CN109200968A - 一种全自动化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动化工反应釜，包括反应釜、基座、一对结构相同的底部支撑结构以及底部安装架，所述反应釜位于基座上，所述底部支撑结构位于基座底部，所述底部安装架位于基座左右壁面，所述基座一侧设有储料单元；一对所述底部安装架上分别设有控料单元以及过滤单元；反应釜上设有推动单元，上述推动单元上设有密封单元。本发明的有益效果是，本案的主旨在于一种具有自动上料，自动对化工原料进行过滤、自动反应以及自动监测的一种反应釜。

Description

一种全自动化工反应釜

技术领域

本发明涉及化学设备领域，特别是一种全自动化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有反应釜，其进行反应前，需要人工进行入料，观察，过滤、以及选料等工作，非常的麻烦，这样一来，对反应效率，反应时间，以及整体工序加工时间，都会进行拖延，就此问题，需要一种全自动的反应设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动化工反应釜。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种全自动化工反应釜，包括反应釜、基座、一对结构相同的底部支撑结构以及底部安装架；

所述反应釜位于基座上，所述底部支撑结构位于基座底部，所述底部安装架位于基座左右壁面，所述基座一侧设有储料单元；

一对所述底部安装架上分别设有控料单元以及过滤单元；

反应釜上设有推动单元，上述推动单元上设有密封单元；

所述储料单元，其包括：多个结构相同的储料箱以及进料结构；

多个所述储料箱依次竖置排列于基座一侧，所述进料结构与多个所述储料箱进行连通；

所述控料单元，其包括：与多个储料箱数量相同的泵体、与多个泵体数量相同的管道、与多个所述管道数量相同的电磁阀；

多个所述泵体依次分别通过多个所述管道盒多个所述电磁阀与多个所述储料箱进行连通；

所述过滤单元，其包括：与管道数量相同的第一过滤筒、第二过滤筒、过滤网、过滤架以及过滤管；

所述第一过滤筒与第二过滤筒通过内外螺纹进行啮合，所述过滤架位于第二过滤筒内，所述过滤网嵌装于过滤架上，多个所述电磁阀分别通过多个所述过滤管与第一过滤筒进行连通，所述第二过滤筒通过软管与反应釜进行连通。

所述基座外壁设有数控单元；

所述密封单元，其包括：密封盖、梁体、直驱电机以及安装架；

所述直驱电机固定于梁体中心部位，所述安装架位于直驱电机的驱动端，所述密封盖位于安装架上。

所述推动单元，其包括：腰架、一对液压缸以及一对伸缩杆；

所述腰架固定在反应釜上，所述一对液压缸固定于腰架上，所述一对伸缩杆安置于腰架上，且位于液压缸一侧，所述一对伸缩杆以及一对液压缸的伸缩端均与梁体进行连接。

所述进料结构，其包括：与多个所述储料箱数量相同的进料管道以及多个进料管道数量相同的进料锥筒；

多个所述进料管道分别与多个所述储料箱进行连通，多个所述进料锥筒分别与多个所述进料管道端面的开口进行连接。

所述底部支撑结构，其包括：四个支撑架以及四个支撑块，

所述四个支撑架分别固定于基座底部，所述四个支撑块分别嵌装在所述四个支撑架上。

所述数控单元，其包括：控制箱、与直驱电机相匹配的电机驱动器、工业控制器以及一对与液压缸匹配的继电器；

所述控制箱位于基座外壁，所述电机驱动器、一对继电器以及工业控制器均位于控制箱内，所述工业控制器均通过数据线与一对继电器、泵体和电机驱动器的数据端进行连接。

所述反应釜与基座之间设有隔离架；

该隔离架用于对隔离反应釜与基座进行接触。

所述反应釜底部设有排污管；该排污管上设有排污阀；该排污管用于对反应釜内部的杂质进行排放，所述排污阀用于控制流量。

所述反应釜内设有液位传感器，该液位传感器用于检测反应釜内部的液位高度。

所述密封盖边沿部位设有一圈密封条；该密封条用于与反应釜端面开口接触，对密封盖与反应釜接触后形成的空隙进行密封。

利用本发明的技术方案制作的全自动化工反应釜，本案的主旨在于一种具有自动上料，自动对化工原料进行过滤、自动反应以及自动监测的一种反应釜，有效的解决了背景技术中所体积的现有反应釜，其进行反应前，需要人工进行入料，观察，过滤、以及选料等工作，非常的麻烦，这样一来，对反应效率，反应时间，以及整体工序加工时间，都会进行拖延的问题。

