CN206685989U - 定转子安装支架、电机壳组件和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定转子安装支架、电机壳组件和电机，所述定转子安装支架包括：支架本体，所述支架本体为环形且中心处形成转子轴承室；多个定位肢，多个所述定位肢设在所述支架本体的外周壁面上且沿所述支架本体的周向排列，每个所述定位肢具有依次相连的定子轴向定位面、定子径向定位面和导向面，所述导向面相对于所述定子径向定位面倾斜设置以引导定子滑向所述定子轴向定位面；至少一个定子周向定位凸台，所述定子周向定位凸台设在所述导向面上。根据本实用新型的定转子安装支架，可以降低电机的振动和噪音。

Description

定转子安装支架、电机壳组件和电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定转子安装支架、具有所述定转子安装支架的电机壳组件和具有所述电机壳组件的电机。

背景技术

高转速电机由于具有体积小、功率密度高、可以与高速负载直接相连和可以提高系统传动效率等优点，因此在家电和机床等领域得到了很好的应用。然而，由于高转速电机的转速通常高于1万r/min，特别是一些用于家用吸尘器的小型电机的转速可以高达11万r/min，从而振动和噪音较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种定转子安装支架，所述定转子安装支架具有可以降低电机的振动和噪音的优点。

本实用新型还提出一种具有所述定转子安装支架的电机壳组件。

本实用新型还提出一种具有所述电机壳组件的电机。

根据本实用新型第一方面实施例的定转子安装支架，包括：支架本体，所述支架本体为环形且中心处形成转子轴承室；多个定位肢，多个所述定位肢设在所述支架本体的外周壁面上且沿所述支架本体的周向排列，每个所述定位肢具有依次相连的定子轴向定位面、定子径向定位面和导向面，所述导向面相对于所述定子径向定位面倾斜设置以引导定子滑向所述定子轴向定位面；至少一个定子周向定位凸台，所述定子周向定位凸台设在所述导向面上。

根据本实用新型实施例的定转子安装支架，较好地控制了定子与转子之间的磁环偏心和气隙均匀性，降低了机械和电磁噪音，从而减小了电机的振动，降低了电机的噪音，进而提高了电机的性能。

另外，根据本实用新型实施例的定转子安装支架还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述定子轴向定位面垂直于所述支架本体的轴向，所述定子径向定位面平行于所述支架本体的轴向，所述导向面从所述定子径向定位面沿所述支架本体的轴向向远离所述支架本体的方向且沿所述支架本体的径向向外倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子周向定位凸台沿所述支架本体的轴向延伸且两端面均平行于所述定子轴向定位面。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子周向定位凸台在所述支架本体的周向上位于所述导向面的中间处。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向面为平面，所述定子径向定位面为沿所述支架本体的周向折弯的圆弧形面。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子轴向定位面上设有胶槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子周向定位凸台为多个且分别设在多个所述导向面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位肢包括：径向延伸部，所述径向延伸部设在所述支架本体的外周壁面上且沿所述支架本体的径向延伸，所述定子轴向定位面形成在所述径向延伸部上；轴向延伸部，所述轴向延伸部与所述径向延伸部相连且沿所述支架本体的轴向延伸，所述定子径向定位面和所述导向面形成在所述轴向延伸部上。

有利地，所述径向延伸部上设有沿所述支架本体的轴向凸出且与所述轴向延伸部相连的轴向凸台，所述定子轴向定位面形成在所述轴向凸台上。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述定位肢在所述支架本体的周向上连接成一体。

根据本实用新型第二方面实施例的电机壳组件，包括：外壳；根据本实用新型第一方面实施例所述的定转子安装支架，所述定转子安装支架设在所述外壳内且中心轴线与所述外壳的中心轴线重合，多个所述定位肢配合在所述外壳的内周壁面上。

根据本实用新型实施例的电机壳组件，通过利用如上所述的定转子安装支架，较好地控制了定子与转子之间的磁环偏心和气隙均匀性，降低了机械和电磁噪音，从而减小了电机的振动，降低了电机的噪音，进而提高了电机的性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述定转子安装支架与所述外壳一体成型。

