CN205432070U - 下料裹粉一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种下料裹粉一体机，它包括支架、料斗(3)、圆形转盘(4)、抛撒盘(5)、转轴(6)、摇床(7)、第一电机(8)、第二电机(9)，所述支架包括顶板(1)和立柱(2)，所述料斗(3)架设于顶板(1)，所述圆形转盘(4)可转动卡接于料斗(3)，所述抛撒盘(5)与转盘(4)固定连接，所述圆形转盘(4)上设置有供下料的下料孔(10)，所述转轴(6)垂直固定于转盘(4)、并与第一电机(8)输出轴连接，所述摇床(7)可滚动连接于立柱(2)中部设置的导向杆(11)，所述摇床(7)与第二电机(9)输出轴连接。该摇床结构简单、设计合理，能够很好地裹粉料的下料和颗粒裹粉作业，同时保证食品裹粉质量。

Description

下料裹粉一体机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种下料裹粉一体机。

背景技术

目前，裹粉类食品日渐受到人们的喜爱，如裹粉豆类、裹粉花生类休闲食品等。传统的裹粉工艺是将所裹粉料放至一大型容器中，将豆类、花生类等颗粒物放入容器中进行人工搅拌裹粉，其人力耗费大、加工效率低下，且颗粒物表面裹粉不均匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上现有技术，提供一种下料裹粉一体机，该摇床结构简单、设计合理，能够很好地裹粉料的下料和颗粒裹粉作业，同时保证食品裹粉质量。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种下料裹粉一体机，该一体机包括支架、倒圆台状料斗、圆形转盘、圆台状抛撒盘、转轴、摇床、第一电机、第二电机，所述支架包括顶板和垂直固定于顶板四个角的四根立柱，所述料斗架设于顶板中部设置的圆形通孔上，所述圆形转盘可转动卡接于料斗的下料口，所述抛撒盘的顶部与转盘下表面固定连接，所述圆形转盘上设置有供下料的下料孔，所述转轴垂直固定于转盘正中间、并与第一电机输出轴连接，所述摇床通过滚轮轴承可滚动连接于立柱中部设置的导向杆，所述摇床通过连杆与第二电机输出轴连接并由电机驱动来回移动。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型下料裹粉一体机可以实现边下料边裹粉，且下料均匀、抛撒面积大，颗粒裹粉均匀、分散性能好，能够同时完成粉料的均匀下料和颗粒裹粉作业，大大提高了裹粉豆类、裹粉花生类食品的生产效率，人力耗费成本小，食品裹粉质量高。

作为优选，所述料斗的下料口处设置有一定位凸环，所述圆形转盘上设置有与定位凸环匹配的卡槽。该设置能够很好地实现圆形转盘与料斗的可转动连接，且连接牢固，使用安全。

作为优选，所述圆形转盘上下料孔的数量为多个，均匀分布于以圆形转盘中心为圆心的同心圆上。该设置能够保证抛撒的物料更为均匀，抛撒效果更好。

作为优选，所述导向杆的数量为两个、前后平行设置，其端部分别与立柱固定连接；所述导向杆的内侧壁设置有导向槽，所述滚轮轴承的根部与摇床侧壁固定连接、滚轮滚动连接于导向槽。该设置使摇床的来回运动更稳定，有利于提高裹粉质量。

作为优选，所述摇床为由一底板和四侧侧板组成的槽体，所述摇床的底板正表面设置有若干个圆锥体，所述所述圆锥体分上下若干排设置于底板上，所述圆锥体的横向间距相同，且任意一排的两个相邻圆锥体与相邻排上位于该两个相邻圆锥体间的圆锥体的距离均等于该横向间距。圆锥体的设置和排布有利于颗粒裹粉更为均匀，使裹粉颗粒分散更好，从而有效提高裹粉颗粒。

作为优选，所述摇床的底板背面正中心设置有一超声波振子。该设置使颗粒物和所裹粉料分散更为均匀，有利于提高裹粉颗粒质量。

附图说明

图1所示的是本实用新型下料裹粉一体机的正视图(未安装转轴、第一电机)；

图2所示的是本实用新型下料裹粉一体机的剖视图；

图3所示的图2中A部分的放大示意图；

图4所示的是本实用新型下料裹粉一体机的摇床的正视图。

其中：1、顶板；2、立柱；3、料斗；4、转盘；5、抛撒盘；6、转轴；7、摇床；8、第一电机；9、第二电机；10、下料孔；11、导向杆；12、连杆；13、定位凸环；14卡槽、；15、导向槽；16、圆锥体；17、超声波振子。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有说明，本发明使用的所有科学和技术术语具有与本发明所属技术领域人员通常理解的相同含义。

