CN109206022A - 一种玻纤表面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻纤表面处理装置，所述装置包括：玻纤处理桶、第一基座、第一偏心轮、第二基座以及第二偏心轮，其中，所述玻纤处理桶内盛放有待处理玻纤；所述玻纤处理桶设置在桶状的第一基座内，且所述玻纤处理桶的底部通过弹簧与第一基座的底部连接；玻纤处理桶的顶部侧面设有耳部，所述耳部的上方设有第一偏心轮；所述第二基座为L型，且所述第二基座的一端竖直向上弯曲形成立柱，所述第二基座的一端水平延伸并承载有所述第一基座；所述第一基座通过弹簧与所述立柱连接；所述第一基座滑动固定在所述第二基座上；所述第一基座远离所述立柱的一侧设有第二偏心轮。应用本发明实施例，可以提高玻纤的利用率。

Description

一种玻纤表面处理装置
技术领域
本发明涉及一种表面处理装置，更具体涉及一种玻纤表面处理装置。
背景技术
随着玻纤布织布技术的快速发展，设备的自动化程度越来越高、而且设备的工作效率也越来越高，导致设备的对于玻璃纤维，简称玻纤的需求量也越来越大。
为了改善玻纤的表面性能，进而改善玻纤布的质量，需要对玻纤布的表面进行表面处理。目前通常将玻璃纤维浸泡在桶中，然后人工搅拌或者设备，再使用离心设备将表面处理剂甩干，进而完成表面处理。但是，现有的处理的桶为普通的大尺寸的塑料桶，在搅拌玻纤时，通常会使部分玻纤发生断裂，进而导致玻纤的利用率不高的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种玻纤表面处理装置，以提高玻纤的利用效率。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
本发明实施例提供了一种玻纤表面处理装置，所述装置包括：玻纤处理桶、第一基座、第一偏心轮、第二基座以及第二偏心轮，其中
所述玻纤处理桶内盛放有待处理玻纤；所述玻纤处理桶设置在桶状的第一基座内，且所述玻纤处理桶的底部通过弹簧与第一基座的底部连接；
玻纤处理桶的顶部侧面设有耳部，所述耳部的上方设有第一偏心轮；
所述第二基座为L型，且所述第二基座的一端竖直向上弯曲形成立柱，所述第二基座的一端水平延伸并承载有所述第一基座；
所述第一基座通过弹簧与所述立柱连接；所述第一基座滑动固定在所述第二基座上；
所述第一基座远离所述立柱的一侧设有第二偏心轮。
可选的，所述耳部为分别对称设置的偶数个耳部。
可选的，所述第一基座朝向所述立柱的侧面的顶部设有挡块；
所述立柱的顶端与所述挡块同一水平的位置设有朝向所述第一基座延伸的挡板。
可选的，所述第一基座内侧壁的上半部分设有朝向玻纤处理桶延伸的摩擦损耗层。
可选的，所述玻纤处理桶的内侧壁还设有承载块，所述承载块上承载有锥形防溅罩。
可选的，所述玻纤处理桶的顶部还罩有罩体。
可选的，所述第一基座与第二基座之间设有滚动件。
本发明相比现有技术具有以下优点：
应用本发明实施例，在第一偏心轮的驱动下，玻纤处理桶上下运动，在第二偏心轮的驱动下，第一基座左右运动，进而带动玻纤处理桶左右运动，进而实现玻纤与表面处理剂的混合，相对于现有技术，搅拌过程不会直接接触玻纤，避免了玻纤损坏的风险，提高了玻纤的利用率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种玻纤表面处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
图1为本发明实施例提供的一种玻纤表面处理装置的结构示意图，如图1所示，所述装置包括：玻纤处理桶100、第一基座200、第一偏心轮300、第二基座400以及第二偏心轮500，其中
所述玻纤处理桶100内盛放有待处理玻纤；所述玻纤处理桶100设置在桶状的第一基座200内，且所述玻纤处理桶100的底部通过弹簧600与第一基座200的底部连接；
玻纤处理桶100的顶部侧面设有耳部101，所述耳部101的上方设有第一偏心轮300；
所述第二基座400为L型，且所述第二基座400的一端竖直向上弯曲形成立柱401，所述第二基座400的一端水平延伸并承载有所述第一基座200；
所述第一基座200通过弹簧600与所述立柱401连接；所述第一基座200滑动固定在所述第二基座400上；
所述第一基座200远离所述立柱401的一侧设有第二偏心轮500。
