CN109207096A - 一种木皮用胶粘剂的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木皮用胶粘剂的生产工艺，包括以下步骤：A、将聚乙烯醇与三分之一重量份的去离子水混合，得到a品；B、在a品中依次加入甲基丙烯酸、聚醋酸乙烯酯、过硫酸铵和聚丙烯酸钠，搅拌均匀，得到b品；C、在b品中加入四分之一重量份的交联剂，搅拌均匀得到c1品，然后将c1品升温至60‑70℃，保温10‑15min，自然冷却至室温后即得到c品；D、然后再依次将对羟基苯甲酸甲酯、端羟基聚硅氧烷和单分散聚苯乙烯微球倒入c品中，得到d品；E、将剩余重量份的去离子水、纳米活性炭和剩余重量份的交联剂依次倒入d品中，得到e品，将e品温度升至50‑65℃，并搅拌20‑30min，自然冷却后得到成品。本发明具有能够有效提高木饰面板使用寿命的特点。

Description

一种木皮用胶粘剂的生产工艺
技术领域
本发明涉及木皮用胶粘剂，特别是一种木皮用胶粘剂的生产工艺。
背景技术
木饰面板通常由木皮和底板构成，通过热压胶水将木皮粘附在底板上，并通过热压的方式贴合。由于现有热压胶水在固化后其脆性较大，木饰面板在使用一段时间后，胶水层就会容易发生破碎，使得木皮容易翘开脱落，影响木饰面板的正常使用，缩短木饰面板的使用寿命。因此，现有的技术存在着木饰面板使用寿命短的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种木皮用胶粘剂的生产工艺。本发明具有能够有效提高木饰面板使用寿命的特点。
本发明的技术方案：一种木皮用胶粘剂的生产工艺，包括以下步骤：
A、将聚乙烯醇与三分之一重量份的去离子水混合，得到a品；
B、在a品中依次加入甲基丙烯酸、聚醋酸乙烯酯、过硫酸铵和聚丙烯酸钠，搅拌均匀，得到b品；
C、在b品中加入四分之一重量份的交联剂，搅拌均匀得到c1品，然后将c1品升温至60-70℃，保温10-15min，自然冷却至室温后即得到c品；
D、然后再依次将对羟基苯甲酸甲酯、端羟基聚硅氧烷和单分散聚苯乙烯微球倒入c品中，搅拌均匀，得到d品；
E、将剩余重量份的去离子水、纳米活性炭和剩余重量份的交联剂依次倒入d品中，得到e品，将e品温度升至50-65℃，并搅拌20-30min，自然冷却后得到成品。
前述的一种木皮用胶粘剂的生产工艺中，所述步骤A中的具体步骤为：先将聚乙烯醇与三分之一重量份的去离子水混合，混合均匀后得到a1品，然后将a1品以1.5-2.2℃/s的线性升温速度升温至50-60℃，保温10-15min，得到a2品；然后以3.1-3.3℃/s的线性升温速度将a2品升温至95-97℃，保温30-40min，得到a3品；最后，以6-7℃/s的线性降温速度将a品的温度降至40-45℃，得到a品。
前述的一种木皮用胶粘剂的生产工艺中，所述交联剂的具体制备方法为：1)先将N-羟甲基丙烯酰胺和乙酸乙酯按配比混合，得到混合液A；然后将混合液A的温度升至40-45℃后，将甲苯二异氰酸酯加入温度为40-45℃的混合液A中，搅拌均匀，得到混合液B；最后，将混合液B的温度升至80-85℃，并将三羟甲基丙烷加入温度为80-85℃的混合液B中，搅拌40-50min，自然冷却至室温后得到交联剂成品。
