CN109202172A - 便携式电圆锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便携式电圆锯，包括壳体、锯片、马达、底板及阻滞机构，锯片部分收容于壳体；马达用于驱动锯片；底板设有开口用于锯片从中露出以加工工件，且底板相对于壳体前部在锯片未露出底板的第一位置和锯片至少部分露出于开口的第二位置之间移动；该便携式电圆锯还包括阻滞机构，阻滞机构设置于壳体与底板之间，以提供阻碍底板相对壳体从第一位置向第二位置移动的力。相比现有技术延长了底板在第一位置向第二位置移动的时间，减少了操作者在下压该电圆锯的过程中，单位时间内锯片的切削量，从而保证不产生反踢现象，提高了该便携式电圆锯的切割效率及切割精度，且提高整机的操作性及安全性。

Description

便携式电圆锯

技术领域

本发明涉及一种动力工具，特别是涉及一种便携式电圆锯。

背景技术

传统的圆锯类工具，尤其是电圆锯通常包括一个用来加工工件的圆锯片，用来驱动该圆锯片的电机，该电圆锯还包括主机壳、一个定护罩和一个动护罩，定护罩位于主机壳一端，在任何时候都将锯片的上部收容于其中，动护罩相对主机壳前端可活动地连接于主机壳，以使圆锯片露出或位于动护罩与定护罩形成的腔体内。动护罩相对主机壳前端活动，使圆锯片露出的深度不同，从而切割预定切割深度的工件。

其中，动护罩还与工件接触，为保证切割精度，动护罩需要相对主机壳沿预设路径可移动。一般地，传统的电圆锯设置直线导轨或弧形导轨，使动护罩在预设路径上相对主机壳前端可移动，其中，直线导轨成本较低，但动护罩容易产生突然反冲的现象，影响操作舒适性，甚至用户的安全性，弧形导轨在一定程度上可有效减少突然反冲现象的发生，但无法完全避免，且成本较高。

发明内容

基于此，有必要针对传统的电圆锯无法有效防止反冲现象发生的问题，提供一种可防止反冲现象发生，且成本低的便携式电圆锯。

一种便携式电圆锯，包括：

壳体；

锯片，部分收容于所述壳体；

马达，用于驱动所述锯片；

底板，所述底板设有开口用于锯片从中露出以加工工件，所述底板相对所述壳体在第一位置和第二位置之间移动，所述底板相对所述壳体位于所述第一位置时，所述锯片未露出所述底板，所述底板相对所述壳体位于所述第二位置时，所述锯片至少部分露出所述底板；

所述便携式电圆锯还包括阻滞机构，所述阻滞机构设置于所述壳体与所述底板之间，以提供阻碍所述底板相对所述壳体从第一位置向第二位置移动的力。

在其中一实施例中，所述阻滞机构还可提供使所述底板从所述第二位置移动至所述第一位置的回复力。

在其中一实施例中，所述阻滞机构包括单向阻尼器，所述单向阻尼器一端连接于所述壳体，另一端连接于所述底板，在所述底板相对所述壳体从第一位置和第二位置移动的过程中，所述单向阻尼器提供具有预设阻尼效果的阻力。

在其中一实施例中，所述单向阻尼器为液压阻尼器或气压阻尼器。

在其中一实施例中，所述阻滞机构包括连杆组件，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆及阻尼器，所述第一连杆的一端可转动地连接于所述壳体，所述第二连杆的一端可转动地连接于所述底板，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的另一端通过所述阻尼器可转动地连接。

在其中一实施例中，所述阻尼器为单向旋转阻尼器。

在其中一实施例中，所述阻滞机构包括第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述壳体，且一端连接于所述壳体，另一端连接于所述底板，以提供使所述底板具有从所述第二位置向所述第一位置移动趋势的预紧力。

