CN109201312A - 一种含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，包括：对原矿进行磨矿得到原矿矿浆；向所述原矿矿浆中加入易浮脉石捕收剂，并进行易浮脉石粗选，得到泡沫产品和第一浮选尾矿；向所述泡沫产品中依次加入易浮脉石抑制剂、氧化铜钴矿调整剂和氧化铜钴矿捕收剂，进行氧化铜钴矿粗选和氧化铜钴扫选，得到低品质氧化铜钴粗精矿；向所述低品质氧化铜钴粗精矿加入易浮脉石抑制剂进行氧化铜钴精选，得到高品质氧化铜钴粗精矿；将所述高品质氧化铜钴粗精矿与所述第一浮选尾矿混合，然后加入H2SO4进行搅拌浸出，从而得到氧化铜钴矿浸出矿浆。本发明能够将氧化铜钴矿中的易浮脉石矿物有效脱除，解决了易浮脉石矿物对整个浸出过程严重干扰的问题。

Description

一种含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法
技术领域
本发明涉及氧化铜钴矿选冶技术领域，尤其涉及一种含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法。
背景技术
受矿石成因影响，一些地区的氧化铜钴矿中含有较多的滑石、蛇纹石、辉石、角闪石、绿泥石、白云石、橄榄石等脉石矿物。由于这些脉石矿物具有较强的疏水性和自然可浮性，极容易漂浮于矿浆表面，而且这些脉石矿物具有较强的耐酸性，矿石浸出过程中的强酸条件对其物理化学性质改变较小，因此这些脉石矿物会对矿石搅拌浸出过程产生严重干扰，具体表现在这些脉石矿物容易使矿石搅拌浸出过程形成较厚的泡沫层，并在来不及进入下一道作业的情况下溢出搅拌槽。此外，由于这些脉石矿物的物理化学性质受搅拌浸出条件影响较小，因此这些脉石矿物在冶金后续作业中常常表现为难以沉降、浓密作业底流浓度低、浓密机溢流混浊等问题，甚至会影响冶金后续铜萃取、除杂、沉钴等作业，严重影响冶金技术指标。
针对上述问题，现有技术中常常采用增大搅拌槽体积、降低搅拌槽液面高度等方法来解决溢流跑槽等问题；采用浓密作业强化絮凝沉降等方法来解决浓密作业底流浓度低、浓密机溢流混浊等问题；但这些方法大多以降低单位处理量、增加药剂消耗等为代价，而且这些方法依旧无法从根本上解决易浮脉石对冶金浸出过程的干扰问题，仍然会严重影响冶金浸出指标。
发明内容
针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，不仅能够将氧化铜钴矿中的易浮脉石矿物有效脱除，而且能够有效提高矿石搅拌浸出过程的可控性，改善氧化铜钴矿浸出工艺状态，能够在提高冶金产品品质的同时保证较高的铜钴回收率，从而有效解决了氧化铜钴矿中易浮脉石矿物对冶金浸出过程严重干扰的问题，保证了氧化铜钴矿的冶金浸出过程具有较高的浸出工艺技术指标。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，包括以下步骤：
步骤1、对含易浮脉石铜钴矿的原矿进行磨矿，从而得到原矿矿浆；
步骤2、向所述原矿矿浆中加入易浮脉石捕收剂，并进行1～3次易浮脉石粗选，从而得到泡沫产品和第一浮选尾矿；
步骤3、向所述泡沫产品中依次加入易浮脉石抑制剂、氧化铜钴矿调整剂和氧化铜钴矿捕收剂，并进行1次氧化铜钴矿粗选和1～2次氧化铜钴扫选，从而得到低品质氧化铜钴粗精矿和含易浮脉石浮选尾矿；
步骤4、向所述低品质氧化铜钴粗精矿加入易浮脉石抑制剂，并进行1～3次氧化铜钴精选，从而得到高品质氧化铜钴粗精矿；
步骤5、将所述高品质氧化铜钴粗精矿与所述第一浮选尾矿混合，然后加入H2SO4进行搅拌浸出，浸出的pH值为1～1.5，浸出时间2～4小时，从而得到氧化铜钴浸出矿浆。
优选地，在将所述高品质氧化铜钴粗精矿与所述第一浮选尾矿混合后，加入H2SO4进行搅拌浸出，并在浸出过程中通入SO2气体，浸出的pH值为1～1.5，浸出时间2～4小时，从而得到氧化铜钴浸出矿浆。
优选地，所述SO2气体的用量为0～9000g/t原矿。
优选地，在步骤1中，磨矿细度为-0.074mm粒级占50～85％。
