CN109201393B - 一种用于异型钢管的自动喷漆装置 - Google Patents

一种用于异型钢管的自动喷漆装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于异型钢管的自动喷漆装置，其结构包括自动喷漆室、气压罐、导气管、异型钢管、控制台、底部支架、电力控制座，异型钢管的一端嵌于自动喷漆室的内表面，自动喷漆室的上端表面设有气压罐，导气管分别与气压罐、自动喷漆室连接，自动喷漆室电连接于电力控制座的上端表面，电力控制座的另一端电连接有控制台，底部支架焊接于电力控制座的下端表面，本发明通过上述部件的互相组合，实现了设备在使用时自动喷漆机构能够根据异型钢管形状进行变化将自动喷漆机构贴合在异型钢管外表面，使得设备在将防锈油漆喷淋到异型钢管的外表面时能够实现均匀喷洒，避免设备在对异型钢管进行喷漆过程中产生漏漆现象。

Description

一种用于异型钢管的自动喷漆装置
技术领域
本发明是一种用于异型钢管的自动喷漆装置，属于自动喷漆设备技术领域。
背景技术
近年来，我国基础建设规模逐年扩大，改扩建工程不断升级，竹质脚手架迅速被建筑钢管取代，但是，钢管在用于建筑施工过程中由于长期裸露在空气中容易生锈腐蚀导致钢管管壁变薄易弯曲，具有极大的安全隐患，因此，钢管在使用前通常会通过钢管喷漆设备在其表面喷涂上一层保护漆，而当前钢管喷漆设备通常采用固定的喷枪将防锈油漆直接喷淋到钢管的外表面，然后利用压缩空气把油漆均匀吹散，设备在加工普通钢管时具有良好的喷漆效果，但是以这样的方式加工异型钢管时容易导致：
设备在对异型钢管喷漆时由于异型钢管表面会存在不均匀的凹凸面，固定的喷枪在将防锈油漆喷淋到异型钢管的外表面时受角度限制难以将防锈油漆喷淋至异型钢管的凹凸面内，导致压缩空气在吹散油漆时异型钢管的凹凸面内容易漏漆。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于异型钢管的自动喷漆装置，以解决设备在对异型钢管喷漆时由于异型钢管表面会存在不均匀的凹凸面，固定的喷枪在将防锈油漆喷淋到异型钢管的外表面时受角度限制难以将防锈油漆喷淋至异型钢管的凹凸面内，导致压缩空气在吹散油漆时异型钢管的凹凸面内容易漏漆的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于异型钢管的自动喷漆装置，其结构包括自动喷漆室、气压罐、导气管、异型钢管、控制台、底部支架、电力控制座，所述异型钢管的一端嵌于自动喷漆室的内表面，所述自动喷漆室的上端表面设有气压罐，所述导气管分别与气压罐、自动喷漆室连接，所述自动喷漆室电连接于电力控制座的上端表面，所述电力控制座的另一端电连接有控制台，所述底部支架焊接于电力控制座的下端表面。
进一步的，所述自动喷漆室由自动喷漆机构、自动贴合机构、喷漆室外壳体组成，所述异型钢管的一端嵌于自动喷漆机构的内表面，所述自动喷漆机构活动连接于自动贴合机构的内表面，所述喷漆室外壳体内表面的中心设有自动贴合机构，所述导气管的另一端设于喷漆室外壳体的内表面并与自动贴合机构嵌套连接。
进一步的，所述自动喷漆机构由传动转轮、自动喷漆座、驱动电机、柔性传动带、油漆刷组成，所述柔性传动带活动连接于自动贴合机构的内表面，所述柔性传动带的内表面均匀等距的设有传动转轮，所述驱动电机的前端表面与传动转轮嵌套连接，所述柔性传动带的内侧均匀等距的胶接有油漆刷，所述自动喷漆座均匀等距的安装于柔性传动带的内侧。
进一步的，所述自动喷漆座由油漆导流座、油漆喷头、油漆储存座组成，所述油漆导流座均匀等距的安装于柔性传动带的内侧，所述油漆喷头嵌套连接于油漆导流座的下端表面，所述油漆储存座连接于油漆导流座上端表面的左右两侧。
进一步的，所述自动贴合机构由伸缩气缸、导气外环、进气座、橡胶内环组成，所述喷漆室外壳体内表面的中心设有导气外环，所述导气外环的内表面均匀等距的焊接有伸缩气缸，所述橡胶内环的外表面与伸缩气缸连接。
进一步的，所述柔性传动带材质为橡胶。
进一步的，所述油漆刷共设有8个并呈环形均匀排列在柔性传动带内。
进一步的，所述油漆导流座为中空的柔性板结构。
进一步的，所述油漆喷头为由上至下逐渐变宽的倒锥形结构。
有益效果
