CN109209827A - 一种应用于蚌线压缩机的挤压活塞 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及蚌线压缩机零部件技术领域，尤其是一种应用于蚌线压缩机的挤压活塞，包括安装在压缩机缸体内部的活塞本体。本发明的一种应用于蚌线压缩机的挤压活塞通过在内部开设顶部密封孔、中置挤压通孔和侧向泄压通孔，利用内部设有顶部挤压密封盖的传动腔室来连通顶部密封孔、中置挤压通孔和侧向泄压通孔，中置挤压通孔内部设置底部与底部支架焊接固定的内部挤压连杆，通过内部挤压连杆上端与顶部挤压密封盖相连接，通过与传动机构活动连接的底部支架带动内部挤压连杆在中置挤压通孔内部升降，从而配合惯性带动活塞本体在缸体内部伸缩，同时控制顶部密封孔启闭，使得泄压方式多样化，而且稳定性和耐用性大大提升。

Description

一种应用于蚌线压缩机的挤压活塞
技术领域
本发明涉及蚌线压缩机零部件技术领域，尤其是一种应用于蚌线压缩机的挤压活塞。
背景技术
蚌线是一种特殊曲线。沿给定平面曲线C：ρ＝f(θ)的极径方向增加或减少一个定长线段b，这样得到的曲线ρ＝f(θ)±b称为曲线C的蚌线，或称为一般蚌线，圆的蚌线就是帕斯卡蜗线。传统市面上的蚌线压缩机具有多种规格形态：(1)直蚌线往复活塞式运动机构带有偏心孔的圆滑块带有单拐的偏心轴的输出曲轴圆滑块安装在活塞或机体上由圆蚌线转子运动机构演变而来；(2)直蚌线运动机构：将曲柄半径为e的曲轴，穿过偏心距为R的偏心圆滑块的偏心孔，在圆滑块外装上圆柱形活塞，即可使其在气缸中滑动；若设活塞行程S，曲柄销直径d，曲柄半径e，当d＝2e，D＝2d＝4e＝S时，则蚌线的准线“退缩”成一条重复两次的直线段，这样即可构成直蚌线运动机构；目前市面上应用于蚌线压缩机的活塞机构简单，在往复运动过程中泄压方式单一，而且稳定性和耐用性比较一般。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的应用于蚌线压缩机的挤压活塞，解决目前市面上应用于蚌线压缩机的活塞机构简单，在往复运动过程中泄压方式单一，而且稳定性和耐用性比较一般的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于蚌线压缩机的挤压活塞，包括安装在压缩机缸体内部的活塞本体，所述的活塞本体下端设置有向下凸起与传动连杆活动连接底部支架，所述的活塞本体下端开设有底部传动槽，所述的底部传动槽内顶面中心位置开设有中置挤压通孔，所述的底部传动槽内顶面位于中置挤压通孔周围开设有侧向泄压通孔，所述的活塞本体上端中心位置开设有圆台型顶部密封孔，所述的活塞本体内部位于中置挤压通孔、侧向泄压通孔和顶部密封孔之间开设有圆形传动腔室，所述的传动腔室内部设置有与顶部密封孔相配合的顶部挤压密封盖，所述的中置挤压通孔内部插接有内部挤压连杆，所述的内部挤压连杆下端与底部支架上端焊接固定。
进一步地，为了方便顶部泄压，所述的顶部挤压密封盖外直径顶部密封孔往中置挤压通孔逐渐变大，所述的侧向泄压通孔上端开口位于顶部挤压密封盖外侧。
进一步地，为了提升上、下端进气效率，所述的侧向泄压通孔上、下端开口均具有锥形导气口。
进一步地，为了提升传动稳定性，所述的中置挤压通孔内孔径大小和内部挤压连杆外直径大小相同。
进一步地，为了配合底部泄压，所述的侧向泄压通孔下端开口位于底部支架外围。
进一步地，为了提升密封性，所述的顶部挤压密封盖大小和顶部密封孔内部大小相同。
本发明的有益效果是，本发明的一种应用于蚌线压缩机的挤压活塞通过在内部开设顶部密封孔、中置挤压通孔和侧向泄压通孔，利用内部设有顶部挤压密封盖的传动腔室来连通顶部密封孔、中置挤压通孔和侧向泄压通孔，中置挤压通孔内部设置底部与底部支架焊接固定的内部挤压连杆，通过内部挤压连杆上端与顶部挤压密封盖相连接，通过与传动机构活动连接的底部支架带动内部挤压连杆在中置挤压通孔内部升降，从而配合惯性带动活塞本体在缸体内部伸缩，同时控制顶部密封孔启闭，使得泄压方式多样化，而且稳定性和耐用性大大提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中传动腔室的剖视图。
