示している。図３において、３１がピンであり、３２ａ及び３２ｂが内リンクプレートであり、３３ａ及び３３ｂが外リンクプレートであり、３４がローラであり、３５が基板保持ピン２４を有するピン付リンクプレートである。ローラ３４は、ピン３１に対して回転自在に取り付けられている。平行に対向する２枚の内リンクプレート３２ａ及び３２ｂ、並びに平行に対向する２枚の外リンクプレート３３ａ及び３３ｂによってピン３１が支持されている。

本発明の一実施形態では、ローラ３４の外径が内リンクプレート３２ａ，３２ｂ及び外リンクプレート３３ａ，３３ｂの幅より小とされている。図３の例では、内リンクプレート３２ａ，３２ｂ及び外リンクプレート３３ａ，３３ｂの幅は、等しいものとされ、ピン付リンクプレート３５の幅が内リンクプレート及び外リンクプレートの幅よりもやや大とされている。

グリスは、ローラ３４の表面に対して給脂される。グリスは、ピン３１とローラ３４の隙間に入り込み、適切な潤滑が確保される。但し、給脂されたグリスが基板保持ピン２４に付着することは、ワークＷに対してもグリスが付着するおそれがあるので、基板保持ピン２４に対するグリスの付着は避ける必要がある。なお、内リンクプレート３２ａ，外リンクプレート３３ａ及びピン付リンクプレート３５をアタッチメント付リンクプレート部３６ａと適宜称し、内リンクプレート３２ｂ及び外リンクプレート３３ｂを単にリンクプレート部３６ｂと適宜称することにする。なお、ピン以外のアタッチメントを有するようにしてもよい。

本発明の理解を容易とするために、従来のグリス供給ユニット１１２について図４を参照して説明する。搬送チェーン１０３を挟むように、直方体の形状のグリス供給ブロック１１２ａ及び１１２ｂが対向して配置されている。グリス供給ブロック１１２ａ及び１１２ｂの搬送チェーン１０３のローラ３４と対向する面にグリス吐出口が形成されており、グリス供給ブロック１１２ａ及び１１２ｂを矢印で示すように通過したグリスがグリス吐出口から搬送チェーン１０３のローラ３４に対して吐出される。ローラ３４に吐出されたグリスが搬送チェーン１０３のローラ３４の表面に供給（塗布）される。

グリス供給ブロック１１２ａ及び１１２ｂの吐出孔が形成されている面と、搬送チェーン１０３のローラのアタッチメント付リンクプレート部３６ａ（内リンクプレート３２ａ、外リンクプレート３３ａ、ピン付リンクプレート３５）の幅方向のエッジとの間の対向間隙をＤ１とする。また、グリス供給ブロック１１２ａ及び１１２ｂの吐出孔が形成されている面とリンクプレート部３６ｂ（内リンクプレート３２ｂ、外リンクプレート３３ｂ）の幅方向のエッジとの間の対向間隙をＤ２とする。なお、図３に示す例のように、ピン付リンクプレート３５のエッジが他のリンクプレートより飛び出している場合には、ピン付リンクプレート３５のエッジによって対向間隙Ｄ１が規定される。

従来のグリス供給ユニット１１２は、Ｄ１とＤ２がほぼ等しいものとされている。したがって、ローラ３４に向けて吐出されたグリスが搬送チェーン１０３のアタッチメント付リンクプレート部３６ａと、搬送チェーン１０３のリンクプレート部３６ｂに対してほぼ等しい量流れる。この結果、グリスが基板保持ピン２４に付着し、基板保持ピン２４に載置されるプリント基板等のワーク（被搬送物）にグリスが付着するおそれがあった。

本発明は、かかる問題を解決するものである。図５、図６Ａ、図６Ｂ及び図７を参照して本発明の一実施形態のグリス供給ユニット１２について説明する。図５は、搬送チェーン１０３の経路と直交する面で切断した断面図であり、図６Ａ及び図６Ｂは、グリス供給ブロック１２ａの斜視図及び一部断面斜視図であり、図７は、図５の部分拡大図である。グリス供給ユニット１２を構成するグリス供給ブロック１２ａ及び１２ｂは、ステンレス等の金属材料からなる。

