CN109209824B - 往复式压缩机用气浮活塞 - Google Patents

Abstract

本发明公开了往复式压缩机用气浮活塞，包括：活塞体、活塞杆、文丘里管和单向阀件，活塞杆安装于活塞体的轴心，活塞体的内部形成连接腔、左气腔和右气腔，活塞体内设有文丘里管，文丘里管内安装有单向阀件，文丘里管分别连通连接腔和左气腔，左气腔和右气腔之间通过气腔通孔连通，其中部分气腔通孔还与活塞体外部连通。本发明利用文丘里节流稳压降温原理，不需要外界冷却介质，通过机械方式实现气体降温和减压，减小密封件与气缸的摩损，延长密封件的使用寿命，延长压缩机的维修周期、减少停机次数和维修费用，提升压缩机的机械性能，节约成本。

Description

往复式压缩机用气浮活塞

技术领域

本发明涉及气浮活塞领域。更具体地说，本发明涉及往复式压缩机用气浮活塞。

背景技术

天然气作为清洁能源，已成为全球能源由高碳向低碳转变的重要桥梁。天然气往复式压缩机是天然气相关产业的重要设备之一，例如钻井、开采、储存、输送等。压缩机逐渐向大功率、高转速、低能耗、低噪声等目标转变，这就对压缩机结构的可靠性及稳定性提出了更高的要求。活塞作为往复式压缩机的主要部件，常规往复式压缩机是采用支撑环支撑活塞在气缸里做往复直线运动，支撑环是易损件，且需要气缸的有效润滑。针对高转速、大功率压缩机来说，活塞自重大、活塞杆长，加速了活塞支撑环的磨损，极大缩短了整机停机检修周期。另外，支撑环基本采用进口件，采购周期长，严重影响天然气生产部门的效益。

发明内容

本发明的目的是提供往复式压缩机用气浮活塞，利用文丘里节流稳压降温原理，不需要外界冷却介质，通过机械方式实现气体降温和减压，减小密封件与气缸的摩损，延长密封件的使用寿命，延长压缩机的维修周期、减少停机次数和维修费用，提升压缩机的机械性能，节约成本。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了往复式压缩机用气浮活塞，包括：

活塞体，其内部形成沿轴向间隔的左气腔和右气腔，所述左气腔和右气腔之间通过多个绕活塞体的中心轴径向均匀对称分布的气腔通孔连通，且位于活塞体下半部分的气腔通孔均与径向连通至活塞体外部的输气孔连通，所述活塞体内还设有轴向的连接腔，所述连接腔的右侧连通至所述左气腔的左侧，所述活塞体的轴心设有贯通活塞体的活塞杆连接通孔；

活塞杆，其安装于所述活塞杆连接通孔内，且从左至右依次穿过连接腔、左气腔和右气腔，活塞杆的右端通过超级螺母连接固定于活塞体内部；

文丘里管，其沿轴向安装于所述活塞体内并间隔设于所述连接腔的上方，且所述文丘里管的左端面与活塞体的左端面平齐，所述文丘里管内部的轴向腔体连通至所述左气腔且包括从左至右依次连通的单向阀件安装孔、及具有渐缩腔体的高压进气段、具有均匀腔体的混合进气段和具有渐扩腔体的膨胀段，且所述单向阀件安装孔的右端与高压进气段的左端之间形成有收缩部，所述高压进气段、混合进气段和膨胀段均匀过渡，所述单向阀件安装孔的右端与所述连接腔之间通过贯通的孔道连通；

单向阀件，其包括单向阀体、挡环、钢球和弹簧，所述单向阀体沿轴向安装于所述单向阀件安装孔内且左端面与所述活塞体的左端面平齐、单向阀体的右端形成一凸出部，单向阀体内部包括沿轴向从左至右依次连通并形成内径依次减小的三段式阶梯状的单向阀进气孔、单向阀腔和射流孔，其中所述单向阀进气孔内安装有挡环，所述单向阀腔内设有直径大于挡环内径的钢球且钢球与单向阀腔的右端面之间抵接有弹簧，所述射流孔包括均匀的前半段腔体和渐缩的后半段腔体，且所述射流孔部分设于所述单向阀体的凸出部内，且所述凸出部的端部伸入所述文丘里管的高压进气段内且未将所述高压进气段的端部封闭。