附图说明

图1是本发明所述一种全自动化工反应釜的结构示意图；

图2是本发明所述一种全自动化工反应釜的侧视结构示意图；

图3是本发明所述一种全自动化工反应釜的俯视结构示意图；

图4是本发明所述一种全自动化工反应釜的过滤单元的结构示意图；

图5是本发明所述一种全自动化工反应釜的控料单元结构示意图；

图6是图3的局部放大的结构示意图;

图中，1、反应釜；2、基座；3、底部安装架；4、储料箱；5、泵体；6、管道；7、电磁阀；8、第一过滤筒；9、第二过滤筒；10、过滤网；11、过滤架；12、过滤管；13、软管；14、密封盖；15、梁体；16、直驱电机；17、安装架；18、腰架；19、液压缸；20、伸缩杆；21、进料锥筒；22、支撑架；23、支撑块；24、控制箱；25、电机驱动器；26、工业控制器；27、密封条；28、继电器；29、隔离架；30、排污管；31、排污阀；32、液位传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种全自动化工反应釜，包括反应釜1、基座2、一对结构相同的底部支撑结构以及底部安装架3，所述反应釜1位于基座2上，所述底部支撑结构位于基座2底部，所述底部安装架3位于基座2左右壁面，所述基座2一侧设有储料单元；一对所述底部安装架3上分别设有控料单元以及过滤单元；反应釜1上设有推动单元，上述推动单元上设有密封单元；所述储料单元，其包括：多个结构相同的储料箱4以及进料结构；多个所述储料箱4依次竖置排列于基座2一侧，所述进料结构与多个所述储料箱4进行连通；所述控料单元，其包括：与多个储料箱4数量相同的泵体5、与多个泵体5数量相同的管道6、与多个所述管道6数量相同的电磁阀7；多个所述泵体5依次分别通过多个所述管道6盒多个所述电磁阀7与多个所述储料箱4进行连通；所述过滤单元，其包括：与管道6数量相同的第一过滤筒8、第二过滤筒9、过滤网10、过滤架11以及过滤管12；所述第一过滤筒8与第二过滤筒9通过内外螺纹进行啮合，所述过滤架11位于第二过滤筒9内，所述过滤网10嵌装于过滤架11上，多个所述电磁阀7分别通过多个所述过滤管12与第一过滤筒8进行连通，所述第二过滤筒9通过软管13与反应釜1进行连通。所述基座2外壁设有数控单元；所述密封单元，其包括：密封盖14、梁体15、直驱电机16以及安装架17；所述直驱电机16固定于梁体15中心部位，所述安装架17位于直驱电机16的驱动端，所述密封盖14位于安装架17上；所述推动单元，其包括：腰架18、一对液压缸19以及一对伸缩杆20；所述腰架18固定在反应釜1上，所述一对液压缸19固定于腰架18上，所述一对伸缩杆20安置于腰架18上，且位于液压缸19一侧，所述一对伸缩杆20以及一对液压缸19的伸缩端均与梁体15进行连接；所述进料结构，其包括：与多个所述储料箱4数量相同的进料管道6以及多个进料管道6数量相同的进料锥筒21；多个所述进料管道6分别与多个所述储料箱4进行连通，多个所述进料锥筒21分别与多个所述进料管道6端面的开口进行连接；所述底部支撑结构，其包括：四个支撑架22以及四个支撑块23，所述四个支撑架22分别固定于基座2底部，所述四个支撑块23分别嵌装在所述四个支撑架22上；所述数控单元，其包括：控制箱24、与直驱电机16相匹配的电机驱动器25、工业控制器26以及一对与液压缸19匹配的继电器28；所述控制箱24位于基座2外壁，所述电机驱动器25、一对继电器28以及工业控制器26均位于控制箱24内，所述工业控制器26均通过数据线与一对继电器28、泵体5和电机驱动器25的数据端进行连接；所述反应釜1与基座2之间设有隔离架29；该隔离架29用于对隔离反应釜1与基座2进行接触；所述反应釜1底部设有排污管30；该排污管30上设有排污阀31；该排污管30用于对反应釜1内部的杂质进行排放，所述排污阀31用于控制流量；所述反应釜1内设有液位传感器32，该液位传感器32用于检测反应釜1内部的液位高度；所述密封盖14边沿部位设有一圈密封条27；该密封条27用于与反应釜1端面开口接触，对密封盖14与反应釜1接触后形成的空隙进行密封。