根据本实用新型第三方面实施例的电机，包括：根据本实用新型第二方面实施例所述的电机壳组件；定子，所述定子装配在所述电机壳组件内，所述定子的端面配合在所述定子轴向定位面上，所述定子的外周壁面配合在所述定子径向定位面上，所述定子的外周壁面上设有用于在所述导向面引导所述定子滑向所述定子轴向定位面时与所述定子周向定位凸台配合的轴向定位槽；转子，所述转子装配在所述转子轴承室内的轴承上。

根据本实用新型实施例的电机，通过利用如上所述的电机壳组件，定子与转子之间的磁环偏心和气隙均匀性可以得到较好的控制，机械和电磁噪音较低，从而电机的振动较小、噪音较低，进而电机的性能较高。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子与所述定子径向定位面过盈配合；或所述定子与所述定子径向定位面过渡配合；或所述定子与所述定子径向定位面间隙配合，且所述定子与所述定子径向定位面之间的间隙不大于0.1mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电机壳组件的立体图；

图2是图1中圈示的A部的放大示意图；

图3是根据本实用新型实施例的电机的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的电机的结构示意图。

附图标记：

电机1，

电机壳组件10，定子20，轴向定位槽21，

定转子安装支架100，定子轴向定位面101，定子径向定位面102，导向面103，胶槽104，定位孔105，

支架本体110，转子轴承室111，

定位肢120，径向延伸部121，轴向延伸部122，轴向凸台123，

定子周向定位凸台130，

外壳200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的定转子安装支架100，该定转子安装支架100具有可以降低电机的振动和噪音的优点。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的定转子安装支架100，包括支架本体110、多个定位肢120和至少一个定子周向定位凸台130。

具体而言，支架本体110为环形，且支架本体110的中心处形成转子轴承室111。多个定位肢120设在支架本体110的外周壁面上，且多个定位肢120沿支架本体110的周向排列，每个定位肢120具有依次相连的定子轴向定位面101、定子径向定位面102和导向面103，导向面103相对于定子径向定位面102倾斜设置，以引导定子滑向定子轴向定位面101。定子周向定位凸台130设在导向面103上，定子的外周壁面与定子周向定位凸台130配合，从而可以引导定子平稳地滑动，并对定子进行周向定位，防止定子转动。

其中，定子轴向定位面101用于对定子进行轴向定位，例如，可以在定子轴向定位面101上设置胶槽104，定子的端面胶粘在所述定子轴向定位面101上；或者，可以在定子轴向定位面101上开设螺纹孔，利用螺栓将定子固定在定子轴向定位面101上。定子径向定位面102用于对定子进行径向定位，例如，定子径向定位面102与定子同轴设置，且定子与定子径向定位面102热套在一起，实现定子与定子径向定位面102之间的过盈配合；当然，定子径向定位面102与定子之间还可以采用过渡配合或间隙配合。

综上所述，根据本实用新型实施例的定转子安装支架100，可以有效控制定子在定子的径向、轴向和周向上的位置，这样，可以较好地控制定子与转子之间的磁环偏心和气隙均匀性，降低机械和电磁噪音，从而减小电机的振动，降低电机的噪音，进而提高电机的性能。

根据本实用新型的一些实施例，如图3和图4所示，定子轴向定位面101垂直于支架本体110的轴向(即图中示出的上下方向)，定子径向定位面102平行于支架本体110的轴向，即，定子轴向定位面101平行于水平面，定子径向定位面102平行于竖直面。导向面103从定子径向定位面102沿支架本体110的轴向向远离支架本体110的方向且沿支架本体110的径向向外倾斜延伸。换句话说，导向面103从定子径向定位面102向上且向外倾斜延伸。如此，定子在导向面103的引导下向下且向内滑入支架本体110并配合在定子轴向定位面101上。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，定子径向定位面102为沿支架本体110的周向折弯的圆弧形面，从而定子径向定位面102可以较好地与定子的外周壁面贴合，定子的径向定位更加可靠。

