CN109206804A - 一种防腐泵衬里及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了防腐泵衬里,按重量份计,由下述原料构成:聚四氟乙烯树脂:20~35份、天然橡胶:15~25份、陶瓷粉:40~50份、钛白粉:2~6份、玉石粉:1~5份、固化剂:0.3~1份、聚氨酯树脂:15~22份、气相二氧化硅1~5份、偶联剂:0.5~1.5份。本发明具有耐磨、防腐性能好、力学性能强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及化工防腐泵领域,特别是一种防腐泵衬里及制备方法。
背景技术
化工、有色金属湿法冶炼、矿山选矿、化肥行业输送腐蚀性料浆需要用防腐耐磨泵,因为这些行业输送的料浆中含的氟、硫酸、盐酸等强腐蚀介质,对输送泵有很高的防腐要求,这些料浆中含有大量固体物,因此对泵的耐磨性要求也很高。现在常用的防腐耐磨泵有三种:陶瓷泵、衬塑泵、后吸型塑料防腐耐磨泵,但其各有优缺点:
陶瓷泵防腐和高耐磨,对磨蚀性要求高的岗位较为适用;但轴密封处流体压力高,密封极易损坏泄漏。
衬塑泵不易开裂,很方便密封安装,但耐磨性不好,使用寿命很短,且轴密封腔内流体压力高,密封极易损坏泄漏。
后吸型塑料防腐耐磨泵防腐性能和安装性能很好,也不存在开裂的问题,且主轴密封性能好,密封寿命长;但其耐磨性能差。
因此以上三种常用的耐腐耐磨泵,在目前化工、冶炼行业中,尚是主要的泵类品种,虽然都可以使用,但使用效果均不理想。
发明内容
本发明的目的,是提供一种防腐泵衬里。本发明具有耐磨、防腐性能好、力学性能强的特点。
本发明是这样实现的。一种防腐泵衬里,按重量份计,由下述原料构成:
聚四氟乙烯树脂: 20~35份、 天然橡胶: 15~25份、
陶瓷粉: 40~50份、 钛白粉: 2~6份、
玉石粉: 1~5份、 固化剂: 0.3~1份、
聚氨酯树脂: 15~22份、 气相二氧化硅 1~5份、
偶联剂: 0.5~1.5份。
较优地,前述的防腐泵衬里,按重量份计,由下述原料构成:
聚四氟乙烯树脂: 22~30份、 天然橡胶: 18~22份、
陶瓷粉: 42~48份、 钛白粉: 3~5份、
玉石粉: 2~4份、 固化剂: 0.5~0.9份、
聚氨酯树脂: 18~20份、 气相二氧化硅 2~4份、
偶联剂: 0.8~1.2份。
较优地,前述的防腐泵衬里,按重量份计,由下述原料构成:
聚四氟乙烯树脂: 28份、 天然橡胶: 20份、
陶瓷粉: 45份、 钛白粉: 4份、
玉石粉: 3份、 固化剂: 0.8份、
聚氨酯树脂: 19份、 气相二氧化硅 3份、
偶联剂: 1份。
前述的防腐泵衬里,按下述步骤制备:将上述原料粉碎成粉体后,在100-120℃下烘烤5-6小时,并模压成型后放入烧结炉迅速升温至240-260℃,烧结2-4小时,之后自然冷却,即得。
与现有技术相比,本发明的防腐泵衬里中通过聚四氟乙烯树脂、钛白粉、陶瓷粉和玉石粉结合有效提高了材料的耐酸腐蚀性和耐磨性能;不仅如此,也是材料具有良好的韧性和抗冲击能力,有效增强了材料的机械性能,延长了材料作为防腐泵衬里的使用寿命。
具体实施方式
实施例1。一种防腐泵衬里,按重量份计,由下述原料构成:
聚四氟乙烯树脂: 28份、 天然橡胶: 20份、
陶瓷粉: 45份、 钛白粉: 4份、
玉石粉: 3份、 固化剂: 0.8份、
聚氨酯树脂: 19份、 气相二氧化硅 3份、
偶联剂: 1份。
前述的防腐泵衬里,按下述步骤制备:将上述原料粉碎成粉体后,在100-120℃下烘烤5-6小时,并模压成型后放入烧结炉迅速升温至240-260℃,烧结2-4小时,之后自然冷却,即得。
实施例2。一种防腐泵衬里,按重量份计,由下述原料构成:
聚四氟乙烯树脂: 20份、 天然橡胶: 15份、
陶瓷粉: 40份、 钛白粉: 2份、
玉石粉: 1份、 固化剂: 0.3份、
聚氨酯树脂: 15份、 气相二氧化硅 1份、
偶联剂: 0.5份。
前述的防腐泵衬里,按下述步骤制备:将上述原料粉碎成粉体后,在100-120℃下烘烤5-6小时,并模压成型后放入烧结炉迅速升温至240-260℃,烧结2-4小时,之后自然冷却,即得。
实施例3。一种防腐泵衬里,按重量份计,由下述原料构成:
聚四氟乙烯树脂: 35份、 天然橡胶: 25份、
陶瓷粉: 50份、 钛白粉: 6份、
玉石粉: 5份、 固化剂: 1份、
聚氨酯树脂: 22份、 气相二氧化硅 5份、
偶联剂: 1.5份。
前述的防腐泵衬里,按下述步骤制备:将上述原料粉碎成粉体后,在100-120℃下烘烤5-6小时,并模压成型后放入烧结炉迅速升温至240-260℃,烧结2-4小时,之后自然冷却,即得。
Claims (4)
1. 一种防腐泵衬里,其特征在于:按重量份计,由下述原料构成:
聚四氟乙烯树脂: 20~35份、 天然橡胶: 15~25份、
陶瓷粉: 40~50份、 钛白粉: 2~6份、
玉石粉: 1~5份、 固化剂: 0.3~1份、
聚氨酯树脂: 15~22份、 气相二氧化硅 1~5份、
偶联剂: 0.5~1.5份。
2.根据权利要求1所述的防腐泵衬里,其特征在于:按重量份计,由下述原料构成:
聚四氟乙烯树脂: 22~30份、 天然橡胶: 18~22份、
陶瓷粉: 42~48份、 钛白粉: 3~5份、
玉石粉: 2~4份、 固化剂: 0.5~0.9份、
聚氨酯树脂: 18~20份、 气相二氧化硅 2~4份、
偶联剂: 0.8~1.2份。
3.根据权利要求1所述的防腐泵衬里,其特征在于:按重量份计,由下述原料构成:
聚四氟乙烯树脂: 28份、 天然橡胶: 20份、
陶瓷粉: 45份、 钛白粉: 4份、
玉石粉: 3份、 固化剂: 0.8份、
聚氨酯树脂: 19份、 气相二氧化硅 3份、
偶联剂: 1份。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的防腐泵衬里的制备方法,其特征在于,按下述步骤制备:将上述原料粉碎成粉体后,在100-120℃下烘烤5-6小时,并模压成型后放入烧结炉迅速升温至240-260℃,烧结2-4小时,之后自然冷却,即得。
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CN201710519737.8A CN109206804A (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 一种防腐泵衬里及制备方法 |
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CN110194875A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-03 | 深圳市德诚旺科技有限公司 | 一种塑料合金弹性体的配方 |
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- 2017-06-30 CN CN201710519737.8A patent/CN109206804A/zh active Pending
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