优选的是，所述活塞体包括从左至右端面依次密封连接的活塞前端体、活塞中间体和活塞后端体，所述文丘里管和单向阀件均安装于所述活塞前端体内，且所述连接腔设于所述活塞前端体内，所述左气腔沿轴向分为分别位于活塞前端体和活塞中间体内的前气腔和气腔Ⅰ两部分，所述右气腔沿轴向分为分别位于活塞中间体和活塞后端体内的气腔Ⅱ和后气腔两部分，所述活塞杆连接通孔沿轴向依次分为位于活塞前端体内的活塞杆连接通孔Ⅰ、位于活塞中间体内的活塞杆连接通孔Ⅱ和位于活塞后端体内的活塞杆连接通孔Ⅲ。

优选的是，所述气腔通孔为六个，其均与所述活塞杆连接通孔Ⅱ径向间隔并沿周向均匀分布于所述活塞中间体内，且所述气腔通孔的两端均分别连通至气腔Ⅰ和气腔Ⅱ。

优选的是，位于活塞中间体下半部分的三个气腔通孔分别与三个径向连通至活塞中间体外部的输气孔连通。

优选的是，所述往复式压缩机用气浮活塞还包括：密封件，其为多个且为环状，所述活塞中间体的外壁沿周向凹陷形成多个轴向均匀间隔的密封槽，多个密封件分别安装于多个密封槽内，其中与输气孔所在处对应的密封件上设有三个卸气孔，所述卸气孔与输气孔一一对应贯通并径向连通至活塞中间体外部。

优选的是，所述活塞前端体、活塞中间体和活塞中间体之间的接触面之间均设有O型密封圈，所述活塞前端体的左端面和活塞杆的接触面之间也设有O型密封圈，所述活塞后端体和超级螺母的接触面之间也设有O型密封圈。

优选的是，所述往复式压缩机用气浮活塞还包括：刮油环，其为一对，所述活塞前端体和活塞后端体的外壁分别沿周向凹陷形成刮油环槽，一对刮油环分别设于一对刮油环槽中。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明往复式压缩机用气浮活塞结构相对简单，基本采用轴对称结构，各零部件易于加工及组装；

2、本发明往复式压缩机用气浮活塞通过气体压力实现活塞在气缸内悬浮，取消常规活塞支撑环，减小密封件与气缸的摩损，延长密封件的使用寿命；

3、本发明往复式压缩机用气浮活塞采用文丘里节流稳压降温原理，不需要外界冷却介质，通过机械方式实现气体降温和减压，降温后的气体可吸收密封件与气缸摩擦产生的热量，保证密封件处于正常温度的工作环境中，实现活塞与气缸间的少油润滑或者无润滑；

4、本发明往复式压缩机用气浮活塞可以延长压缩机的维修周期、减少停机次数和维修费用，提升整个压缩机的机械性能，节约成本。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明往复式压缩机用气浮活塞的侧面结构示意图；

