CN109209179A - 一种组合式门板及其裁切、组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式门板及其裁切、组装方法，包括一上一下分层设置的上层板组与下层板件；所述上层板组包括贴合于中间底板上表面中部的中间板、以及设置于中间板两侧的上层压板，所述中间板的两侧分别与两上层压板的内侧卡合、且所述中间板的厚度小于两上层压板的厚度。本发明整个组合式门板及其裁切、组装方法架构简单、布局合理，组装快速简便，可将组装所用的连接件完美的隐藏内门板内部，避免了连接件等外露，消除了连接件外露伤人的安全隐患，提高了门板使用的安全性。

Description

一种组合式门板及其裁切、组装方法

技术领域

本发明涉及门板技术领域，具体是一种组合式门板及其裁切、组装方法。

背景技术

门板是指制作橱柜、衣柜等柜体的门板材料，是取自森林的天然原木或者实木集成材，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。

目前，现有以铝型材作为门板框体的门板多为单层结构，采用铝型材作为框架的门板底部为中空结构，导致加工制作而成的门板强度与刚度不足；另外、现有的厨柜、衣柜等的门板的结构单一，不能满足用户的不同使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合式门板及其裁切、组装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种组合式门板及其裁切、组装方法，包括一上一下分层设置的上层板组与下层板件；

所述下层板件包括中间底板、设置于中间底板两侧的侧板、以及设置于中间底板两端的端板，所述中间底板的两侧与两侧板的内侧卡合、中间底板的两端与两端板的内侧卡合；

所述上层板组包括贴合于中间底板上表面中部的中间板、以及设置于中间板两侧的上层压板，所述中间板的两侧分别与两上层压板的内侧卡合、且所述中间板的厚度小于两上层压板的厚度。

组合式门板及其裁切、组装方法采用上层板组与下层板件一上一下的设置，提高了整个门板的强度与刚度；同时，打破了传统门板结构单一的局限，通过将上层板组设置为包括一厚度小的中间板与厚度相对大的两上层压板组合，形成凹字形的门板表面，视觉效果好；并且上层板组的两上层压板可选用双饰面板、膜压板、UV漆板、亚克力板材、岩石板材等其中的任意一种或两种，中间板可选用大理石、人造石、玻璃、PE板、双饰面板材、膜压板等其中的任意一种，大大增加了不同板材之间的组合，提高了门板的多样性，给了用于更多的选择。

作为本发明进一步的方案：2如权1所述，所述两侧板、两端板均为内部中空的、一体式铝型材，所述侧板的两端、端板的两端均为45度倾斜，且两侧板与两端板拼接形成长方形框体。

作为本发明进一步的方案：所述侧板的两倾斜端与两端板的倾斜端对应并通过连接件固定相连，所述侧板的空腔上部与所述端板的空腔上部关于贴合面对称的开设有安装通孔、且所述两侧板的空腔内、两端板的空腔内均固设有水平放置的加强筋。

作为本发明进一步的方案：所述连接件包括装在侧板空腔端部和端板空腔端部的铁角码、以及连接侧板与铁角码或连接端板与铁角码的连接螺栓；所述铁角码的一角开设有方形缺口、且所述铁角码关于对角线对称的开设有两连接通孔；所述连接通孔与安装通孔一一对应。

下层板件结构简单、布局合理，通过采用铁角码与连接螺栓等连接件将两侧板与两端板拼接，连接牢固可靠，并且，两侧板的倾斜端分别与两端板的倾斜端配合形成框体结构，侧板与端板相接处形成直角结构，在两侧板和两端板的内腔中均固设有水平放置的加强筋，提高了下层板件的强度与刚度，进而进一步提高了整个组合式门板及其裁切、组装方法的强度与刚度。

作为本发明进一步的方案：所述两侧板的内侧、两端板的内侧均设有与中间地板卡合的U型卡槽，外侧向上延伸有与上层压板的外侧面贴合的边板。

作为本发明进一步的方案：所述上层压板包括第一压板和第二压板；所述第一压板和第二压板的内侧均开设有与中间板卡合的直角槽；所述直角槽的水平面与中间板的上表面边缘贴合、竖直面与中间板的外侧面贴合。

