CN109206964A - 一种具有发光功能的石墨烯导电涂料 - Google Patents

一种具有发光功能的石墨烯导电涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种具有发光功能的石墨烯导电涂料，其中：包括以下组分及重量比：石墨烯分散液1份；紫外光固化胶水1～30份；其中，石墨烯分散液又由以下组分及重量比组成：石墨烯1份；去离子水1～100份；通过制作工艺得到石墨烯导电涂料，本发明具有制备的石墨烯导电UV胶水品质稳定，生产工艺简单，导电率可控，具有发光功能；可喷涂于需要导电的不导电物体上，使不导电物体产生导电性；也可以用于喷涂在一些耐热材料上，接上电极，做电热低温发热材料使用的优点。

Description

一种具有发光功能的石墨烯导电涂料
技术领域
本发明涉及功能涂料领域，特别是一种具有发光功能的石墨烯导电涂料及其制备方法。
背景技术
一般的导电涂料，都是用有色金属或者碳黑等做为导电交联物质，虽然导电率也可以做得非常优秀，但是没有办法实现透明而导电。
透明的导电涂料，目前主要技术掌握在国外少数发达国家手上，价格非常昂贵，论克来销售，每克接近数十元人民币。
为了实现透明导电涂料的国产化，弥补有色导电涂料在使用过程中对底色的遮盖缺点，进一步提高导电涂料的导电率，采用石墨烯材料与UV胶水，设计了一款具有在太阳光底下，可以快速凝固，并持久导电的石墨烯导电UV胶水涂料。
发明内容
本发明提出的一种一种具有发光功能的石墨烯导电涂料，解决了现有技术问题的一个或多个。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有发光功能的石墨烯导电涂料，其中：包括以下组分及重量比：
石墨烯分散液 1份；
紫外光固化胶水1~30份；
其中，石墨烯分散液又由以下组分及重量比组成：
石墨烯 1份；
去离子水1~100份。
一种具有发光功能的石墨烯导电涂料的制备方法，其特征在于：所述的石墨烯导电涂料制作步骤如下：
1）按上述比例称取石墨烯与去离子水，将所述石墨烯与去离子水放入均质机中均质，得到石墨烯分散液；
2）将步骤1）所得的石墨烯分散液及紫外光固化胶水按上述比例称取，再放入均质机进行均质搅拌1~12个小时，得到石墨烯分散液与紫外光固化胶水的混合液；
3）将步骤2）所得的混合液注入大功率超声波快速脱水机中，通过超声震动，使水分子剧烈摩擦，被加热蒸发，再通过抽湿机，快速将水份排走，直至抽湿机的排出的水量等于第1）步骤中加入的去离子水量为止，得到了石墨烯导电涂料，所述的石墨烯导电涂料为石墨烯UV导电胶水；
4）检测：将步骤3）中制备的石墨烯UV导电胶水喷涂在玻璃上，用紫外灯进行固行，用方阻仪进行电阻测试，得出方阻值；通过通过调节第1）步骤石墨烯与去离子水混合液的比例，来增大或减少石墨烯UV导电胶水的导电率。
一种具有发光功能的石墨烯导电涂料，其中：包括以下组分及重量比：
石墨烯荧光分散液1份；
紫外光固化胶水1~30粉；
其中，所述的石墨烯荧光分散液由以下组分及重量比组成：
石墨烯1份；
纳米荧光粉1~10份；
去离子水1~100份。
作为本发明的进一步改进：所述的纳米荧光粉为硫化锌荧光粉、卤磷酸钙荧光粉或稀土三基色荧光粉。
作为本发明的进一步改进：所述的纳米荧光粉尺寸为20~200NM。
一种具有发光功能的石墨烯导电涂料的制备方法，其中：所述的石墨烯导电涂料制作步骤如下：
1）按上述比例称取石墨烯、纳米荧光粉及去离子水进行混合均质，得到石墨烯荧光分散液；
