CN206583584U - 一种阀体全自动气密性测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀体气密测试设备技术领域，具体涉及一种阀体全自动气密性测试机，它包括测试机本体，该测试机本体包括机箱，该机箱前表面中部设置有工作平台，该工作平台上按水平方向排列设置有相同结构的六个工位，工作平台上从从左到右依次分别为第一工位‑第六工位；所述机箱上部按水平方向设置有相同结构的三个控制箱，分别为第一控制箱、第二控制箱和第三控制箱；所述第一控制箱前表面中部设置有触摸屏，触摸屏一侧上部设置有阀体工作电流表，阀体工作电流表的下方设置有阀体通电电流调节旋钮；所述机箱内设置有管路控制组件；它具有使用方便，检测速度快，效率高等优点。

Description

一种阀体全自动气密性测试机

技术领域

本实用新型涉及阀体气密测试设备技术领域，具体涉及一种阀体全自动气密性测试机。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。传统的阀体在出厂之前，是需要对其气密性进行检测。传统的测试机构存在如下问题：第一是传统的测试机构没有配置气动夹具，导致待检测工件固定困难；第二是传统的测试机构没有办法进行实时监测流量；第三是传统的测试机构使用的检测单元，检测数据误差较大不精确。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种阀体全自动气密性测试机，它采用气动夹具方便固定待测阀体，采用PLC控制，通过触摸屏监控操作，实时显示测试过程和测试数据，它具有使用方便，检测速度快，效率高等优点。

本实用新型所述的一种阀体全自动气密性测试机，它包括测试机本体，该测试机本体包括机箱，该机箱前表面中部设置有工作平台，该工作平台上按水平方向排列设置有相同结构的六个工位，工作平台上从左到右依次分别为第一工位-第六工位；所述机箱上部按水平方向设置有相同结构的三个控制箱，分别为第一控制箱、第二控制箱和第三控制箱；所述第一控制箱前表面中部设置有触摸屏，触摸屏一侧上部设置有阀体工作电流表，阀体工作电流表的下方设置有阀体通电电流调节旋钮；所述机箱内设置有管路控制组件；

所述管路控制组件包括进气口，该进气口通过管道与空气过滤器相连，空气过滤器通过管道分别与第一减压阀、第二减压阀、第三减压阀相连；所述第一减压阀、第二减压阀、第三减压阀均与两个工位测试单元相连；

所述工位测试单元由气管节流阀、气密性检漏仪、流量计、CKD电磁阀A、CKD电磁阀B、被测阀体组成；所述气管节流阀一端通过管道与空气过滤器相连，气管节流阀另一端通过管道与流量计一端相连，流量计另一端通过管道与CKD电磁阀A一端相连，CKD电磁阀A另一端与被测阀体相连，被测阀体另一端与CKD电磁阀B相连，CKD电磁阀B通过管道与气密性检漏仪相连；所述被测阀体设置在工作平台上工位上的气动夹具中固定；

所述气动夹具包括被测阀体托板，该被测阀体托板上中部设置有检测台架，该检测台架上部四周设置有U形槽，检测台架左侧设置有产品固定气缸，检测台架右侧设置有测试辅助气缸A，检测台架的前部设置有测试辅助气缸B；所述被测阀体托板表面前部左侧设置有测试启动开关，被测阀体托板表面前部右侧设置有测试停止开关。

进一步地，所述流量计20为矽翔FS4008流量计。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种阀体全自动气密性测试机，它采用气动夹具方便固定待测阀体，采用PLC控制，通过触摸屏监控操作，实时显示测试过程和测试数据，它具有使用方便，检测速度快，效率高等优点。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型的管路控制结构示意图；

图4是本实用新型在工作时的主工作界面图；

图5是本实用新型在工作时的手动画面的界面图；

图6是本实用新型在工作时的自动画面的界面图；

图7是本实用新型在工作时的参数设置的界面图；

图8是本实用新型在工作时的IO监控的界面图。

附图标记说明：

1、测试机本体；2、触摸屏；3、漏电保护器；4、阀体工作电流表；5、阀体通电电流调节旋钮；6、机箱；7、气动夹具；71、测阀体托板；72、测试辅助气缸A；73、检测台架；74、产品固定气缸；75、测试辅助气缸B；8、总电源开关；9、测试停止开关；10、测试启动开关；11、工作平台；12、进气口；13、空气过滤器；14、第一减压阀；15、第二减压阀；16、第三减压阀；17、；18、气管节流阀；19、气密性检漏仪；20、流量计；21、CKD电磁阀A；22、CKD电磁阀B；23、被测阀体。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-图3所示，本具体实施方式所述的一种阀体全自动气密性测试机，它包括测试机本体1，该测试机本体1包括机箱6，该机箱6前表面中部设置有工作平台11，该工作平台11上按水平方向排列设置有相同结构的六个工位，工作平台11上从右到左依次分别为第一工位-第六工位；所述机箱1上部按水平方向设置有相同结构的三个控制箱，分别为第一控制箱、第二控制箱和第三控制箱；所述第一控制箱前表面中部设置有触摸屏2，触摸屏2一侧上部设置有阀体工作电流表4，阀体工作电流表4的下方设置有阀体通电电流调节旋钮5；所述机箱1内设置有管路控制组件；