有利地，如图1和图2所示，导向面103沿支架本体110的周向延伸，从而可以引导定子顺利、平稳地滑至定子轴向定位面101上。优选地，如图1-图4所示，导向面103为平面，从而定子的滑动更加平稳、顺畅。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图4所示，定子周向定位凸台130沿支架本体110的轴向延伸，且定子周向定位凸台130的两端面均平行于定子轴向定位面101。即，定子周向定位凸台130沿上下方向延伸，且定子周向定位凸台130的上端面和下端面均平行于水平面，从而便于定子在导向面103的引导下顺利滑向定子轴向定位面101，且便于定子自上而下装配至定子轴向定位面101。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，定子周向定位凸台130在支架本体110的周向上位于导向面103的中间处，从而方便定子对准定子周向定位凸台130，定子的安装定位更加可靠。

在本实用新型的一些实施例中，定子周向定位凸台130可以为多个，且多个定子周向定位凸台130分别设在多个导向面103上，这样，定子的周向定位更加可靠。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图4所示，每个定位肢120包括径向延伸部121和轴向延伸部122。径向延伸部121设在支架本体110的外周壁面上，且径向延伸部121沿支架本体110的径向延伸，定子轴向定位面101形成在径向延伸部121上。轴向延伸部122与径向延伸部121相连，且轴向延伸部122沿支架本体110的轴向延伸，定子径向定位面102和导向面103形成在轴向延伸部122上。

有利地，如图1-图4所示，径向延伸部121上设有轴向凸台123，轴向凸台123沿支架本体110的轴向凸出，且轴向凸台123与轴向延伸部122相连，定子轴向定位面101形成在轴向凸台123上。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图4所示，多个定位肢120在支架本体110的周向上连接成一体，从而方便加工成型，且结构可靠性较高。这里，定位肢120为四个且沿支架本体110的周向间隔设置。当然，定位肢120还可以为三个，本实用新型对此不作限定。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1-图4所示，定位肢120上设有定位孔105，从而可以将诸如叶轮组件等零部件安装至定转子安装支架100上。

如图1-图4所示，根据本实用新型第二方面实施例的电机壳组件10，包括外壳200和根据本实用新型第一方面实施例所述的定转子安装支架100。

具体而言，定转子安装支架100设在外壳200内，且定转子安装支架100的中心轴线与外壳200的中心轴线重合，多个定位肢120配合在外壳200的内周壁面上。可选地，多个定位肢120与外壳200的内周壁面胶粘连接，从而装配方便。有利地，定转子安装支架100与外壳200一体成型，从而加工成型方便，简化装配过程，结构可靠性好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，导向面103沿外壳200倾斜设置，即，导向面103的上边沿与外壳200的内周沿重合，从而便于定子的安装和定位。优选地，定子径向定位面102的中心轴线、定子的中心轴线与外壳200的中心轴线重合，从而定子和转子之间的气隙均匀性更好。

根据本实用新型实施例的电机壳组件10，通过利用如上所述的定转子安装支架100，较好地控制了定子与转子之间的磁环偏心和气隙均匀性，降低了机械和电磁噪音，从而减小了电机的振动，降低了电机的噪音，进而提高了电机的性能。

如图1-图4所示，根据本实用新型第三方面实施例的电机1，包括根据本实用新型第二方面实施例所述的电机壳组件10、定子20和转子(图中未示出)。

具体而言，定子20装配在电机壳组件10内，定子20的端面配合在定子轴向定位面101上，定子20的外周壁面配合在定子径向定位面102上，定子20的外周壁面上设有轴向定位槽21，在导向面103引导定子20滑向定子轴向定位面101时，轴向定位槽21与定子周向定位凸台130配合。转子装配在转子轴承室111内的轴承(图中未示出)上。

其中，定子20与定子径向定位面102过盈配合，例如，定子20与定子径向定位面102热套在一起；或者，定子20与定子径向定位面102过渡配合；或者，定子20与定子径向定位面102间隙配合，且定子20与定子径向定位面102之间的间隙不大于0.1mm。