2）将步骤1）所得的石墨烯荧光分散液及紫外光固化胶水按照上述比例称取，通过均质机进行均质搅拌1~12小时，得到了石墨烯荧光分散液、紫外光固化胶水的混合液；
3）将步骤2）所得的混合液注入大功率超声波快速脱水机中，通过超声震动，使水分子剧烈摩擦，被加热蒸发，再通过抽湿机，快速将水份排走，直至抽湿机的排出的水量等于第1）步骤中加入的去离子水量为止，得到了石墨烯导电涂料，所述的石墨烯导电涂料为石墨烯UV导电胶水；
4）检测：将步骤3）中制备的石墨烯UV导电胶水喷涂在玻璃上，用紫外灯进行固行，用方阻仪进行电阻测试，得出方阻值；通过通过调节第1）步骤石墨烯与去离子水混合液的比例，来增大或减少石墨烯UV导电胶水的导电率；石墨烯UV导电胶水中的荧光粉吸光后即自亮，通过调节调节纳米荧光粉的比例，用于増加荧光亮度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有简单易行，生产工艺简单，导电率可控，制备的石墨烯导电UV胶水品质稳定，可喷涂于需要导电的不导电物体上，使不导电物体产生导电性。也可以用于喷涂在一些耐热材料上，接上电极，做电热低温发热材料使用；本发明可以在生产时，通过调整材料比例，控制导电值。
具体实施方式
现结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1：
一种具有发光功能的石墨烯导电涂料，其中：包括以下组分及重量比：
石墨烯分散液 1份；
紫外光固化胶水1~30份；
其中，石墨烯分散液又由以下组分及重量比组成：
石墨烯 1份；
去离子水1~100份。
制作步骤如下：
1）按上述比例称取石墨烯与去离子水，将所述石墨烯与去离子水放入均质机中均质，得到石墨烯分散液；
2）将步骤1）所得的石墨烯分散液及紫外光固化胶水按上述比例称取，再放入均质机进行均质搅拌1~12个小时，得到石墨烯分散液与紫外光固化胶水的混合液；
3）将步骤2）所得的混合液注入大功率超声波快速脱水机中，通过超声震动，使水分子剧烈摩擦，被加热蒸发，再通过抽湿机，快速将水份排走，直至抽湿机的排出的水量等于第1）步骤中加入的去离子水量为止，得到了石墨烯导电涂料，所述的石墨烯导电涂料为石墨烯UV导电胶水；
4）检测：将步骤3）中制备的石墨烯UV导电胶水喷涂在玻璃上，用紫外灯进行固行，用方阻仪进行电阻测试，得出方阻值；通过通过调节第1）步骤石墨烯与去离子水混合液的比例，来增大或减少石墨烯UV导电胶水的导电率。
实施例2：
一种具有发光功能的石墨烯导电涂料，其中：包括以下组分及重量比：
石墨烯分散液 1份；
紫外光固化胶水15份；
其中，石墨烯分散液又由以下组分及重量比组成：
石墨烯 1份；
去离子水50份。
制作步骤如下：
1）按上述比例称取石墨烯与去离子水，将所述石墨烯与去离子水放入均质机中均质，得到石墨烯分散液；
2）将步骤1）所得的石墨烯分散液及紫外光固化胶水按上述比例称取，再放入均质机进行均质搅拌6个小时，得到石墨烯分散液与紫外光固化胶水的混合液；
3）将步骤2）所得的混合液注入大功率超声波快速脱水机中，通过超声震动，使水分子剧烈摩擦，被加热蒸发，再通过抽湿机，快速将水份排走，直至抽湿机的排出的水量等于第1）步骤中加入的去离子水量为止，得到了石墨烯导电涂料，所述的石墨烯导电涂料为石墨烯UV导电胶水；
4）检测：将步骤3）中制备的石墨烯UV导电胶水喷涂在玻璃上，用紫外灯进行固行，用方阻仪进行电阻测试，得出方阻值；通过通过调节第1）步骤石墨烯与去离子水混合液的比例，来增大或减少石墨烯UV导电胶水的导电率。
实施例3：
一种具有发光功能的石墨烯导电涂料，其中：包括以下组分及重量比：