所述管路控制组件包括进气口12，该进气口12通过管道与空气过滤器13相连，空气过滤器13通过管道分别与第一减压阀14、第二减压阀15、第三减压阀16相连；所述第一减压阀14、第二减压阀15、第三减压阀16均与两个工位测试单元17相连；

所述工位测试单元17由气管节流阀18、气密性检漏仪19、流量计20、CKD电磁阀A21、CKD电磁阀B22、被测阀体23组成；所述气管节流阀18一端通过管道与空气过滤器13相连，气管节流阀18另一端通过管道与流量计20一端相连，流量计20另一端通过管道与CKD电磁阀A21一端相连，CKD电磁阀A21另一端与被测阀体23相连，被测阀体23另一端与CKD电磁阀B22相连，CKD电磁阀B22通过管道与气密性检漏仪19相连；所述被测阀体23设置在工作平台11上工位上的气动夹具7中固定；

所述气动夹具7包括被测阀体托板71，该被测阀体托板71上中部设置有检测台架73，该检测台架73上部四周设置有U形槽，检测台架73左侧设置有产品固定气缸74，检测台架73右侧设置有测试辅助气缸A72，检测台架73的前部设置有测试辅助气缸B75；所述被测阀体托板71表面前部左侧设置有测试启动开关10，被测阀体托板71表面前部右侧设置有测试停止开关9。

作为本实用新型的一种优选，所述流量计20为矽翔FS4008流量计。

本实用新型中，机箱1上部的第二控制箱的表面下部设置有总电源开关8；机箱1侧面上部设置有漏电保护器3。

本实用新型中，机箱1上设置有六个工位，六个工位为第一工位-第六工位；每两个工位为一组；第一控制箱对应控制第一工位和第二工位；第二控制箱对应控制第三工位和第四工位；第三控制箱对应控制第五工位和第六工位；每个控制箱上均设置有触摸屏、阀体通电电源显示器和阀体通电电流调节按钮；在使用时，通过进气口12进气，经过空气过滤器13，供气缸用气和测漏仪用气；第一减压阀14与两个工位测试单元17（第一工位和第二工位）相连；第二减压阀15与两个工位测试单元17（第三工位和第四工位）相连；第三减压阀16与两个工位测试单元17（第五工位和第六工位）相连；第一减压阀14、第二减压阀15、第三减压阀16均是普通媒气瓶减压阀。第一工位和第二工位上的被测阀体23由第一控制箱上的触摸屏2显示相关检测数据；第三工位和第四工位上的被测阀体23由第二控制箱上的触摸屏2显示相关检测数据；第五工位和第六工位上的被测阀体23由第三控制箱上的触摸屏2显示相关检测数据。

本实用新型在使用时，可以通过手工控制和自动控制两种模式来进行，具体如下：

本设计通电后，将待测阀体23置于气动夹具上，然后触摸屏2上显示主画面（如图4所示），具有四个选项：手动画面、自动画面、参数设置和IO监控；

手动控制如下：点击进入手动画面控制面（如图5所示），手动画面控制面上各功能键的说明如下：

序号	标识	说明
			1	测试状态	显示测试的结果、状态；
2	【模式选择】	按下该按钮，可在手动和自动间切换；
			3	【速度选择】	按下该按钮，可选择电机为高速或低速；
4	流量显示	显示当前的流量；
			5	【升降位置】	显示升降轴的当前位置；
6	【旋转位置】	显示旋转轴的当前位置；
			7	〖升降回零〗	按下可让升降轴回机械零点；
8	〖旋转回零〗	按下可让旋转轴回机械零点；
			9	〖上升〗	按下可让升降轴上升；
10	〖下降〗	按下可让升降轴下降；
			11	〖顺转〗	按下可让旋转轴顺时针旋转；
12	〖逆转〗	按下可让旋转轴逆时针旋转
			13	〖通电〗	按下，阀体可得电
14	【检漏】	按下，手动检测阀体泄漏
			15	【流量检测】	按下，手动检测阀体流量
16	【气缸1出气】	按下，测试辅助气缸1动作
			17	【气缸2出气】	按下，测试辅助气缸2动作
18	【气缸3固定】	按下，产品固定气缸动作
			19	【气缸4进气】	按下，测试辅助气缸动作

