CN109208118A - 一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法 - Google Patents

一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法 Download PDF

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Abstract

一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法。本生产方法包括五步，第一步天然橡胶调质，第二步豆渣的预处理，第三步将处理后的天然橡胶4‑6份和处理后的豆渣8‑12份至于搅拌其中搅拌均匀，充分混合，第四步将混合均匀的物料利用双螺杆挤压成型，第五步根据挂绳要求切割成需要的长度。本发明用于利用大豆纤维生产一次性挂绳。

Description

一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法
技术领域
本发明涉及一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法。
背景技术
挂绳属日常用纺织辅料类产品，一般制作挂绳的材料有尼龙、pp、涤纶、高弹棉等，使用范围很广包括电子U盘、银行U盾、员工胸卡、衣服吊牌、展会证等。随着挂绳使用的越来越广泛，特别是一次性挂绳的使用，挂绳废弃物越来越多，而大部分挂绳为化工合成制品，无论是从生产还是到后期的废弃物处理都存在严重的环境污染问题。
对于常见的一次性挂绳如衣服吊牌，设备设施吊牌、展会吊牌等，使用一次后就被抛弃，使用低强度环保材料的挂绳将是未来的发展必然。
天然橡胶（NR）是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91%～94%是橡胶烃（顺-1，4-聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。
豆渣是大豆分离蛋白的主要固体废物之一，富含膳食纤维，具有较强的吸水能力和可塑性。
公开了一种一种高硅氧玻璃纤维绳及其制造工艺，该工艺一种耐高温的高硅氧玻璃纤维绳的制造工艺，包括以下工艺步骤：
(1).将原始钠硼硅酸盐玻璃纤维原丝进行退并、合股，制备成为一定粗细规格的玻璃纤维坯绳。
将坯绳卷绕在特制的纱框上制成绳卷，用悬挂方式将绳卷均匀分布放置在酸沥滤槽中，接着进行酸沥滤处理，选择浓度为1.5～3.5mol/L的盐酸，用蒸汽给酸液加热，温度控制在85℃～98℃之间，处理3～5小时，同时用耐酸泵进行循环搅拌和辅助鼓泡搅拌以加强离子交换过程。
酸沥滤处理后先进行绳卷的表面喷淋处理去除表面余酸，然后浸泡在清水中，注入热水，水温控制在40℃～60℃范围内，在水液流动下进行水洗。同时使用PH试纸测试绳的表面含酸状态，当PH值大于5时水洗完成。
接着在连续式热定型炉内进行高温热定型处理，温度为600℃～750 ℃，处理时间为0.5小时～1.5小时。
热处理后绳通过旋转整体浸胶后，在150℃～250℃下进行烘干成膜，利用分丝卷绕设备卷绕成型即得到成品高硅氧玻璃纤维绳。
该发明使用钠硼硅酸盐玻璃纤维为基础材料，不易环境降解，生产过程对环境污 染严重，大量使用酸和蒸汽，处理时间长，需要高温定型危险性高，定型后仍需要高温烘干 成膜，需要热能源高。应用设备多，资源消耗大。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用天然橡胶为粘合剂，大豆分离蛋白产生的豆渣为填充剂和塑性剂，生产一种低强度的环保挂绳的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，生产方法包括五步，第一步天然橡胶调质，第二步豆渣的预处理，第三步将处理后的天然橡胶4-6份和处理后的豆渣8-12份至于搅拌其中搅拌均匀，充分混合，第四步将混合均匀的物料利用双螺杆挤压成型，第五步根据挂绳要求切割成需要的长度。
所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，所述的第一步天然橡胶调质是将天然橡胶乳调整至橡胶烃含量在35-45%。
所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，所述的第二步豆渣的预处理是将大豆分离蛋白产生的豆渣进行低温水洗，水洗温度2-11℃，加水比例豆渣：水=1:4-10，水洗时间30-60分钟，水洗后固液分离，分离机离心力为2900-3000G。