本发明的工作原理：在使用时，用户将需喷漆的异型钢管放入自动喷漆室内，按下控制台上的电源开关，控制台自动控制气压罐通过导气管向导气外环内输送空气，导气外环将空气导入伸缩气缸使得伸缩气缸带动橡胶内环及柔性传动带向异型钢管方向运动，橡胶内环及柔性传动带受伸缩气缸贴合在伸缩气缸表面，此时，控制台同步控制驱动电机、油漆储存座开始工作，油漆储存座在工作时将内部储存的油漆导入油漆导流座内并通过油漆喷头喷出，驱动电机在工作过程中带动传动转轮转动，传动转轮在转动时带动柔性传动带围绕在异型钢管外部转动，油漆刷、油漆喷头同步跟随柔性传动带转动，油漆喷头在转动时将油漆喷洒在异型钢管上，油漆刷在转动时对油漆进行均匀涂抹，工作完成后，将异型钢管取出完成设备对异型钢管的自动喷漆工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该自动喷漆装置在使用时通过气压罐向自动贴合机构输送空气使得自动喷漆机构贴合在异型钢管外表面，此时，原本固定的油漆喷头及油漆刷通过柔性传动带形变产生偏移并贴合在异型钢管的凹凸面上，油漆喷头在转动时自动将油漆喷洒在异型钢管上再通过油漆刷对油漆进行均匀涂抹，设备在将防锈油漆喷淋到异型钢管的外表面时能够实现均匀喷洒，避免设备在对异型钢管进行喷漆过程中产生漏漆现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于异型钢管的自动喷漆装置的结构示意图。
图2为本发明自动喷漆室的右视状态下的结构示意图。
图3为本发明自动喷漆室的右视状态下的工作状态示意图。
图4为本发明自动喷漆机构的结构示意图。
图5为本发明自动喷漆座的结构示意图。
图中：自动喷漆室-1、气压罐-2、导气管-3、异型钢管-4、控制台-5、底部支架-6、电力控制座-7、自动喷漆机构-a、自动贴合机构-b、喷漆室外壳体-c、传动转轮-a1、自动喷漆座-a2、驱动电机-a3、柔性传动带-a4、油漆刷-a5、油漆导流座-a201、油漆喷头-a202、油漆储存座-a203、伸缩气缸-b1、导气外环-b2、进气座-b3、橡胶内环-b4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种用于异型钢管的自动喷漆装置技术方案：一种用于异型钢管的自动喷漆装置，其结构包括自动喷漆室1、气压罐2、导气管3、异型钢管4、控制台5、底部支架6、电力控制座7，所述异型钢管4的一端嵌于自动喷漆室1的内表面，所述自动喷漆室1的上端表面设有气压罐2，所述导气管3分别与气压罐2、自动喷漆室1连接，所述自动喷漆室1电连接于电力控制座7的上端表面，所述电力控制座7的另一端电连接有控制台5，所述底部支架6焊接于电力控制座7的下端表面。
其中，所述自动喷漆室1由自动喷漆机构a、自动贴合机构b、喷漆室外壳体c组成，所述异型钢管4的一端嵌于自动喷漆机构a的内表面，所述自动喷漆机构a活动连接于自动贴合机构b的内表面，所述喷漆室外壳体c内表面的中心设有自动贴合机构b，所述导气管3的另一端设于喷漆室外壳体c的内表面并与自动贴合机构b嵌套连接，工作中通过自动喷漆机构a与自动贴合机构b相互配合对异型钢管表面进行喷漆作业，具有良好的喷漆效果。
其中，所述自动喷漆机构a由传动转轮a1、自动喷漆座a2、驱动电机a3、柔性传动带a4、油漆刷a5组成，所述柔性传动带a4活动连接于自动贴合机构b的内表面，所述柔性传动带a4的内表面均匀等距的设有传动转轮a1，所述驱动电机a3的前端表面与传动转轮a1嵌套连接，所述柔性传动带a4的内侧均匀等距的胶接有油漆刷a5，所述自动喷漆座a2均匀等距的安装于柔性传动带a4的内侧，工作中通过传动转轮a1带动柔性传动带a4及油漆刷a5进行运动对喷洒在异型钢管表面的油漆进行均匀涂抹。
其中，所述自动喷漆座a2由油漆导流座a201、油漆喷头a202、油漆储存座a203组成，所述油漆导流座a201均匀等距的安装于柔性传动带a4的内侧，所述油漆喷头a202嵌套连接于油漆导流座a201的下端表面，所述油漆储存座a203连接于油漆导流座a201上端表面的左右两侧，工作中将油漆储存座a203内储存的油漆通过设有的多个油漆喷头a202均匀喷洒在异型钢管表面。
其中，所述自动贴合机构b由伸缩气缸b1、导气外环b2、进气座b3、橡胶内环b4组成，所述喷漆室外壳体c内表面的中心设有导气外环b2，所述导气外环b2的内表面均匀等距的焊接有伸缩气缸b1，所述橡胶内环b4的外表面与伸缩气缸b1连接，工作中通过伸缩气缸b1运动使得自动喷漆机构a能够根据异型钢管的形状进行变化，使得自动喷漆机构a能够自动贴合在异型钢管外表面，便于后续的喷漆工作。