搬送チェーン１０３を挟んで、直方体の形状のグリス供給ブロック１２ａ及び１２ｂが対向配置されている。図５に示すように、グリス供給ブロック１２ａ及び１２ｂの搬送チェーンと対向する面と反対側の面及び側面が支持アーム４１ａ及び４１ｂによって支持されている。支持アーム４１ａ及び４１ｂが支持ブロック４２及び４３に対して固定されている。支持ブロック４２、４３は、必要に応じて、グリス供給ブロック１２ａ及び１２ｂの対向間隔を調整する機構を備えている。

グリス供給ブロック１２ａ及び１２ｂは、同一形状であり、図６は、グリス供給ブロック１２ａを示す。グリス供給ブロック１２ａの搬送チェーン１０３と対向する面が斜面５１ａと段差面５１ｂからなり、斜面５１ａと接する段差面５１ｂの先端面に断面矩形の線状突起５２ａ及び５２ｂが設けられている。

線状突起５２ａ及び５２ｂは、搬送チェーン１０３のローラ３４の表面に近接するように突出するもので、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、線状突起５２ａ及び５２ｂによって挟まれている中間位置にグリス吐出口５３が設けられている。グリス供給ブロック１２ａ及び１２ｂの搬送チェーン１０３と対向する面と反対側の面に形成されたグリス注入口５４とグリス吐出口５３の間が穴５５によって連結されている。グリス注入口５４には、グリス吐出部１３からのグリスが配管を通じて供給される。線状突起５２ａ及び５２ｂによってグリス供給ブロック１２ａ及び１２ｂが搬送チェーン１０３のローラ３４の上に位置するようにガイドされる。

図７に示すように、グリス供給ブロック１２ａ及び１２ｂのそれぞれの段差面５１ｂの先端面と、搬送チェーン１０３のアタッチメント付リンクプレート部３６ａのエッジ間の距離Ｄ１と比較して、グリス供給ブロック１２ａ及び１２ｂのそれぞれの斜面５１ａと、搬送チェーン１０３のリンクプレート部３６ｂのエッジ間の距離Ｄ２が大（Ｄ１＜Ｄ２）とされている。グリス供給ブロック１２ａ及び１２ｂのグリス吐出口から吐出されたグリスは、図７において矢印Ｐ１及びＰ２で示すような経路でもって、押し出される。

上述した（Ｄ１＜Ｄ２）の関係から矢印Ｐ１の経路でグリスを給脂するのに必要とされる圧力の方が矢印Ｐ２の経路でグリスを給脂するのに必要とされる圧力より高いものとなる。言い換えると、所定の圧力でもってグリス供給ブロック１２ａ及び１２ｂからグリスを給脂した場合（押し出した場合）、矢印Ｐ１の経路に流れるグリスの量が矢印Ｐ２の経路を流れるグリスの量より少なくなる。この結果、基板保持ピン２４にグリスが付着するおそれを軽減することができる。

このように、グリス供給ブロック１２ａ，１２ｂから搬送チェーン１０３のローラ３４に対して吐出されたグリスをアタッチメント付リンクプレート部３６ａに対して押し出すための圧力が反対側のリンクプレート部３６ｂに対してグリスを押し出すための圧力より高くすることによって、基板保持ピン２４に対してグリスが付着するおそれを少なくできる。したがって、このような圧力関係を実現することができれば、グリス供給ブロックの形状は、上述したものには限られない。

例えば図８Ａに示すグリス供給ブロック１２ｃ及び１２ｄは、斜面５１ａの代わりに段差面５１ｃを有する構成とされている。アタッチメント付リンクプレート部３６ａのエッジと段差面５１ｂ間の対向間隙Ｄ１と比較してリンクプレート部３６ｂのエッジと段差面５１ｃ間の対向間隙Ｄ３が大（Ｄ１＜Ｄ３）とされている。この結果、ローラ３４に対して吐出されたグリスがアタッチメント付リンクプレート部３６ａに対してグリスを押し出すための圧力が反対側のリンクプレート部３６ｂに対してグリスを押し出すための圧力より高くすることができる。さらに、図８Ｂに示すように、段差面５１ｃの段差が曲面５１ｄとされたグリス供給ブロック１２ｅ及び１２ｆを使用してもよい。