使用时，将待处理玻纤装入玻纤处理桶100内，然后在第一偏心轮300的驱动下，第一偏心向耳部101施加压力，耳部101带动玻纤处理桶100向下运动，进而压缩玻纤处理桶100与第一基座200之间的弹簧600。随着第一偏心轮300的转动，第一偏心轮300向耳部101施加的压力减小，弹簧600恢复将玻纤处理桶100向上顶起，进而实现玻纤处理桶100在竖直方向上的上下运动。另外，在第二偏心轮500的驱动下，第一基座200左右运动，进而压缩第一基座200与第二基座400之间的弹簧600，随着第二偏心轮500的转动，第二偏心轮500对第一基座200的压力减小，弹簧600恢复，使第一基座200向右运动，循环往复，进而带动玻纤处理桶100左右运动。通过第一偏心轮300和第二偏心轮500之间的相互配合，实现了玻纤处理桶100在竖直方向和水平方向上的复合运动，进而实现玻纤的搅拌，相对于现有技术中的接触式搅拌，本发明实施例为非接触式，避免了外力对玻纤的影响，避免了玻纤损坏的风险，进而提高了玻纤的利用率。
可以理解的是，第一偏心轮300的驱动装置固定在第一基座200上。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了避免第一基座200在竖直方向上运动时偏离竖直轴线，所述耳部101为分别对称设置的偶数个耳部101。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了保护弹簧600以，所述第一基座200朝向所述立柱401的侧面的顶部设有挡块203；
所述立柱401的顶端与所述挡块203同一水平的位置设有朝向所述第一基座200延伸的挡板403。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了提高设备的寿命，所述第一基座200内侧壁的上半部分设有朝向玻纤处理桶100延伸的摩擦损耗层205。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了避免表面处理剂溅出，所述玻纤处理桶100的内侧壁还设有承载块103，所述承载块103上承载有锥形防溅罩700。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了避免表面处理剂溅出，所述玻纤处理桶100的顶部还罩有罩体800。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了减小第一基座200与第二基座400之间的摩擦，所述第一基座200与第二基座400之间设有滚动件900。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻纤表面处理装置，其特征在于，所述装置包括：玻纤处理桶、第一基座、第一偏心轮、第二基座以及第二偏心轮，其中
所述玻纤处理桶内盛放有待处理玻纤；所述玻纤处理桶设置在桶状的第一基座内，且所述玻纤处理桶的底部通过弹簧与第一基座的底部连接；
玻纤处理桶的顶部侧面设有耳部，所述耳部的上方设有第一偏心轮；
所述第二基座为L型，且所述第二基座的一端竖直向上弯曲形成立柱，所述第二基座的一端水平延伸并承载有所述第一基座；
所述第一基座通过弹簧与所述立柱连接；所述第一基座滑动固定在所述第二基座上；
所述第一基座远离所述立柱的一侧设有第二偏心轮。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤表面处理装置，其特征在于，所述耳部为分别对称设置的偶数个耳部。
3.根据权利要求2所述的一种玻纤表面处理装置，其特征在于，所述第一基座朝向所述立柱的侧面的顶部设有挡块；
所述立柱的顶端与所述挡块同一水平的位置设有朝向所述第一基座延伸的挡板。
4.根据权利要求3所述的一种玻纤表面处理装置，其特征在于，所述第一基座内侧壁的上半部分设有朝向玻纤处理桶延伸的摩擦损耗层。
5.根据权利要求4所述的一种玻纤表面处理装置，其特征在于，所述玻纤处理桶的内侧壁还设有承载块，所述承载块上承载有锥形防溅罩。
6.根据权利要求5所述的一种玻纤表面处理装置，其特征在于，所述玻纤处理桶的顶部还罩有罩体。
7.根据权利要求1所述的一种玻纤表面处理装置，其特征在于，所述第一基座与第二基座之间设有滚动件。
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