图2为图1中往复式压缩机用气浮活塞的A-A截面的结构示意图

图3为本发明所述单向阀件的剖面结构示意图；

图4为本发明所述文丘里管的剖面结构示意图；

图5为本发明所述活塞前端体剖面结构示意图；

图6为本发明所述活塞中间体剖面结构示意图；

图7为本发明所述活塞后端体剖面结构示意图；

图8为本发明往复式压缩机用气浮活塞的工作示意图。

附图标记说明：

1-活塞杆；2-单向阀件；3-文丘里管；4-活塞前端体；5-活塞中间体；6-活塞后端体；7-超级螺母；8-O型密封圈；9-刮油环；10-密封件；21-单向阀进气孔；22-挡环；23-钢球；24-单向阀腔；25-弹簧；26-单向阀体；27-射流孔；31-单向阀件安装孔；32-低压进气腔；33-高压进气段；34-混合进气段；35-膨胀段；36-低温低压进气孔；401-文丘里管安装孔；402-刮油环槽；403-前气腔；404-低温低压出气孔；405-连接腔；406-活塞杆连接通孔Ⅰ；501-密封槽；502-气腔Ⅰ；503-气腔Ⅱ；504-活塞杆连接通孔Ⅱ；601-后气腔；602-超级螺母安装腔；603-活塞杆连接通孔Ⅲ；51-输气孔；52-气腔通孔；121-卸气孔；201-气缸左腔；202-左气腔；203-右气腔；204-气缸进气口；205-进气通道；206-进气阀；207-气缸排气口；208-排气通道；209-排气阀；210-气缸右腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图3和图4所示，本发明提供一种往复式压缩机用气浮活塞，包括：

活塞体，其内部形成沿轴向间隔的左气腔202和右气腔203，所述左气腔202和右气腔203之间通过多个绕活塞体的中心轴径向均匀对称分布的气腔通孔52连通，且位于活塞体下半部分的气腔通孔52均与径向连通至活塞体外部的输气孔51连通，所述活塞体内还设有轴向的连接腔405，所述连接腔405的右侧连通至所述左气腔202的左侧，所述活塞体的轴心设有贯通活塞体的活塞杆连接通孔；

活塞杆1，其安装于所述活塞杆连接通孔内，且从左至右依次穿过连接腔405、左气腔202和右气腔203，活塞杆1的右端通过超级螺母7连接固定于活塞体内部；

文丘里管3，其沿轴向安装于所述活塞体内并间隔设于所述连接腔405的上方，且所述文丘里管3的左端面与活塞体的左端面平齐，所述文丘里管3内部的轴向腔体包括从左至右依次连通的单向阀件安装孔31、及具有渐缩腔体的高压进气段33、具有均匀腔体的混合进气段34和具有渐扩腔体的膨胀段35，且所述单向阀件安装孔31的右端与高压进气段33的左端之间形成有收缩部，所述高压进气段33、混合进气段34和膨胀段35均匀过渡，所述单向阀件安装孔31的右端与所述连接腔405之间通过贯通的孔道连通；

单向阀件2，其包括单向阀体26、挡环22、钢球23和弹簧25，所述单向阀体26沿轴向安装于所述单向阀件安装孔31内且左端面与所述活塞体的左端面平齐、单向阀体26的右端形成一凸出部，单向阀体26内部包括沿轴向从左至右依次连通并形成内径依次减小的三段式阶梯状的单向阀进气孔21、单向阀腔24和射流孔27，其中所述单向阀进气孔21内安装有挡环22，所述单向阀腔24内设有直径大于挡环22内径的钢球23且钢球23与单向阀腔24的右端面之间抵接有弹簧25，所述射流孔27包括均匀的前半段腔体和渐缩的后半段腔体，且所述射流孔27部分设于所述单向阀体26的凸出部内，且所述凸出部的端部伸入所述文丘里管3的高压进气段33内且未将所述高压进气段33的端部封闭。

在上所述技术方案中，所述左气腔202和右气腔203轴向间隔并对称设于活塞体内靠近中部的位置，且左气腔202、右气腔203均与活塞体同轴，左气腔202和右气腔203之间通过多个内径较小的均为轴向平行设置的气腔通孔52连通，且多个气腔通孔52绕活塞体的中心轴径向均匀对称分布，其中位于活塞体下半部分的气腔通孔52分别通过一个径向设置的输气孔51与活塞体外部连通，从而允许左气腔202和右气腔203内的气体互相交换并通过气腔通孔52及输气孔51流出活塞体外部，另外活塞体内在左气腔202的左侧同轴设有连接腔405，其内径小于左气腔202并且与左气腔202形成两级阶梯状连通的腔体，活塞体的轴心设有轴向贯通活塞体的活塞杆连接通孔，活塞杆1安装于所述活塞杆连接通孔内，且活塞杆1从左至右依次穿过连接腔405、左气腔202和右气腔203，活塞杆1的左端伸出活塞体外部，右端通过超级螺母7连接固定于活塞体内部；

