CN105888478A - 一种格构实木门及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于木门加工组装领域，具体设计一种强度高防火隔热的格构实木门及其制作方法，包括实木门本体，所述的实木门本体主要由上边框、下边框、左边框、右边框和门板构成，所述的上边框和下边框对称布置，所述的左边框和右边框对称布置，所述的门板由前面板和后面板组成，所述的前后面板之间为格构结构，该格构结构由竖格条和横格条构成，格构式芯架以及三层叠加的科学结构可以解决门板表面面板强度低的问题，分散消除木材应力，确保门板不开裂，不变形。

Description

一种格构实木门及其制作方法

技术领域

本发明属于木门结构加工组装领域，具体涉及一种强度高隔热保温的格构实木门及其制作方法。

背景技术

现如今，人民生活水平越来越高，环保意识越来越强，对木门的品质要求自然也就越来越高，而以精选的美丽的天然木材为原料加工制作的实木门，因为其清晰美观的木纹纹理，装饰效果上极强的整体感和厚实的造型成为了消费者们对居室门的首选产品，原木门最大的特点就是材质的天然与美观以及远低于国家甲醛释放标准的环保性。但是现今传统的实木门有诸多的缺陷。1、现有的实木门因结构是门芯板独立单元横顺向拼宽，每种木材的干缩系数都有差异，每个地区的平均湿度和全年干湿差也不相同，木门会出现不同幅度的开裂变形，导致开关不顺甚至关不上。2、一般实木门门梃是独立木板制成，收缩变形后将导致边梃与帽头开胶开裂。3、传统工艺上木材开料后剩余废料多，无法充分利用导致成本增加，大量木材浪费。4、开裂后油漆装饰面脱落、开口，十分影响装饰效果。5、实木门采用上等名贵木材，其木材材质好，木纹美观但生长周期长，取材难度大，价格高，适合做实木门的原木会越来越稀缺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种格构实木门，该实木门结构设计合理，整体采用格构结构，且具有防火隔热的效果，整体内部因为采用格构的结构，因此不容易发生变形。其制作工艺过程中，废料的利用率也很高，整个制作过程，操作简单方便，工作效率很高。

本发明是这样实现的：

一种格构实木门，包括实木门本体，所述的实木门本体主要由上边框、下边框、左边框、右边框和门板构成，所述的上边框和下边框对称布置，所述的左边框和右边框对称布置，所述的门板由前面板和后面板组成，所述的前后面板之间为格构结构，该格构结构由竖格条和横格条构成。

基于以上所述，所述的上边框由上边料组合而成，所述的下边框由下边料组合而成，所述的左边框由左边料组合而成，所述的右边框由右边料组合而成，所述的上边料、下边料均由第一封边条、第一中间边料和第一内层边料构成，所述的左边料和右边料均由第二封边条、第二中间边料和第二内层边料构成，第二所述的上下左右相邻的中间边料之间通过插接的方式进行固定。

基于以上所述，所述的第二中间边料两端设置有插槽，所述的第一中间边料两端设置有插头。

基于以上所述，所述的竖格条和横格条的宽度相等，所述的竖格条上开设有一组第一插槽，该组插槽左右交错布置，所述的横格条上对应开设有一组第二插槽，该组插槽也是左右交错布置。

基于以上所述，所述的第一插槽和第二插槽的深度相等，均为竖格条和横格条的宽度的1/2。

基于以上所述，所述的竖格条和横格条形成网格内填充有隔热保温材料。

一种格构实木门的制作工艺，具体如下：

步骤一，选材，根据格构木门的表面装饰效果具体需求选择合适的圆木材，主要是根据木材的材质，硬度，纹路，吸水度等因素来选择合适的材料；

步骤二，裁切，先观察选好的圆木材，根据其年轮的纹路进行裁切，其中门板的裁切，沿着圆木材的中心线纵向裁切成板状，能够在门板上显现出来圆木材的竖直纹路，然后进行拼板对接；上边框、下边框、左边框、右边框、横格条和竖格条均按照尺寸进行裁切，裁切出第一封边条、第一中间边料和第一内层边料两组，第二封边条、第二中间边料和第二内层边料两组；

步骤三，开槽，在裁切过的横格条和竖格条上等间距的分别开设第一插槽和第二插槽，第一插槽分布在竖格条的两边，且等距交错布置，第二插槽分布在横格条的两边，且等距交错布置；在第一中间边料的两端开设插头，在第二中间边料的两端开设插槽；