本发明还提供了如下技术方案：一种组合式门板的裁切与组装方法，包括如下步骤：

（1）将中间板、上层压板、以及中间底板按照相对应的尺寸裁切，并保证中间板、上层压板、以及中间底板的厚度之比为（1.5-2）：3：（3.5-4）；

（2）将铝型材的两端按45度倾斜裁切为两侧板和两端板，并使得侧板内侧的U型卡槽竖直底面长度与中间底板的长度一致、端板内侧的U型卡槽竖直底面长度与中间底板的宽度一致；

（3）下层板件的组装：

3.1将两侧板的U型卡槽对准中间底板的两侧卡合、两端板的U型卡槽对准中间底板的两端卡合；

3.2通过铁角码与连接螺栓将两侧板与两端板固定连接形成围在中间底板四周的框体结构；

（4）上层板组的组装：

将中间板的两侧分别卡入第一压板下部直角槽与第二压板下部直角槽内，使得上层板组的两端面分别与下层板件的两端面均齐平，并将中间板、第一压板和第二压板的下表面与中间底板、两侧板的上表面胶合。

裁切时，使得中间板、上层压板、以及中间底板的厚度之比为（1.5-2）：3：（3.5-4），保证中间板、上层压板、以及中间底板的强度适当，以便各个中间板、上层压板、中间底板以及两侧板、两端板组合时，各个板材强度与刚度相当，进而提高了组合式门板的整体牢固性与可靠性；在进行组装时，上层板组与下层板件之间采用玻璃胶进行胶合，玻璃胶具有良好的粘和性，特别是对门板板材之间的粘和，进一步提高了组合式门板组装的可靠性。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（3）中两侧板与两端板合装前，具体是先将铁角码的一半插入侧板的空腔内、另一半插入端板的空腔内，并使得方向铁角码的方形开口与中间底板的直角对应；

两侧板与两端板合装时，铁角码上的安装通孔与侧板、端板上的连接通孔一一对应，连接螺栓从上往下依次穿过连接通孔、安装通孔并将侧板与铁角码、端板与铁角码固定连接。

连接螺栓将两侧板与两端板组装好后，用以连接侧板与铁角码、端板与铁角码的连接螺栓头部在上，而上层板组胶合至下层板件上表面时，恰好可将连接螺栓的头部遮住，进而避免了整个组合式门板有连接件等外露，消除了连接件外露伤人的安全隐患，提高了门板使用的安全性。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（4）中的所述第一压板、第二压板与中间板可选用不同材质的板材随意搭配。

第一压板、第二压板、以及中间板之间可采用不同的板材进行随意搭配组装，并且上层板组的第一压板、第二压板、以及中间板之间组装操作简单快速，采用不用材质的板材进行搭配组装出来的门板结构牢固可靠，并且多种搭配组装形式增加了门板的多样性，便于用户根据自身需要进行选择，满足不用用户的不用需求，有利于推广使用。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（4）中上层板组的具体组装顺序如下：

4.1首先将第一压板的外侧面与边板的内侧面贴合、第一压板的两端分别与中间底板的两端齐平，使得第一压板的下表面与侧板的上表面和中间底板的上表面胶合；

4.2再将中间板从第一压板开设有直角槽的一侧插入，第一压板直角槽的上部水平面与中间板的上表面边缘贴合、直角槽的竖直面与中间板的外侧面贴合，使得第一压板的两端与中间底板的两端齐平、第一压板的下表面与中间底板的上表面胶合；

4.3最后将第二压板开设有直角槽的一侧对准中间板的另一侧，使得第二压板的外侧面与边板的内侧面贴合、第二压板的两端分别与中间底板的两端齐平，并将第二压板的下表面与侧板的上表面和中间底板的上表面胶合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、组合式门板及其裁切、组装方法采用以上一下的分层设置，改善了传统铝合金门板底部中空的形式，大大提高了整个门板的强度与刚度；

2、下层板件的两侧板与两端板之间通过隐藏设置在铝型材内部的铁角码、连接螺栓进行连接固定，使得两侧板、两端板组装后形成内部与中间底板固定卡合的框体结构，并且，中间底板的四周与两侧板、两底板的内侧卡合，提高了下层板件组装的牢固性；

