CN109202407A - 一种插盘机自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种插盘机自动上料装置，它包括机箱和板体，板体的下端连接有支撑架，支撑架上安装有电机，电机上端的输出轴与转轴连接，板体的上端连接有垫块，垫块的数量为多个，每个垫块的上端均设置有盘面连接板，连接板的上端连接有出料圈，出料圈的上端活动放置有自动落料盘机构，自动落料盘机构的外侧同轴设置有一个管状的薄壁档料盘，薄壁档料盘安装在盘面连接板上，薄壁档料盘的内壁与自动落料盘机构的外壁间距设置；自动落料盘机构的中部安装在支撑架上端的轴承上，自动落料盘机构与转轴连接。本发明结构简单，自动化程度高，能够将打火机壳体安装统一的方向自动掉落在插盘机上，该设备取代了传统的人工操作，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种打火机生产设备，具体为一种插盘机自动上料装置。
背景技术
打火机壳体在注塑成型后都是散乱成堆放置的，而在打火机生产过程中需要将打火机壳体清理并整理成统一的方向进行摆放，即将打火机按照统一缺口向上的方向（图如15所示）摆放在插盘机上，然后通过打火机的加工设备完成气体灌入和零部件的组装；而在现有技术中都是通过人工一个个的将打火机壳体插放在插盘机上，这种生产方式劳动强度大，且生产效率低下。因此，开发一种能够使打火机壳体安装特定规律自动掉落在插盘机上是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种插盘机自动上料装置，结构简单，自动化程度高，能够将打火机壳体安装统一的方向自动掉落在插盘机上，该设备取代了传统的人工操作，提高了生产效率。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括机箱，其上端设置有一个倾斜的板体，板体的下端连接有支撑架，支撑架上安装有电机，电机上端的输出轴与转轴连接，板体的上端连接有垫块，垫块的数量为多个，每个垫块的上端均设置有盘面连接板，连接板的上端连接有出料圈，出料圈的上端活动放置有自动落料盘机构，自动落料盘机构与出料圈之间为同轴设置，自动落料盘机构的外侧同轴设置有一个管状的薄壁档料盘，薄壁档料盘安装在盘面连接板上，薄壁档料盘的内壁与自动落料盘机构的外壁间距设置；自动落料盘机构的中部安装在支撑架上端的轴承上，自动落料盘机构与转轴连接。
进一步的，自动落料盘机构包括圆盘，圆盘的中上端设置有导料盘，圆盘的底部设置多个自动落料结构，圆盘的顶部且在位于导料盘的侧面设置有多个导料结构，所述自动落料结构与导料结构均以圆盘的中心轴环形阵列；相邻导料结构之间设置有导料滑槽，导料滑槽的末端设置有落料槽，自动落料结构设置在落料槽处。
进一步的，导料结构包括扇形块，扇形块的左右两侧均设置有导料条和缺口，导料条的上表面设置有凹槽，所述导料滑槽为U形结构，且所述导料滑槽是由相邻导料条相互拼合构成，所述落料槽是由相邻缺口拼合构成。
进一步的，导料结构还包括挡料条，所述挡料条设置在扇形块的中上端。
进一步的，所述自动落料结构包括第一固定板和第二固定板，第一固定板与第二固定板之间活动铰接有落料板；第一固定板与第二固定板与圆盘的底部固定连接，落料板的顶部设置有竖板，竖板上设置有分向销；落料板的底部与出料圈的上表面接触设置；落料板与圆盘之间设置有落料间隙。
进一步的，出料圈的内侧设置有用于落料板向下活动翻转的出料槽。
进一步的，支撑架的一端设置有连接轴，连接轴的左右两端分别安装在机箱顶部的两个轴承座上，板体的另一端通过角度调节杆与机箱顶部的角度调节板连接。
本发明的有益效果：本发明提供了一种插盘机自动上料装置，结构简单，自动化程度高，能够将打火机壳体安装统一的方向自动掉落在插盘机上，该设备取代了传统的人工操作，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明俯视示意图。
图3为图2中A-A处的剖面结构示意图。
图4为本发明在未安装薄壁档料盘状态时第一角度的立体结构示意图。
图5为本发明在未安装薄壁档料盘状态时第二角度的立体结构示意图。
图6为本发明在未安装薄壁档料盘状态时第三角度的立体结构示意图。