优选地，在步骤2中，所述易浮脉石捕收剂采用十二烷基苯磺酸钠、松醇油、甲基异丁基甲醇、丁基醚醇、聚丙二醇烷基醚、仲辛醇、柴油、煤油中的至少一种，并且第一次易浮脉石粗选中易浮脉石捕收剂的用量为15～200g/t原矿；若进行第二次易浮脉石粗选，则第二次易浮脉石粗选中易浮脉石捕收剂的用量为第一次易浮脉石粗选的1/5～1/2；若进行第三次易浮脉石粗选，则第三次易浮脉石粗选中易浮脉石捕收剂的用量为第一次易浮脉石粗选的1/5～1/2。
优选地，在步骤3中，所述易浮脉石抑制剂采用羧甲基纤维、羧乙基纤维素、瓜尔胶中的至少一种，并且氧化铜钴矿粗选中易浮脉石抑制剂的用量为30～1000g/t原矿。
优选地，在步骤3中，所述氧化铜钴矿调整剂采用Na2S、NaHS中的至少一种，并且氧化铜钴矿粗选中氧化铜钴矿调整剂的用量为50～2500g/t原矿，第一次氧化铜钴扫选中氧化铜钴矿调整剂的用量为氧化铜钴矿粗选的1/10～1/2；若进行第二次氧化铜钴扫选，则第二次氧化铜钴扫选中氧化铜钴矿调整剂的用量为氧化铜钴矿粗选的1/10～1/2。
优选地，在步骤3中，所述氧化铜钴矿捕收剂采用黄原酸盐类捕收剂中的至少一种，并且氧化铜钴矿粗选中氧化铜钴矿捕收剂的用量为15～2000g/t原矿，第一次氧化铜钴扫选中氧化铜钴矿捕收剂的用量为氧化铜钴矿粗选的1/10～1/2；若进行第二次氧化铜钴扫选，则第二次氧化铜钴扫选中氧化铜钴矿捕收剂的用量为氧化铜钴矿粗选的1/10～1/2。
优选地，在步骤4中，第一次氧化铜钴精选中易浮脉石抑制剂的用量为步骤3中氧化铜钴矿粗选的1/5～1/1；若进行第二次氧化铜钴精选，则第二次氧化铜钴精选中易浮脉石抑制剂的用量为步骤3中氧化铜钴矿粗选的1/5～1/1；若进行第三次氧化铜钴精选，则第三次氧化铜钴精选中易浮脉石抑制剂的用量为步骤3中氧化铜钴矿粗选的1/5～1/1。
优选地，在步骤5中，所述H2SO4的用量为3000～200000g/t原矿。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所提供的含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法先通过易浮脉石粗选使易浮脉石矿物脱除到泡沫产品中，而大部分氧化铜钴矿物进入第一浮选尾矿，然后回收泡沫产品中的氧化铜钴矿物，并将这些回收的氧化铜钴矿物与第一浮选尾矿混合进行浸出作业，这不仅消除了易浮脉石矿物对搅拌浸出作业的影响，而且保证了铜钴矿物具有较高的回收率，从而可以使所制得的氧化铜钴矿浸出矿浆非常易于进行后续浓密、洗涤、萃取、除杂、沉淀、过滤等冶金作业，有效避免了易浮脉石矿物对冶金作业的干扰，可以获得较佳的冶金作业指标。同时，本发明所提供的含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法还具有操作简单，流程稳定，便于现场管理，对矿石性质适应性强，选冶过程高效、稳定等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例所提供含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法的流程示意图。
图2为本发明实施例所提供含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法的流程示意图二。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面对本发明所提供的含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法进行详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
如图1和图2所示，一种含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，包括以下步骤：