图中:1.活塞本体，2.底部支架，3.底部传动槽，4.中置挤压通孔，5.侧向泄压通孔，6.顶部密封孔，7.传动腔室，8.顶部挤压密封盖，9.内部挤压连杆，10.锥形导气口。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种应用于蚌线压缩机的挤压活塞，包括安装在压缩机缸体内部的活塞本体1，活塞本体1下端设置有向下凸起与传动连杆活动连接底部支架2，活塞本体1下端开设有底部传动槽3，底部传动槽3内顶面中心位置开设有中置挤压通孔4，底部传动槽3内顶面位于中置挤压通孔4周围开设有侧向泄压通孔5，活塞本体1上端中心位置开设有圆台型顶部密封孔6，活塞本体1内部位于中置挤压通孔4、侧向泄压通孔5和顶部密封孔6之间开设有圆形传动腔室7，传动腔室7内部设置有与顶部密封孔6相配合的顶部挤压密封盖8，中置挤压通孔4内部插接有内部挤压连杆9，内部挤压连杆9下端与底部支架2上端焊接固定。
进一步地，为了方便顶部泄压，顶部挤压密封盖8外直径顶部密封孔6往中置挤压通孔4逐渐变大，侧向泄压通孔5上端开口位于顶部挤压密封盖8外侧，进一步地，为了提升上、下端进气效率，侧向泄压通孔5上、下端开口均具有锥形导气口10，进一步地，为了提升传动稳定性，中置挤压通孔4内孔径大小和内部挤压连杆9外直径大小相同，进一步地，为了配合底部泄压，侧向泄压通孔5下端开口位于底部支架2外围，进一步地，为了提升密封性，顶部挤压密封盖8大小和顶部密封孔6内部大小相同。
本发明的一种应用于蚌线压缩机的挤压活塞通过在内部开设顶部密封孔6、中置挤压通孔4和侧向泄压通孔5，利用内部设有顶部挤压密封盖8的传动腔室7来连通顶部密封孔6、中置挤压通孔4和侧向泄压通孔5，中置挤压通孔4内部设置底部与底部支架2焊接固定的内部挤压连杆9，通过内部挤压连杆9上端与顶部挤压密封盖8相连接，通过与传动机构活动连接的底部支架2带动内部挤压连杆9在中置挤压通孔4内部升降，从而配合惯性带动活塞本体1在缸体内部伸缩，同时控制顶部密封孔6启闭，使得泄压方式多样化，而且稳定性和耐用性大大提升。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种应用于蚌线压缩机的挤压活塞，包括安装在压缩机缸体内部的活塞本体(1)，其特征是：所述的活塞本体(1)下端设置有向下凸起与传动连杆活动连接底部支架(2)，所述的活塞本体(1)下端开设有底部传动槽(3)，所述的底部传动槽(3)内顶面中心位置开设有中置挤压通孔(4)，所述的底部传动槽(3)内顶面位于中置挤压通孔(4)周围开设有侧向泄压通孔(5)，所述的活塞本体(1)上端中心位置开设有圆台型顶部密封孔(6)，所述的活塞本体(1)内部位于中置挤压通孔(4)、侧向泄压通孔(5)和顶部密封孔(6)之间开设有圆形传动腔室(7)，所述的传动腔室(7)内部设置有与顶部密封孔(6)相配合的顶部挤压密封盖(8)，所述的中置挤压通孔(4)内部插接有内部挤压连杆(9)，所述的内部挤压连杆(9)下端与底部支架(2)上端焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种应用于蚌线压缩机的挤压活塞，其特征是：所述的顶部挤压密封盖(8)外直径顶部密封孔(6)往中置挤压通孔(4)逐渐变大，所述的侧向泄压通孔(5)上端开口位于顶部挤压密封盖(8)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种应用于蚌线压缩机的挤压活塞，其特征是：所述的侧向泄压通孔(5)上、下端开口均具有锥形导气口(10)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于蚌线压缩机的挤压活塞，其特征是：所述的中置挤压通孔(4)内孔径大小和内部挤压连杆(9)外直径大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种应用于蚌线压缩机的挤压活塞，其特征是：所述的侧向泄压通孔(5)下端开口位于底部支架(2)外围。
6.根据权利要求1所述的一种应用于蚌线压缩机的挤压活塞，其特征是：所述的顶部挤压密封盖(8)大小和顶部密封孔(6)内部大小相同。
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