在其中一实施例中，所述第一弹性件包括限位端、抵压端及用于连接所述限位端与所述抵压端的连接部，所述壳体一侧还设有突出部及相邻所述突出部而设的限位部，所述连接部设置于所述突出部，所述限位端抵接于所述限位部，所述抵压端抵压于所述底板。

在其中一实施例中，所述底板还设有沿所述锯片在所述底板的正投影的延伸方向延伸的限位槽，所述第一弹性件的抵压端接合于所述限位槽内。

在其中一实施例中，所述阻滞机构还包括连杆机构及第二弹性件，所述连杆机构包括彼此枢接的第三连杆及第四连杆，所述第三连杆远离所述第四连杆的一端可转动地连接于所述壳体，所述第四连杆远离所述第三连杆的一端可转动地连接于所述底板，所述第二弹性件设置于所述第三连杆与所述第四连杆的枢转轴；

当所述第二弹性件一端连接于所述壳体，所述第二弹性件的另一端连接于所述第四连杆；

当所述第二弹性件的一端连接于所述第三连杆，所述第二弹性件的另一端连接于所述第四连杆或所述底板。

在其中一实施例中，所述第三连杆转动连接于所述壳体的转动轴、所述第四连杆转动连接于所述底板的转动轴，以及所述第三连杆与所述第四连杆彼此枢接的枢转轴均平行于所述锯片的转动轴。

在其中一实施例中，所述便携式电圆锯还包括导向组件，所述导向组件设置于所述壳体与所述底板之间，以对所述底板在第一位置和第二位置移动过程中导向。

在其中一实施例中，所述导杆向件包括导套及导杆，所述导套连接于所述壳体，所述导杆连接于所述底板，所述导杆相对所述导套轴向可相对滑动地连接于所述导套。

在其中一实施例中，所述壳体的延伸方向与所述锯片所在平面相互平行。

上述便携式电圆锯，设置阻滞机构提供阻碍底板从第一位置向第二位置移动的力，相比现有技术延长了底板在第一位置向第二位置移动的时间，减少了操作者在下压该电圆锯的过程中，单位时间内锯片的切削量，从而保证不产生反踢现象，提高了该便携式电圆锯的切割效率及切割精度，且提高整机的操作性及安全性。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的便携式电圆锯的底板在第一位置时的状态图；

图2为图1所示的便携式电圆锯在第二位置时的状态图；

图3为本发明第二实施例中的便携式电圆锯的底板在第一位置时的状态图；

图4为图3所示的便携式电圆锯的底板在第二位置时的状态图；

图5为本发明第三实施例中的便携式电圆锯的底板在第一位置时的状态图；

图6为图5所示的便携式电圆锯的A处的局部放大图；

图7为图5所示的便携式电圆锯的底板在第二位置时的状态图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本发明第一实施例中的便携式电圆锯10，包括壳体12、锯片14、马达(图未示)、底板18及阻滞机构(图未标)。

壳体12包括壳体前部122及壳体后部124，壳体12可以为注塑件，且由两个半壳构成，壳体后部124大致呈直线延伸，其包括相对的前端及后端，壳体后部124的前端与壳体前部122邻接，壳体后部124的后端远离壳体前部122且设有交流电源线路17。马达收容于壳体后部124内，从而与前述的交流电源线路17电连接，当然，该马达也可通过直流供电，在此不作限定。该便携式电圆锯10还包括操作开关13，该操作开关13与马达电性连接，用于控制马达的开启与停止，且该操作开关13位于壳体后部124的下侧，以便于操作者握持时操作。其中，该壳体12具有一延伸方向，壳体12的延伸方向与锯片14所在平面相互平行，该壳体后部124还可用于握持。

该便携式电圆锯10还包括传动机构(图未示)，该传动机构与马达传动连接，且收容于壳体前部122，锯片14的上部收容于壳体前部122，并与传动机构连接，以将马达的旋转动力传递至锯片14，从而驱动锯片14旋转以进行切割。其中，该马达的输出轴与锯片14所在平面大致平行，该传动机构可以为蜗轮蜗杆机构，也可以为锥齿轮传动机构，在此不作限定，能实现将马达的旋转动力传递至锯片14即可。

