CN209716627U - 带减振手柄的电动往复锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带减振手柄的电动往复锯，包括用于安装传动组件的前壳体以及与手柄壳体连接的后壳体，所述后壳体与手柄壳体的下端连接，后壳体与手柄壳体的上端之间设有断口，所述断口处安装有减振机构，所述减振机构包括安装于断口处的活动件，所述活动件的两端均设有套环，所述后壳体和手柄壳体靠近断口处均设有连接柱，所述活动件两端的套环分别套于断口两侧的连接柱，所述套环的内径大于连接柱的外径；所述减振机构还包括套设于活动件上的弹性套，所述弹性套两端设有卡槽，所述后壳体和手柄壳体于靠近断口处均设有卡沿，所述弹性套通过卡槽与卡沿卡接配合。本实用新型可以减轻振动对使用者手臂造成的影响。

Description

带减振手柄的电动往复锯

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具，尤其是涉及一种带减振手柄的电动往复锯。

背景技术

电动往复锯是生活中常用的电动工具之一，现有技术中授权公告号为CN103100759B的中国专利文件公开了一种往复锯，主要包括壳体、传动组件；壳体包括位于前端用于安装传动组件的前壳体以及位于后端与手柄连接的后壳体，前壳体和后壳体为一体式构造。

现有技术中的上述电动往复锯在使用过程中产生振动是不可避免的，这些振动可由锯的运转以及工具与工件的相互作用引起。这些振动会通过电动工具传递到手柄并最终传递到使用者的手，长时间使用这类电动工具会出现手臂发麻、酸痛等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带减振手柄的电动往复锯，可以减轻振动对使用者手臂造成的影响。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带减振手柄的电动往复锯，包括用于安装传动组件的前壳体以及与手柄壳体连接的后壳体，所述后壳体与手柄壳体的下端连接，后壳体与手柄壳体的上端之间设有断口，所述断口处安装有减振机构，所述减振机构包括安装于断口处的活动件，所述活动件的两端均设有套环，所述后壳体和手柄壳体靠近断口处均设有连接柱，所述活动件两端的套环分别套于断口两侧的连接柱，所述套环的内径大于连接柱的外径；所述减振机构还包括套设于活动件上的弹性套，所述弹性套两端设有卡槽，所述后壳体和手柄壳体于靠近断口处均设有卡沿，所述弹性套通过卡槽与卡沿卡接配合。

通过采用上述技术方案，活动件通过套环与连接柱连接，且套环的内径大于连接柱的外径，使得活动件可以于断口处相对活动。并且活动件外套设有弹性套，弹性套两端通过卡槽与卡沿配合实现卡接；如此使得断口被弹性套给封闭，但由于弹性套具有弹性，且活动件具有活动余量，从而使得后壳体与手柄壳体上端之间形成软性连接，通过弹性套的缓冲作用以及活动件的活动余量可以有效缓冲或消除传递至断口处的振动，从而改善手柄处的握持环境，使得操作时更舒适，减轻振动对手臂的不利影响。并且设置活动件并通过套环与连接柱连接的结构，可以有效提高弹性套的固定强度，使得弹性套不易从断口处脱离，从而有效保障断口处的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性套为橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，采用橡胶材料具有较好的弹性及密封性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性套的外壁均布有环形凹槽。

通过采用上述技术方案，环形凹槽的设置可以增加弹性套的形变空间，从而使得弹性套具有更好的弹性。

本实用新型进一步设置为：所述前壳体和后壳体同轴旋转连接，所述前壳体和后壳体设有轴向固定结构，所述前壳周向设有若干定位槽，所述后壳体设有伸缩组件，所述伸缩组件包括用于与定位槽插接的插接块。

通过采用上述技术方案，本方案还适用于对竖直物体进行切割而不用将整个往复锯进行偏转，可以让手柄保持在不变的位置，更符合常规的操作习惯。由于前壳体与后壳体可以进行相对转动，传动组件安装于前壳体，锯条是与传动组件连接的，因此当前壳体转动时，可以带动传动组件以及锯条整体转动而使得与手柄壳体连接的后壳体保持位置不变。通过轴向固定结构来连接前壳体和后壳体；通过设置定位槽与插接块配合实现前壳体转动角度的控制，当插接块与定位槽插接时，前壳体与后壳体无法再相对转动，可以达到周向固定前壳体和后壳体的目的。采用该方案，对竖直物体进行切割时，可以通过转动前壳体改变锯条的朝向，而使得后壳体保持不动，从而不改变手柄的握持位置，以符合常规操作习惯的方式对竖直物体进行切割，操作起来更方便。