＜３．変形例＞
以上、本発明の実施の形態について具体的に説明したが、上述の各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。例えば本発明は、プリント基板に限らず、フレキシブル基板、リジッド基板とフレキシブル基板とを貼り合わせた基板、これらを組み合わせたリジッドフレキ基板のリフローに対しても適用できる。また、加熱炉が１段（１ゾーン）のリフロー装置に対して本発明を適用できる。さらに、リフロー装置に限らず、樹脂の硬化のための加熱装置等に対しても適用できる。さらに、本発明は、搬送加熱装置以外の装置の搬送チェーンに対する給脂装置に対して適用できる。また、上述の実施の形態において挙げた構成、方法、工程、形状、材料および数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料および数値などを用いてもよい。また、上述の実施の形態の構成、方法、工程、形状、材料および数値などは、本発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。

１０１・・・リフロー装置、１０３・・・搬送チェーン、Ｗ・・・ワーク、
１１・・・グリス供給システム、１２・・・グリス供給ユニット、
１３・・・グリス吐出部、１４・・・チェーン案内部、２４・・・基板保持ピン、
３６ａ・・・アタッチメント付リンクプレート部、３６ｂ・・・リンクプレート部、
５１ａ・・・斜面、５１ｂ・・・段差面、５３・・・グリス吐出口

Claims (5)

1. ローラと、前記ローラの両側に位置するリンクプレート部及び被搬送物を搬送するためのアタッチメントを有するアタッチメント付リンクプレート部とが設けられた搬送チェーンに対するグリス供給ユニットにおいて、
   前記ローラに対してグリスを吐出するグリス吐出口を備え、
   前記グリス吐出口から吐出されたグリスを前記リンクプレート部側に押し出すための圧力が前記グリス吐出口から吐出されたグリスを前記アタッチメント付リンクプレート部側に押し出すための圧力より低くなされたグリス供給ユニット。
2. 前記グリス吐出口が前記ローラと対向する面に形成され、前記グリス吐出口が前記ローラ上に位置している状態で、前記アタッチメント付リンクプレート部の垂直方向におけるエッジ及び前記ローラと対向する面間の距離に比して、前記リンクプレート部の垂直方向におけるエッジ及び前記ローラと対向する面間の距離が大とされた請求項１に記載のグリス供給ユニット。
3. 前記ローラ、前記リンクプレート部の垂直方向におけるエッジ及び前記アタッチメント付リンクプレート部の垂直方向におけるエッジと対向する前記グリス供給ユニットの面において、
   前記アタッチメント付リンクプレート部の垂直方向におけるエッジと対向する面が平面とされ、
   前記リンクプレート部の垂直方向におけるエッジと対向する面が斜面とされた請求項２に記載のグリス供給ユニット。
4. 前記グリスがＪＩＳ番号の０号から３号の範囲に含まれる稠度のグリスである請求項１から請求項３のいずれかに記載のグリス供給ユニット。
5. 単一乃至複数の加熱炉が配列され、前記加熱炉によって被加熱物に対して熱風を吹きつけるように構成された加熱装置と、前記加熱装置に対してワークを搬入する搬送チェーンを有する搬送加熱装置において、
   搬送チェーンは、ローラと、前記ローラの両側に位置するリンクプレート部及び被搬送物を搬送するためのアタッチメントを有するアタッチメント付リンクプレート部とを有し、
   前記搬送チェーンに対してグリスを供給するグリス供給システムが設けられ、
   前記グリス供給システムは、前記ローラに対してグリス吐出部からのグリスをグリス吐出口を通じて前記搬送チェーンに対して供給するグリス供給ユニットを有し、
   前記グリス吐出口から吐出されたグリスを前記リンクプレート部側に押し出すための圧力が前記グリス吐出口から吐出されたグリスを前記アタッチメント付リンクプレート部側に押し出すための圧力より低くなされた搬送加熱装置。

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