步骤四，组装将步骤三种的横格条和竖格条进行垂直交错插接，形成门板的内腔格构，根据需要可以在横格条和竖格条形成格构内填塞防火保温材料，然后将步骤二中的两组第一内层边料和、两组第二内层边料分别粘接在内墙格构芯架的四周，形成基础框架，晾干；然后在基础框架的一侧边粘接一个第二中间边料，然后在基础框架的上下边粘接同时与第二中间边料插接的第一中间边料，最后在基础框架的另一侧边粘接同时插装另外一个第二中间边料，形成主体门框；接下来在主体门框的四周分别对应的粘接第一封边条和第二封边条，自然晾干，形成门扇；

步骤五，打磨，采用砂布，将整体的门扇进行打磨，抛光，根据需要刷漆，晾干即可成型。

基于以上所述，所述的步骤二中的门板的拼宽对接指的是将裁切过后的板材，需要粘接的侧面之间通过刨平后，进行粘接，形成较大面积的门板，拼接时候整体的门板纹路形成整体的对称。

本发明具有如下的优点：

1、格构式芯架以及三层叠加的科学结构可以解决门板表面面板强度低的问题，分散消除木材应力，确保门板不开裂，不变形；2、合理规划应用美观的木材做面层，可以使用剩余或者废余的用料做芯材，装饰效果好，同时能够大大的节约资源和成本；3、门板芯架中的空的网格可以通过填充防火保温等特殊材料解决特殊场合所需要的隔音保温等作用；4、表面面层门板预留铣槽，通过增加装饰线条，可以实现设计师或者用户要求的造型，并确保强度和稳定度；5、基于本身结构的稳定性，油漆效果会更好，不会出现门板变形油漆面开裂脱落的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为竖格条的结构示意图。

图3为本发明的竖向截面视图。

图4为第二中间边料的结构示意图。

图5为第一中间边料的结构示意图。

图6为第一中间边料的俯视结构示意图。

图7为横格条的结构示意图。

图8为本发明的横向的截面视图。

具体实施方式

下面解决具体的实施例对本发明做进步的描述。

如图1所示，一种格构实木门，包括实木门本体1，所述的实木门本体1主要由上边框2、下边框3、左边框4、右边框5和门板6构成，所述的上边框2和下边框3对称布置，所述的左边框4和右边框5对称布置，所述的门板6由前面板61和后面板62组成，所述的前后面板之间为格构结构，该格构结构由竖格条7和横格条8构成。这种结构的门体，相较于一般的实木门，很大程度上节省了材料，但是强度反倒是增加了。主要是因为采用了格构结构，格构结构主要由竖格条7和横格条8交错而成，如图2、7所示，所述的竖格条7和横格条8的宽度相等，所述的竖格条7上开设有一组第一插槽71，该组插槽左右交错布置，所述的横格条8上对应开设有一组第二插槽81，该组插槽也是左右交错布置，第一组插槽71和第二组插槽81在对应的位置垂直插接，插接过后就如同图1的结构，插接过后形成网格状结构，并且承重得部分主要是网格状结构的前后面，如果对网格状结构的前后面进行碰撞测试的话，那么着力点就不是竖格条和横格条本身的前后面了，而是横格条和竖格条的侧面了，强度大大的增加了。

另外，由于横格条8和竖格条7采用等距的插接结构，因此，大大的增加了网格状结构的强度，不会随意的上下左右摆动，增加了稳定性，同时也便于组装和维修。

所述的第一插槽71和第二插槽81的深度相等，均为竖格条7和横格条8的宽度的1/2。设置成1/2的深度，主要是考虑整体的美观度，一旦竖格条7和横格条8形成了垂直的插接，那么整体的网格状结构两侧面基本趋于平整，如果第一插槽71和第二插槽81的深度设置的不是1/2的话，那么在插接形成后，前后的两个侧面容易出现不平整，强度等大大的降低。

基于以上所述，所述的上边框2由上边料组合而成，所述的下边框3由下边料组合而成，所述的左边框4由左边料组合而成，所述的右边框5由右边料组合而成，所述的上边料、下边料均由第一封边条21、第一中间边料22和第一内层边料23构成，所述的左边料和右边料均由第二封边条41、第二中间边料42和第二内层边料43构成，第二所述的上下左右相邻的中间边料之间通过插接的方式进行固定。插接的方式便于门体的组装，如图4所示，在所述的第二中间边料42两端设置有插槽421，所述的第一中间边料22两端设置有插榫221，插头221和插槽421形成牢固的插接，同时插槽421的深度与插头221的宽度相等，这样在插接后，插槽421的口部边缘正好与插头221的侧面平齐，增加了美观度，方便第一封边条的安装。其中第一封边条21和第二封边条41均通过粘接的方式分别固定在第一中间边料22和第二中间边料42的外表面，如果封边条一旦有磨损，那么也非常方便的容易更换。

