CN109209912A - 电泵及洗碗机 - Google Patents

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CN109209912A CN201811141917.8A CN201811141917A CN109209912A CN 109209912 A CN109209912 A CN 109209912A CN 201811141917 A CN201811141917 A CN 201811141917A CN 109209912 A CN109209912 A CN 109209912A
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Abstract

本发明公开了一种电泵及洗碗机，所述电泵包括泵壳(1)、位于所述泵壳(1)内的叶轮(2)及驱动所述叶轮(2)旋转的电机(3)，所述电机包括定子(31)及转子(32)；所述电泵还包括在所述电机(3)的远离所述叶轮(2)的一端设置的电控板(4)及罩在所述电控板(4)上的后罩(5)；其中，所述定子(31)的外侧包覆有外壳(33)，且所述电控板(4)与所述定子的外壳(33)的端面之间具有间距。本发明提供的电泵及洗碗机，可以降低电泵中电机的定子绕组对电控板的温度影响小，电控板4的温度低，可以延长其寿命。

Description

电泵及洗碗机
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种电泵及洗碗机。
背景技术
现有技术中，洗碗机中的电泵包括叶轮和驱动叶轮旋转的电机，还包括与电机连接的电控板。目前，所述电机的定子通常不包覆有BMC外壳或其他塑料外壳，而且电控板距离定子太近，这样，定子绕组在通电工作时会产生较高的温度，定子绕组的热量通过热辐射的方式传导至电控板，电控板的温度会因定子绕组的影响而额外升高，降低电控板的寿命。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中电泵的电控板寿命低的问题。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种电泵，所述电泵包括泵壳、位于所述泵壳内的叶轮及驱动所述叶轮旋转的电机，所述电机包括定子及转子；
所述电泵还包括在所述电机的远离所述叶轮的一端设置的电控板及罩在所述电控板上的后罩；
其中，所述定子的外侧包覆有外壳，且所述电控板与所述定子的外壳的端面之间具有间距。
优选地，所述定子的外壳上设置有朝向所述电控板凸起的支撑台，所述电控板与所述定子的外壳的端面之间通过所述支撑台间隔开。
优选地，所述后罩上形成有从所述电控板的背离所述支撑台的一侧压紧在所述电控板上的台阶部。
优选地，所述泵壳上设置有朝向所述电控板的方向延伸的至少两个圆柱体，所述电控板的外边缘设置有与所述圆柱体的外表面形状适配的圆弧缺口。
优选地，所述泵壳上设置有朝向所述电控板的方向延伸的至少两个圆柱体，所述圆柱体延伸的高度超过所述支撑台，且所述圆柱体与所述后罩的所述台阶部之间具有轴向间隙，所述台阶部通过螺栓固定在所述圆柱体上时所述台阶部压紧在所述电控板上。
优选地，所述定子的定子绕组连接有数量与所述定子绕组相数相等的电导体，所述电导体伸出所述外壳且与所述电控板焊接固定。
优选地，所述定子包括由多个定子冲片叠放形成的定子铁芯，每个所述定子冲片由多个块沿周向拼接形成。
优选地，所述泵壳包括上泵壳和下泵壳，所述上泵壳形成有容纳所述叶轮的叶轮腔室，所述下泵壳与所述上泵壳连接且形成有容纳所述电机的转子的转子腔室，所述电机的转轴从所述转子腔室延伸进入所述叶轮腔室内与所述叶轮连接。