步骤1、对含易浮脉石铜钴矿的原矿进行湿式磨矿，从而得到原矿矿浆。
步骤2、向所述原矿矿浆中加入易浮脉石捕收剂，并进行1～3次易浮脉石粗选，从而得到泡沫产品和第一浮选尾矿。
步骤3、向所述泡沫产品中依次加入易浮脉石抑制剂、氧化铜钴矿调整剂和氧化铜钴矿捕收剂，并进行1次氧化铜钴矿粗选和1～2次氧化铜钴扫选，从而得到低品质氧化铜钴粗精矿和含易浮脉石浮选尾矿。
步骤4、向所述低品质氧化铜钴粗精矿加入易浮脉石抑制剂，并进行1～3次氧化铜钴精选，从而得到高品质氧化铜钴粗精矿。
步骤5、将所述高品质氧化铜钴粗精矿与所述第一浮选尾矿混合，然后加入H2SO4进行搅拌浸出，部分矿石需要在浸出过程中通入SO2气体，浸出的pH值为1～1.5，浸出时间2～4小时，从而得到氧化铜钴浸出矿浆。
具体地，该含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法各步骤可包括以下实施方案：
(1)在步骤1中，磨矿细度最好为-0.074mm粒级占50～85％。
(2)在步骤2中，所述易浮脉石捕收剂采用十二烷基苯磺酸钠、松醇油、甲基异丁基甲醇、丁基醚醇、聚丙二醇烷基醚、仲辛醇、柴油、煤油中的至少一种，并且第一次易浮脉石粗选中易浮脉石捕收剂的用量为15～200g/t原矿(在本领域中，“15～200g/t原矿”是指每吨原矿使用15～200g；本文件中这种形式的药剂用量均表示这种含义，只是数值不同)。若进行第二次易浮脉石粗选，则第二次易浮脉石粗选中易浮脉石捕收剂的用量为第一次易浮脉石粗选的1/5～1/2；若进行第三次易浮脉石粗选，则第三次易浮脉石粗选中易浮脉石捕收剂的用量为第一次易浮脉石粗选的1/5～1/2。
(3)在步骤3中，向所述泡沫产品中加入易浮脉石抑制剂并搅拌2min后，再加入氧化铜钴矿调整剂；向所述泡沫产品中加入氧化铜钴矿调整剂并搅拌搅拌2min后，再加入氧化铜钴矿捕收剂；向所述泡沫产品中加入氧化铜钴矿捕收剂并搅拌搅拌2min后，再进行氧化铜钴矿粗选和氧化铜钴扫选，并且氧化铜钴扫选得到的扫选泡沫产品依次返回前一作业。
(4)在步骤3中，所述易浮脉石抑制剂采用羧甲基纤维、羧乙基纤维素、瓜尔胶中的至少一种，并且氧化铜钴矿粗选中易浮脉石抑制剂的用量为30～1000g/t原矿。
(5)在步骤3中，所述氧化铜钴矿调整剂采用Na2S、NaHS中的至少一种，并且氧化铜钴矿粗选中氧化铜钴矿调整剂的用量为50～2500g/t原矿，第一次氧化铜钴扫选中氧化铜钴矿调整剂的用量为氧化铜钴矿粗选的1/10～1/2；若进行第二次氧化铜钴扫选，则第二次氧化铜钴扫选中氧化铜钴矿调整剂的用量为氧化铜钴矿粗选的1/10～1/2。
(6)在步骤3中，所述氧化铜钴矿捕收剂采用黄原酸盐类捕收剂中的至少一种，并且氧化铜钴矿粗选中氧化铜钴矿捕收剂的用量为15～2000g/t原矿，第一次氧化铜钴扫选中氧化铜钴矿捕收剂的用量为氧化铜钴矿粗选的1/10～1/2；若进行第二次氧化铜钴扫选，则第二次氧化铜钴扫选中氧化铜钴矿捕收剂用量为氧化铜钴矿粗选的1/10～1/2。在实际应用中，所述黄原酸盐类捕收剂可采用戊基黄药、丁基黄药等黄原酸盐类捕收剂中的至少一种。
(7)在步骤4中，第一次氧化铜钴精选中易浮脉石抑制剂的用量为步骤3中氧化铜钴矿粗选的1/5～1/1；若进行第二次氧化铜钴精选，则第二次氧化铜钴精选中易浮脉石抑制剂的用量为步骤3中氧化铜钴矿粗选的1/5～1/1；若进行第三次氧化铜钴精选，则第三次氧化铜钴精选中易浮脉石抑制剂的用量为步骤3中氧化铜钴矿粗选的1/5～1/1。
(8)在步骤5中，所述H2SO4的用量为3000～200000g/t原矿。对于部分矿石，在将所述高品质氧化铜钴粗精矿与所述第一浮选尾矿混合并加入H2SO4进行搅拌浸出后，还需要在浸出过程中通入SO2气体，该SO2气体的用量为0～9000g/t原矿，用以促进氧化钴的浸出，浸出的pH值为1～1.5，浸出时间2～4小时，从而得到氧化铜钴浸出矿浆。
