CN202410331U - 一种管道滤油器 - Google Patents
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Abstract
一种管道滤油器,其过滤芯为过滤筒(2),过滤筒(2)包括有内滤筒(21)和外滤筒(22),内滤筒(21)脱卸式插置于外滤筒(22)中,在内滤筒(21)和外滤筒(22)之间留有能夹置滤纸的环形腔,在内滤筒(21)侧面分布有能使内滤筒(21)内腔与环形腔相连通的通孔(31),在外滤筒(22)侧面分布有能使环形腔与出油腔相连通的滤孔(32)。本实用新型的优点在于:本管道滤油器的滤芯为内外两个过滤筒,内滤筒插置于外滤筒中且内外滤筒之间留有环形腔,滤油时,只需将内滤筒从外滤筒中取出,再将滤纸缠绕在内滤筒的外侧壁,然后把内滤筒插回外滤筒中即可,该结构有利于快速拆、装滤纸,有效提高了工作效率,节约了时间和成本;并且本管道滤油器体积小,占地面积明显减小,特别适合船上滤油工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤器制作技术领域,尤其指一种用于船上的管道滤油器。
背景技术
现有一种专利号为201120103126.3名称为《一种双联燃油滑油滤器》的中国实用新型专利公开了一种双联燃油滑油滤器,包括本体,在本体内设有左右两个过滤腔室,两过滤腔室之间设有塞芯座,在塞芯座内设有塞芯,在塞芯座外部设有与塞芯相连的手柄,通过手柄可控制塞芯的转动;塞芯内设有上下两个腔室,上腔室与管路的入口连通,下腔室与管路的出口连通,上下两个腔室的一侧封闭,另一侧设有与过滤腔室相通的通道;过滤腔室内设有滤筒,滤筒的进入口与塞芯的上腔室相通,滤筒的流入口与塞芯的下腔室相通。该实用新型虽然可以在不停机的情况下对滤器进行清洗或更换,但是拆卸和更换耗时较长,操作很不方便,串油质量也不好,所以该油滤器的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、换纸方便、串油质量好的管道滤油器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:本管道滤油器,包括有过滤壳体,在过滤壳体内设置有与进油口相连通的进油腔以及与出油口相连通的出油腔,在所述进油腔和出油腔之间设置有将进油腔内的油过滤到出油腔的过滤芯,其特征在于:所述过滤芯为过滤筒,所述过滤筒包括有内滤筒和外滤筒,内滤筒脱卸式插置于外滤筒中,在内滤筒和外滤筒之间留有能夹置滤纸的环形腔,在内滤筒上设置有与进油腔相连通的进口,在内滤筒侧面分布有能使内滤筒内腔与环形腔相连通的通孔,在外滤筒侧面分布有能使环形腔与出油腔相连通的滤孔。
作为改进,所述内外滤筒的侧壁顶端分别设置有法兰,在过滤壳体内壁上设置有凸出的固定部,当内滤筒插置于外滤筒中时,所述内滤筒的法兰位于外滤筒的法兰上,外滤筒的法兰位于固定部上,且内滤筒的法兰、外滤筒的法兰、以及固定部由上至下通过螺杆或螺栓固定在一起,在内滤筒的法兰与外滤筒的法兰之间设置有密封圈,将进油腔与出油腔密封分隔开。
再改进,所述固定部为等距离间隔分布于过滤壳体内壁的同一圆周面上。
再改进,所述内滤筒为无底板结构,当内滤筒插置于外滤筒中时,内滤筒的侧壁底端与外滤筒的底板相接触。
再改进,所述内滤筒的顶端设置有手提把手。
再改进,所述过滤壳体下方设置有接油盘。
再改进,所述过滤壳体的顶板上设置有用于安装排气阀的排气阀腔,以及用于安装压力表的压力表腔。
再改进,所述过滤壳体的底板上设置有用于安装排污阀的排污阀腔。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本管道滤油器的滤芯为内外两个过滤筒,内滤筒插置于外滤筒中且内外滤筒之间留有环形腔,滤油时,只需将内滤筒从外滤筒中取出,再将滤纸缠绕在内滤筒的外侧壁,然后把内滤筒插回外滤筒中即可,该结构有利于快速拆、装滤纸,有效提高了工作效率,节约了时间和成本;并且本管道滤油器体积小,占地面积明显减小,特别适合船上滤油工作;另外,本管道滤油器船滑油系统串油的时间能提高到二周一次,而目前各船滑油系统串油的时间一般控制在1周左右,从而提高滤油效率接近50%,使工作费用每月能降低到只有万元以内。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构立体图;
图2为图1的分解图;
图3为图1的纵截面结构示意图;
图4为图1的局部分解图;
图5为图4的进一步分解俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至5所示,本实施例的管道滤油器,包括有过滤壳体1,在过滤壳体1内设置有与进油口11a相连通的进油腔以及与出油口12b相连通的出油腔,在进油腔和出油腔之间设置有将进油腔内的油过滤到出油腔的过滤芯,所述过滤芯为过滤筒2,过滤筒2包括有内滤筒21和外滤筒22,内滤筒21脱卸式插置于外滤筒22中,在内滤筒21和外滤筒22之间留有能夹置滤纸的环形腔,在内滤筒21上设置有与进油腔相连通的进口,在内滤筒21侧面分布有能使内滤筒21内腔与环形腔相连通的通孔31,在外滤筒22侧面分布有能使环形腔与出油腔相连通的滤孔32。