如图1所示，所述的竖格条7和横格条8形成网格内填充有隔热保温材料，目前各种火灾发生的频率也很高，一般的家庭内部使用的都是木门，一旦发生火灾，相邻的方面之间不能够很好的形成一个隔断，因为一般的木门都起不到隔热的作用，本发明的格构门，在发生火灾的时候，能够一定程度上延缓火势，相对的增加了救援的时间。

以下为具体的本发明的制作工作，具体如下：

步骤一，选材，根据格构木门的具体需求选择合适的圆木材，主要是根据木材的材质，硬度，纹路，吸水度等因素来选择合适的材料，因为圆木的不同，所带来的纹路，材质等也会很大的不同。本发明主要的侧重点在纹路和材质上，材质的话，主要是根据硬度、吸水度等指标来确定最终需要什么材质的木材，在南方湿度比较大的地区，则需要吸水性较强的木质结构，能够延长木门的使用寿命。一些公共场合，为了防止将木门划伤或者损坏，则需要硬度比较硬的木质结构，根据不同的情况，选择不同的材质。纹路的选择是较为重要的一个环节，因为一般的消费者除了对于材质的要求之外，更重要的是美观度，即便是木门在使用，如果没有消费者喜欢的纹路效果，那么也会大打折扣，因此对于纹路的选择就显的尤为重要。

步骤二，裁切，先观察选好的圆木材，根据其年轮的纹路进行裁切，尤其是门板的裁切，因为门板是关系着木门整体的形象效果，尤为重要，再加上其宽度较宽，因此需要沿着圆木材的中心线纵向裁切成板状，能够在门板上显现出来圆木材的竖直纹路，然后进行拼板对接，其中本发明采用的方式主要是采用对称的结构，也就是说相邻的两个板状木材之间的纹路形成对称，这样能够避免由于纹路的不规范，不能够形成门体的整体的美观。另外有时候也采用整块的直径较大的圆木材，直接沿着中心线纵向裁切，整体的纹路效果也是很规范的。

上边框、下边框、左边框、右边框、横格条和竖格条均按照尺寸进行裁切，裁切出第一封边条、第一中间边料和第一内层边料两组，第二封边条、第二中间边料和第二内层边料两组，然后在第二中间边料的两端开设开口的插槽，在第一中间边料的两端开设插头，所有的料均需要刨平整，为了方便后期的安装，同时也为了方便刷漆。另外，第一封边条和第二封边条的两端均采用45度锯角，也就是说采用定尺锯在第一封边条和第二封边条的两端锯出对应的45度角，这样做的好处就是能够很好的将第一封边条和第二封边条的两端进行45度对接，从而实现无缝对接，并且能够增加整体的美观度。

步骤三，开槽，在裁切过的横格条和竖格条上等间距的分别开设第一插槽和第二插槽，第一插槽分布在竖格条的两边，且等距交错布置，第二插槽分布在横格条的两边，且等距交错布置；在第一中间边料的两端开设插头，在第二中间边料的两端开设插槽；开设完毕后，对应的将竖格条和横格条进行插接，插接成如图1所示的结构，该结构左右上下的晃动较小，根据实际的情况，甚至可以在竖格条和横格条插接的部位再采用液体胶粘接，这样更加能够增加门框的稳定性和强度，延长其使用寿命，但是有个缺点就是不方便维修和拆装，抹胶水和不抹胶水的情况客户根据客户的需求决定，或者根据具体的使用情况决定。

步骤四，组装将步骤三种的横格条和竖格条进行垂直交错插接，形成门板的内腔格构，根据需要可以在横格条和竖格条形成格构内填塞隔热保温材料，然后将步骤二中的两组第一内层边料和、两组第二内层边料分别粘接在内墙格构芯架的四周，形成基础框架，然后刨平整，晾干；然后在基础框架的一侧边粘接一个第二中间边料，然后在基础框架的上下边粘接同时与第二中间边料插接的第一中间边料，最后在基础框架的另一侧边粘接同时插装另外一个第二中间边料，形成主体门框；接下来在主体门框的四周分别对应的粘接第一封边条和第二封边条，自然晾干，形成门扇；