与现有技术相比，本发明通过聚乙烯醇、甲基丙烯酸、交联剂、醋酸乙烯酯、对羟基苯甲酸甲酯、端羟基聚硅氧烷、纳米活性炭、过硫酸铵、单分散聚苯乙烯微球、聚丙烯酸钠和去离子水之间的相互配合，从而可以有效的提高胶粘剂的粘度，降低胶粘剂固化后的脆性，还能够改善胶粘剂内部的流动性，使得在涂胶过程中胶水涂覆均匀。通过对羟基苯甲酸甲酯和端羟基聚硅氧烷的相互配合，可以有效提高胶粘剂的阻燃性能，通过纳米活性炭和单分散聚苯乙烯微球之间的相互配合，使得污染气体能够被牢牢吸附在胶粘剂层内，减少有害气体的释放，提高环保性能，而且单分散聚苯乙烯微球还能够对胶粘剂内部流动起到促进作用。同时，通过严格限定各个组分的添加顺序和各个步骤的工艺参数，从而可以使得胶粘剂的性能发挥至最佳状态，能够有效提高胶粘剂的粘性，降低脆性。综上所述，本发明具有能够有效提高木饰面板使用寿命的特点。
本发明具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种木皮用胶粘剂的生产工艺，包括以下步骤：
A、将聚乙烯醇与三分之一重量份的去离子水混合，得到a品；
B、在a品中依次加入甲基丙烯酸、聚醋酸乙烯酯、过硫酸铵和聚丙烯酸钠，搅拌均匀，得到b品；
C、在b品中加入四分之一重量份的交联剂，搅拌均匀得到c1品，然后将c1品升温至60-70℃，保温10-15min，自然冷却至室温后即得到c品；
D、然后再依次将对羟基苯甲酸甲酯、端羟基聚硅氧烷和单分散聚苯乙烯微球倒入c品中，搅拌均匀，得到d品
E、将剩余重量份的去离子水、纳米活性炭和剩余重量份的交联剂依次倒入d品中，得到e品，将e品温度升至50-65℃，并搅拌20-30min，自然冷却后得到成品。
所述步骤A中的具体步骤为：先将聚乙烯醇与三分之一重量份的去离子水混合，混合均匀后得到a1品，然后将a1品以1.5-2.2℃/s的线性升温速度升温至50-60℃，保温10-15min，得到a2品；然后以3.1-3.3℃/s的线性升温速度将a2品升温至95-97℃，保温30-40min，得到a3品；最后，以6-7℃/s的线性降温速度将a品的温度降至40-45℃，得到a品。
所述交联剂的具体制备方法为：1)先将N-羟甲基丙烯酰胺和乙酸乙酯按配比混合，得到混合液A；然后将混合液A的温度升至40-45℃后，将甲苯二异氰酸酯加入温度为40-45℃的混合液A中，搅拌均匀，得到混合液B；最后，将混合液B的温度升至80-85℃，并将三羟甲基丙烷加入温度为80-85℃的混合液B中，搅拌40-50min，自然冷却至室温后得到交联剂成品。
一种木皮用胶粘剂，包括以下重量份的组分：聚乙烯醇，4.5份；甲基丙烯酸，0.5份；交联剂1.5份；醋酸乙烯酯，20份；对羟基苯甲酸甲酯，0.5份；端羟基聚硅氧烷，0.2份；纳米活性炭，1.3份；过硫酸铵，0.2份；单分散聚苯乙烯微球，0.9份；聚丙烯酸钠，0.15份；去离子水，10份。
所述交联剂包括以下组分：N-羟甲基丙烯酰胺、乙酸乙酯、甲苯二异氰酸酯和三羟甲基丙烷；且N-羟甲基丙烯酰胺、乙酸乙酯、甲苯二异氰酸酯和三羟甲基丙烷四者之间的配比为0.5：3：7:2。
实施例2。一种木皮用胶粘剂的生产工艺，包括以下步骤：
A、将聚乙烯醇与三分之一重量份的去离子水混合，得到a品；
B、在a品中依次加入甲基丙烯酸、聚醋酸乙烯酯、过硫酸铵和聚丙烯酸钠，搅拌均匀，得到b品；
C、在b品中加入四分之一重量份的交联剂，搅拌均匀得到c1品，然后将c1品升温至65℃，保温12min，自然冷却至室温后即得到c品；
D、然后再依次将对羟基苯甲酸甲酯、端羟基聚硅氧烷和单分散聚苯乙烯微球倒入c品中，搅拌均匀，得到d品
E、将剩余重量份的去离子水、纳米活性炭和剩余重量份的交联剂依次倒入d品中，得到e品，将e品温度升至60℃，并搅拌25min，自然冷却后得到成品。