文丘里管3轴向平行并且间隔安装于连接腔405的上方，单向阀件2锥螺纹连接安装于所述文丘里管3内最左侧的单向阀件安装孔31内，单向阀件2可允许气体从左向右通过，单向阀件2的右侧为具有渐缩腔体的高压进气段33、具有均匀腔体的混合进气段34和具有渐扩腔体的膨胀段35，单向阀体26的凸出部内的射流孔27部分伸入文丘里管3的高压进气段33的进口处，以将通过单向阀件2的气体喷射到右侧文丘里结构的孔道中，单向阀件2最右端的凸出部和单向阀件安装孔31之间形成低压进气腔32，文丘里管3上设有低温低压进气孔36，活塞体内设有与之对应连通的低温低压出气孔404，两个孔对应在单向阀件安装孔31的右端处与所述连接腔405之间形成交换气体的通道，活塞前端体4的连接腔405内的气体可经由所述通道进入低压进气腔32内。

如图5-7所示，在另一种技术方案中，所述活塞体包括从左至右端面依次密封连接的活塞前端体4、活塞中间体5和活塞后端体6，其中所述活塞前端体4内设有文丘里管安装孔401，所述文丘里管3和单向阀件2均安装于所述活塞前端体4内，且所述连接腔405设于所述活塞前端体4内，所述左气腔202沿轴向分为分别位于活塞前端体4和活塞中间体5内的前气腔403和气腔Ⅰ502两部分，所述右气腔203沿轴向分为分别位于活塞中间体5和活塞后端体6内的气腔Ⅱ503和后气腔601两部分，所述活塞杆连接通孔沿轴向依次分为位于活塞前端体4内的活塞杆连接通孔Ⅰ406、位于活塞中间体5内的活塞杆连接通孔Ⅱ504和位于活塞后端体6内的活塞杆连接通孔Ⅲ603，其中活塞后端体6右端轴心位置设有超级螺母安装腔602，超级螺母7安装于其中，活塞杆1依次穿过活塞杆连接通孔Ⅰ406、活塞杆连接通孔Ⅱ504和活塞杆连接通孔Ⅲ603，并在最右端与超级螺母7螺纹连接固定，活塞体的三段式对称结构可以方便气浮活塞的组装和拆卸，结构简单、加工方便。

如图2所示，在另一种技术方案中，所述气腔通孔52为六个，其均与所述活塞杆连接通孔Ⅱ504径向间隔并沿周向均匀分布于所述活塞中间体5内，且所述气腔通孔52的两端均分别连通至气腔Ⅰ502和气腔Ⅱ503，多个气腔通孔52的设计可以增大左气腔202和右气腔203内气体交换效率，并且换气均匀，气浮活塞运行稳定。

在另一种技术方案中，位于活塞中间体5下半部分的三个气腔通孔52分别与三个径向连通至活塞中间体5外部的输气孔51连通。

在另一种技术方案中，所述往复式压缩机用气浮活塞还包括：密封件10，其为多个且为环状，所述活塞中间体5的外壁沿周向凹陷形成多个轴向均匀间隔的密封槽501，多个密封件10分别安装于多个密封槽501内，其中与输气孔51所在处对应的密封件10上设有三个卸气孔121，所述卸气孔121与输气孔51一一对应贯通并径向连通至活塞中间体5外部，优选的是，所述密封件10为五个，其中位于最中间的密封件10其下半周上设有三个径向贯通的卸气孔121，其与活塞体下半部分的三个输气孔51一一对应并贯通。

在另一种技术方案中，所述活塞前端体4、活塞中间体5和活塞中间体5之间的接触面之间均设有O型密封圈8，所述活塞前端体4的左端面和活塞杆1的接触面之间也设有O型密封圈8，所述活塞后端体6和超级螺母7的接触面之间也设有O型密封圈8，活塞前端体4和活塞后端体6上分别对应设有密封圈沟槽，用于安装所述O型密封圈8，以在活塞体的各个部分及活塞体与活塞杆1之间形成密封连接。

在另一种技术方案中，所述往复式压缩机用气浮活塞还包括：刮油环9，其为一对，所述活塞前端体4和活塞后端体6的外壁分别沿周向凹陷形成刮油环槽402，一对刮油环9分别设于一对刮油环槽402中。