石墨烯分散液 1份；
紫外光固化胶水1份；
其中，石墨烯分散液又由以下组分及重量比组成：
石墨烯 1份；
去离子水100份。
制作步骤如下：
1）按上述比例称取石墨烯与去离子水，将所述石墨烯与去离子水放入均质机中均质，得到石墨烯分散液；
2）将步骤1）所得的石墨烯分散液及紫外光固化胶水按上述比例称取，再放入均质机进行均质搅拌12个小时，得到石墨烯分散液与紫外光固化胶水的混合液；
3）将步骤2）所得的混合液注入大功率超声波快速脱水机中，通过超声震动，使水分子剧烈摩擦，被加热蒸发，再通过抽湿机，快速将水份排走，直至抽湿机的排出的水量等于第1）步骤中加入的去离子水量为止，得到了石墨烯导电涂料，所述的石墨烯导电涂料为石墨烯UV导电胶水；
4）检测：将步骤3）中制备的石墨烯UV导电胶水喷涂在玻璃上，用紫外灯进行固行，用方阻仪进行电阻测试，得出方阻值；通过通过调节第1）步骤石墨烯与去离子水混合液的比例，来增大或减少石墨烯UV导电胶水的导电率。
实施例4：
一种具有发光功能的石墨烯导电涂料，其中：包括以下组分及重量比：
石墨烯荧光分散液1份；
紫外光固化胶水1~30粉；
其中，所述的石墨烯荧光分散液由以下组分及重量比组成：
石墨烯1份；
纳米荧光粉1~10份；
去离子水1~100份。
制作步骤如下：
1）按上述比例称取石墨烯、纳米荧光粉及去离子水进行混合均质，得到石墨烯荧光分散液；
2）将步骤1）所得的石墨烯荧光分散液及紫外光固化胶水按照上述比例称取，通过均质机进行均质搅拌1~12小时，得到了石墨烯荧光分散液、紫外光固化胶水的混合液；
3）将步骤2）所得的混合液注入大功率超声波快速脱水机中，通过超声震动，使水分子剧烈摩擦，被加热蒸发，再通过抽湿机，快速将水份排走，直至抽湿机的排出的水量等于第1）步骤中加入的去离子水量为止，得到了石墨烯导电涂料，所述的石墨烯导电涂料为石墨烯UV导电胶水；
4）检测：将步骤3）中制备的石墨烯UV导电胶水喷涂在玻璃上，用紫外灯进行固行，用方阻仪进行电阻测试，得出方阻值；通过通过调节第1）步骤石墨烯与去离子水混合液的比例，来增大或减少石墨烯UV导电胶水的导电率；石墨烯UV导电胶水中的荧光粉吸光后即自亮，通过调节调节纳米荧光粉的比例，用于増加荧光亮度。
实施例5：
一种具有发光功能的石墨烯导电涂料，其中：包括以下组分及重量比：
石墨烯荧光分散液1份；
紫外光固化胶水15粉；
其中，所述的石墨烯荧光分散液由以下组分及重量比组成：
石墨烯1份；
纳米荧光粉5份；
去离子水50份。
制作步骤如下：
1）按上述比例称取石墨烯、纳米荧光粉及去离子水进行混合均质，得到石墨烯荧光分散液；
2）将步骤1）所得的石墨烯荧光分散液及紫外光固化胶水按照上述比例称取，通过均质机进行均质搅拌6小时，得到了石墨烯荧光分散液、紫外光固化胶水的混合液；
3）将步骤2）所得的混合液注入大功率超声波快速脱水机中，通过超声震动，使水分子剧烈摩擦，被加热蒸发，再通过抽湿机，快速将水份排走，直至抽湿机的排出的水量等于第1）步骤中加入的去离子水量为止，得到了石墨烯导电涂料，所述的石墨烯导电涂料为石墨烯UV导电胶水；
4）检测：将步骤3）中制备的石墨烯UV导电胶水喷涂在玻璃上，用紫外灯进行固行，用方阻仪进行电阻测试，得出方阻值；通过通过调节第1）步骤石墨烯与去离子水混合液的比例，来增大或减少石墨烯UV导电胶水的导电率；石墨烯UV导电胶水中的荧光粉吸光后即自亮，通过调节调节纳米荧光粉的比例，用于増加荧光亮度。
实施例6：
一种具有发光功能的石墨烯导电涂料，其中：包括以下组分及重量比：
石墨烯荧光分散液1份；
紫外光固化胶水1粉；