如图所示，本实用新型下料裹粉一体机包括支架、倒圆台状料斗3、圆形转盘4、圆台状抛撒盘5、转轴6、摇床7、第一电机8、第二电机9。

所述支架包括顶板1和垂直固定于顶板1四个角的四根立柱2。所述料斗3架设于顶板1中部设置的圆形通孔上。所述圆形转盘4可转动卡接于料斗3的下料口，具体为所述料斗3的下料口处设置有一定位凸环13，所述圆形转盘4上设置有与定位凸环13匹配的卡槽14，所述抛撒盘5的顶部与转盘4下表面固定连接，随着转盘4的转动进行同步转动。所述圆形转盘4上设置有供下料的下料孔10，下料孔10的截面形状为圆形，数量为多个，均匀分布于以圆形转盘4中心为圆心的同心圆上。所述转轴6垂直固定于转盘4正中间、并与第一电机8输出轴连接，第一电机8固定于其他固定设备或固定于支架上。

所述摇床7为由一底板和四侧侧板组成的槽体，所述摇床7的底板正表面设置有若干个圆锥体16，所述所述圆锥体16分上下若干排设置于底板上，所述圆锥体16的横向间距相同，且任意一排的两个相邻圆锥体16与相邻排上位于该两个相邻圆锥体16间的圆锥体16的距离均等于该横向间距，即任意相邻三个圆锥体16之间构成等边三角形。

所述摇床7通过滚轮轴承可滚动连接于立柱2中部设置的导向杆11，具体实现形式为：所述导向杆11的数量为两个、前后平行设置，其端部分别与立柱2固定连接，所述导向杆11的内侧壁设置有导向槽15，所述滚轮轴承的根部与摇床7侧壁固定连接、滚轮滚动连接于导向槽15；所述第二电机9的轴头设置有偏心轮，连杆12的一端与偏心轮连接、另一端与摇床7左侧或右侧设置的连接块连接，从而实现摇床7在导向槽15内来回移动。所述第二电机9固定于其他设备上或固定于支架。

所述摇床7的底板背面正中心设置有一超声波振子17。

以上实施例是对本实用新型的说明和进一步解释，而不是对本实用新型的限制，在本实用新型的权利范围内所作的任何修改，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种下料裹粉一体机，其特征在于：包括支架、倒圆台状料斗(3)、圆形转盘(4)、圆台状抛撒盘(5)、转轴(6)、摇床(7)、第一电机(8)、第二电机(9)，所述支架包括顶板(1)和垂直固定于顶板(1)四个角的四根立柱(2)，所述料斗(3)架设于顶板(1)中部设置的圆形通孔上，所述圆形转盘(4)可转动卡接于料斗(3)的下料口，所述抛撒盘(5)的顶部与转盘(4)下表面固定连接，所述圆形转盘(4)上设置有供下料的下料孔(10)，所述转轴(6)垂直固定于转盘(4)正中间、并与第一电机(8)输出轴连接，所述摇床(7)通过滚轮轴承可滚动连接于立柱(2)中部设置的导向杆(11)，所述摇床(7)通过连杆(12)与第二电机(9)输出轴连接并由电机驱动来回移动。

2.根据权利要求1所述的下料裹粉一体机，其特征在于：所述料斗(3)的下料口处设置有一定位凸环(13)，所述圆形转盘(4)上设置有与定位凸环(13)匹配的卡槽(14)。

3.根据权利要求1所述的下料裹粉一体机，其特征在于：所述圆形转盘(4)上下料孔(10)的数量为多个，均匀分布于以圆形转盘(4)中心为圆心的同心圆上。

4.根据权利要求1所述的下料裹粉一体机，其特征在于：所述导向杆(11)的数量为两个、前后平行设置，其端部分别与立柱(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的下料裹粉一体机，其特征在于：所述导向杆(11)的内侧壁设置有导向槽(15)，所述滚轮轴承的根部与摇床(7)侧壁固定连接、滚轮滚动连接于导向槽(15)。

6.根据权利要求1所述的下料裹粉一体机，其特征在于：所述摇床(7)为由一底板和四侧侧板组成的槽体，所述摇床(7)的底板正表面设置有若干个圆锥体(16)，所述所述圆锥体(16)分上下若干排设置于底板上，所述圆锥体(16)的横向间距相同，且任意一排的两个相邻圆锥体(16)与相邻排上位于该两个相邻圆锥体(16)间的圆锥体(16)的距离均等于该横向间距。

7.根据权利要求6所述的下料裹粉一体机，其特征在于：所述摇床(7)的底板背面正中心设置有一超声波振子(17)。