本实用新型进一步设置为：所述前壳体设有向后壳体所在侧延伸的延伸部，所述延伸部设有环形凸沿，所述后壳体设有与环形凸沿配合的环形槽。

通过采用上述技术方案，环形凸沿嵌入环形槽中使得前壳体与后壳体相连接，构成前壳体与后壳体的轴向固定结构，同时环形凸沿可以于环形槽中旋转，构成前壳体与后壳体的旋转连接。

本实用新型进一步设置为：所述插接块后端连接有滑板，所述后壳体设有供插接块及滑板滑动的滑槽；所述滑板连接有延伸至后壳体表面的推动部。

通过采用上述技术方案，通过滑板与滑槽配合使得插接块的伸缩动作更平稳，通过推动部可以用于推动滑板实现插接块的伸缩功能。

本实用新型进一步设置为：所述滑板背向推动部的一侧连接有抵接板，所述后壳体设有与抵接板相对设置的安装板，所述抵接板与安装板之间连接有驱使滑板向外滑的弹簧。

通过采用上述技术方案，通过弹簧对抵接板的作用力使得插接块具有向外滑的趋势，通过向远离前壳体的方向推动推动部使得插接块离开定位槽，然后转动前壳体并松开推动部，插接块将在弹簧的作用下抵接于前壳体的端面，在下一个定位槽转动至与插接块对应位置时，插接块将在弹簧作用下插入定位槽中，采用该方案，不用人为去调整定位槽与插接块的位置，只需慢慢转动前壳体即可，使得通过插接块固定前壳体与后壳体的过程操作起来更简便。

本实用新型进一步设置为：所述推动部表面为斜面，所述斜面从靠近前壳体的一端向远离前壳体的一端倾斜向外设置。

通过采用上述技术方案，设置该斜面方便将推动部向远离前壳体的一侧推动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、可以减轻振动对手臂的不利影响；

2、方便对竖直物体进行切割，适用于常规的操作习惯。

附图说明

图1是本实施例凸显断口结构的爆炸示意图；

图2是本实施例减振机构的安装结构示意图；

图3是本实施例活动件与弹性套的爆炸示意图；

图4是本实施例前壳体与后壳体的爆炸示意图；

图5是本实施例前壳体的结构示意图；

图6是本实施例三个定位槽的位置示意图；

图7是本实施例凸显环形槽结构的示意图；

图8是本实施例凸显插接块伸缩结构的示意图；

图9是图8中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、前壳体；2、后壳体；3、手柄；4、延伸部；5、环形凸沿；6、开口；7、定位槽；8、环形槽；9、插接块；10、滑槽；11、滑板；12、推动部；13、抵接板；14、安装板；15、弹簧；16、手柄壳体；17、活动件；18、弹性套；19、套环；20、连接柱；21、卡沿；22、卡槽；23、锯条；24、断口；25、环形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种带减振手柄的电动往复锯，如图1所示，包括用于安装传动组件及锯条23的前壳体1以及与手柄壳体16连接的后壳体2；手柄3由手柄壳体16构成。前壳体1、后壳体2、手柄壳体16均由左右两个半壳构件通过螺栓拼接构成。后壳体2与手柄壳体16的下端连接，后壳体2与手柄壳体16的上端之间设有断口24，断口24处安装有减振机构。

如图1-3所示，减振机构包括安装于断口24处的活动件17，活动件17为尼龙材质，活动件17的两端均设有套环19，后壳体2和手柄壳体16靠近断口24处均设有连接柱20，活动件17两端的套环19分别套于断口24两侧的连接柱20，套环19的内径大于连接柱20的外径，使得活动件17于断口24处可以向断口24两端活动。减振机构还包括套设于活动件17上为橡胶材料制成的弹性套18，弹性套18两端设有卡槽22，后壳体2和手柄壳体16于靠近断口24处均设有卡沿21，弹性套18通过卡槽22与卡沿21卡接配合。

如图3所示，弹性套18的外壁均布有环形凹槽25，使得弹性套18具有更大的形变区间，弹性更好。

由于活动件17可以相对活动，且弹性套18具有较好的弹性，从而使得后壳体2与手柄壳体16上端之间形成软性连接，该工具在使用过程产生的振动经过往复锯本体传递至断口24处时，可通过弹性套18的缓冲作用以及活动件17的位移进行消除、释放，从而改善手柄3处的握持环境，使得操作时更舒适，可减轻振动对手臂的不利影响。

另外，本实施例可以实现前壳体1的单独转动，从而改变锯条23的朝向，方便对竖直物体进行切割，而不用将整个往复锯本体进行偏转，如此做的好处在于手柄3的位置可以保持不变，符合常规的使用习惯。具体的结构设置如下：

如图4-6所示，前壳体1面向后壳体2的一侧中部设有向后壳体2所在侧延伸的延伸部4，延伸部4的外壁设有两条环形凸沿5。延伸部4靠近后壳体2的一端设有供电连接线穿出的开口6。前壳体1面向后壳体2一侧的端面上开设有三个定位槽7，相邻定位槽7以前壳体1轴心为圆心间隔90度设置。