实施例：

如图1-7所示，所述往复式压缩机用气浮活塞结构的安装步骤如下：

1)组装单向阀件2：将钢球23和弹簧25固定于单向阀腔24中，然后将挡环22和单向阀体26螺纹连接；

2)将组装好的单向阀件2安装于文丘里管3内的单向阀件安装孔31内，采用锥螺纹连接；

3)将文丘里管3安装于活塞前端体4的文丘里管安装孔401内，保证文丘里管3的低压低温进气孔和活塞前端体4的低温低压出气孔404连通；

4)将所述刮油环9安装于活塞前端体4的刮油环槽402内，分别将O型密封圈8安装于活塞前端体4左端面和右端面的密封圈沟槽内；

5)将五个密封件10分别对用安装于活塞中间体5密封槽501内，并且保证最中间的密封件10的卸气孔121和活塞中间体5的输气孔51一一对应连通；

6)将刮油环9安装于活塞后端体6的刮油环槽402内，将O型密封圈8分别安装于活塞后端体6左端面和右端面密封圈沟槽内；

7)将活塞前端体4、活塞中间体5和活塞后端体6分别通过端面接触面和轴向密封面进行径向定位和轴向定位；

8)活塞杆1依次穿过活塞前端体4、活塞中间体5和活塞后端体6的活塞杆连接通孔，并在最右端与设于活塞后端体6内的超级螺母7螺纹连接。

如图8所示，所述往复式压缩机用气浮活塞的工作流程为：

当往复式压缩机用气浮活塞往左运动时，气缸的进气阀206打开、排气阀209打开，压力为P₀的气体从气缸进气口204进入进气通道205，流经进气阀206进入气缸右腔，气缸左腔201压力达到单向阀件2的开启压力P₁时，气体大部分从排气阀209进入排气通道208，然后从气缸排气口207排出；同时，由于活塞前端体4、活塞中间体5、活塞后端体6通过热传导吸收了气缸和密封件10之间摩擦产生的热量，活塞体内部产生大小为P₂的压力；气缸左腔201内压力为P₁的气体推动单向阀件2的钢球23，单向阀件2打开，小部分气体通过所述单向阀腔24进气孔、单向阀腔24后从射流孔27进入高压进气段33形成高压气体，同时由于文丘里效应，活塞前端体4的连接腔405内的压力为P₂的气体经低温低压出气孔404和文丘里管3的低温低压进气孔36进入低压进气腔32后，与前述高压气体混合进入混合进气段34并经过膨胀段35膨胀后进入活塞体的左气腔202，气体温度降低、压力下降，继续经过气腔通孔52进入活塞体的右气腔203，其中部分压力为P₂的气体经竖直的输气孔51和卸气孔121后克服重力推动活塞在气缸内悬浮，并且降温后的气体还可吸收密封件10与气缸摩擦产生的热量，保证密封件10处于正常温度的工作环境中，实现活塞与气缸间的少油润滑或者无润滑。

当往复式压缩机用气浮活塞往右运动时，因气缸左腔201内气体压力一直低于P₁，单向阀件2处于关闭状态，活塞体内部的气体通过密封件10的卸气孔121与气缸面密封处于保压状态，活塞则仍处于悬浮状态，当往复式压缩机用气浮活塞往左运动时，气缸左腔201压力达到P₁时，单向阀件2打开、进气，依次循环，利用气体压力实现活塞在气缸内悬浮，取消常规活塞支撑环，减小密封件10与气缸的摩损，延长密封件10的使用寿命，可以延长压缩机的维修周期、减少停机次数和维修费用，提升整个压缩机的机械性能，节约成本。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.往复式压缩机用气浮活塞，其特征在于，包括：

活塞体，其内部形成沿轴向间隔的左气腔和右气腔，所述左气腔和右气腔之间通过多个绕活塞体的中心轴径向均匀对称分布的气腔通孔连通，且位于活塞体下半部分的气腔通孔均与径向连通至活塞体外部的输气孔连通，所述活塞体内还设有轴向的连接腔，所述连接腔的右侧连通至所述左气腔的左侧，所述活塞体的轴心设有贯通活塞体的活塞杆连接通孔；

