CN202161861U - 智能自清式过滤器及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清式油过滤器及由其组成的过滤系统，包括筒体、隔板、滤网筒、压差感应器、介质入口、介质出口、控制器；所述的筒体被径向安装的隔板分割成污介质室和净介质室；污介质室内安装有滤网筒，其非封闭一端镶嵌在隔板上；所述的压差感应器安装在筒体外，分别与污介质室和净介质室相连；筒体上的污介质室设有介质入口；筒体上的净介质室设有介质出口；所述的介质入口和介质出口上安装有阀门；所述的控制器分别与阀门和压差感应器相连，所述筒体的污介质室还设置有清洗出口；所述的清洗出口上安装有与控制器相连的阀门。采用这种结构的过滤器，结构简单，利用自身的介质对滤网进行冲洗，实现起来也十分容易，运行成本和维护成本也低。

Description

智能自清式过滤器及系统

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，特别是一种自清式过滤器及由其构成的过滤系统。

背景技术

目前国内炭黑、石油、化工生产中的油过滤设备，采用的大多是机械自清的方法，例如当滤网上的杂质达到一定程度的时候，利用机械带动刷子对滤网经行清扫。采用这些结构的过滤设备，虽然也能实现自清，但是结构复杂，制造成本高；并且运行起来很麻烦，故障率高，维护和运行成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种智能自清式过滤器及系统，结构简单，实现起来也非常容易。

本实用新型采用的技术方案是：

包括筒体、隔板、滤网筒、压差感应器、介质入口、介质出口、控制器；所述的筒体被径向安装的隔板分割成污介质室和净介质室；污介质室内安装有滤网筒，其非封闭一端镶嵌在隔板上；所述的压差感应器安装在筒体外，分别与污介质室和净介质室相连；筒体上的污介质室设有介质入口；筒体上的净介质室设有介质出口；所述的介质入口和介质出口上安装有阀门；所述的控制器分别与阀门和压差感应器相连，所述筒体的污介质室还设置有清洗出口；所述的清洗出口上安装有与控制器相连的阀门。采用这种结构的过滤器，结构简单，利用自身的介质对滤网进行冲洗，实现起来也十分容易，运行成本和维护成本也低。

作为一种优选，所述的滤网筒的制作材料为烧结不锈钢。使用这种材料制作的高强度、高精度的滤网，可以提高过滤精度和滤网的使用寿命

作为一种优选，所述的阀门为电磁阀，使得控制更加容易。

作为一种优选，所述的控制器为PLC。可以根据不同的需要编制不同的程序，使得控制更加灵活。

作为一种优选，所述的滤网筒为两个或者两个以上。使得过滤更快，相应的整个过滤设备出清洁介质的速度也更快。

一种由本智能自清式过滤器组成的过滤系统，包括储存罐、管道、自清式过滤器、总介质出口阀门；所述的储存罐通过管道分别与自清式过滤器的介质入口和清洁出口相连；所述的总介质出口阀门通过管道与自清式过滤器的介质出口相连。

作为一种优选，所述的智能自清式过滤器为两个或者两个以上。过滤器之间可以相互提供清洁介质。

附图说明

图1为本实用新型智能自清式过滤器的结构示意图。

图2为一种由本实用新型智能自清式过滤器组成的过滤系统的结构示意图。

图中标记：1筒体，2隔板，3滤网筒，4压差感应器，5介质入口，6介质出口，7控制器，8污介质室，9净介质室，10清洗出口，11过滤器A，12过滤器B，13过滤器A的介质入口，14过滤器A的介质出口，15总介质出口，16储存罐，17管道，18过滤器A的清洗出口，19过滤器B的清洗出口,20过滤器B的介质出口,21过滤器B的介质入口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示：

一种自清式过滤器，包括筒体1、隔板2、滤网筒3、压差感应器4、介质入口5、介质出口6、控制器7；所述的筒体1被径向安装的隔板2分割成污介质室8和净介质室9；污介质室8内安装有滤网筒3，其非封闭一端镶嵌在隔板2上；所述的压差感应器4安装在筒体1外，分别与污介质室8和净介质室9相连，用于检测污介质室8和净介质室9之间的压差；筒体1 上的污介质室8设有介质入口5；筒体1 上的净介质室9设有介质出口6；所述的介质入口5和介质出口6上安装有阀门；所述的控制器7与阀门和压差感应器4相连，其特征在于：所述筒体1的污介质室8还设置有清洗出口10；所述的清洗出口10上安装有与控制器7相连的阀门。 