进一步地，本发明所提供的含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法先通过易浮脉石粗选使易浮脉石矿物脱除到泡沫产品中，而大部分氧化铜钴矿物进入第一浮选尾矿，然后回收泡沫产品中的氧化铜钴矿物，并将这些回收的氧化铜钴矿物与第一浮选尾矿混合进行浸出作业，这不仅消除了易浮脉石矿物对搅拌浸出作业的影响，而且保证了铜钴矿物具有较高的回收率，从而可以使所制得的氧化铜钴矿浸出矿浆非常易于进行后续浓密、洗涤、萃取、除杂、沉淀、过滤等冶金作业，有效避免了易浮脉石矿物对冶金作业的干扰，可以获得较佳的冶金作业指标。同时，本发明所提供的含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法还具有操作简单，流程稳定，便于现场管理，对矿石性质适应性强，选冶过程高效、稳定等优点。
综上可见，本发明实施例不仅能够将氧化铜钴矿中的易浮脉石矿物有效脱除，而且能够有效提高矿石搅拌浸出过程的可控性，改善氧化铜钴矿浸出工艺状态，能够在提高冶金产品品质的同时保证较高的铜钴回收率，从而有效解决了氧化铜钴矿中易浮脉石矿物对冶金浸出过程严重干扰的问题，保证了氧化铜钴矿的冶金浸出过程具有较高的浸出工艺技术指标。
为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明实施例所提供的含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法进行详细描述。
实施例1
某含易浮脉石氧化铜钴矿的原矿矿石中含铜2.23％、含钴0.32％，并且原矿矿石中含氧化铜矿物主要有孔雀石、硅孔雀石、磷铜矿等，其次是少量黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、铜蓝、硫铜钴矿等；原矿矿石中含钴氧化物主要为水钴矿、菱钴矿、钴华等；原矿矿石中脉石矿物主要为石英、白云石、滑石、绿泥石、辉石等；原矿矿中所含脉石矿物总量约占原矿矿总重量的23％，即这是一种典型的含易浮脉石氧化铜钴矿。
如图1和图2所示，一种含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，用于对该含易浮脉石氧化铜钴矿进行选矿，具体可以包括以下步骤：
步骤A1、对含易浮脉石铜钴矿的原矿进行湿式磨矿，磨矿细度为-0.074mm粒级占70％，从而得到原矿矿浆。
步骤A2、向所述原矿矿浆中加入松醇油、甲基异丁基甲醇和柴油作为易浮脉石捕收剂，使松醇油的用量为20g/t原矿、甲基异丁基甲醇的用量为20g/t原矿、柴油的用量为50g/t原矿，然后进行2次易浮脉石粗选，从而得到泡沫产品和第一浮选尾矿。第二次易浮脉石粗选中的各药剂用量均是第一次易浮脉石粗选的1/3。
步骤A3、向所述泡沫产品中加入作为易浮脉石抑制剂的羧甲基纤维素并搅拌，羧甲基纤维素的用量为400g/t原矿，然后加入作为氧化铜钴矿调整剂的硫氢化钠并搅拌，硫氢化钠的用量为500g/t原矿，再加入作为氧化铜钴矿捕收剂的戊基黄药并搅拌，戊基黄药的用量为100g/t原矿，进行氧化铜钴矿粗选，从而得到低品质氧化铜钴粗精矿；再进行两次氧化铜钴扫选，每次氧化铜钴扫选中硫氢化钠用量均为100g/t原矿，戊基黄药用量均为50g/t原矿，不加入其他药剂，扫选泡沫依次返回前一作业，从而得到含易浮脉石浮选尾矿。含易浮脉石浮选尾矿可丢弃。
步骤A4、向所述低品质氧化铜钴粗精矿加入羧甲基纤维素作为易浮脉石抑制剂，并进行1～3次氧化铜钴精选，第一次氧化铜钴精选中羧甲基纤维素的用量为50g/t原矿，第二次氧化铜钴精选中羧甲基纤维素的用量为30g/t原矿，第三次氧化铜钴精选中不添加羧甲基纤维素，从而得到高品质氧化铜钴粗精矿。
步骤A5、将所述高品质氧化铜钴粗精矿与所述第一浮选尾矿混合，然后加入H2SO4进行搅拌浸出，并在浸出过程中通入SO2气体，所述H2SO4的用量为130公斤/t原矿，所述SO2气体的用量为4公斤/t原矿，浸出的pH值为1～1.5，浸出时间2～4小时，从而得到氧化铜钴浸出矿浆。