3、上层板组的中间板与两侧的第一压板、第二压板分别通过直角槽卡合，并且，上层板组的中间板、第一压板、第二压板可分别选用不用材质的板材随意配合，大大提高了门板的多样性，满足了不用用户的使用需求，便于推广；

4、整个组合式门板及其裁切、组装方法架构简单、布局合理，组装快速简便，可将组装所用的连接件完美的隐藏内门板内部，避免了连接件等外露，消除了连接件外露伤人的安全隐患，提高了门板使用的安全性。

附图说明

图1为本发明正面结构图；

图2为本发明背面结构图；

图3为本发明下层板件拆开时的结构图；

图4为本发明的主视图；

图5为本发明的剖视图。

图中：1-上层板组、11-中间板、12-第一压板、13-第二压板；

2-下层板件、21-中间底板、22-侧板、23-端板；

3-连接件、31-铁角码、32-连接螺栓；4-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种组合式门板及其裁切、组装方法，包括一上一下分层设置的上层板组1与下层板件2；所述下层板件2包括中间底板21、设置于中间底板两侧的侧板22、以及设置于中间底板两端的端板23，所述中间底板21的两侧与两侧板22的内侧卡合、中间底板21的两端与两端板23的内侧卡合；所述上层板组1包括贴合于中间底板上表面中部的中间板11、以及设置于中间板11两侧的上层压板，所述中间板11的两侧分别与两上层压板的内侧卡合、且所述中间板11的厚度小于两上层压板的厚度。

组合式门板及其裁切、组装方法采用上层板组1与下层板件2一上一下的设置，提高了整个门板的强度与刚度；同时，打破了传统门板结构单一的局限，通过将上层板组1设置为包括一厚度小的中间板11与厚度相对大的两上层压板组合，形成凹字形的门板表面，视觉效果好；并且上层板组1的两上层压板可选用双饰面板、膜压板、UV漆板、亚克力板材、岩石板材等其中的任意一种或两种，中间板11可选用大理石、人造石、玻璃、PE板、双饰面板材、膜压板等其中的任意一种，大大增加了不同板材之间的组合，提高了门板的多样性，给了用于更多的选择。

所述两侧板22、两端板23均为内部中空的、一体式铝型材，所述侧板22的两端、端板23的两端均为45度倾斜，且两侧板22与两端板23拼接形成长方形框体。

所述侧板22的两倾斜端与两端板23的倾斜端对应并通过连接件3固定相连，所述侧板22的空腔上部与所述端板23的空腔上部关于贴合面对称的开设有安装通孔、且所述两侧板22的空腔内、两端板23的空腔内均固设有水平放置的加强筋4。

所述连接件3包括装在侧板22空腔端部和端板23空腔端部的铁角码31、以及连接侧板22与铁角码31或连接端板23与铁角码31的连接螺栓32；所述铁角码31的一角开设有方形缺口、且所述铁角码31关于对角线对称的开设有两连接通孔；所述连接通孔与安装通孔一一对应。

下层板件2结构简单、布局合理，通过采用铁角码31与连接螺栓32等连接件3将两侧板22与两端板23拼接，连接牢固可靠，并且，两侧板22的倾斜端分别与两端板23的倾斜端配合形成框体结构，侧板22与端板23相接处形成直角结构，在两侧板22和两端板23的内腔中均固设有水平放置的加强筋4，提高了下层板件2的强度与刚度，进而进一步提高了整个组合式门板及其裁切、组装方法的强度与刚度。

所述两侧板22的内侧、两端板23的内侧均设有与中间地板卡合的U型卡槽，外侧向上延伸有与上层压板的外侧面贴合的边板。

所述上层压板包括第一压板12和第二压板13；所述第一压板12和第二压板13的内侧均开设有与中间板11卡合的直角槽；所述直角槽的水平面与中间板11的上表面边缘贴合、竖直面与中间板11的外侧面贴合。

一种组合式门板的裁切与组装方法，包括如下步骤：

1）组装前先进行裁切：

（1）将中间板11、上层压板、以及中间底板21按照相对应的尺寸裁切，并保证中间板11、上层压板、以及中间底板21的厚度之比为（1.5-2）：3：（3.5-4）；

（2）再将铝型材的两端按45度倾斜裁切为两侧板22和两端板23，并使得侧板22内侧的U型卡槽竖直底面长度与中间底板21的长度一致、端板23内侧的U型卡槽竖直底面长度与中间底板21的宽度一致；