步骤五，打磨，采用砂布，将整体的门扇进行打磨，抛光，根据需要刷漆，晾干即可成型。

基于以上所述，所述的步骤二中的门板的拼宽对接指的是将裁切过后的板材，需要粘接的侧面之间通过刨平后，进行粘接，形成较大面积的门板，拼接时候整体的门板纹路形成整体的纹路对称，形成对称美，有时候是两块儿板材 就可以直接拼成一扇门，这种结构直接可以形成一个简单的对称结构；有时候需要三到四个门板才能够拼成一扇门，如果需要三块儿门板拼接的时候，则可以相邻的两块形成对称，或者间隔的两个门板形成对称，四个门板的结构则很容易拼接，很容易实现两两对称。

整体制作工艺是一个完整且很严谨的过程，每一个步骤都是经过严格的把关，最后的步骤，也可以根据实际的情况，刷不同的漆，增加其美观度。

Claims (8)

1.一种格构实木门，包括实木门本体，其特征在于：所述的实木门本体主要由上边框、下边框、左边框、右边框和门板构成，所述的上边框和下边框对称布置，所述的左边框和右边框对称布置，所述的门板由前面板和后面板组成，所述的前后面板之间为格构结构，该格构结构由竖格条和横格条构成。

2.根据权利要求1所述的一种格构实木门，其特征在于：所述的上边框由上边料组合而成，所述的下边框由下边料组合而成，所述的左边框由左边料组合而成，所述的右边框由右边料组合而成，所述的上边料、下边料均由第一封边条、第一中间边料和第一内层边料构成，所述的左边料和右边料均由第二封边条、第二中间边料和第二内层边料构成，第二所述的上下左右相邻的中间边料之间通过插接的方式进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种格构实木门，其特征在于：所述的第二中间边料两端设置有插槽，所述的第一中间边料两端设置有插榫。

4.根据权利要求1所述的一种格构实木门，其特征在于：所述的竖格条和横格条的宽度相等，所述的竖格条上开设有一组第一插槽，该组插槽左右交错布置，所述的横格条上对应开设有一组第二插槽，该组插槽也是左右交错布置。

5.根据权利要求4所述的一种格构实木门，其特征在于：所述的第一插槽和第二插槽的深度相等，均为竖格条和横格条的宽度的1/2。

6.根据权利要求1所述的一种格构实木门，其特征在于：所述的竖格条和横格条形成网格内填充有防火保温材料。

7.一种如权利要求1所述的格构实木门的制作工艺，具体如下：

步骤一，选材，根据格构木门的具体需求选择合适的整段木材，主要是根据木材的材质，硬度，纹路，吸水度等因素来选择合适的材料；

步骤二，裁切，先观察选好的整段木材，根据其年轮的纹路进行裁切，其中门板的裁切，沿着整段木材的中心线纵向裁切成板状，能够在门板上显现出来整段木材的竖直纹路，然后进行拼板对接；上边框、下边框、左边框、右边框、横格条和竖格条均按照尺寸进行裁切，裁切出第一封边条、第一中间边料和第一内层边料两组，第二封边条、第二中间边料和第二内层边料两组；

步骤三，开槽，在裁切过的横格条和竖格条上等间距的分别开设第一插槽和第二插槽，第一插槽分布在竖格条的两边，且等距交错布置，第二插槽分布在横格条的两边，且等距交错布置；在第一中间边料的两端开设插榫，在第二中间边料的两端开设插槽；

步骤四，组装将步骤三种的横格条和竖格条进行垂直交错插接，形成门板的内腔格构，根据需要可以在横格条和竖格条形成格构内填塞防火保温材料，然后将步骤二中的两组第一内层边料和、两组第二内层边料分别粘接在内墙格构的四周，形成基础框架，晾干；然后在基础框架的一侧边粘接一个第二中间边料，然后在基础框架的上下边粘接同时与第二中间边料插接的第一中间边料，最后在基础框架的另一侧边粘接同时插装另外一个第二中间边料，形成主体门框；接下来在主体门框的四周分别对应的粘接第一封边条和第二封边条，自然晾干，形成门扇；

步骤五，打磨，采用砂布，将整体的门扇进行打磨，抛光，根据需要刷漆，晾干即可成型。

8.根据权利要求7所述的格构实木门的制作工艺，其特征在于：所述的步骤二中的门板的拼板对接指的是将裁切过后的板，侧面之间通过剥平后，进行粘接，形成较大面积的门板，拼接时候整体的门板纹路形成整体的对接。