具体地，经过本发明实施例1中选冶处理方法的处理，绝大部分易浮脉石矿物脱除到含易浮脉石浮选尾矿中，从而使本发明实施例1所制得的氧化铜钴矿浸出矿浆非常易于进行后续浓密、洗涤、萃取、除杂、沉淀、过滤等冶金作业，有效避免了易浮脉石矿物对冶金作业的干扰。最终获得的铜浸出率为88.65％、钴浸出率为84.33％。
实施例2
某含易浮脉石氧化铜钴矿的原矿矿石中含铜3.53％、含钴0.44％，并且原矿矿石中含氧化铜矿物主要有孔雀石、赤铜矿、蓝铜矿、硅孔雀石等，还含有少量黄铜矿、辉铜矿、蓝辉铜矿等；含钴氧化矿物主要有水钴矿、菱钴矿、钴华等；脉石矿物主要为石英、长石、白云石、滑石、绿泥石、蛇纹石、云母等，原矿矿中所含脉石矿物总量约占原矿矿总重量的27％。
如图1和图2所示，一种含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，用于对该含易浮脉石氧化铜钴矿进行选矿，具体可以包括以下步骤：
步骤B1、对含易浮脉石铜钴矿的原矿进行湿式磨矿，磨矿细度为-0.074mm粒级占65％，从而得到原矿矿浆。
步骤B2、向所述原矿矿浆中加入丁基醚醇和柴油作为易浮脉石捕收剂，使丁基醚醇的用量为50g/t原矿、柴油的用量为50g/t原矿，然后在充气条件下进行2次易浮脉石粗选，从而得到泡沫产品和第一浮选尾矿。第二次易浮脉石粗选中的各药剂用量均是第一次易浮脉石粗选的1/2。
步骤B3、向所述泡沫产品中加入作为易浮脉石抑制剂的瓜尔胶和羧甲基纤维素并搅拌，瓜尔胶的用量为200g/t原矿，羧甲基纤维素的用量为200g/t原矿，然后加入作为氧化铜钴矿调整剂的硫氢化钠并搅拌，硫氢化钠的用量为500g/t原矿，再加入作为氧化铜钴矿捕收剂的丁基黄药并搅拌，丁基黄药的用量为150g/t原矿，随后进行氧化铜钴矿粗选，从而得到低品质氧化铜钴粗精矿；再进行两次氧化铜钴扫选，每次氧化铜钴扫选中硫氢化钠用量均为100g/t原矿，丁基黄药用量均为60g/t原矿，不加入其他药剂，扫选泡沫依次返回前一作业，从而得到含易浮脉石浮选尾矿。含易浮脉石浮选尾矿可丢弃。
步骤B4、向所述低品质氧化铜钴粗精矿加入羧甲基纤维素作为易浮脉石抑制剂，并进行2次氧化铜钴精选，第一次氧化铜钴精选中羧甲基纤维素的用量为50g/t原矿，第二次氧化铜钴精选中羧甲基纤维素的用量为30g/t原矿，从而得到高品质氧化铜钴粗精矿。
步骤B5、将所述高品质氧化铜钴粗精矿与所述第一浮选尾矿混合，然后加入H2SO4进行搅拌浸出，所述H2SO4的用量为176公斤/t原矿，浸出的pH值为1～1.5，浸出时间2～4小时，从而得到氧化铜钴浸出矿浆。
具体地，经过本发明实施例2中选冶处理方法的处理，绝大部分易浮脉石矿物脱除到含易浮脉石浮选尾矿中，从而使本发明实施例2所制得的氧化铜钴矿浸出矿浆非常易于进行后续浓密、洗涤、萃取、除杂、沉淀、过滤等冶金作业，有效避免了易浮脉石矿物对冶金作业的干扰。最终获得的铜浸出率为94.96％、钴浸出率为91.74％。
综上可见，本发明实施例不仅能够将氧化铜钴矿中的易浮脉石矿物有效脱除，而且能够有效提高矿石搅拌浸出过程的可控性，改善氧化铜钴矿浸出工艺状态，能够在提高冶金产品品质的同时保证较高的铜钴回收率，从而有效解决了氧化铜钴矿中易浮脉石矿物对冶金浸出过程严重干扰的问题，保证了氧化铜钴矿的冶金浸出过程具有较高的浸出工艺技术指标。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、对含易浮脉石铜钴矿的原矿进行磨矿，从而得到原矿矿浆；
步骤2、向所述原矿矿浆中加入易浮脉石捕收剂，并进行1～3次易浮脉石粗选，从而得到泡沫产品和第一浮选尾矿；
步骤3、向所述泡沫产品中依次加入易浮脉石抑制剂、氧化铜钴矿调整剂和氧化铜钴矿捕收剂，并进行1次氧化铜钴矿粗选和1～2次氧化铜钴扫选，从而得到低品质氧化铜钴粗精矿和含易浮脉石浮选尾矿；
步骤4、向所述低品质氧化铜钴粗精矿加入易浮脉石抑制剂，并进行1～3次氧化铜钴精选，从而得到高品质氧化铜钴粗精矿；