优选地，所述上泵壳的朝向所述下泵壳的端面上设置有第一环形凸台，所述下泵壳的朝向所述上泵壳的端面上设置有开口以及在靠近所述开口的边缘处设置的第二环形凸台，所述第一环形凸台和所述第二环形凸台之间在径向上形成环形间隙，所述环形间隙内设置有密封圈。
优选地，所述开口上覆盖有所述电机的转轴能够穿过的盖板，所述盖板上设置有能够插入所述环形间隙内以压在所述密封圈上的第三环形凸台。
优选地，所述盖板的朝向所述下泵壳的一侧形成有凹槽，所述下泵壳上设置有伸入所述凹槽内且顶在所述凹槽的底部的凸台；
所述上泵壳上形成压在所述盖板的背离所述凹槽的一侧表面上的平台。
优选地，所述盖板上设置有用于安装第一轴承的第一轴承室；和/或，
所述下泵壳的远离所述上泵壳的一端设置有用于安装第二轴承的第二轴承室。
优选地，所述盖板上设置有连通所述叶轮腔室和所述转子腔室的过水孔。
优选地，所述转子包括磁环及位于所述磁环中心孔内的连接所述转轴的连接结构，所述连接结构上设置有沿轴向延伸的通孔。
优选地，所述磁环的两端端面上分别设置有围绕中心孔的环形凹部，所述连接结构的两端分别设置有与所述环形凹部配合安装的环形凸缘；
所述磁环与所述连接结构之间还设置有防止所述连接结构相对所述磁环转动的周向定位结构。
优选地，所述周向定位结构包括所述环形凹部内设置的定位凸部以及所述环形凸缘上设置的与所述定位凸部配合的定位凹部。
优选地，所述上泵壳和所述下泵壳通过旋转扣合在一起，且所述上泵壳和所述下泵壳之间设置有防止所述上泵壳相对所述下泵壳反向旋转而松脱的止旋结构。
优选地，所述止旋结构包括所述上泵壳和所述下泵壳中的一者上设置的悬臂杆及另一者上设置的凸台；
所述悬臂杆的端部设置有斜坡凸起，所述上泵壳相对所述下泵壳旋转扣合时，所述凸台沿所述悬臂杆移动并通过与所述斜坡凸起的配合使得所述悬臂杆变形，在所述凸台移动超过所述悬臂杆的端部时，通过所述悬臂杆的端部与所述凸台配合来防止所述上泵壳相对所述下泵壳反向旋转。
根据本发明的另一方面，还提供一种洗碗机，所述洗碗机包括如上所述的电泵。
本发明提供的电泵及洗碗机，电泵中电机的定子通过外壳与电控板隔开，而且电控板与外壳的端部之间具有间距，可以降低定子绕组对电控板的温度影响小，电控板4的温度低，可以延长其寿命。
附图说明
图1为根据本发明提供的电泵的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为电控板的安装结构示意图(从下方看)；
图4为图3中B处放大图；
图5为定子外壳与后罩压紧电控板的结构示意图；
图6为图5中C处放大图；
图7为下泵壳的立体结构示意图；
图8为上泵壳及其上安装的部件的剖切结构示意图；
图9为盖板的结构示意图；
图10为定子的结构示意图；
图11为定子铁芯的定子冲片的结构示意图；
图12为拼接成定子冲片的单个块的结构示意图；
图13为转子的结构示意图；
图14为磁环的剖切结构示意图。
附图标记说明
1-泵壳；11-上泵壳；111-第一环形凸缘；112-平台；113-上旋扣；114-凸台；12-下泵壳；121-第二环形凸缘；122-圆柱体；123-转子腔室；124-悬臂杆；1241-斜坡凸起；125-第二轴承室；126-下旋扣；2-叶轮；3-电机；31-定子；311-定子铁芯；312-定子绕组；313-绝缘框架；3131-插孔；314-固定支架；3141-过孔；315-电导体；32-转子；321-磁环；3211-环形凹槽；3212-定位凸部；322-连接结构；3221-环形凸缘；3222-通孔-；33-外壳；331-支撑台；34-转轴；4-电控板；41-圆弧缺口；5-后罩；51-台阶部；6-盖板；61-第三环形凸台；62-第四环形凸台；63-凹槽；64-第一轴承室；65-过水孔；7-密封圈；8-第一轴承；9-第二轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
