CN109201915A - 一种自清理的推块装置 - Google Patents
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Abstract
一种自清理的推块装置，涉及机械加工领域，包括推件台，所述推件台包括用于放置工件的放件槽和移件部，所述移件部包括穿插槽、推行板和势能连接部，所述穿插槽为在垂直所述放件槽的延伸方向上贯穿所述放件槽的水平通槽，所述推行板为安插于所述穿插槽内的直条板，所述势能连接部连接所述推行板和所述穿插槽的端部，通过操作工件入槽装置来替代手动放置的过程，一来避免安全事故的发生，二来缩小工件加工位置误差，提高工件冲压的整体精度。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种自清理的推块装置。
技术背景
冲压机根据实际生产需要分为很多种，一般是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。有一类冲压机在工作时，还需要手动将加工件放入冲压槽中，并非属于器械落后，而是在该种工况下的生产效率更高，这种方式很多存在于汽车零部件的加工车间中，然而，这类冲压机加工方式存在一个较为明显的缺点，即每次手动放置加工件，在带来手动放置无法避免的误差外，还可能发生肢体与冲压机挤压发生安全事件。
发明内容
本发明提供一种自清理的推块装置，通过操作工件入槽装置来替代手动放置的过程，一来避免安全事故的发生，二来缩小工件加工位置误差，提高工件冲压的整体精度。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自清理的推块装置，其中，包括推件台，所述推件台包括用于放置工件的放件槽和移件部，所述移件部包括穿插槽、推行板和势能连接部，所述穿插槽为在垂直所述放件槽的延伸方向上贯穿所述放件槽的水平通槽，所述推行板为安插于所述穿插槽内的直条板，所述势能连接部连接所述推行板和所述穿插槽的端部，还包括清理部，所述清理部包括槽壁除尘凹条和随动毛刷，所述槽壁除尘凹条为自所述放件槽的两侧壁面上边缘处向下并与工件推行方向一致延伸的间隔排列的弧形凹槽条，所述随动毛刷为自所述推行板的竖直侧面向外辐射延伸的毛刷。
作为优选，还包括用于限制所述推行板的推动距离的深度选择部。
作为优选，所述深度选择部包括选移槽、下落槽和锁位杆，所述选移槽为位于所述穿插槽上方的水平延伸的横条凹槽，所述下落槽为连通所述选移槽和所述穿插槽的、在水平方向上间隔排列的直条槽。
作为优选，还包括用于将工件引导至所述放件槽中的预放部。
作为优选，所述预放部为自上而下逐渐靠近所述放件槽的倾斜面，所述预放部的末端在水平方向上超出所述放件槽的起始端，所述预放部上有用于引导工件行进的预滑凹面。
作为优选，还包括用于承接从所述预放部上进入所述放件槽内的工件的缓撞部。
作为优选，所述缓撞部包括多向上移块、操作杆和升降槽，所述多向上移块为斜面向上的直角梯形直棱柱，所述操作杆为垂直所述多向上移块的两侧侧面向外延伸的直杆，所述升降槽为贯穿所述推件台的竖直通槽，所述多向上移块上还有间隙槽，所述间隙槽为自所述多向上移块的倾斜表面靠近梯形短边面处竖直向下延伸的凹槽。
作为优选，所述操作杆包括平抬杆和斜抬杆，所述平抬杆为矩形直棱柱，所述斜抬杆为直径所在直线与所述平抬杆横截面对角线所在直线重合的横截面为半圆形的直杆。
综上所述，本发明具有如下有益效果：通过操作工件入槽装置来替代手动放置的过程，一来避免安全事故的发生，二来缩小工件加工位置误差，提高工件冲压的整体精度，甚至，可以完成放件槽的自动清扫工作。
附图说明
图1为推件台的整体示意图。
图2为深度选择部结构放大示意图。
图3为推件台剖视结构图。
图4为推件台正视示意图。
图5为清理部结构示意图。
图中：1、放件槽，21、穿插槽，22、推行板，3、深度选择部，4、预放部，51、多向上移块，52、操作杆，53、升降槽，6、槽壁除尘凹条，7、随动毛刷。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1，如图1至图5所示，把工件入槽装置放置于冲压机冲压工作处的侧方，使得推件台对准冲压机的冲压槽，当需要将工件通过推件台放入冲压机上时，首先将工件放置于放件槽1上，放件槽1可以由相对设立的弧形凹面构成，主要根据工件的轮廓形状而定，与此同时，放件槽1被穿插槽21在水平方向上贯穿，当工件被放置于放件槽1内时，便可以通过移动推行板22来挤压工件，在工件朝冲压槽推动的同时，推行板22挤压势能连接部，获得一定的阻力，防止由于用力过大工件移动过快而快速进入冲压槽中，其中，势能连接部可以是弹簧或者橡胶或其他具备一定弹性的伸缩件，直到推行板22将工件完全挤出放件槽1进入冲压槽中，完成对于一个工件的输送，在整个过程中，由于势能连接部的存在，推行板22的推动过程逐渐变慢，在不失效率的同时还保证了工件过快滑入冲压槽的情况出现，势能连接部也可以安装于推行板22另一侧，即推行板22在推动工件的时候是拉扯势能连接部。