该便携式电圆锯10还包括护罩(图未示)，该护罩包括侧板，该侧板沿底板18周向设置，且朝向底板18一侧延伸，围设形成一容置空间，该容置空间用于收容壳体前部122及锯片14的下部。该底板18开设有用于锯片14露出加工工件的开口，该护罩环绕并包围壳体12的前部设置，且相对壳体前部122沿预设方向可移动。本实施例中，该壳体前部122自壳体后部124呈一定角度的弯折延伸，该护罩相对壳体前部122沿壳体前部122的延伸方向远离或靠近该壳体前部122。其中，如图1所示，当底板18位于第一位置，锯片14未从前述的开口中露出，如图2所示，当底板18位于第二位置时，锯片14至少部分的从前述的开口中露出，此时，该便携式电圆锯10可加工工件。

该底板18远离壳体前部122的表面，即底板18的下表面为与工件接触的支撑面，在操作过程中，该底板18的下表面支撑于工件，且底板18自第一位置向第二位置移动，锯片14部分露出该底板18的开口对工件进行切割。应当理解的是，该便携式电圆锯10还包括调深机构，该调深机构可调节第一位置与第二位置之间的间距，也即锯片14露出开口的深度。

在操作过程中，底板18的下表面支撑于工件，操作者根据经验推压该电圆锯，底板18自第一位置向第二位置移动，锯片14露出前述的开口而对工件切割。但电圆锯在操作过程中容易发生反踢，即底板18从第一位置向第二位置移动过程中，由于操作方式不当或其他原因，使电圆锯朝远离工件的方向发生反冲运动。例如，电圆锯沿直线切割，但操作者误操作发生倾斜，则使该便携式电圆锯10弹起，如此，影响切割效率及切割精度，且降低了机器的操作性，甚至造成对人体的误伤。

该阻滞机构设置于壳体前部122与底板之间，以提供阻碍底板18相对所述壳体12从第一位置向第二位置移动的力。本实施例中，该底板18自第一位置向第二位置移动过程中的移动时间大于底板18自第二位置向第一位置回弹过程中的回弹时间。也就是说，该阻滞机构提供阻碍底板相对壳体12从第一位置向第二位置移动的力，相比现有技术延长了底板18在第一位置向第二位置移动的时间，减少了操作者在下压该电圆锯的过程中，单位时间内锯片14的切削量，从而保证不产生反踢现象，提高了该便携式电圆锯10的切割效率及切割精度，且提高整机的操作性及安全性。

本实施例中，该阻滞机构还用于使底板18相对壳体前部122从第二位置移动至第一位置。也就是说，该阻滞机构还提供使底板18相对壳体前部122从第二位置移动至第一位置的回复力。如此，在工件切割完成后，底板18可从第二位置移动至第一位置，也即锯片14不露出前述开口的位置，大大的提高了机器的安全性。

优选地，该阻滞机构包括单向阻尼器19，该单向阻尼器19一端连接于壳体前部122，另一端连接于底板18，在底板18相对壳体前部122从第一位置和第二位置移动的过程中，该单向阻尼器19提供具有预设阻尼效果的阻力。本实施例中，该单向阻尼器19为液压阻尼器或气压阻尼器，当然，还可以为其他形式的阻尼器，能实现当底板18在第一位置向第二位置移动过程中，提供一定的阻力的效果即可。

应当理解的是，该预设阻尼效果指底板18给予该壳体12与操作者竖向下压力方向相反的力，使底板18自第一位置向第二位置移动时间增长，降低锯片14单位时间内的切削量，从而保证不发生反踢现象的阻尼效果。