本发明提供一种电泵，如图1所示，该电泵包括泵壳1、位于所述泵壳内1的叶轮2及驱动所述叶轮2旋转的电机3，所述电机包括定子31及转子32；所述电泵还包括在所述电机3的远离所述叶轮2的一端设置的电控板4及罩在所述电控板4上的后罩5。
其中，所述定子31的外侧包覆有外壳33，该外壳通常是在定子外侧包塑BMC(BulkMolding Compound，团状模塑料)形成，当然也可以其他塑料包塑，所述电控板4与定子的外壳33的端面之间具有间距，如图1所示的间距a。
本发明提供的技术方案，定子31的定子绕组通过外壳33与电控板4隔开，而且电控板4与外壳33的端部之间具有间距，因此，定子绕组对电控板4的温度影响小，电控板4的温度低，可以延长其寿命。
具体的，如图3-图5所示，所述定子的外壳33上设置有朝向所述电控板4凸起的支撑台331，所述电控板4与定子的外壳33的端面之间通过所述支撑台331隔开。
电控板4的背离支撑台331的一侧通过后罩5压紧，后罩5上形成有从电控板4的背离支撑台331的一侧压紧在电控板4上的台阶部51。也就是说，电控板4被外壳33的支撑台331和后罩5分别从两侧夹紧。
具体的，如图3-图6所示，泵壳1上设置有朝向电控板4的方向延伸的至少两个圆柱体122，通常沿圆周间隔设置至少三个圆柱体122，后罩5的台阶部51通过螺栓固定在圆柱体122上。其中所述圆柱体122朝向电控板4延伸的高度超过所述支撑台331，且圆柱体122与所述后罩5的台阶部51之间具有轴向间隙(如图6)，所述台阶部51通过螺栓固定在所述圆柱体122上时所述台阶部51会产生一定的变形而压紧在电控板4上。
本实施方式中，电控板4的外边缘设置有与所述圆柱体122的外表面形状适配的圆弧缺口41，如图3和图4。通过所述圆弧形缺口41与圆柱体122配合，可以防止电控板4周向转动。
如图3所示(结合图10)，定子31的定子绕组312连接有数量与所述定子绕组相数相等的电导体315，所述电导体315伸出所述外壳33且与电控板4焊接固定。
进一步的，如图10，定子31包括定子铁芯311和绕在定子铁芯311上的定子绕组312，还包括绝缘框架313和固定支架314，与定子绕组312相连的硬质电导体315穿过绝缘框架313上的插孔3131，然后穿过固定支架314上的过孔3141，然后再穿出定子的外壳33连接至电控板4上。
其中，所述定子31包括由多个定子冲片叠放形成的定子铁芯311，如图11所示，为方便制造，且节省钢片，每个定子冲片设置为直条状，在使用时可以弯折成圆环状，更优选地，每个所述定子冲片由多个如图12所示的块沿周向拼接形成。
本实施方式中，如图1所示，所述泵壳1包括上泵壳11和下泵壳12，所述上泵壳11形成有容纳叶轮2的叶轮腔室，下泵壳12与上泵壳11连接且形成有容纳所述电机的转子32的转子腔室123，所述电机3的转轴34从所述转子腔室123延伸进入所述叶轮腔室内与所述叶轮2连接。
上泵壳11和下泵壳12各自的结构参考图7和图8，泵壳1上的用于固定后罩的圆弧体122设置在下泵壳12上。
本实施方式中，优选地，所述上泵壳11和所述下泵壳12通过旋转扣合在一起，且所述上泵壳11和所述下泵壳12之间设置有防止所述上泵壳11相对所述下泵壳12反向旋转而松脱的止旋结构。