图7为本发明中自动落料盘机构的立体结构示意图。
图8为本发明中自动落料盘机构的爆炸视图。
图9为本发明中自动落料盘机构的仰视图。
图10为本发明中导料结构的立体结构示意图。
图11为本发明中自动落料结构的立体结构示意图。
图12为图9中B处的局部放大图。
图13为出料圈的立体结构示意图。
图14为打火机壳体处于自动落料盘机构中两种方向的结构示意图。
图15为打火机壳体的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、机箱；2、电机；3、角度调节板；4、角度调节杆；5、板体；6、垫块；7、盘面连接板；8、出料圈；9、自动落料盘机构；10、薄壁档料盘；11、轴承；12、轴承座；13、转轴；14、支撑架；15、连接轴；16、打火机壳体；801、出料槽；901、导料盘；902、导料结构；903、自动落料结构；904、圆盘；905、导料滑槽；906、落料槽；907、落料间隙；9021、扇形块；9022、挡料条；9023、导料条；9024、缺口；9031、第一固定板；9032、第二固定板；9033、落料板；9034、分向销；9035、竖板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图15所示，本发明的具体结构为：为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括机箱1，其上端设置有一个倾斜的板体5，板体5的下端连接有支撑架14，支撑架14上安装有电机2，电机2上端的输出轴与转轴13连接，板体5的上端连接有垫块6，垫块6的数量为多个，每个垫块6的上端均设置有盘面连接板7，连接板7的上端连接有出料圈8，出料圈8的上端活动放置有自动落料盘机构9，自动落料盘机构9与出料圈8之间为同轴设置，自动落料盘机构9的外侧同轴设置有一个管状的薄壁档料盘10，薄壁档料盘10安装在盘面连接板7上，薄壁档料盘10的内壁与自动落料盘机构9的外壁间距设置；自动落料盘机构9的中部安装在支撑架14上端的轴承11上，自动落料盘机构9与转轴13连接。
进一步的，自动落料盘机构9包括圆盘904，圆盘904的中上端设置有导料盘901，圆盘904的底部设置多个自动落料结构903，圆盘904的顶部且在位于导料盘901的侧面设置有多个导料结构902，所述自动落料结构903与导料结构902均以圆盘904的中心轴环形阵列；相邻导料结构902之间设置有导料滑槽905，导料滑槽905的末端设置有落料槽906，自动落料结构903设置在落料槽906处。
优选的，导料结构902包括扇形块9021，扇形块9021的左右两侧均设置有导料条9023和缺口9024，导料条9023的上表面设置有凹槽，所述导料滑槽905为U形结构，且所述导料滑槽905是由相邻导料条9023相互拼合构成，所述落料槽906是由相邻缺口9024拼合构成。
优选的，导料结构902还包括挡料条9022，所述挡料条9022设置在扇形块9021的中上端。
优选的，所述自动落料结构903包括第一固定板9031和第二固定板9032，第一固定板9031与第二固定板9032之间活动铰接有落料板9033；第一固定板9031与第二固定板9032与圆盘904的底部固定连接，落料板9033的顶部设置有竖板9035，竖板9035上设置有分向销9034；落料板9033的底部与出料圈8的上表面接触设置；落料板9033与圆盘904之间设置有落料间隙907。
优选的，出料圈8的内侧设置有用于落料板9033向下活动翻转的出料槽801。
优选的，支撑架14的一端设置有连接轴15，连接轴15的左右两端分别安装在机箱1顶部的两个轴承座12上，板体5的另一端通过角度调节杆4与机箱1顶部的角度调节板3连接。