本实施方案的特点为，反应釜位于基座上，底部支撑结构位于基座底部，底部安装架位于基座左右壁面，基座一侧设有储料单元；一对底部安装架上分别设有控料单元以及过滤单元；反应釜上设有推动单元，上述推动单元上设有密封单元；储料单元，其包括：多个结构相同的储料箱以及进料结构；多个储料箱依次竖置排列于基座一侧，进料结构与多个储料箱进行连通；控料单元，其包括：与多个储料箱数量相同的泵体、与多个泵体数量相同的管道、与多个管道数量相同的电磁阀；多个泵体依次分别通过多个管道盒多个电磁阀与多个储料箱进行连通；过滤单元，其包括：与管道数量相同的第一过滤筒、第二过滤筒、过滤网、过滤架以及过滤管；第一过滤筒与第二过滤筒通过内外螺纹进行啮合，过滤架位于第二过滤筒内，过滤网嵌装于过滤架上，多个电磁阀分别通过多个过滤管与第一过滤筒进行连通，第二过滤筒通过软管与反应釜进行连通；基座外壁设有数控单元，本案的主旨在于一种具有自动上料，自动对化工原料进行过滤、自动反应以及自动监测的一种反应釜，有效的解决了背景技术中所体积的现有反应釜，其进行反应前，需要人工进行入料，观察，过滤、以及选料等工作，非常的麻烦，这样一来，对反应效率，反应时间，以及整体工序加工时间，都会进行拖延的问题。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

直驱电机16：采用安川的，型号为：SGMCS-02B3C1，直接驱动式电机的简称。主要指电机在驱动负载时，不需经过传动装置如传动皮带等。直驱电机适合用于各类洗衣机，主要利益点包括静音、节能、平稳、动力强劲。

继电器:采用深圳市乐清市克伦斯电器有限公司生产的LY4NJ系列的继电器，继电器是一种电控制器件，是当输入量激励量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统又称输入回路和被控制系统又称输出回路之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

液位传感器：采用德国汉姆的HM21系列的，其是一种测量液位的压力传感器。静压投入式液位变送器液位计是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号一般为4～20mA/1～5VDC。

电磁阀采用亚盈环保的DMF-Z-25s系列电磁阀。其是是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

下列为本案中所涉及的零部件的具体结构以及作用：

腰架18：其为一个环形架体，用于对液压缸进行直接；

基座2：其为一个矩形的箱体，内部为空腔结构，且内部设有多个支撑梁体；

隔离架29；其可理解为一个用于对反应釜进行支撑的架体；

实施例：

整体结构、通过基座2以及基座2底部的支撑块23进行支撑，首先人工通过进料锥筒21将原材料通过管道6导入到储料箱4内，电磁阀7打开，相应的泵体5工作，通过管道6将原料导出，并且通过过滤管12进行入到第一过滤筒8以及第二过滤筒9内，通过过滤架11上的过滤网10进行杂质进行去除，其后，原材料通过软管13进入到反应釜1内，原料在反应釜1内部进行反应，在对反应釜1内部的杂质进行去除的时候，首先通过控制腰架18上的一对液压缸19工作，其活塞端推动梁体15上升，并且由一对伸缩杆20进行辅助支撑，同时直驱电机16进行转动，其驱动端带着安装架17动作，安装架17带着密封盖14转动，通过内外螺纹配合，密封盖14离开反应釜1，并且对内部杂质进行冲刷，打开排污阀31通过排污管30将废液杂质排出；反应釜1与基座2之间设有隔离架29；该隔离架29用于对隔离反应釜1与基座2进行接触；所述反应釜1底部设有排污管30；该排污管30上设有排污阀31；该排污管30用于对反应釜1内部的杂质进行排放，所述排污阀31用于控制流量；所述反应釜1内设有液位传感器32，该液位传感器32用于检测反应釜1内部的液位高度；所述密封盖14边沿部位设有一圈密封条27；该密封条27用于与反应釜1端面开口接触，对密封盖14与反应釜1接触后形成的空隙进行密封。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动化工反应釜，包括反应釜（1）、基座（2）、一对结构相同的底部支撑结构以及底部安装架（3），其特征在于，