具体的，下泵壳12上设置下旋扣126(如图7所示)，上泵壳11设置有上旋扣113(如图8所示)，上泵壳11和下泵壳12通过上旋扣113和下旋扣126相对旋转扣合在一起。
如图3所示(结合图7)，防止上泵壳11相对下泵壳12反向旋转而松脱的止旋结构包括上泵壳11和下泵壳12中的一者上设置的悬臂杆124及另一者上设置的凸台114；所述悬臂杆124的端部设置有斜坡凸起1241，所述上泵壳11相对所述下泵壳12旋转扣合时，所述凸台114沿所述悬臂杆124移动并通过与所述斜坡凸起1241的配合使得所述悬臂杆124变形，在所述凸台114移动超过所述悬臂杆124的端部时，通过所述悬臂杆124的端部与所述凸台114配合来防止所述上泵壳11相对所述下泵壳12反向旋转。
本实施方式中是在上泵壳11上设置凸台114，下泵壳12上设置悬臂杆124，当然，也可在上泵壳11上设置悬臂杆，而在下泵壳12上设置凸台。在上泵壳11通过上旋扣113与下旋扣126配合旋转连接于下泵壳12的过程中，上泵壳11上的凸台114沿悬臂杆124移动(图3中沿悬臂杆124下表面移动)，在移动至斜坡凸起1241时，凸台114继续沿斜坡凸台1241的斜坡移动，悬臂杆124通过凸台114与斜坡凸起1241的配合可以使得悬臂杆124产生变形而向上摆动(图3中的方向)，在凸台124移动超过悬臂杆124时，凸台124位于悬臂杆124的端部(即图3中的形式)，此时，在上泵壳11相对下泵壳12反向旋转时，悬臂杆124的端部顶在凸台124上，能够防止其反向旋转，从而防止其松脱。
为实现上泵壳11和下泵壳12之间的密封连接，如图1和图2所示(结合图7和图8)，在上泵壳11的朝向下泵壳12的端面上设置有第一环形凸台111，下泵壳12的朝向上泵壳11的端面上设置有开口以及在靠近所述开口的边缘处设置的第二环形凸台121，所述第一环形凸台111和所述第二环形凸台121之间在径向上形成环形间隙，所述环形间隙内设置有密封圈7。本实施方式中密封圈7设置在靠近下泵壳12的开口的位置，相比现有技术中将密封圈设置在靠近下泵壳的外边缘处的方式，密封圈的周长变短，密封更加可靠。
下泵壳12的开口上覆盖有所述电机的转轴34能够穿过的盖板6，盖板6的具体结构如图9所示，所述盖板6上设置有能够插入所述环形间隙内以压在所述密封圈7上的第三环形凸台61。优选地，密封圈7在径向上的宽度大于所述环形间隙的宽度，轴向上的宽度应大于第三环形凸台的顶面与下泵壳12的顶面的间隙，从而使得密封圈7在轴向上和径向上均处于压缩状态，更好地增加密封性。
为了使得盖板6紧固，所述下泵壳12上设置有伸入所述凹槽63内且顶在所述凹槽63的底部的凸台，本实施方式中，所述凹槽63由盖板6的第三环形凸台61和位于第三环形凸台61径向内侧的第四环形凸台62形成，位于凹槽63内的凸台为下泵壳12上的所述第一环形凸台121；所述上泵壳11上形成有压在所述盖板6的背离所述凹槽63的一侧表面上的平台112。也就是说，盖板6在轴向上通过上泵壳11的平台112与下泵壳12的第一环形凸台121从两侧顶紧定位。
本实施方式中，为方便支撑电机的转轴34，盖板6上设置有用于安装第一轴承8的第一轴承室64；下泵壳12的远离上泵壳11的一端设置有用于安装第二轴承9的第二轴承室125。转轴34通过第一轴承8和第二轴承9支撑定位。
为使得叶轮腔室内的流体能够进入到转子腔室123内，盖板6上设置有连通所述叶轮腔室和所述转子腔室123的过水孔65，叶轮腔室内的流体可以通过过水孔65进入到转子腔室123内，以对其中的轴承和转轴起到润滑的作用。