自动控制如下：点击进入手动画面控制面（如图6所示），手动画面控制面上各功能键的说明如下：

序号	标识	说明
			1	当前产量	检测合格品计数
2	【产量清零】	将当前产品计数清零
			3	产品型号	显示当前检测的产品序号
4	产品名称	显示当前检测的产品名称
			5	当前步	测试的当前动作步数
6	气体流量	测试的流量值显示
			7	垂直坐标	升降轴的当前位置显示
8	旋转坐标	旋转轴的当前角度
			9	测试状态	显示当前测试状态
10	不良步	记录测试中不合格的步
			11	【手动自动】	自动和手动操作模式切换
12	原点	机械回零位显示
			13	【启动】	测试开始按钮
14	【停止】	测试中止按钮
			15	【复位】	报警复位按钮

本实用新型中，如图7所示，参数设置画面上各功能键说明如下：

序号	标识	说明
			1	产品型号	选择要测试的产品的序号
2	【选择确认】	选择要测试的产品的序号按此键确认
			3	当前产品名称	显示选择好的要测试的产品的名称
4	步数	显示选择好的要测试的产品的步数
			5	流量上限	设定要测试的产品的流量上限
6	流量下限	设定要测试的产品的流量下限
			7	手动高速	升降或旋转轴手动操作时快速运行速度设定
8	手动低速	升降或旋转轴手动操作时慢速运行速度设定
			9	自动高速	升降轴自动时快速运行速度设定
10	自动低速	升降轴自动时慢速运行速度设定
			11	回零高速	升降轴和旋转轴机械回零时高速设定
12	自动速度	旋转轴自动运行时速度设定
			13	升降变速位	测试时升降轴快速和慢速的切换点

本实用新型中，如图8所示，参数设置画面上说明如下：

IO监控画面可监视PLC输入和输出状态，维修时可查看。

本实用新型的工作流程如下：

1）正确接驳电源和气源；

2）将产品正确的放入夹具内；

3）按需要调节面板的【电流调节】旋钮至合适阀体通电电流；

4）进入产品编辑画面，设定相关产品测试流程和参数，按【程序存储】保存，方便以后产品选择，调出对应参数。

5）切换到参数设置画面，设置电机速度参数，设置要测试的产品号，按【选择确认】调出要测试的产品程序。

6）返回手动画面，将升降轴向下移动至原点前方，按下【升降回零】和【旋转回零】，将设备回到机械零点；

7）返回自动画面，将【手动/自动】选为自动，在原点灯亮起时，按【启动】按钮可开始测试；

8）测试时显示当前数据和测试状态，如有报警可根据报警内容，做相应的故障排除。

9）测试过程中如产品单步不合格，会报警提示，可按复位忽略进入下一步测试，也可按停止按钮结束产品测试。

本实用新型所述的一种阀体全自动气密性测试机，它采用气动夹具方便固定待测阀体，采用PLC控制，通过触摸屏监控操作，实时显示测试过程和测试数据，它具有使用方便，检测速度快，效率高等优点。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (2)

1.一种阀体全自动气密性测试机，其特征在于：它包括测试机本体，该测试机本体包括机箱，该机箱前表面中部设置有工作平台，该工作平台上按水平方向排列设置有相同结构的六个工位，工作平台上左到右依次分别为第一工位-第六工位；所述机箱上部按水平方向设置有相同结构的三个控制箱，分别为第一控制箱、第二控制箱和第三控制箱；所述第一控制箱前表面中部设置有触摸屏，触摸屏一侧上部设置有阀体工作电流表，阀体工作电流表的下方设置有阀体通电电流调节旋钮；所述机箱内设置有管路控制组件；所述管路控制组件包括进气口，该进气口通过管道与空气过滤器相连，空气过滤器通过管道分别与第一减压阀、第二减压阀、第三减压阀相连；所述第一减压阀、第二减压阀、第三减压阀均与两个工位测试单元相连；所述工位测试单元由气管节流阀、气密性检漏仪、流量计、CKD电磁阀A、CKD电磁阀B、被测阀体组成；所述气管节流阀一端通过管道与空气过滤器相连，气管节流阀另一端通过管道与流量计一端相连，流量计另一端通过管道与CKD电磁阀A一端相连，CKD电磁阀A另一端与被测阀体相连，被测阀体另一端与CKD电磁阀B相连，CKD电磁阀B通过管道与气密性检漏仪相连；所述被测阀体设置在工作平台上工位上的气动夹具中固定；所述气动夹具包括被测阀体托板，该被测阀体托板上中部设置有检测台架，该检测台架上部四周设置有U形槽，检测台架左侧设置有产品固定气缸，检测台架右侧设置有测试辅助气缸A，检测台架的前部设置有测试辅助气缸B；所述被测阀体托板表面前部左侧设置有测试启动开关，被测阀体托板表面前部右侧设置有测试停止开关。

2.根据权利要求1所述的一种阀体全自动气密性测试机，其特征在于：所述流量计为矽翔FS4008流量计。