其中，所述的石墨烯荧光分散液由以下组分及重量比组成：
石墨烯1份；
硫化锌荧光粉10份；硫化锌荧光粉尺寸为200NM；
去离子水100份。
制作步骤如下：
1）按上述比例称取石墨烯、纳米荧光粉及去离子水进行混合均质，得到石墨烯荧光分散液；
2）将步骤1）所得的石墨烯荧光分散液及紫外光固化胶水按照上述比例称取，通过均质机进行均质搅拌12小时，得到了石墨烯荧光分散液、紫外光固化胶水的混合液；
3）将步骤2）所得的混合液注入大功率超声波快速脱水机中，通过超声震动，使水分子剧烈摩擦，被加热蒸发，再通过抽湿机，快速将水份排走，直至抽湿机的排出的水量等于第1）步骤中加入的去离子水量为止，得到了石墨烯导电涂料，所述的石墨烯导电涂料为石墨烯UV导电胶水；
4）检测：将步骤3）中制备的石墨烯UV导电胶水喷涂在玻璃上，用紫外灯进行固行，用方阻仪进行电阻测试，得出方阻值；通过通过调节第1）步骤石墨烯与去离子水混合液的比例，来增大或减少石墨烯UV导电胶水的导电率；石墨烯UV导电胶水中的荧光粉吸光后即自亮，通过调节调节纳米荧光粉的比例，用于増加荧光亮度。
实施例7：
一种具有发光功能的石墨烯导电涂料，其中：包括以下组分及重量比：
石墨烯荧光分散液1份；
紫外光固化胶水1粉；
其中，所述的石墨烯荧光分散液由以下组分及重量比组成：
石墨烯1份；
卤磷酸钙荧光粉1份；卤磷酸钙荧光粉尺寸为20NM；
去离子水1份。
制作步骤如下：
1）按上述比例称取石墨烯、纳米荧光粉及去离子水进行混合均质，得到石墨烯荧光分散液；
2）将步骤1）所得的石墨烯荧光分散液及紫外光固化胶水按照上述比例称取，通过均质机进行均质搅拌1小时，得到了石墨烯荧光分散液、紫外光固化胶水的混合液；
3）将步骤2）所得的混合液注入大功率超声波快速脱水机中，通过超声震动，使水分子剧烈摩擦，被加热蒸发，再通过抽湿机，快速将水份排走，直至抽湿机的排出的水量等于第1）步骤中加入的去离子水量为止，得到了石墨烯导电涂料，所述的石墨烯导电涂料为石墨烯UV导电胶水；
4）检测：将步骤3）中制备的石墨烯UV导电胶水喷涂在玻璃上，用紫外灯进行固行，用方阻仪进行电阻测试，得出方阻值；通过通过调节第1）步骤石墨烯与去离子水混合液的比例，来增大或减少石墨烯UV导电胶水的导电率；石墨烯UV导电胶水中的荧光粉吸光后即自亮，通过调节调节纳米荧光粉的比例，用于増加荧光亮度。
实施例8：
一种具有发光功能的石墨烯导电涂料，其中：包括以下组分及重量比：
石墨烯荧光分散液1份；
紫外光固化胶水1粉；
其中，所述的石墨烯荧光分散液由以下组分及重量比组成：
石墨烯1份；
稀土三基色荧光粉8份；稀土三基色荧光粉尺寸为100NM；
去离子水80份。
制作步骤如下：
1）按上述比例称取石墨烯、纳米荧光粉及去离子水进行混合均质，得到石墨烯荧光分散液；
2）将步骤1）所得的石墨烯荧光分散液及紫外光固化胶水按照上述比例称取，通过均质机进行均质搅拌8小时，得到了石墨烯荧光分散液、紫外光固化胶水的混合液；
3）将步骤2）所得的混合液注入大功率超声波快速脱水机中，通过超声震动，使水分子剧烈摩擦，被加热蒸发，再通过抽湿机，快速将水份排走，直至抽湿机的排出的水量等于第1）步骤中加入的去离子水量为止，得到了石墨烯导电涂料，所述的石墨烯导电涂料为石墨烯UV导电胶水；
4）检测：将步骤3）中制备的石墨烯UV导电胶水喷涂在玻璃上，用紫外灯进行固行，用方阻仪进行电阻测试，得出方阻值；通过通过调节第1）步骤石墨烯与去离子水混合液的比例，来增大或减少石墨烯UV导电胶水的导电率；石墨烯UV导电胶水中的荧光粉吸光后即自亮，通过调节调节纳米荧光粉的比例，用于増加荧光亮度。