所述步骤A中的具体步骤为：先将聚乙烯醇与三分之一重量份的去离子水混合，混合均匀后得到a1品，然后将a1品以2℃/s的线性升温速度升温至55℃，保温12min，得到a2品；然后以3.2℃/s的线性升温速度将a2品升温至96℃，保温35min，得到a3品；最后，以6.5℃/s的线性降温速度将a品的温度降至43℃，得到a品。
所述交联剂的具体制备方法为：1)先将N-羟甲基丙烯酰胺和乙酸乙酯按配比混合，得到混合液A；然后将混合液A的温度升至43℃后，将甲苯二异氰酸酯加入温度为43℃的混合液A中，搅拌均匀，得到混合液B；最后，将混合液B的温度升至82℃，并将三羟甲基丙烷加入温度为82℃的混合液B中，搅拌45min，自然冷却至室温后得到交联剂成品。
一种木皮用胶粘剂，包括以下重量份的组分：聚乙烯醇，4.5份；甲基丙烯酸，0.5份；交联剂1.5份；醋酸乙烯酯，20份；对羟基苯甲酸甲酯，0.5份；端羟基聚硅氧烷，0.2份；纳米活性炭，1.3份；过硫酸铵，0.2份；单分散聚苯乙烯微球，0.9份；聚丙烯酸钠，0.15份；去离子水，10份。
所述交联剂包括以下组分：N-羟甲基丙烯酰胺、乙酸乙酯、甲苯二异氰酸酯和三羟甲基丙烷；且N-羟甲基丙烯酰胺、乙酸乙酯、甲苯二异氰酸酯和三羟甲基丙烷四者之间的配比为0.5：3：7:2。

Claims (3)

1.一种木皮用胶粘剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将聚乙烯醇与三分之一重量份的去离子水混合，得到a品；
B、在a品中依次加入甲基丙烯酸、聚醋酸乙烯酯、过硫酸铵和聚丙烯酸钠，搅拌均匀，得到b品；
C、在b品中加入四分之一重量份的交联剂，搅拌均匀得到c1品，然后将c1品升温至60-70℃，保温10-15min，自然冷却至室温后即得到c品；
D、然后再依次将对羟基苯甲酸甲酯、端羟基聚硅氧烷和单分散聚苯乙烯微球倒入c品中，搅拌均匀，得到d品；
E、将剩余重量份的去离子水、纳米活性炭和剩余重量份的交联剂依次倒入d品中，得到e品，将e品温度升至50-65℃，并搅拌20-30min，自然冷却后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种木皮用胶粘剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤A中的具体步骤为：先将聚乙烯醇与三分之一重量份的去离子水混合，混合均匀后得到a1品，然后将a1品以1.5-2.2℃/s的线性升温速度升温至50-60℃，保温10-15min，得到a2品；然后以3.1-3.3℃/s的线性升温速度将a2品升温至95-97℃，保温30-40min，得到a3品；最后，以6-7℃/s的线性降温速度将a品的温度降至40-45℃，得到a品。
3.根据权利要求1所述的一种木皮用胶粘剂的生产工艺，其特征在于，所述交联剂的具体制备方法为：1)先将N-羟甲基丙烯酰胺和乙酸乙酯按配比混合，得到混合液A；然后将混合液A的温度升至40-45℃后，将甲苯二异氰酸酯加入温度为40-45℃的混合液A中，搅拌均匀，得到混合液B；最后，将混合液B的温度升至80-85℃，并将三羟甲基丙烷加入温度为80-85℃的混合液B中，搅拌40-50min，自然冷却至室温后得到交联剂成品。
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