如图7-9所示，后壳体2面向前壳体1的一侧内壁对应环形凸沿5的位置设有环形槽8，前壳体1与后壳体2连接时，环形凸沿5嵌设于环形槽8中，环形凸沿5抵触于环形槽8的底部，通过环形凸沿5与环形槽8的配合使得前壳体1与后壳体2可以产生相对旋转。

后壳体2面向前壳体1的一端端面上滑动设置有插接块9，初始状态下插接块9的位置与前壳体1中间的一个定位槽7的位置相对应。插接块9后端连接有滑板11，后壳体2设有供插接块9及滑板11滑动的滑槽10；滑板11连接有延伸至后壳体2表面的推动部12。推动部12表面为斜面，斜面从靠近前壳体1的一端向远离前壳体1的一端倾斜向外设置。滑板11背向推动部12的一侧连接有抵接板13，后壳体2设有与抵接板13相对设置的安装板14，抵接板13与安装板14之间连接有驱使滑板11向外滑的弹簧15。

初始状态下，在弹簧15的作用下插接块9与中间的定位槽7插接，此时锯条23的锯齿朝下，为常规的使用状态。如需要对右侧竖直物体进行切割时，先向后壳体2所在一侧推动推动部12，使得插接块9离开定位槽7，然后向左侧转动前壳体1，使得右侧定位槽7与插接块9位置相对应，并在弹簧15作用下插接块9与该定位槽7插接，此时前壳体1整体向左侧转动了90度，使得锯条23的锯齿朝向右侧的竖直物体。需要对左侧的竖直物体进行切割时，反向操作即可。传动组件通过电连接线与后壳体2中的开关按钮等其它通电元件连接，电连接线的长度保留一定余量，使得前壳体1转动的过程中不会影响电连接线与传动组件或其它通电元件之间的连接可靠性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带减振手柄的电动往复锯，包括用于安装传动组件的前壳体（1）以及与手柄壳体（16）连接的后壳体（2），其特征在于：所述后壳体（2）与手柄壳体（16）的下端连接，后壳体（2）与手柄壳体（16）的上端之间设有断口（24），所述断口（24）处安装有减振机构，所述减振机构包括安装于断口（24）处的活动件（17），所述活动件（17）的两端均设有套环（19），所述后壳体（2）和手柄壳体（16）靠近断口（24）处均设有连接柱（20），所述活动件（17）两端的套环（19）分别套于断口（24）两侧的连接柱（20），所述套环（19）的内径大于连接柱（20）的外径；所述减振机构还包括套设于活动件（17）上的弹性套（18），所述弹性套（18）两端设有卡槽（22），所述后壳体（2）和手柄壳体（16）于靠近断口（24）处均设有卡沿（21），所述弹性套（18）通过卡槽（22）与卡沿（21）卡接配合。

2.根据权利要求1所述的带减振手柄的电动往复锯，其特征在于：所述弹性套（18）为橡胶材料制成。

3.根据权利要求2所述的带减振手柄的电动往复锯，其特征在于：所述弹性套（18）的外壁均布有环形凹槽（25）。

4.根据权利要求1所述的带减振手柄的电动往复锯，其特征在于：所述前壳体（1）和后壳体（2）同轴旋转连接，所述前壳体（1）和后壳体（2）设有轴向固定结构，所述前壳周向设有若干定位槽（7），所述后壳体（2）设有伸缩组件，所述伸缩组件包括用于与定位槽（7）插接的插接块（9）。

5.根据权利要求4所述的带减振手柄的电动往复锯，其特征在于：所述前壳体（1）设有向后壳体（2）所在侧延伸的延伸部（4），所述延伸部（4）设有环形凸沿（5），所述后壳体（2）设有与环形凸沿（5）配合的环形槽（8）。

6.根据权利要求4所述的带减振手柄的电动往复锯，其特征在于：所述插接块（9）后端连接有滑板（11），所述后壳体（2）设有供插接块（9）及滑板（11）滑动的滑槽（10）；所述滑板（11）连接有延伸至后壳体（2）表面的推动部（12）。

7.根据权利要求6所述的带减振手柄的电动往复锯，其特征在于：所述滑板（11）背向推动部（12）的一侧连接有抵接板（13），所述后壳体（2）设有与抵接板（13）相对设置的安装板（14），所述抵接板（13）与安装板（14）之间连接有驱使滑板（11）向外滑的弹簧（15）。

8.根据权利要求7所述的带减振手柄的电动往复锯，其特征在于：所述推动部（12）表面为斜面，所述斜面从靠近前壳体（1）的一端向远离前壳体（1）的一端倾斜向外设置。