使用的时候，介质入口5和介质出口6的阀门开启，清洗出口10的阀门关闭。原介质从介质入口5进入污介质室8，通过滤网筒3进入净介质室9，原介质里的杂质滞留在滤网筒8内。过滤后的清洁介质通过介质出口6流出过滤器。当压差感应器4感应到污介质室8和净介质室9之间的差压达到应该清洗的预设值时，控制器7控制介质入口5的阀门关闭，介质出口6和清洗出口10的阀门开启，清洁介质从介质出口6流入过滤器，对滤网筒3进行反洗，清洁介质把滞留在滤网筒3上的杂质通过清洗出口10带走。当压差感应器4感应到滤网筒3进口和出口的压差达到应该重新进行过滤的预设值时，控制器7控制介质入口5和介质出口6的阀门开启，清洗出口10的阀门关闭，开始下一轮的过滤。如此反复。

所述的滤网筒的制作材料为烧结不锈钢。使用这种材料制作的高强度、高精度的滤网，可以提高过滤精度和滤网的使用寿命

所述的阀门可以为电磁阀，使得控制更加容易。控制器可以为PLC，能够根据不同的需要编制不同的程序，使得控制更加灵活。

所述的滤网筒为两个或者两个以上。使得过滤更快，相应的整个过滤设备出清洁介质的速度也更快。

一种由本过滤器组成的过滤系统，包括储存罐、管道、自清式过滤器、总介质出口阀门；所述的储存罐通过管道分别与自清式过滤器的介质入口和清洁出口相连；所述的总介质出口阀门通过管道与自清式过滤器的介质出口相连。

如图2所示：

作为优选例，所述的智能自清式过滤器为两个或者两个以上。过滤器之间可以相互提供清洁介质进行反洗。

使用的时候，过滤器11工作时，过滤器11的介质入口13阀门和介质出口14阀门开启，总介质出口15阀门开启，其他阀门关闭。原介质从储存罐16通过管道17从介质入口13进入过滤器11，过滤后自介质出口14流出清洁介质。

当过滤器11的过滤网压差达到一定值时，控制器关闭总介质出口15阀门和过滤器11的介质入口13阀门，打开过滤器11的清洗出口18阀门和过滤器12的介质入口21阀门和介质出口20阀门。介质经过滤器12的介质入口21进入过滤器12，过滤后自介质出口20流出清洁介质，再经过滤器11的介质出口14进入过滤器11反洗过滤器11的滤网筒，清洗后的介质经过滤器11的清洗出口18流出，回到储存罐16。

当清洗过程完成后，控制器控制过滤器11的介质入口13阀门、介质出口阀门14、清洗出口18阀门全部关闭，过滤器11处于备用状态。总介质出口15阀门打开，向系统供清洁介质。

当过滤器12的过滤网压差达到一定值时，控制器关闭总介质出口15阀门和过滤器12的介质入口21阀门，打开过滤器12的清洗出口19阀门和过滤器A11的介质入口13阀门和介质出口14阀门。介质经过滤器11的介质入口13进入过滤器11，过滤后自介质出口14流出清洁介质，再经过滤器12的介质出口20进入过滤器12反洗过滤器12的滤网筒，清洗后的介质经过滤器B12的清洗出口19流出，回到储存罐16。

当清洗过程完成后，控制器控制过滤器12介质入口21阀门、介质出口20阀门、清洗出口19阀门全部关闭，过滤器12处于备用状态。总介质出口15阀门打开，向系统供清洁介质。

如此反复循环完成过滤和自动清洗的整个过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能自清式过滤器，包括筒体（1）、隔板（2）、滤网筒（3）、压差感应器（4）、介质入口（5）、介质出口（6）、控制器（7）；所述的筒体（1）被径向安装的隔板（2）分割成污介质室（8）和净介质室(9)；污介质室(8)内安装有滤网筒(3)，其非封闭一端镶嵌在隔板(2)上；所述的压差感应器(4)安装在筒体(1)外，分别与污介质室（8）和净介质室（9）相连；筒体(1) 上的污介质室(8) 设有介质入口(5)；筒体(1) 上的净介质室(9)设有介质出口(6)；所述的介质入口(5)和介质出口(6)上安装有阀门；所述的控制器(7)与阀门和压差感应器(4)相连，其特征在于：所述筒体(1)的污介质室(8)还设置有清洗出口(10)；所述的清洗出口(10)上安装有与控制器(7)相连的阀门。

2.根据权利要求1所述的智能自清式过滤器，其特征在于：所述的滤网筒(3)的制作材料为烧结不锈钢。

3.根据权利要求1所述的智能自清式过滤器，其特征在于：所述的阀门为电磁阀。

4.根据权利要求1所述的智能自清式过滤器，其特征在于：所述的控制器(7)为PLC。

5.根据权利要求1所述的智能自清式过滤器，其特征在于:所述的滤网筒(3)为两个或者两个以上。

6.一种由权利要求1所述的智能自清式过滤器组成的过滤系统，其特征在于：包括储存罐、管道、自清式过滤器、总介质出口阀门；所述的储存罐通过管道分别与自清式过滤器的介质入口和清洁出口相连；所述的总介质出口阀门通过管道与自清式过滤器的介质出口相连。

7.根据权利要求6所述的过滤系统，其特征在于：所述的智能自清式过滤器为两个或者两个以上。

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