另外，由于转子腔室123内设置有转子32，转子32的结构如图13和图14所示，所述转子32包括磁环321及位于所述磁环321中心孔内的连接所述电机的转轴34的连接结构322，所述连接结构322上设置有沿轴向延伸的通孔3222。转子腔室内的流体不仅可以从转子32与下泵壳12之间的间隙从第一轴承8处流动到第二轴承9处，而且可以通过连接结构322上的通孔3222流动至第二轴承9处，液体流动速度快，轴承干摩擦的工作时间被大大缩短，因而可以增长轴承的寿命，从而增长电机3的寿命。
为避免连接结构322轴向脱出磁环321，磁环321的两端端面上分别设置有围绕中心孔的环形凹部3211，连接结构322的两端分别设置有与所述环形凹部3211配合安装的环形凸缘3221。
为避免连接结构322相对磁环321转动，磁环321与所述连接结构322之间还设置有防止所述连接结构322相对所述磁环321转动的周向定位结构。优选地，该周向定位结构包括所述环形凹部3211内设置的定位凸部3212以及所述环形凸缘3221上设置的与所述定位凸部3212配合的定位凹部。这样从轴向上和周向上实现了磁环321和连接结构322的相对固定，其中，连接结构322优选为塑料材质，可以通过注塑的形式固定于磁环321上。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (19)

1.一种电泵，其特征在于，所述电泵包括泵壳(1)、位于所述泵壳(1)内的叶轮(2)及驱动所述叶轮(2)旋转的电机(3)，所述电机包括定子(31)及转子(32)；
所述电泵还包括在所述电机(3)的远离所述叶轮(2)的一端设置的电控板(4)及罩在所述电控板(4)上的后罩(5)；
其中，所述定子(31)的外侧包覆有外壳(33)，且所述电控板(4)与所述定子的外壳(33)的端面之间具有间距。
2.根据权利要求1所述的电泵，其特征在于，所述定子的外壳(33)上设置有朝向所述电控板(4)凸起的支撑台(331)，所述电控板(4)与所述定子的外壳(33)的端面之间通过所述支撑台(331)间隔开。
3.根据权利要求2所述的电泵，其特征在于，所述后罩(5)上形成有从所述电控板(4)的背离所述支撑台(331)的一侧压紧在所述电控板(4)上的台阶部(51)。
4.根据权利要求3所述的电泵，其特征在于，所述泵壳(1)上设置有朝向所述电控板(4)的方向延伸的至少两个圆柱体(122)，所述电控板(4)的外边缘设置有与所述圆柱体(122)的外表面形状适配的圆弧缺口(41)。
5.根据权利要求3所述的电泵，其特征在于，所述泵壳(1)上设置有朝向所述电控板(4)的方向延伸的至少两个圆柱体(122)，所述圆柱体(122)延伸的高度超过所述支撑台(331)，且所述圆柱体(122)与所述后罩(5)的所述台阶部(51)之间具有轴向间隙，所述台阶部(51)通过螺栓固定在所述圆柱体(122)上时所述台阶部(51)压紧在所述电控板(4)上。
6.根据权利要求1所述的电泵，其特征在于，所述定子(31)的定子绕组(312)连接有数量与所述定子绕组相数相等的电导体(315)，所述电导体(315)伸出所述外壳(33)且与所述电控板(4)焊接固定。
7.根据权利要求1所述的电泵，其特征在于，所述定子(31)包括由多个定子冲片叠放形成的定子铁芯(311)，每个所述定子冲片由多个块沿周向拼接形成。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的电泵，其特征在于，所述泵壳(1)包括上泵壳(11)和下泵壳(12)，所述上泵壳(11)形成有容纳所述叶轮(2)的叶轮腔室，所述下泵壳(12)与所述上泵壳(11)连接且形成有容纳所述电机的转子(32)的转子腔室(123)，所述电机(3)的转轴(34)从所述转子腔室(123)延伸进入所述叶轮腔室内与所述叶轮(2)连接。