裁切时，使得中间板11、上层压板、以及中间底板21的厚度之比为（1.5-2）：3：（3.5-4），保证中间板11、上层压板、以及中间底板21的强度适当，以便各个中间板11、上层压板、中间底板21以及两侧板22、两端板23组合时，各个板材强度与刚度相当，进而提高了组合式门板及其裁切、组装方法的整体牢固性与可靠性；

2）再进行下层板件2的组装：

首先将两侧板22的U型卡槽对准中间底板21的两侧卡合、两端板23的U型卡槽对准中间底板21的两端卡合；

再通过铁角码31与连接螺栓32将两侧板22与两端板23固定连接形成围在中间底板21四周的框体结构；

具体是将铁角码31的一半插入侧板22的空腔内、另一半插入端板23的空腔内，并使得方向铁角码31的方形开口与中间底板21的直角对应；两侧板22与两端板23合装时，铁角码31上的安装通孔与侧板22、端板23上的连接通孔一一对应，连接螺栓32从上往下依次穿过连接通孔、安装通孔并将侧板22与铁角码31、端板23与铁角码31固定连接。连接螺栓32将两侧板22与两端板23组装好后，用以连接侧板22与铁角码31、端板23与铁角码31的连接螺栓32头部在上，而上层板组1胶合至下层板件2上表面时，恰好可将连接螺栓32的头部遮住，进而避免了整个组合式门板及其裁切、组装方法有连接件3等外露，消除了连接件3外露伤人的安全隐患，提高了门板使用的安全性。

3）最后进行上层板组1的组装：

将中间板11的两侧分别卡入第一压板12下部直角槽与第二压板13下部直角槽内，使得上层板组1的两端面分别与下层板件2的两端面均齐平，并将中间板11、第一压板12和第二压板13的下表面与中间底板21、两侧板22的上表面胶合。

在进行组装时，上层板组1与下层板件2之间采用玻璃胶进行胶合，玻璃胶具有良好的粘和性，特别是对门板板材之间的粘和，进一步提高了组合式门板及其裁切、组装方法组装的可靠性。

具体是首先将第一压板12的外侧面与边板的内侧面贴合、第一压板12的两端分别与中间底板21的两端齐平，使得第一压板12的下表面与侧板22的上表面和中间底板21的上表面胶合；再将中间板11从第一压板12开设有直角槽的一侧插入，第一压板12直角槽的上部水平面与中间板11的上表面边缘贴合、直角槽的竖直面与中间板11的外侧面贴合，使得第一压板12的两端与中间底板21的两端齐平、第一压板12的下表面与中间底板21的上表面胶合；最后将第二压板13开设有直角槽的一侧对准中间板11的另一侧，使得第二压板13的外侧面与边板的内侧面贴合、第二压板13的两端分别与中间底板21的两端齐平，并将第二压板13的下表面与侧板22的上表面和中间底板21的上表面胶合。

所述第一压板12、第二压板13与中间板11可选用不同材质的板材随意搭配。第一压板12、第二压板13、以及中间板11之间可采用不同的板材进行随意搭配组装，并且上层板组1的第一压板12、第二压板13、以及中间板11之间组装操作简单快速，采用不用材质的板材进行搭配组装出来的门板结构牢固可靠，并且多种搭配组装形式增加了门板的多样性，便于用户根据自身需要进行选择，满足不用用户的不用需求，有利于推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种组合式门板，其特征在于：包括一上一下分层设置的上层板组（1）与下层板件（2）；

所述下层板件（2）包括中间底板（21）、设置于中间底板两侧的侧板（22）、以及设置于中间底板两端的端板（23），所述中间底板（21）的两侧与两侧板（22）的内侧卡合、中间底板（21）的两端与两端板（23）的内侧卡合；

所述上层板组（1）包括贴合于中间底板上表面中部的中间板（11）、以及设置于中间板（11）两侧的上层压板，所述中间板（11）的两侧分别与两上层压板的内侧卡合、且所述中间板（11）的厚度小于两上层压板的厚度。

2.根据权利要求1所述的组合式门板，其特征在于：所述两侧板（22）、两端板（23）均为内部中空的、一体式铝型材，所述侧板（22）的两端、端板（23）的两端均为45度倾斜，且两侧板（22）与两端板（23）拼接形成长方形框体。