上述内外滤筒21、22的侧壁顶端分别设置有法兰,在过滤壳体1内壁上设置有凸出的固定部11,当内滤筒21插置于外滤筒22中时,内滤筒21的法兰位于外滤筒22的法兰上,外滤筒22的法兰位于固定部11上,且内滤筒21的法兰、外滤筒22的法兰、以及固定部11由上至下通过螺杆或螺栓固定在一起。其中固定部11为等距离间隔分布于过滤壳体1内壁的同一圆周面上。在内滤筒(21)的法兰与外滤筒(22)的法兰之间设置有密封圈,将进油腔(14)与出油腔(13)密封分隔开。
上述内滤筒21为无底板结构,当内滤筒21插置于外滤筒22中时,内滤筒21的侧壁底端与外滤筒22的底板221相接触。内滤筒21的顶端设置有手提把手4。
上述过滤壳体1的顶板10上设置有用于安装排气阀的排气阀腔、以及用于安装压力表的压力表腔,过滤壳体1的底板12上设置有用于安装排污阀的排污阀腔。所述过滤壳体1的下方设置有接油盘。
工作原理:将过滤壳体1的顶板10掀开,旋开内滤筒21法兰上的螺杆,将内滤筒21和外滤筒22一齐从过滤壳体1的内腔中取出,再将内滤筒21从外滤筒22中取出,将滤纸环形围绕到内滤筒21的外表面上,再将内滤筒21插置回外滤筒22中,然后将内外滤筒21、22一并放回到过滤壳体1的内腔中并与过滤壳体1的固定部11相固定,最后将过滤壳体1的顶板10盖回至原位,即可开始滤油工作:机油先从进油口11a流入进油腔中,通过内滤筒21上的进口流入内滤筒21内腔中,先经过通孔31进入环形腔,再经过环形腔中滤纸的过滤,最后由滤孔32流入出油腔,再从出油口12b流出,完成滤油工作。
Claims (8)
1.一种管道滤油器,包括有过滤壳体(1),在过滤壳体(1)内设置有与进油口(11a)相连通的进油腔(14)以及与出油口(12b)相连通的出油腔,在所述进油腔(14)和出油腔(13)之间设置有将进油腔(14)内的油过滤到出油腔(13)的过滤芯,其特征在于:所述过滤芯为过滤筒(2),所述过滤筒(2)包括有内滤筒(21)和外滤筒(22),内滤筒(21)脱卸式插置于外滤筒(22)中,在内滤筒(21)和外滤筒(22)之间留有能夹置滤纸的环形腔,在内滤筒(21)上设置有与进油腔(14)相连通的进口,在内滤筒(21)侧面分布有能使内滤筒(21)内腔与环形腔相连通的通孔(31),在外滤筒(22)侧面分布有能使环形腔与出油腔(13)相连通的滤孔(32)。
2.根据权利要求1所述的管道滤油器,其特征在于:所述内外滤筒(21、22)的侧壁顶端分别设置有法兰,在过滤壳体(1)内壁上设置有凸出的固定部(11),当内滤筒(21)插置于外滤筒(22)中时,所述内滤筒(21)的法兰位于外滤筒(22)的法兰上,外滤筒(22)的法兰位于固定部(11)上,且内滤筒(21)的法兰、外滤筒(22)的法兰、以及固定部(11)由上至下通过螺杆或螺栓固定在一起,在内滤筒(21)的法兰与外滤筒(22)的法兰之间设置有密封圈,将进油腔(14)与出油腔(13)密封分隔开。
3.根据权利要求2所述的管道滤油器,其特征在于:所述固定部(11)为等距离间隔分布于过滤壳体(1)内壁的同一圆周面上。
4.根据权利要求2所述的管道滤油器,其特征在于:所述内滤筒(21)为无底板结构,当内滤筒(21)插置于外滤筒(22)中时,内滤筒(21)的侧壁底端与外滤筒(22)的底板(221)相接触。
5.根据权利要求1至4中任一所述的管道滤油器,其特征在于:所述内滤筒(21)的顶端设置有手提把手(4)。
6.根据权利要求5所述的管道滤油器,其特征在于:所述过滤壳体(1)下方设置有接油盘。
7.根据权利要求5所述的管道滤油器,其特征在于:所述过滤壳体(1)的顶板(10)上设置有用于安装排气阀的排气阀腔,以及用于安装压力表的压力表腔。
8.根据权利要求5所述的管道滤油器,其特征在于:所述过滤壳体(1)的底板(12)上设置有用于安装排污阀的排污阀腔。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104815476A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-08-05 | 泰州市龙瑞阀业有限公司 | 一种过滤效能高寿命长的油滤器 |
CN105521644A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-27 | 中国石油天然气股份有限公司 | 过滤器和过滤系统 |
CN108031159A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-15 | 徐州安诚矿山设备有限公司 | 一种新型过滤器 |
CN112657264A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-16 | 安徽攀望科技有限公司 | 一种加工pvc手套用法兰过滤器 |
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2012
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