所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，所述的第四步将混合均匀的物料利用双螺杆挤压成型是加料段温度控制在60-85℃，50-80秒，均化段温度150-180℃，5-15分钟，压力20-40MPA；出口温度65-80℃；出口孔板按照需要直径可调3-10mm.通过挤压成型。
有益效果
1.本发明生产的挂绳能够满足一次性使用需求，天然环保，无环境污染;充分利用了大豆分离蛋白生产过程中产生的豆渣，增加大豆资源的利用率，减少固体废物的排放，提高大豆的市场价值，带动大豆分离蛋白产业的发展，提高农民收入。
本发明的挂绳主要由天然橡胶和大豆纤维组成，便于后期处理或自然分解，不产生有害的废弃物。
本发明充分利用大豆分离蛋白生产过程中的副产品，有效的降低了大豆蛋白行业的固废和液废，充分利用了大豆的生物资源，能够减少资源浪费。
本发明的挂绳生产成本低，能耗少，不使用化工原料，不产生有毒有害过程产物和废弃物。
具体实施方式
实施例1
一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，生产方法包括五步，第一步天然橡胶调质，第二步豆渣的预处理，第三步将处理后的天然橡胶4-6份和处理后的豆渣8-12份至于搅拌其中搅拌均匀，充分混合，保证天然橡胶和豆渣的均匀度；第四步将混合均匀的物料利用双螺杆挤压成型，第五步根据挂绳要求切割成需要的长度。
实施例2
实施例1所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，所述的第一步天然橡胶调质是将天然橡胶乳调整至橡胶烃含量在35-45%。固定橡胶烃的含量，确保挂绳的拉伸强度和延展性。
实施例3
实施例1所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，所述的第二步豆渣的预处理是将大豆分离蛋白产生的豆渣进行低温水洗，水洗温度2-11℃，加水比例豆渣：水=1:4-10，水洗时间30-60分钟，水洗后固液分离，分离机离心力为2900-3000G。通过低温环境抑制微生物的生长，避免微生物破坏膳食纤维及大豆丹巴的结果，同时低温环境抑制大豆蛋白的溶出，最大限度的保留大豆蛋白，同时水洗出大部分豆渣中残留的钾盐和钠盐，提高挂绳的强度。
实施例4
实施例1所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，所述的第四步将混合均匀的物料利用双螺杆挤压成型是加料段温度控制在60-85℃，50-80秒，均化段温度150-180℃，5-15分钟，压力20-40MPA；出口温度65-80℃；出口孔板按照需要直径可调3-10mm.通过挤压成型。
实施例5
实施例1所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，第二步中脱水分离设备，不限于螺离心分离机，蝶式分离机或板框压滤机，第四步中不限于双螺杆设备，也可使用单螺杆成型或其他成型设备，第四步中在混合过程中可根据需要添加天然色素成分，修饰挂绳颜色，第四步中的孔板可选择不同的形状和样式。
实施例6
实施例1所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，生产方法包括五步，第一步天然橡胶调质，第二步豆渣的预处理，第三步将处理后的天然橡胶4份和处理后的豆渣8份至于搅拌其中搅拌均匀，充分混合，保证天然橡胶和豆渣的均匀度；第四步将混合均匀的物料利用双螺杆挤压成型，第五步根据挂绳要求切割成需要的长度。
实施例7
实施例1所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，生产方法包括五步，第一步天然橡胶调质，第二步豆渣的预处理，第三步将处理后的天然橡胶6份和处理后的豆渣12份至于搅拌其中搅拌均匀，充分混合，保证天然橡胶和豆渣的均匀度；第四步将混合均匀的物料利用双螺杆挤压成型，第五步根据挂绳要求切割成需要的长度。
实施例8
实施例2所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，所述的第一步天然橡胶调质是将天然橡胶乳调整至橡胶烃含量在35%。
实施例9
实施例2所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，所述的第一步天然橡胶调质是将天然橡胶乳调整至橡胶烃含量在45%。
实施例10