活塞杆，其安装于所述活塞杆连接通孔内，且从左至右依次穿过连接腔、左气腔和右气腔，活塞杆的右端通过超级螺母连接固定于活塞体内部；

文丘里管，其沿轴向安装于所述活塞体内并间隔设于所述连接腔的上方，且所述文丘里管的左端面与活塞体的左端面平齐，所述文丘里管内部的轴向腔体连通至所述左气腔且包括从左至右依次连通的单向阀件安装孔、及具有渐缩腔体的高压进气段、具有均匀腔体的混合进气段和具有渐扩腔体的膨胀段，且所述单向阀件安装孔的右端与高压进气段的左端之间形成有收缩部，所述高压进气段、混合进气段和膨胀段均匀过渡，所述单向阀件安装孔的右端与所述连接腔之间通过贯通的孔道连通；

单向阀件，其包括单向阀体、挡环、钢球和弹簧，所述单向阀体沿轴向安装于所述单向阀件安装孔内且左端面与所述活塞体的左端面平齐、单向阀体的右端形成一凸出部，单向阀体内部包括沿轴向从左至右依次连通并形成内径依次减小的三段式阶梯状的单向阀进气孔、单向阀腔和射流孔，其中所述单向阀进气孔内安装有挡环，所述单向阀腔内设有直径大于挡环内径的钢球且钢球与单向阀腔的右端面之间抵接有弹簧，所述射流孔包括均匀的前半段腔体和渐缩的后半段腔体，且所述射流孔部分设于所述单向阀体的凸出部内，且所述凸出部的端部伸入所述文丘里管的高压进气段内且未将所述高压进气段的端部封闭。

2.如权利要求1所述的往复式压缩机用气浮活塞，其特征在于，所述活塞体包括从左至右端面依次密封连接的活塞前端体、活塞中间体和活塞后端体，所述文丘里管和单向阀件均安装于所述活塞前端体内，且所述连接腔设于所述活塞前端体内，所述左气腔沿轴向分为位于活塞前端体的前气腔和位于活塞中间体内的气腔Ⅰ两部分，所述右气腔沿轴向分为位于活塞中间体的气腔Ⅱ和位于活塞后端体内的后气腔两部分，所述活塞杆连接通孔沿轴向依次分为位于活塞前端体内的活塞杆连接通孔Ⅰ、位于活塞中间体内的活塞杆连接通孔Ⅱ和位于活塞后端体内的活塞杆连接通孔Ⅲ。

3.如权利要求2所述的往复式压缩机用气浮活塞，其特征在于，所述气腔通孔为六个，其均与所述活塞杆连接通孔Ⅱ径向间隔并沿周向均匀分布于所述活塞中间体内，且所述气腔通孔的两端均分别连通至气腔Ⅰ和气腔Ⅱ。

4.如权利要求3所述的往复式压缩机用气浮活塞，其特征在于，位于活塞中间体下半部分的三个气腔通孔分别与三个径向连通至活塞中间体外部的输气孔连通。

5.如权利要求4所述的往复式压缩机用气浮活塞，其特征在于，还包括：密封件，其为多个且为环状，所述活塞中间体的外壁沿周向凹陷形成多个轴向均匀间隔的密封槽，多个密封件分别安装于多个密封槽内，其中与输气孔所在处对应的密封件上设有三个卸气孔，所述卸气孔与输气孔一一对应贯通并径向连通至活塞中间体外部。

6.如权利要求2-5任一项所述的往复式压缩机用气浮活塞，其特征在于，所述活塞前端体、活塞中间体和活塞中间体之间的接触面之间均设有O型密封圈，所述活塞前端体的左端面和活塞杆的接触面之间也设有O型密封圈，所述活塞后端体和超级螺母的接触面之间也设有O型密封圈。

7.如权利要求6所述的往复式压缩机用气浮活塞，其特征在于，还包括：刮油环，其为一对，所述活塞前端体和活塞后端体的外壁分别沿周向凹陷形成刮油环槽，一对刮油环分别设于一对刮油环槽中。