其中，所述柔性传动带a4材质为橡胶，具有良好的形变能力，工作过程中能够始终与异型钢管保持贴合。
其中，所述油漆刷共设有8个并呈环形均匀排列在柔性传动带内，在使用时能够将油漆均匀的涂抹在异型钢管表面。
其中，所述油漆喷头a202为由上至下逐渐变宽的倒锥形结构。
其中，所述油漆导流座a201为中空的柔性板结构，使用时能够跟随柔性传动带的形状进行变化，并始终与柔性传动带贴合。
在使用时，用户将需喷漆的异型钢管放入自动喷漆室1内，按下控制台5上的电源开关，控制台5自动控制气压罐2通过导气管3向导气外环b2内输送空气，导气外环b2将空气导入伸缩气缸b1使得伸缩气缸b1带动橡胶内环b4及柔性传动带a4向异型钢管方向运动，橡胶内环b4及柔性传动带a4受伸缩气缸b1贴合在伸缩气缸b1表面，此时，控制台5同步控制驱动电机a3、油漆储存座a203开始工作，油漆储存座a203在工作时将内部储存的油漆导入油漆导流座a201内并通过油漆喷头a202喷出，驱动电机a3在工作过程中带动传动转轮a1转动，传动转轮a1在转动时带动柔性传动带a4围绕在异型钢管外部转动，油漆刷a5、油漆喷头a202同步跟随柔性传动带a4转动，油漆喷头a202在转动时将油漆喷洒在异型钢管上，油漆刷a5在转动时对油漆进行均匀涂抹，工作完成后，将异型钢管取出完成设备对异型钢管的自动喷漆工作。
本发明解决的问题是设备在对异型钢管喷漆时由于异型钢管表面会存在不均匀的凹凸面，固定的喷枪在将防锈油漆喷淋到异型钢管的外表面时受角度限制难以将防锈油漆喷淋至异型钢管的凹凸面内，导致压缩空气在吹散油漆时异型钢管的凹凸面内容易漏漆，本发明通过上述部件的互相组合，实现了设备在使用时自动喷漆机构能够根据异型钢管形状进行变化，使得设备在将防锈油漆喷淋到异型钢管的外表面时能够实现均匀喷洒，避免设备在对异型钢管进行喷漆过程中产生漏漆现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种用于异型钢管的自动喷漆装置，其结构包括自动喷漆室(1)、气压罐(2)、导气管(3)、异型钢管(4)、控制台(5)、底部支架(6)、电力控制座(7)，其特征在于：
所述异型钢管(4)的一端嵌于自动喷漆室(1)的内表面，所述自动喷漆室(1)的上端表面设有气压罐(2)，所述导气管(3)分别与气压罐(2)、自动喷漆室(1)连接，所述自动喷漆室(1)电连接于电力控制座(7)的上端表面，所述电力控制座(7)的另一端电连接有控制台(5)，所述底部支架(6)焊接于电力控制座(7)的下端表面；
所述自动喷漆室(1)由自动喷漆机构(a)、自动贴合机构(b)、喷漆室外壳体(c)组成，所述异型钢管(4)的一端嵌于自动喷漆机构(a)的内表面，所述自动喷漆机构(a)活动连接于自动贴合机构(b)的内表面，所述喷漆室外壳体(c)内表面的中心设有自动贴合机构(b)，所述导气管(3)的另一端设于喷漆室外壳体(c)的内表面并与自动贴合机构(b)嵌套连接；
所述自动喷漆机构(a)由传动转轮(a1)、自动喷漆座(a2)、驱动电机(a3)、柔性传动带(a4)、油漆刷(a5)组成，所述柔性传动带(a4)活动连接于自动贴合机构(b)的内表面，所述柔性传动带(a4)的内表面均匀等距的设有传动转轮(a1)，所述驱动电机(a3)的前端表面与传动转轮(a1)嵌套连接，所述柔性传动带(a4)的内侧均匀等距的胶接有油漆刷(a5)，所述自动喷漆座(a2)均匀等距的安装于柔性传动带(a4)的内侧。
2.根据权利要求1所述一种用于异型钢管的自动喷漆装置，其特征在于：所述自动喷漆座(a2)由油漆导流座(a201)、油漆喷头(a202)、油漆储存座(a203)组成，所述油漆导流座(a201)均匀等距的安装于柔性传动带(a4)的内侧，所述油漆喷头(a202)嵌套连接于油漆导流座(a201)的下端表面，所述油漆储存座(a203)连接于油漆导流座(a201)上端表面的左右两侧。
3.根据权利要求1所述一种用于异型钢管的自动喷漆装置，其特征在于：所述自动贴合机构(b)由伸缩气缸(b1)、导气外环(b2)、进气座(b3)、橡胶内环(b4)组成，所述喷漆室外壳体(c)内表面的中心设有导气外环(b2)，所述导气外环(b2)的内表面均匀等距的焊接有伸缩气缸(b1)，所述橡胶内环(b4)的外表面与伸缩气缸(b1)连接。
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