实施例1所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，所述的第二步豆渣的预处理是将大豆分离蛋白产生的豆渣进行低温水洗，水洗温度2℃，加水比例豆渣：水=1:4，水洗时间30分钟，水洗后固液分离，分离机离心力为2900G。
实施例11
实施例1所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，所述的第二步豆渣的预处理是将大豆分离蛋白产生的豆渣进行低温水洗，水洗温度11℃，加水比例豆渣：水=1:10，水洗时间60分钟，水洗后固液分离，分离机离心力为3000G。
实施例12
实施例4所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，所述的第四步将混合均匀的物料利用双螺杆挤压成型是加料段温度控制在60℃，50秒，均化段温度150℃，5分钟，压力20MPA；出口温度65℃；出口孔板按照需要直径可调3mm.通过挤压成型。
实施例13
实施例4所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，所述的第四步将混合均匀的物料利用双螺杆挤压成型是加料段温度控制在85℃， 80秒，均化段温度180℃，15分钟，压力40MPA；出口温度80℃；出口孔板按照需要直径可调10mm.通过挤压成型。
实施例14
上述实施例所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，第二步中将大豆分离蛋白生产产生的豆渣进行低温水洗，水洗温度2-11℃，加水比例豆渣：水=1:4-10，水洗时间30-60分钟，分离机离心力为2900-3000G；通过低温环境抑制微生物的生长，避免微生物破坏膳食纤维及大豆丹巴的结果，同时低温环境抑制大豆蛋白的溶出，最大限度的保留大豆蛋白，同时水洗出大部分豆渣中残留的钾盐和钠盐，提高挂绳的强度；
第一步中天然橡胶调质将天然橡胶乳调整至橡胶烃含量在35-45%；固定橡胶烃的含量，确保挂绳的拉伸强度和延展性；
第三步中将处理后的天然橡胶4-6份和处理后的豆渣8-12份至于搅拌其中搅拌均匀；充分混合保证天然橡胶和豆渣的均匀度；确保产品成型和结构强度符合要求；
第四步中混合均匀的物料利用双螺杆挤压成型，加料段温度控制在60-85℃，50-80秒，均化段温度150-180℃5-15分钟，压力20-40MPA；出口温度65-80℃；出口孔板按照需要直径可调3-10mm.确保产品成型，提供相应的挂绳强度。
对比例1
第一步天然橡胶调质将天然橡胶乳调整至橡胶烃含量在50%；
第二步豆渣的预处理：将大豆分离蛋白产生的豆渣进行低温水洗，将大豆分离蛋白生产产生的豆渣进行低温水洗，水洗温度12℃，加水比例豆渣：水=1:4，水洗时间30分钟，水洗后固液分离，分离机离心力为2900G。
第三步将处理后的天然橡胶6份和处理后的豆渣8份至于搅拌其中搅拌均匀；
第四步将混合均匀的物料利用双螺杆挤压成型，加料段温度控制在90℃，80秒，均化段温度150℃，15分钟，压力20MPA；出口温度65℃；出口孔板按照需要直径可调4mm通过挤压成型。
第五步根据挂绳要求切割成相应的长度。
第六步此过程挤压成型的一次性挂绳，绳质粗糙，脆性较高，悬挂性能差，直径4mm的绳子的破断强力为8N。
实施例15
上述实施例所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，第一步天然橡胶调质将天然橡胶乳调整至橡胶烃含量在35%；第二步豆渣的预处理，将大豆分离蛋白产生的豆渣进行低温水洗，将大豆分离蛋白生产产生的豆渣进行低温水洗，水洗温度2℃，加水比例豆渣：水=1:10，水洗时间60分钟，水洗后固液分离，分离机离心力为2900G；第三步将处理后的天然橡胶6份和处理后的豆渣8份至于搅拌其中搅拌均匀；第四步将混合均匀的物料利用双螺杆挤压成型，加料段温度控制在80℃，90秒，均化段温度180℃，5分钟，压力20MPA；出口温度70℃；出口孔板按照需要直径可调4mm.通过挤压成型；第五步根据挂绳要求切割成相应的长度；第六步此过程挤压成型的一次性挂绳，绳质顺滑，韧性较好，有一定的悬挂性能，直径4mm的绳子的破断强力为42N。
实施例16
上述实施例所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，第一步天然橡胶调质将天然橡胶乳调整至橡胶烃含量在45%；第二步豆渣的预处理，将大豆分离蛋白产生的豆渣进行低温水洗，将大豆分离蛋白生产产生的豆渣进行低温水洗，水洗温度2℃，加水比例豆渣：水=1:4，水洗时间30分钟，水洗后固液分离，分离机离心力为2900G；第三步将处理后的天然橡胶4份和处理后的豆渣8份至于搅拌其中搅拌均匀；第四步将混合均匀的物料利用双螺杆挤压成型，加料段温度控制在60℃，50秒，均化段温度180℃，15分钟，压力40MPA；出口温度80℃；出口孔板按照需要直径可调4mm.通过挤压成型；第五步根据挂绳要求切割成相应的长度；第六步此过程挤压成型的一次性挂绳，绳质顺滑，韧性较好，有一定的悬挂性能，直径4mm的绳子的破断强力为32N。