步骤5、将所述高品质氧化铜钴粗精矿与所述第一浮选尾矿混合，然后加入H2SO4进行搅拌浸出，浸出的pH值为1～1.5，浸出时间2～4小时，从而得到氧化铜钴浸出矿浆。
2.根据权利要求1所述含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，其特征在于，在将所述高品质氧化铜钴粗精矿与所述第一浮选尾矿混合后，加入H2SO4进行搅拌浸出，并在浸出过程中通入SO2气体，浸出的pH值为1～1.5，浸出时间2～4小时，从而得到氧化铜钴浸出矿浆。
3.根据权利要求2所述含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，其特征在于，所述SO2气体的用量为0～9000g/t原矿。
4.根据权利要求1至3中任一项所述含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，其特征在于，在步骤1中，磨矿细度为-0.074mm粒级占50～85％。
5.根据权利要求1至3中任一项所述含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，其特征在于，在步骤2中，所述易浮脉石捕收剂采用十二烷基苯磺酸钠、松醇油、甲基异丁基甲醇、丁基醚醇、聚丙二醇烷基醚、仲辛醇、柴油、煤油中的至少一种，并且第一次易浮脉石粗选中易浮脉石捕收剂的用量为15～200g/t原矿；
若进行第二次易浮脉石粗选，则第二次易浮脉石粗选中易浮脉石捕收剂的用量为第一次易浮脉石粗选的1/5～1/2；
若进行第三次易浮脉石粗选，则第三次易浮脉石粗选中易浮脉石捕收剂的用量为第一次易浮脉石粗选的1/5～1/2。
6.根据权利要求1至3中任一项所述含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，其特征在于，在步骤3中，所述易浮脉石抑制剂采用羧甲基纤维、羧乙基纤维素、瓜尔胶中的至少一种，并且氧化铜钴矿粗选中易浮脉石抑制剂的用量为30～1000g/t原矿。
7.根据权利要求1至3中任一项所述含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，其特征在于，在步骤3中，所述氧化铜钴矿调整剂采用Na2S、NaHS中的至少一种，并且氧化铜钴矿粗选中氧化铜钴矿调整剂的用量为50～2500g/t原矿，第一次氧化铜钴扫选中氧化铜钴矿调整剂的用量为氧化铜钴矿粗选的1/10～1/2；
若进行第二次氧化铜钴扫选，则第二次氧化铜钴扫选中氧化铜钴矿调整剂的用量为氧化铜钴矿粗选的1/10～1/2。
8.根据权利要求1至3中任一项所述含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，其特征在于，在步骤3中，所述氧化铜钴矿捕收剂采用黄原酸盐类捕收剂中的至少一种，并且氧化铜钴矿粗选中氧化铜钴矿捕收剂的用量为15～2000g/t原矿，第一次氧化铜钴扫选中氧化铜钴矿捕收剂的用量为氧化铜钴矿粗选的1/10～1/2；
若进行第二次氧化铜钴扫选，则第二次氧化铜钴扫选中氧化铜钴矿捕收剂的用量为氧化铜钴矿粗选的1/10～1/2。
9.根据权利要求1至3中任一项所述含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，其特征在于，在步骤4中，第一次氧化铜钴精选中易浮脉石抑制剂的用量为步骤3中氧化铜钴矿粗选的1/5～1/1；
若进行第二次氧化铜钴精选，则第二次氧化铜钴精选中易浮脉石抑制剂的用量为步骤3中氧化铜钴矿粗选的1/5～1/1；
若进行第三次氧化铜钴精选，则第三次氧化铜钴精选中易浮脉石抑制剂的用量为步骤3中氧化铜钴矿粗选的1/5～1/1。
10.根据权利要求1至3中任一项所述含易浮脉石氧化铜钴矿的选冶处理方法，其特征在于，在步骤5中，所述H2SO4的用量为3000～200000g/t原矿。
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