如图2所示，本实施例中，该单向阻尼器19为两个，每个单向阻尼器19包括一端闭合且呈柱状的缸体192及伸缩杆194，伸缩杆194沿缸体192纵向轴线方向布置在所述缸体192，伸缩杆194密封地穿过缸体192的开口端。伸缩杆194沿缸体192纵向轴线方向可移动，以使伸缩杆194相对缸体192可伸缩，缸体192的封闭端与壳体前部122固定连接，伸缩杆194的自由端与底板18固定连接。具体地，该缸体192的封闭端与伸缩杆194的自由端均设有支耳，该支耳上开设有安装孔，螺钉分别穿设该安装孔，以将缸体192及伸缩杆194固定连接于壳体前部122及底板18。

在操作者下压该便携式电圆锯10的过程中，底板18的下表面与工件表面接触，操作者继续下压，则伸缩杆194相对缸体192收缩，缸体192内的液压流体被压缩，给予伸缩杆194一个与下压方向相反的阻力，从而使该阻尼器具有前述预设阻尼效果的。相比传统的便携式电圆锯10，采用单向阻尼器19使机器下压速度均匀，时间延长，减少了下压过程中锯片14单位时间的切削量，从而保证了不会发生反踢现象，安全可靠。

如图3及图4所示，本发明第二实施例中还提供一种便携式电圆锯20，该便携式电圆锯20与第一实施例中的便携式电圆锯10具有相类似的结构，不同之处将具体说明。需要指出的是，为便于描述，相同结构的标号将不作改变。本发明第二实施例中的便携式电圆锯20与第一实施例中的便携式电圆锯10的不同之处在于，便携式电圆锯20包括与第一实施例中的阻滞机构结构不同的阻滞机构29，下面将以具体实施例进行说明。

如图3所示，该便携式电圆锯20还包括导向组件(图未标)，该导向组件设置于壳体前部122与底板18之间，以对底板18在第一位置和第二位置移动过程中导向。本实施例中，该导向组件包括导套112及导杆114，该导套112固定连接于壳体前部122，该导杆114连接于底板18，该导杆114相对导套112轴向可相对滑动地连接于导套112。

具体地，该导向组件包括两组，底板18上设有两个固定座，两个导杆114的下端分别固定连接于相应的固定座182，两个导套112一体成型，并与壳体前部122固定连接，两个导杆114的上端穿设于相应的导套112。其中，两个导杆114的上端还通过连接座15连接，本实施例中，该连接座15通过螺栓与两个导杆114固定连接，该连接座15朝向底板18的一侧，即连接座15的下侧还设有限位凸起152。壳体前部122对应限位部设有截面呈圆形的凸台(图未示)，当底板18在第二位置时，即锯片14部分露出底板18的开口，限位凸起152抵接于凸台而被限位。如此，可保证底板18在预设行程内，在第一位置和第二位置之间移动。

该阻滞机构29包括连杆组件，该连杆组件包括第一连杆292、第二连杆296及阻尼器294。该第一连杆292的一端可转动地连接于壳体前部122，该第二连杆296的一端可转动地连接于底板18，该第一连杆292的另一端与第二连杆296的另一端通过该阻尼器294可转动地连接。其中，该阻尼器294为单向旋转阻尼器，当底板18在第一位置向第二位置移动的过程中，第一连杆292与第二连杆296彼此背离的一端相互靠近，第一连杆292与第二连杆296趋于平行，则该阻尼器294提供具有预设阻尼效果的阻力。相比现有技术延长了底板18在第一位置向第二位置移动的时间，减少了操作者在下压该电圆锯的过程中，单位时间内锯片14的切削量，从而保证不产生反踢现象，提高了该便携式电圆锯20的切割效率及切割精度，且提高整机的操作性及安全性。

需要指出的是，该阻尼器294与单向阻尼器19提供的阻尼类型不同，第一实施例中的单向阻尼器19提供直线阻尼，而本实施例中的阻尼器294提供旋转阻尼，但均可达到前述的技术效果。