根据本实用新型实施例的电机1，通过利用如上所述的电机壳组件10，定子20与转子之间的磁环偏心和气隙均匀性可以得到较好的控制，机械和电磁噪音较低，从而电机1的振动较小、噪音较低，进而电机1的性能较高。

根据本实用新型实施例的电机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“可选实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种定转子安装支架，其特征在于，包括：

支架本体，所述支架本体为环形且中心处形成转子轴承室；

多个定位肢，多个所述定位肢设在所述支架本体的外周壁面上且沿所述支架本体的周向排列，每个所述定位肢具有依次相连的定子轴向定位面、定子径向定位面和导向面，所述导向面相对于所述定子径向定位面倾斜设置以引导定子滑向所述定子轴向定位面；

至少一个定子周向定位凸台，所述定子周向定位凸台设在所述导向面上。

2.根据权利要求1所述的定转子安装支架，其特征在于，所述定子轴向定位面垂直于所述支架本体的轴向，所述定子径向定位面平行于所述支架本体的轴向，所述导向面从所述定子径向定位面沿所述支架本体的轴向向远离所述支架本体的方向且沿所述支架本体的径向向外倾斜延伸。

3.根据权利要求1所述的定转子安装支架，其特征在于，所述定子周向定位凸台沿所述支架本体的轴向延伸且两端面均平行于所述定子轴向定位面。

4.根据权利要求1所述的定转子安装支架，其特征在于，所述定子周向定位凸台在所述支架本体的周向上位于所述导向面的中间处。

5.根据权利要求1所述的定转子安装支架，其特征在于，所述导向面为平面，所述定子径向定位面为沿所述支架本体的周向折弯的圆弧形面。

6.根据权利要求1所述的定转子安装支架，其特征在于，所述定子轴向定位面上设有胶槽。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的定转子安装支架，其特征在于，所述定子周向定位凸台为多个且分别设在多个所述导向面上。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的定转子安装支架，其特征在于，所述定位肢包括：

径向延伸部，所述径向延伸部设在所述支架本体的外周壁面上且沿所述支架本体的径向延伸，所述定子轴向定位面形成在所述径向延伸部上；

轴向延伸部，所述轴向延伸部与所述径向延伸部相连且沿所述支架本体的轴向延伸，所述定子径向定位面和所述导向面形成在所述轴向延伸部上。

9.根据权利要求8所述的定转子安装支架，其特征在于，所述径向延伸部上设有沿所述支架本体的轴向凸出且与所述轴向延伸部相连的轴向凸台，所述定子轴向定位面形成在所述轴向凸台上。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的定转子安装支架，其特征在于，多个所述定位肢在所述支架本体的周向上连接成一体。

11.一种电机壳组件，其特征在于，包括：

外壳；

根据权利要求1-10中任一项所述的定转子安装支架，所述定转子安装支架设在所述外壳内且中心轴线与所述外壳的中心轴线重合，多个所述定位肢配合在所述外壳的内周壁面上。

12.根据权利要求11所述的电机壳组件，其特征在于，所述定转子安装支架与所述外壳一体成型。

13.一种电机，其特征在于，包括：

根据权利要求11或12所述的电机壳组件；

定子，所述定子装配在所述电机壳组件内，所述定子的端面配合在所述定子轴向定位面上，所述定子的外周壁面配合在所述定子径向定位面上，所述定子的外周壁面上设有用于在所述导向面引导所述定子滑向所述定子轴向定位面时与所述定子周向定位凸台配合的轴向定位槽；

转子，所述转子装配在所述转子轴承室内的轴承上。

14.根据权利要求13所述的电机，其特征在于，所述定子与所述定子径向定位面过盈配合；或

所述定子与所述定子径向定位面过渡配合；或

所述定子与所述定子径向定位面间隙配合，且所述定子与所述定子径向定位面之间的间隙不大于0.1mm。