所述反应釜（1）位于基座（2）上，所述底部支撑结构位于基座（2）底部，所述底部安装架（3）位于基座（2）左右壁面，所述基座（2）一侧设有储料单元；

一对所述底部安装架（3）上分别设有控料单元以及过滤单元；

反应釜（1）上设有推动单元，上述推动单元上设有密封单元；

所述储料单元，其包括：多个结构相同的储料箱（4）以及进料结构；

多个所述储料箱（4）依次竖置排列于基座（2）一侧，所述进料结构与多个所述储料箱（4）进行连通；

所述控料单元，其包括：与多个储料箱（4）数量相同的泵体（5）、与多个泵体（5）数量相同的管道（6）、与多个所述管道（6）数量相同的电磁阀（7）；

多个所述泵体（5）依次分别通过多个所述管道（6）盒多个所述电磁阀（7）与多个所述储料箱（4）进行连通；

所述过滤单元，其包括：与管道（6）数量相同的第一过滤筒（8）、第二过滤筒（9）、过滤网（10）、过滤架（11）以及过滤管（12）；

所述第一过滤筒（8）与第二过滤筒（9）通过内外螺纹进行啮合，所述过滤架（11）位于第二过滤筒（9）内，所述过滤网（10）嵌装于过滤架（11）上，多个所述电磁阀（7）分别通过多个所述过滤管（12）与第一过滤筒（8）进行连通，所述第二过滤筒（9）通过软管（13）与反应釜（1）进行连通；

所述基座（2）外壁设有数控单元。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化工反应釜，其特征在于，所述密封单元，其包括：密封盖（14）、梁体（15）、直驱电机（16）以及安装架（17）；

所述直驱电机（16）固定于梁体（15）中心部位，所述安装架（17）位于直驱电机（16）的驱动端，所述密封盖（14）位于安装架（17）上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动化工反应釜，其特征在于，所述推动单元，其包括：腰架（18）、一对液压缸（19）以及一对伸缩杆（20）；

所述腰架（18）固定在反应釜（1）上，所述一对液压缸（19）固定于腰架（18）上，所述一对伸缩杆（20）安置于腰架（18）上，且位于液压缸（19）一侧，所述一对伸缩杆（20）以及一对液压缸（19）的伸缩端均与梁体（15）进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化工反应釜，其特征在于，所述进料结构，其包括：与多个所述储料箱（4）数量相同的进料管道（6）以及多个进料管道（6）数量相同的进料锥筒（21）；

多个所述进料管道（6）分别与多个所述储料箱（4）进行连通，多个所述进料锥筒（21）分别与多个所述进料管道（6）端面的开口进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化工反应釜，其特征在于，所述底部支撑结构，其包括：四个支撑架（22）以及四个支撑块（23），

所述四个支撑架（22）分别固定于基座（2）底部，所述四个支撑块（23）分别嵌装在所述四个支撑架（22）上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动化工反应釜，其特征在于，所述数控单元，其包括：控制箱（24）、与直驱电机（16）相匹配的电机驱动器（25）、工业控制器（26）以及一对与液压缸（19）匹配的继电器（28）；

所述控制箱（24）位于基座（2）外壁，所述电机驱动器（25）、一对继电器（28）以及工业控制器（26）均位于控制箱（24）内，所述工业控制器（26）均通过数据线与一对继电器（28）、泵体（5）和电机驱动器（25）的数据端进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动化工反应釜，其特征在于，所述反应釜（1）与基座（2）之间设有隔离架（29）；

该隔离架（29）用于对隔离反应釜（1）与基座（2）进行接触。

8.根据权利要求1所述的一种全自动化工反应釜，其特征在于，所述反应釜（1）底部设有排污管（30）；该排污管（30）上设有排污阀（31）；该排污管（30）用于对反应釜（1）内部的杂质进行排放，所述排污阀（31）用于控制流量。

9.根据权利要求1所述的一种全自动化工反应釜，其特征在于，所述反应釜（1）内设有液位传感器（32），该液位传感器（32）用于检测反应釜（1）内部的液位高度。

10.根据权利要求2所述的一种全自动化工反应釜，其特征在于，所述密封盖（14）边沿部位设有一圈密封条（27）；该密封条（27）用于与反应釜（1）端面开口接触，对密封盖（14）与反应釜（1）接触后形成的空隙进行密封。