实施例17
上述实施例所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，第一步天然橡胶调质将天然橡胶乳调整至橡胶烃含量在40%；第二步豆渣的预处理：将大豆分离蛋白产生的豆渣进行低温水洗，将大豆分离蛋白生产产生的豆渣进行低温水洗，水洗温度8℃，加水比例豆渣：水=1:8，水洗时间50分钟，水洗后固液分离，分离机离心力为3000G；第三步将处理后的天然橡胶4份和处理后的豆渣12份至于搅拌其中搅拌均匀；第四步将混合均匀的物料利用双螺杆挤压成型，加料段温度控制在78℃，73秒，均化段温度170℃，12分钟，压力34MPA；出口温度65℃；出口孔板按照需要直径可调4mm.通过挤压成型；第五步根据挂绳要求切割成相应的长度；第六步此过程挤压成型的一次性挂绳，绳质稍显粗糙，韧性稍差，有一定的悬挂性能，直径8mm的绳子的破断强力为32N。
实施例18
上述实施例所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，第一步天然橡胶调质将天然橡胶乳调整至橡胶烃含量在43%；第二步豆渣的预处理：将大豆分离蛋白产生的豆渣进行低温水洗，将大豆分离蛋白生产产生的豆渣进行低温水洗，水洗温度6℃，加水比例豆渣：水=1:9，水洗时间50分钟，水洗后固液分离，分离机离心力为3000G；第三步将处理后的天然橡胶6份和处理后的豆渣9份至于搅拌其中搅拌均匀；第四步将混合均匀的物料利用双螺杆挤压成型，加料段温度控制在71℃，79秒，均化段温度173℃，12分钟，压力23MPA；出口温度67℃；出口孔板按照需要直径可调4mm.通过挤压成型；第五步根据挂绳要求切割成相应的长度；第六步此过程挤压成型的一次性挂绳，绳质稍显粗糙，韧性稍差，有一定的悬挂性能，直径6mm的绳子的破断强力为45N。
实施例19
上述实施例所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，第一步天然橡胶调质将天然橡胶乳调整至橡胶烃含量在38%；第二步豆渣的预处理：将大豆分离蛋白产生的豆渣进行低温水洗，将大豆分离蛋白生产产生的豆渣进行低温水洗，水洗温度6℃，加水比例豆渣：水=1:7，水洗时间40分钟，水洗后固液分离，分离机离心力为3000G；第三步将处理后的天然橡胶5份和处理后的豆渣9份至于搅拌其中搅拌均匀；第四步将混合均匀的物料利用双螺杆挤压成型，加料段温度控制在77℃，60秒，均化段温度163℃，6分钟，压力28MPA；出口温度67℃；出口孔板按照需要直径可调5mm.通过挤压成型；第五步根据挂绳要求切割成相应的长度；第六步此过程挤压成型的一次性挂绳，绳质稍显粗糙，韧性稍差，有一定的悬挂性能，直径5mm的绳子的破断强力为48N。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，其特征是: 生产方法包括五步，第一步天然橡胶调质，第二步豆渣的预处理，第三步将处理后的天然橡胶4-6份和处理后的豆渣8-12份至于搅拌其中搅拌均匀，充分混合，第四步将混合均匀的物料利用双螺杆挤压成型，第五步根据挂绳要求切割成需要的长度。
2.根据权利要求1所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，其特征是:所述的第一步天然橡胶调质是将天然橡胶乳调整至橡胶烃含量在35-45%。
3.根据权利要求1所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，其特征是:所述的第二步豆渣的预处理是将大豆分离蛋白产生的豆渣进行低温水洗，水洗温度2-11℃，加水比例豆渣：水=1:4-10，水洗时间30-60分钟，水洗后固液分离，分离机离心力为2900-3000G。
4.根据权利要求1所述的一种利用大豆纤维生产一次性挂绳的生产方法，其特征是:所述的第四步将混合均匀的物料利用双螺杆挤压成型是加料段温度控制在60-85℃，50-80秒，均化段温度150-180℃，5-15分钟，压力20-40MPA；出口温度65-80℃；出口孔板按照需要直径可调3-10mm.通过挤压成型。
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