9.根据权利要求8所述的电泵，其特征在于，所述上泵壳(11)的朝向所述下泵壳(12)的端面上设置有第一环形凸台(111)，所述下泵壳(12)的朝向所述上泵壳(11)的端面上设置有开口以及在靠近所述开口的边缘处设置的第二环形凸台(121)，所述第一环形凸台(111)和所述第二环形凸台(121)之间在径向上形成环形间隙，所述环形间隙内设置有密封圈(7)。
10.根据权利要求9所述的电泵，其特征在于，所述开口上覆盖有所述电机的转轴(34)能够穿过的盖板(6)，所述盖板(6)上设置有能够插入所述环形间隙内以压在所述密封圈(7)上的第三环形凸台(61)。
11.根据权利要求10所述的电泵，其特征在于，所述盖板(6)的朝向所述下泵壳(12)的一侧形成有凹槽(63)，所述下泵壳(12)上设置有伸入所述凹槽(63)内且顶在所述凹槽(63)的底部的凸台；
所述上泵壳(11)上形成压在所述盖板(6)的背离所述凹槽(63)的一侧表面上的平台(112)。
12.根据权利要求10所述的电泵，其特征在于，所述盖板(6)上设置有用于安装第一轴承(8)的第一轴承室(64)；和/或，
所述下泵壳(12)的远离所述上泵壳(11)的一端设置有用于安装第二轴承(9)的第二轴承室(125)。
13.根据权利要求10所述的电泵，其特征在于，所述盖板(6)上设置有连通所述叶轮腔室和所述转子腔室(123)的过水孔(65)。
14.根据权利要求8所述的电泵，其特征在于，所述转子(32)包括磁环(321)及位于所述磁环(321)中心孔内的连接所述转轴(34)的连接结构(322)，所述连接结构(322)上设置有沿轴向延伸的通孔(3222)。
15.根据权利要求14所述的电泵，其特征在于，所述磁环(321)的两端端面上分别设置有围绕中心孔的环形凹部(3211)，所述连接结构(322)的两端分别设置有与所述环形凹部(3211)配合安装的环形凸缘(3221)；
所述磁环(321)与所述连接结构(322)之间还设置有防止所述连接结构(322)相对所述磁环(321)转动的周向定位结构。
16.根据权利要求15所述的电泵，其特征在于，所述周向定位结构包括所述环形凹部(3211)内设置的定位凸部(3212)以及所述环形凸缘(3221)上设置的与所述定位凸部(3212)配合的定位凹部。
17.根据权利要求8所述的电泵，其特征在于，所述上泵壳(11)和所述下泵壳(12)通过旋转扣合在一起，且所述上泵壳(11)和所述下泵壳(12)之间设置有防止所述上泵壳(11)相对所述下泵壳(12)反向旋转而松脱的止旋结构。
18.根据权利要求17所述的电泵，其特征在于，所述止旋结构包括所述上泵壳(11)和所述下泵壳(12)中的一者上设置的悬臂杆(124)及另一者上设置的凸台(114)；
所述悬臂杆(124)的端部设置有斜坡凸起(1241)，所述上泵壳(11)相对所述下泵壳(12)旋转扣合时，所述凸台(114)沿所述悬臂杆(124)移动并通过与所述斜坡凸起(1241)的配合使得所述悬臂杆(124)变形，在所述凸台(114)移动超过所述悬臂杆(124)的端部时，通过所述悬臂杆(124)的端部与所述凸台(114)配合来防止所述上泵壳(11)相对所述下泵壳(12)反向旋转。
19.一种洗碗机，其特征在于，所述洗碗机包括根据权利要求1-18中任意一项所述的电泵。
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