3.根据权利要求2所述的组合式门板，其特征在于：所述侧板（22）的两倾斜端与两端板（23）的倾斜端对应并通过连接件（3）固定相连，所述侧板（22）的空腔上部与所述端板（23）的空腔上部关于贴合面对称的开设有安装通孔、且所述两侧板（22）的空腔内、两端板（23）的空腔内均固设有水平放置的加强筋（4）。

4.根据权利要求3所述的组合式门板，其特征在于：所述连接件（3）包括装在侧板（22）空腔端部和端板（23）空腔端部的铁角码（31）、以及连接侧板（22）与铁角码（31）或连接端板（23）与铁角码（31）的连接螺栓（32）；所述铁角码（31）的一角开设有方形缺口、且所述铁角码（31）关于对角线对称的开设有两连接通孔；所述连接通孔与安装通孔一一对应。

5.根据权利要求2所述的组合式门板，其特征在于：所述两侧板（22）的内侧、两端板（23）的内侧均设有与中间地板卡合的U型卡槽，外侧向上延伸有与上层压板的外侧面贴合的边板。

6.根据权利要求1所述的组合式门板，其特征在于：所述上层压板包括第一压板（12）和第二压板（13）；所述第一压板（12）和第二压板（13）的内侧均开设有与中间板（11）卡合的直角槽；所述直角槽的水平面与中间板（11）的上表面边缘贴合、竖直面与中间板（11）的外侧面贴合。

7.一种如权1-6任意一项所述组合式门板的裁切、组装方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）将中间板、上层压板、以及中间底板按照相对应的尺寸裁切，并保证中间板、上层压板、以及中间底板的厚度之比为（1.5-2）：3：（3.5-4）；

（2）将铝型材的两端按45度倾斜裁切为两侧板和两端板，并使得侧板内侧的U型卡槽竖直底面长度与中间底板的长度一致、端板内侧的U型卡槽竖直底面长度与中间底板的宽度一致；

（3）下层板件的组装：

3.1将两侧板的U型卡槽对准中间底板的两侧卡合、两端板的U型卡槽对准中间底板的两端卡合；

3.2通过铁角码与连接螺栓将两侧板与两端板固定连接形成围在中间底板四周的框体结构；

（4）上层板组的组装：

将中间板的两侧分别卡入第一压板下部直角槽与第二压板下部直角槽内，使得上层板组的两端面分别与下层板件的两端面均齐平，并将中间板、第一压板和第二压板的下表面与中间底板、两侧板的上表面胶合。

8.根据权利要求7所述组合式门板的裁切、组装方法，其特征在于：所述步骤（3）中两侧板与两端板合装前，具体是先将铁角码的一半插入侧板的空腔内、另一半插入端板的空腔内，并使得方向铁角码的方形开口与中间底板的直角对应；

两侧板与两端板合装时，铁角码上的安装通孔与侧板、端板上的连接通孔一一对应，连接螺栓从上往下依次穿过连接通孔、安装通孔并将侧板与铁角码、端板与铁角码固定连接。

9.根据权利要求7所述组合式门板的裁切、组装方法，其特征在于：所述步骤（4）中的所述第一压板、第二压板与中间板可选用不同材质的板材随意搭配。

10.根据权利要求7所述组合式门板的裁切、组装方法，其特征在于：所述步骤（4）中上层板组的具体组装顺序如下：

4.1首先将第一压板的外侧面与边板的内侧面贴合、第一压板的两端分别与中间底板的两端齐平，使得第一压板的下表面与侧板的上表面和中间底板的上表面胶合；

4.2再将中间板从第一压板开设有直角槽的一侧插入，第一压板直角槽的上部水平面与中间板的上表面边缘贴合、直角槽的竖直面与中间板的外侧面贴合，使得第一压板的两端与中间底板的两端齐平、第一压板的下表面与中间底板的上表面胶合；

4.3最后将第二压板开设有直角槽的一侧对准中间板的另一侧，使得第二压板的外侧面与边板的内侧面贴合、第二压板的两端分别与中间底板的两端齐平，并将第二压板的下表面与侧板的上表面和中间底板的上表面胶合。