具体使用时，将散乱的打火机壳体16自由堆放在自动落料盘机构9上，启动电机2，电机2驱动转轴13以及自动落料盘机构9进行旋转，打火机壳体6在重力作用自动滑落在导料滑槽905内，而落入导料滑槽95内的打火机壳体6有两种状态：状态一、如图14所示，左边的打火机壳体6的缺口朝上，打火机壳体6的底部由于与分向销9034相互接触，导致打火机壳体6的缺口端越过落料间隙907后搭接在圆盘904的上端，此时自动落料盘机构9在旋转到出料槽801时，自动落料盘机构9向下翻转，自动落料盘机构9在向下翻转的过程中，由于打火机壳体6的缺口端是搭接在圆盘904上，打火机壳体6的底部会随着落料板9033向下倾斜，安照缺口向上的方向向下掉落；状态二、如图14所示，右边的打火机壳体6的缺口朝下，分向销9034穿插在打火机壳体6的缺口内，打火机壳体6整体落入在落料板9033上，且未与圆盘904的上端搭接，此时自动落料盘机构9在旋转到出料槽801时，打火机壳体6与自动落料盘机构9一起向下翻转，打火机壳体6的底部会随着落料板9033向下倾斜，安照缺口向上的方向向下掉落。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种插盘机自动上料装置，其特征在于，它包括机箱(1)，其上端设置有一个倾斜的板体(5)，板体(5)的下端连接有支撑架(14)，支撑架(14)上安装有电机(2)，电机(2)上端的输出轴与转轴(13)连接，板体(5)的上端连接有垫块(6)，垫块(6)的数量为多个，每个垫块(6)的上端均设置有盘面连接板(7)，连接板(7)的上端连接有出料圈(8)，出料圈(8)的上端活动放置有自动落料盘机构(9)，自动落料盘机构(9)与出料圈(8)之间为同轴设置，自动落料盘机构(9)的外侧同轴设置有一个管状的薄壁档料盘(10)，薄壁档料盘(10)安装在盘面连接板(7)上，薄壁档料盘(10)的内壁与自动落料盘机构(9)的外壁间距设置；自动落料盘机构(9)的中部安装在支撑架(14)上端的轴承(11)上，自动落料盘机构(9)与转轴(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种插盘机自动上料装置，其特征在于，自动落料盘机构(9)包括圆盘(904)，圆盘(904)的中上端设置有导料盘(901)，圆盘(904)的底部设置多个自动落料结构(903)，圆盘(904)的顶部且在位于导料盘(901)的侧面设置有多个导料结构(902)，所述自动落料结构(903)与导料结构(902)均以圆盘(904)的中心轴环形阵列；相邻导料结构(902)之间设置有导料滑槽(905)，导料滑槽(905)的末端设置有落料槽(906)，自动落料结构(903)设置在落料槽(906)处。
3.根据权利要求2所述的一种插盘机自动上料装置，其特征在于，导料结构(902)包括扇形块(9021)，扇形块(9021)的左右两侧均设置有导料条(9023)和缺口(9024)，导料条(9023)的上表面设置有凹槽，所述导料滑槽(905)为U形结构，且所述导料滑槽(905)是由相邻导料条(9023)相互拼合构成，所述落料槽(906)是由相邻缺口(9024)拼合构成。
4.根据权利要求2所述的一种插盘机自动上料装置，其特征在于，导料结构(902)还包括挡料条(9022)，所述挡料条(9022)设置在扇形块(9021)的中上端。
5.根据权利要求2所述的一种插盘机自动上料装置，其特征在于，所述自动落料结构(903)包括第一固定板(9031)和第二固定板(9032)，第一固定板(9031)与第二固定板(9032)之间活动铰接有落料板(9033)；第一固定板(9031)与第二固定板(9032)与圆盘(904)的底部固定连接，落料板(9033)的顶部设置有竖板(9035)，竖板(9035)上设置有分向销(9034)；落料板(9033)的底部与出料圈(8)的上表面接触设置；落料板(9033)与圆盘(904)之间设置有落料间隙(907)。
6.根据权利要求5所述的一种插盘机自动上料装置，其特征在于，出料圈(8)的内侧设置有用于落料板(9033)向下活动翻转的出料槽(801)。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种插盘机自动上料装置，其特征在于，支撑架(14)的一端设置有连接轴(15)，连接轴(15)的左右两端分别安装在机箱(1)顶部的两个轴承座(12)上，板体(5)的另一端通过角度调节杆(4)与机箱(1)顶部的角度调节板(3)连接。
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