本发明的主要功能：本发明方法简单易行，生产工艺简单，导电率可控，具有发光功能，制备的石墨烯导电UV胶水品质稳定，可喷涂于需要导电的不导电物体上，使不导电物体产生导电性。也可以用于喷涂在一些耐热材料上，接上电极，做电热低温发热材料使用；本发明所得的石墨烯UV导电胶水，光照时间越长越牢固，非常适合用于室外或者光照强的地方，不易老化；本发明可以在生产时，通过调整材料比例，控制导电值，克服了国内透明导电胶水的技术缺陷。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (6)

1.一种具有发光功能的石墨烯导电涂料，其特征在于：包括以下组分及重量比：
石墨烯分散液 1份；
紫外光固化胶水1~30份；
其中，石墨烯分散液又由以下组分及重量比组成：
石墨烯 1份；
去离子水1~100份。
2.根据权利要求1所述的一种具有发光功能的石墨烯导电涂料的制备方法，其特征在于：所述的石墨烯导电涂料制作步骤如下：
1）按上述比例称取石墨烯与去离子水，将所述石墨烯与去离子水放入均质机中均质，得到石墨烯分散液；
2）将步骤1）所得的石墨烯分散液及紫外光固化胶水按上述比例称取，再放入均质机进行均质搅拌1~12个小时，得到石墨烯分散液与紫外光固化胶水的混合液；
3）将步骤2）所得的混合液注入大功率超声波快速脱水机中，通过超声震动，使水分子剧烈摩擦，被加热蒸发，再通过抽湿机，快速将水份排走，直至抽湿机的排出的水量等于第1）步骤中加入的去离子水量为止，得到了石墨烯导电涂料，所述的石墨烯导电涂料为石墨烯UV导电胶水；
4）检测：将步骤3）中制备的石墨烯UV导电胶水喷涂在玻璃上，用紫外灯进行固行，用方阻仪进行电阻测试，得出方阻值；通过通过调节第1）步骤石墨烯与去离子水混合液的比例，来增大或减少石墨烯UV导电胶水的导电率。
3.一种具有发光功能的石墨烯导电涂料，其特征在于：包括以下组分及重量比：
石墨烯荧光分散液1份；
紫外光固化胶水1~30粉；
其中，所述的石墨烯荧光分散液由以下组分及重量比组成：
石墨烯1份；
纳米荧光粉1~10份；
去离子水1~100份。
4.根据权利要求3所述的一种具有发光功能的石墨烯导电涂料，其特征在于：所述的纳米荧光粉为硫化锌荧光粉、卤磷酸钙荧光粉或稀土三基色荧光粉。
5.根据权利要求3或4所述的一种具有发光功能的石墨烯导电涂料，其特征在于：所述的纳米荧光粉尺寸为20~200NM。
6.根据权利要求3所述的一种具有发光功能的石墨烯导电涂料的制备方法，其特征在于：所述的石墨烯导电涂料制作步骤如下：
1）按上述比例称取石墨烯、纳米荧光粉及去离子水进行混合均质，得到石墨烯荧光分散液；
2）将步骤1）所得的石墨烯荧光分散液及紫外光固化胶水按照上述比例称取，通过均质机进行均质搅拌1~12小时，得到了石墨烯荧光分散液、紫外光固化胶水的混合液；
3）将步骤2）所得的混合液注入大功率超声波快速脱水机中，通过超声震动，使水分子剧烈摩擦，被加热蒸发，再通过抽湿机，快速将水份排走，直至抽湿机的排出的水量等于第1）步骤中加入的去离子水量为止，得到了石墨烯导电涂料，所述的石墨烯导电涂料为石墨烯UV导电胶水；
4）检测：将步骤3）中制备的石墨烯UV导电胶水喷涂在玻璃上，用紫外灯进行固行，用方阻仪进行电阻测试，得出方阻值；通过通过调节第1）步骤石墨烯与去离子水混合液的比例，来增大或减少石墨烯UV导电胶水的导电率；石墨烯UV导电胶水中的荧光粉吸光后即自亮，通过调节调节纳米荧光粉的比例，用于増加荧光亮度。
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