如图5、图6及图7所示，本发明第三实施例中还提供一种便携式电圆锯30，该便携式电圆锯30与第二实施例中的便携式电圆锯20具有相类似的结构，不同之处将具体说明。需要指出的是，为便于描述，相同结构的标号将不作改变。本发明第三实施例中的便携式电圆锯30与第二实施例中的便携式电圆锯20的不同之处在于，阻滞机构的结构不同，下面将以具体实施例进行说明。

本实施例中，该阻滞机构包括第一弹性件392，具体地，该第一弹性件392为扭簧。该第一弹性件392包括限位端394、抵压端396及用于连接限位端394与抵压端396的连接部398，该壳体前部122一侧还设有突出部128及相邻所述突出部128而设的限位部126，所述连接部398设置于所述突出部128，所述限位端394抵接于所述限位部126，所述抵压端396抵压于所述底板18，以提供使底板18具有自第二位置至第一位置移动趋势的预紧力。

应当理解的是，本实施例中，该第一弹性件392替代阻尼器294而提供具有预设阻尼效果的阻力，第一弹性件392在底板18从第一位置向第二位置移动过程中，逐渐被压缩，则其提供前述的阻力。相比现有技术延长了底板18在第一位置向第二位置移动的时间，减少了操作者在下压该电圆锯的过程中，单位时间内锯片14的切削量，从而保证不产生反踢现象，提高了该便携式电圆锯20的切割效率及切割精度，且提高整机的操作性及安全性。

进一步地，该底板18还设有沿锯片14在底板18的正投影的延伸方向延伸的限位槽184，该第一弹性件392的抵压端396接合于该滑槽内。也就是说，锯片14的转轴在底板18上的正投影与该限位槽184相互垂直，如此，保证第一弹性件392不会偏离而影响底板18的受力。

本发明第四实施例中还提供一种便携式电圆锯，该便携式电圆锯与第二实施例中的便携式电圆锯20具有相类似的结构，不同之处将具体说明。需要指出的是，为便于描述，相同结构的标号将不作改变。本发明第四实施例中的便携式电圆锯与第二实施例中的便携式电圆锯20的不同之处在于，阻滞机构的结构不同，下面将以具体实施例进行说明。

本实施例中，该阻滞机构包括连杆机构及第二弹性件，该连杆机构包括彼此枢接的第三连杆及第四连杆，该第三连杆远离该第四连杆的一端可转动地连接于壳体前部122，该第四连杆远离该第三连杆的一端可转动地连接于底板18。该第二弹性件包括第一连接端、第二连接端及用于连接该第一连接端与第二连接端的中间部，该中间部设置于该第三连杆与第四连杆相互枢接的枢转轴上。

当该第一连接端连接于壳体前部122，该第二连接端连接于该第四连杆；当该第一连接端连接于该第三连杆，该第二连接端连接于该第四连杆或底板18。也就是说，第二弹性件的第一连接端与第二连接端中的其中一个需与连杆机构连接，以使连杆机构在绕铰轴转动过程中，也即底板18在第一位置和第二位置之间移动时，第二弹性件可作用于连杆机构，提供阻碍底板18从第一位置向第二位置移动的力。

应当理解的是，该第二弹性件连接于壳体前部122、底板18及连杆机构的连接方式可为多种，在此不作限定。例如，本实施例中，在第三连杆与第四连杆内侧开设有沿两者纵长方向延伸的容置槽，该第二弹性件的中间部套设于第三连杆与第四连杆相互铰接的铰轴上，其第一连接端及第二连接端可分别沿容置槽延伸。当然，亦可在壳体前部122上设置两限位柱，将第一连接端从两限位柱之间穿过，以达到限位的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种便携式电圆锯，包括：

壳体；

锯片，部分收容于所述壳体；

马达，用于驱动所述锯片；

底板，所述底板设有开口用于锯片从中露出以加工工件，所述底板相对所述壳体在第一位置和第二位置之间移动，所述底板相对所述壳体位于所述第一位置时，所述锯片未露出所述底板，所述底板相对所述壳体位于所述第二位置时，所述锯片至少部分露出所述底板；