特别地，在放置工件的时候时常会夹带金属碎块，位于工件与放件槽1和冲压槽之间时影响冲压形状，故设立槽壁除尘凹条6，当工件移动时，碎块可以掉入凹槽中，并由随动毛刷7清理，从放件槽1中间的空隙掉落，与此同时，当推行板22被势能连接部退回时，随动毛刷7还可以起到缓冲推行板22的作用，避免推行板22撞击穿插槽21的壁面。
在推行板22逐渐移动的时候，需要根据工件的长度或根据工件所需冲压的部位来控制推行板22的最深推行距离，这时可以通过深度选择部3实现，具体地，根据深度，将位于选移槽中的锁位杆移动到不同的下落槽中，锁位杆的形状可以是T字形或十字形，使得锁位杆的下端位于穿插槽21内的同时支撑在选移槽中，推行板22在接触到锁位杆的时候停止移动，特别地，锁位杆的高度大于穿插槽21的高度。
还可以通过预放部4来使工件自动滑入放件槽1中，尤其是预放部4的末端相比于推行板22更加靠近冲压机，这样，从预放部4进入放件槽1的工件不会掉落在推行板22上。
当工件从预放部4滑入放件槽1时，可通过操作多向上移块51来对工件进行缓冲，具体的，控制操作杆52在升降槽53中的升降来控制多向上移块51的升降，尤其是工件在掉落时能够撞击到间隙槽内，使得工件被阻挡，从而降低速度，再通过操作平抬杆或斜抬杆来改变多向上移块51上工件的姿态，下移，使其平稳落入放件槽1中。其中，可以通过斜抬杆的平面的朝向来操作多向上移块51的姿态。
Claims (8)
1.一种自清理的推块装置，其特征在于，包括推件台，所述推件台包括用于放置工件的放件槽（1）和移件部，所述移件部包括穿插槽（21）、推行板（22）和势能连接部，所述穿插槽（21）为在垂直所述放件槽（1）的延伸方向上贯穿所述放件槽（1）的水平通槽，所述推行板（22）为安插于所述穿插槽（21）内的直条板，所述势能连接部连接所述推行板（22）和所述穿插槽（21）的端部，还包括清理部，所述清理部包括槽壁除尘凹条（6）和随动毛刷（7），所述槽壁除尘凹条（6）为自所述放件槽（1）的两侧壁面上边缘处向下并与工件推行方向一致延伸的间隔排列的弧形凹槽条，所述随动毛刷（7）为自所述推行板（22）的竖直侧面向外辐射延伸的毛刷。
2.根据权利要去1所述的一种自清理的推块装置，其特征在于，还包括用于限制所述推行板（22）的推动距离的深度选择部（3）。
3.根据权利要去2所述的一种自清理的推块装置，其特征在于，所述深度选择部（3）包括选移槽、下落槽和锁位杆，所述选移槽为位于所述穿插槽（21）上方的水平延伸的横条凹槽，所述下落槽为连通所述选移槽和所述穿插槽（21）的、在水平方向上间隔排列的直条槽。
4.根据权利要去1所述的一种自清理的推块装置，其特征在于，还包括用于将工件引导至所述放件槽（1）中的预放部（4）。
5.根据权利要去4所述的一种自清理的推块装置，其特征在于，所述预放部（4）为自上而下逐渐靠近所述放件槽（1）的倾斜面，所述预放部（4）的末端在水平方向上超出所述放件槽（1）的起始端，所述预放部（4）上有用于引导工件行进的预滑凹面。
6.根据权利要去5所述的一种自清理的推块装置，其特征在于，还包括用于承接从所述预放部（4）上进入所述放件槽（1）内的工件的缓撞部。
7.根据权利要去6所述的一种自清理的推块装置，其特征在于，所述缓撞部包括多向上移块（51）、操作杆（52）和升降槽（53），所述多向上移块（51）为斜面向上的直角梯形直棱柱，所述操作杆（52）为垂直所述多向上移块（51）的两侧侧面向外延伸的直杆，所述升降槽（53）为贯穿所述推件台的竖直通槽，所述多向上移块（51）上还有间隙槽，所述间隙槽为自所述多向上移块（51）的倾斜表面靠近梯形短边面处竖直向下延伸的凹槽。
8.根据权利要去7所述的一种自清理的推块装置，其特征在于，所述操作杆（52）包括平台杆和斜抬杆，所述平台杆为矩形直棱柱，所述斜抬杆为直径所在直线与所述平台杆横截面对角线所在直线重合的横截面为半圆形的直杆。
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