其特征在于，所述便携式电圆锯还包括阻滞机构，所述阻滞机构设置于所述壳体与所述底板之间，以提供阻碍所述底板相对所述壳体从第一位置向第二位置移动的力。

2.根据权利要求1所述的便携式电圆锯，其特征在于，所述阻滞机构还可提供使所述底板从所述第二位置移动至所述第一位置的回复力。

3.根据权利要求1所述的便携式电圆锯，其特征在于，所述阻滞机构包括单向阻尼器，所述单向阻尼器一端连接于所述壳体，另一端连接于所述底板，在所述底板相对所述壳体从第一位置和第二位置移动的过程中，所述单向阻尼器提供具有预设阻尼效果的阻力。

4.根据权利要求3所述的便携式电圆锯，其特征在于，所述单向阻尼器为液压阻尼器或气压阻尼器。

5.根据权利要求1所述的便携式电圆锯，其特征在于，所述阻滞机构包括连杆组件，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆及阻尼器，所述第一连杆的一端可转动地连接于所述壳体，所述第二连杆的一端可转动地连接于所述底板，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的另一端通过所述阻尼器可转动地连接。

6.根据权利要求5所述的便携式电圆锯，其特征在于，所述阻尼器为单向旋转阻尼器。

7.根据权利要求1所述的便携式电圆锯，其特征在于，所述阻滞机构包括第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述壳体，且一端连接于所述壳体，另一端连接于所述底板，以提供使所述底板具有从所述第二位置向所述第一位置移动趋势的预紧力。

8.根据权利要求7所述的便携式电圆锯，其特征在于，所述第一弹性件包括限位端、抵压端及用于连接所述限位端与所述抵压端的连接部，所述壳体一侧还设有突出部及相邻所述突出部而设的限位部，所述连接部设置于所述突出部，所述限位端抵接于所述限位部，所述抵压端抵压于所述底板。

9.根据权利要求7所述的便携式电圆锯，其特征在于，所述底板还设有沿所述锯片在所述底板的正投影的延伸方向延伸的限位槽，所述第一弹性件的抵压端接合于所述限位槽内。

10.根据权利要求1所述的便携式电圆锯，其特征在于，所述阻滞机构还包括连杆机构及第二弹性件，所述连杆机构包括彼此枢接的第三连杆及第四连杆，所述第三连杆远离所述第四连杆的一端可转动地连接于所述壳体，所述第四连杆远离所述第三连杆的一端可转动地连接于所述底板，所述第二弹性件设置于所述第三连杆与所述第四连杆的枢转轴；

当所述第二弹性件一端连接于所述壳体，所述第二弹性件的另一端连接于所述第四连杆；

当所述第二弹性件的一端连接于所述第三连杆，所述第二弹性件的另一端连接于所述第四连杆或所述底板。

11.根据权利要求10所述的便携式电圆锯，其特征在于，所述第三连杆转动连接于所述壳体的转动轴、所述第四连杆转动连接于所述底板的转动轴，以及所述第三连杆与所述第四连杆彼此枢接的枢转轴均平行于所述锯片的转动轴。

12.根据权利要求7～11任意一项所述的便携式电圆锯，其特征在于，所述便携式电圆锯还包括导向组件，所述导向组件设置于所述壳体与所述底板之间，以对所述底板在第一位置和第二位置移动过程中导向。

13.根据权利要求12所述的便携式电圆锯，其特征在于，所述导杆向件包括导套及导杆，所述导套连接于所述壳体，所述导杆连接于所述底板，所述导杆相对所述导套轴向可相对滑动地连接于所述导套。

14.根据权利要求1所述的便携式圆锯，其特征在于，所述壳体的延伸方向与所述锯片所在平面相互平行。